CN219765645U - 一种电除尘器用的溜灰板式灰斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业除尘设备技术领域，公开了一种电除尘器用的溜灰板式灰斗，包括安装部、溜灰斗和排灰装置，其中第一溜灰板、第二溜灰板、第三溜灰板和第四溜灰板连接形成内部中空的四棱台状的溜灰斗，溜灰斗上端开口面积大于下端开口面积，溜灰斗上端通过安装部连接电除尘器外壳，溜灰斗下端连接排灰装置的外壳，外壳上设有可开关的排灰口。本实用新型提供的溜灰板式灰斗，利用重力自然溜灰并统一清灰，省略了复杂的刮灰装置，大大减少装置维修次数及成本，也取消了灰斗内部的电机，在生产中达到了节省电力成本的目的，同时还因为安装部的使用，使的灰斗整体在使用时更加方便安装。

Description

一种电除尘器用的溜灰板式灰斗

技术领域

本实用新型属于工业除尘设备技术领域，涉及一种电除尘器用的灰斗，具体是一种电除尘器用的溜灰板式灰斗。

背景技术

火力发电厂一般采用电除尘器来清除锅炉产生的烟气中颗粒烟尘，电除尘器主要通过电吸附实现清除颗粒烟尘，故而电除尘器工作一定时间后需要对电除尘器上吸附的灰尘进行清理收集。

如授权公告号为CN218132542U的中国实用新型专利公开的一种电除尘器清灰结构，包括除尘处理箱、支撑架和若干排灰管19，如图1所示，排灰管19的内部固定有支撑环一20，在靠近底部一端的内部上固定有支撑环二21，支撑环一20与支撑环二21之间固定有移动板22，移动板22在面向排灰管19的一侧上固定有毛刷23，支撑环一20上固定有支撑杆，支撑杆的顶部上设置有驱动电机24，驱动电机24的驱动端上与移动板22之间设置有传动杆25。该电除尘器清灰结构通过在除尘处理箱底部设置若干排灰管19，并在每个排灰管19内部设置驱动电机24带动毛刷23转动对排灰管19的内壁清灰，但由于该结构需设置多个排灰管19，且每个排灰管19内均设置驱动电机24并直接与灰尘接触，因此，安装复杂且大大减少驱动电机24的使用寿命，增加了检修维护的成本和使用过程中的电能消耗，在使用后还需要分别对每个灰斗底部的灰进行清理，排灰非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的，旨在提供一种电除尘器用的溜灰板式灰斗，装置安装方便，且实现了电除尘器的灰斗利用重力自然溜灰，并将积灰统一排出的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种电除尘器用的溜灰板式灰斗，安装部、溜灰斗和排灰装置；所述安装部上端设有与电除尘器外壳形状适配的凹槽，安装部下端与溜灰斗上端固定连接；

所述溜灰斗为由第一溜灰板、第二溜灰板、第三溜灰板和第四溜灰板连接形成的内部中空的四棱台状，溜灰斗上端开口面积大于下端开口面积；

所述排灰装置包括壳体、电机和设在壳体内的转动刮灰组件，所述壳体为上端设有开口的长方体中空结构，壳体一侧侧壁上设有可开关的排灰口，壳体上端与溜灰斗下端固定连接；

所述转动刮灰组件包括主动转动件、从动转动件和刮灰板，主动转动件设在壳体内靠近排灰口的一端，从动转动件设在壳体内远离排灰口的一端；

所述主动转动件包括两个主动链轮和主动转动轴，两个主动链轮固定在主动转动轴两端，从动转动件包括两个从动链轮和从动转动轴，两个从动链轮固定在从动转动轴两端；

每个所述主动链轮与对应的从动链轮通过链条连接，两根链条之间固定有刮灰板，刮灰板与链条垂直设置；

所述电机的输出轴与主动转动轴的一端固定连接。

作为限定，所述第一溜灰板所在的平面与水平面之间的夹角为65°，第二溜灰板所在的平面与水平面之间的夹角为65°，第三溜灰板所在的平面与水平面之间的夹角为65°，第四溜灰板所在的平面与水平面之间的夹角为65°。

作为第二种限定，所述安装部包括第一密封板、第二密封板、第三密封板和第四密封板，第一密封板和第二密封板上设有与电除尘器外壳形状相适配的凹槽；

所述第三密封板下端与第一溜灰板上端连接，且第三密封板与第一溜灰板位于同一平面；第四密封板下端与第二溜灰板上端连接，且第四密封板与第二溜灰板位于同一平面；第三密封板下端与第三溜灰板上端连接，且第三密封板与第三溜灰板形成的二面角夹角为155°，第四密封板下端与第四溜灰板上端连接，且第四密封板与第四溜灰板形成的二面角夹角为155°。

所述第三密封板与第一溜灰板安装在同一平面，第四密封板与第二溜灰板安装在同一平面，第一密封板和第二密封板水平面垂直。

作为第三种限定，所述刮灰板等间隔的固定设置在两根链条之间。

作为第四种限定，所述排灰装置的壳体底部设有可开关的常闭紧急卸灰门。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型通过调整四个溜灰板的角度，实现了灰斗利用重力自然溜灰，省去了灰斗内的刮灰装置，避免了对灰斗内的装置频繁地进行维修，同时还在生产中减少了电力的使用；

（2）本实用新型通过在第一密封板和第二密封板的上端设有与电除尘器外壳形状适配的凹槽，在使用时可以方便装在电除尘器上；

（3）本实用新型设有排灰装置，能够实现将积灰统一收集排出，提高了溜灰斗内存灰清理的效率，也避免了排灰口处积灰拥堵的问题。

综上所述，本实用新型提供一种电除尘器用的溜灰板式灰斗，利用重力自然溜灰，省略了复杂的刮灰装置，避免了对灰斗装置的经常维修，在生产中还节省了电力，同时由于排灰装置的使用，实现了存灰的统一排出，提高了清理效率，避免了排灰口的堵塞。

附图说明

图1为现有技术中的排灰管的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例溜灰斗和安装部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例排灰装置内部结构的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例主动传动件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例链条和刮灰板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例灰斗安装后的侧面结构示意图；

附图说明：1.第一溜灰板；2.第二溜灰板；3.第三溜灰板；4.第四溜灰板；5.第一密封板；6.第二密封板；7.第三密封板；8.第四密封板；9.壳体；10.链条；11.主动链轮；12.主动转动轴；13.从动链轮；14.从动转动轴；15.刮灰板；16.排灰口；17.紧急卸灰门；18.电除尘器外壳；19.排灰管；20.支撑环一；21.支撑环二；22.移动板；23.毛刷；24.驱动电机；25.传动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种电除尘器用的溜灰板式灰斗

如图2和图3所示，本实施例包括安装部、溜灰斗和排灰装置，其中安装部设在溜灰斗上端，溜灰斗设在排灰装置上端。

一、溜灰斗

本实施例中，溜灰斗为内部中空的四棱台状，由与水平面夹角均为65°的第一溜灰板1、第二溜灰板2、第三溜灰板3和第四溜灰板4组成；其中，溜灰斗上端开口面积大于下端开口面积，溜灰斗的上端连接安装部的下端。

二、安装部

安装部包括第一密封板5、第二密封板6、第三密封板7和第四密封板8，第一密封板5和第二密封板6上设有与电除尘器外壳18形状相适配的凹槽，使安装部与电除尘器外壳18之间更容易安装。

其中，第三密封板7下端连接第一溜灰板1上端，第四密封板8下端连接第二溜灰板2上端，第一密封板5下端安装在第三溜灰板3上端，第二密封板6下端安装在第四溜灰板4上端。第三密封板7与第一溜灰板1安装在同一平面，第四密封板8与第二溜灰板2安装在同一平面，第一密封板5与第三溜灰板3之间二面角为155°，第二密封板6与第四溜灰板4之间二面角为155°。

本实施例中，第一密封板5与第三溜灰板3之间二面角为155°是指：第一密封板5下端与第三溜灰板3上端连线的位置重合，第一密封板5与水平面垂直；第二密封板6与第四溜灰板4之间二面角为155°是指：第二密封板6下端与第四溜灰板4上端连线的位置重合，第二密封板6与水平面垂直。

三、排灰装置

如图3所示，排灰装置包括壳体9、电机和设在壳体9内的转动刮灰组件，所述壳体9为上端设有开口的长方体中空结构，壳体9一侧侧壁上设有可开关的排灰口16，壳体9上端与溜灰斗下端固定连接。

如图4和图5所示，转动刮灰组件包括主动转动件、从动转动件和刮灰板15，主动转动件设在壳体9内靠近排灰口16的一端，从动转动件设在壳体9内远离排灰口16的一端，主动转动件包括两个主动链轮11和主动转动轴12，两个主动链轮11固定在主动转动轴12两端，从动转动件包括两个从动链轮13和从动转动轴14，两个从动链轮13固定在从动转动轴14两端，每个主动链轮11与对应的从动链轮13通过链条10连接，两根链条10之间等间隔的垂直固定设置有刮灰板15，其中刮灰板15在进行刮灰时与壳体9的底部接触，刮灰板15的长度根据实际情况进行调整。

本实施例中，电机设在壳体9的外侧，电机的输出轴穿过壳体9侧壁与主动转动轴12的一端固定连接，电机带动主动转动件转动，通过主动链轮11以及链条10进一步带动从动转动件转动。

本实施例中，为了防止设备运行中发生特殊情况，需要快速清空积灰，还在排灰装置壳体9底部设有可打开的常闭紧急卸灰门17，以便于快速卸灰。

本装置的工作方式如下：

如图6所示，在使用时，将安装部与电除尘器外壳18固定连接，安装部上通过设置凹槽，与电除尘器外壳18连接时较为方便，在电除尘器工作时内部的灰尘会自上而下自由下落，落在溜灰斗内第一溜灰板1、第二溜灰板2、第三溜灰板3或第四溜灰板4上的灰尘，由于重力的原因会沿着第一溜灰板1、第二溜灰板2、第三溜灰板3或第四溜灰板4下滑进排灰装置，排灰装置内的灰尘收集到一定数量后，启动电机，电机带动主动转动件转动，通过主动链轮11进一步带动链条10运动，使的刮灰板15开始运动，将灰尘统一从排灰口16排出。本实施例所提供的装置与图1所示的电除尘器清灰结构相对比，取消了多个大型电机，每月可节省电量近四千千瓦时；并且利用图1中的电除尘器清灰结构进行清灰时，每年需要简单维修清灰，每三年需要更换易损件，每次维护还需要将装置进行拆卸；而本实施例只需每年根据情况振打溜灰斗清灰即可，不需要对装置进行拆卸；同时，图1所示的电除尘器清灰结构清灰时需要分别清理多个排灰管19内的灰尘；而本溜灰斗下端加装了排灰装置，达到了将积灰统一排出的效果，提高了排灰的效率。

Claims (8)

1.一种电除尘器用的溜灰板式灰斗，其特征在于，包括安装部、溜灰斗和排灰装置；所述安装部上端设有与电除尘器外壳形状适配的凹槽，安装部下端与溜灰斗上端固定连接；

所述溜灰斗为由第一溜灰板、第二溜灰板、第三溜灰板和第四溜灰板连接形成的内部中空的四棱台状，溜灰斗上端开口面积大于下端开口面积；

所述排灰装置包括壳体、电机和设在壳体内的转动刮灰组件，所述壳体为上端设有开口的长方体中空结构，壳体一侧侧壁上设有可开关的排灰口，壳体上端与溜灰斗下端固定连接；

所述转动刮灰组件包括主动转动件、从动转动件和刮灰板，主动转动件设在壳体内靠近排灰口的一端，从动转动件设在壳体内远离排灰口的一端；

所述主动转动件包括两个主动链轮和主动转动轴，两个主动链轮固定在主动转动轴两端，从动转动件包括两个从动链轮和从动转动轴，两个从动链轮固定在从动转动轴两端；

每个所述主动链轮与对应的从动链轮通过链条连接，两根链条之间固定有刮灰板，刮灰板与链条垂直设置；

所述电机的输出轴与主动转动轴的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电除尘器用的溜灰板式灰斗，其特征在于，所述第一溜灰板所在的平面与水平面之间的夹角为65°，第二溜灰板所在的平面与水平面之间的夹角为65°，第三溜灰板所在的平面与水平面之间的夹角为65°，第四溜灰板所在的平面与水平面之间的夹角为65°。

3.根据权利要求1或2所述的一种电除尘器用的溜灰板式灰斗，其特征在于，所述安装部包括第一密封板、第二密封板、第三密封板和第四密封板，第一密封板和第二密封板上设有与电除尘器外壳形状相适配的凹槽；

所述第三密封板下端与第一溜灰板上端连接，且第三密封板与第一溜灰板位于同一平面；第四密封板下端与第二溜灰板上端连接，且第四密封板与第二溜灰板位于同一平面；第三密封板下端与第三溜灰板上端连接，且第三密封板与第三溜灰板形成的二面角夹角为155°，第四密封板下端与第四溜灰板上端连接，且第四密封板与第四溜灰板形成的二面角夹角为155°。

4.根据权利要求1或2所述的一种电除尘器用的溜灰板式灰斗，其特征在于，所述刮灰板等间隔的固定设置在两根链条之间。

5.根据权利要求3所述的一种电除尘器用的溜灰板式灰斗，其特征在于，所述刮灰板等间隔的固定设置在两根链条之间。

6.根据权利要求1、2、5中任意一项所述的一种电除尘器用的溜灰板式灰斗，其特征在于，所述排灰装置的壳体底部设有可开关的常闭紧急卸灰门。

7.根据权利要求3所述的一种电除尘器用的溜灰板式灰斗，其特征在于，所述排灰装置的壳体底部设有可开关的常闭紧急卸灰门。

8.根据权利要求4所述的一种电除尘器用的溜灰板式灰斗，其特征在于，所述排灰装置的壳体底部设有可开关的常闭紧急卸灰门。