CN210522259U - 一种垃圾焚烧炉用烟气脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉用烟气脱硝装置，包括反应筒和设置在反应筒上下两端的进气口、出气口以及位于反应筒内的板式催化剂，所述反应筒由上筒体和下筒体旋接组成，所述反应筒内设置有中心轴线与反应筒的中心轴线重合的安装筒和转轴二；所述安装筒的下端通过安装底环与反应筒内壁固定连接，所述安装筒、安装底环和反应筒之间形成环形的储灰槽。有益效果在于：本实用新型所述的垃圾焚烧炉用烟气脱硝装置能够自动清除板式催化剂上的灰尘，防止灰尘在板式催化剂上积存堵塞气体通向活性位的路径，避免板式催化剂因堵塞而失活，保证烟气脱硝作业正常有效进行，脱硝效率不降低，实用性好。

Description

一种垃圾焚烧炉用烟气脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉用烟气脱硝装置。

背景技术

目前在垃圾焚烧发电过程中，对焚烧产生的烟气进行脱硝一般都采用选择性催化还原技术（SCR）来去除烟气中的氮氧化合物，SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它结构简单、可靠性好、脱硝效率高，因此占据了世界80％的烟气脱硝市场；然而，SCR脱硝工艺在实际使用过程中经常出现反应器内催化剂被堵的问题，究其原因，是由于垃圾焚烧后形成的烟气中含有大量灰尘，这些灰尘与板式催化剂接触后会吸附在板式催化剂表面并阻挡气体通向活性位的路径，使烟气不能及时进入板式催化剂内，从而导致反应器脱硝效率下降，为了解决该问题，现有技术中申请号为201711447887.9的中国专利公开了一种SCR烟气脱硝装置，该装置在反应器前方加装了过滤件，烟气先经过滤件过滤后才与催化剂接触，从而减小了催化剂上积存的灰尘量，但是考虑到过滤件对烟气脱硝效率的影响，过滤件不可能将烟气中的所有灰尘过滤干净，实际使用过程中，为了保证烟气脱硝效率，过滤件也只能对大粒径的灰尘进行过滤，那些小粒径的灰尘颗粒仍会吸附到板式催化剂表面并阻挡气体通向活性位的路径，长时间使用后烟气脱硝效率仍会下降。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种垃圾焚烧炉用烟气脱硝装置，以解决现有技术中烟气脱硝装置工作一段时间后其内的板式催化剂表面会集尘大量灰尘堵塞气体通向活性位的路径，致使板式催化剂堵塞失活，继而降低烟气脱硝效率等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够自动清除板式催化剂上的灰尘，防止灰尘在板式催化剂上积存堵塞气体通向活性位的路径，避免板式催化剂因堵塞而失活，保证烟气脱硝作业正常有效进行，脱硝效率不降低，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉用烟气脱硝装置，包括反应筒和设置在反应筒上下两端的进气口、出气口以及位于反应筒内的板式催化剂，所述反应筒由上筒体和下筒体旋接组成，所述反应筒内设置有中心轴线与反应筒的中心轴线重合的安装筒和转轴二；所述安装筒的下端通过安装底环与反应筒内壁固定连接，所述安装筒、安装底环和反应筒之间形成环形的储灰槽，所述板式催化剂固定安装在安装筒内；所述转轴二位于安装筒的上方，所述反应筒内壁上固定安装有安装架二，所述转轴二竖直旋转安装在安装架二上，所述转轴二的上端固定安装有风扇二，所述风扇二位于进气口的正下方，所述转轴二的下端固定安装有刮灰刀片二，所述刮灰刀片二紧贴板式催化剂的上表面旋转将板式催化剂上表面上的灰尘刮走并推入储灰槽内。

作为本案的重要设计，所述刮灰刀片二呈弧形弯杆状。

作为本案的优化设计，所述安装底环的外径与反应筒的内径相等，所述安装底环的内径与安装筒的内径相等。

作为本案的优化设计，所述进气口上安装有连接管，所述连接管的另一端与除尘筒的上端连通，所述除尘筒由上筒体和下筒体旋接组成，所述除尘筒的下端设置有排灰口，所述排灰口的下端旋接有接灰筒，所述除尘筒内固定安装有过滤网，所述过滤网下方的除尘筒外壁上设置有进气管。

作为本案的优化设计，所述过滤网的中心处竖直旋转安装有转轴一，所述转轴一的下端安装有风扇一，所述风扇一的扇叶正对着进气管的管口，所述转轴一上固定安装有刮灰刀片一，所述刮灰刀片一的上表面紧贴过滤网的下表面旋转。

作为本案的优化设计，所述除尘筒内固定安装有安装架一，所述转轴一竖直旋转安装在安装架一上。

有益效果在于：本实用新型所述的垃圾焚烧炉用烟气脱硝装置能够自动清除板式催化剂上的灰尘，防止灰尘在板式催化剂上积存堵塞气体通向活性位的路径，避免板式催化剂因堵塞而失活，保证烟气脱硝作业正常有效进行，脱硝效率不降低，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型图2的剖视图；

图4是本实用新型风扇一的仰视图；

图5是本实用新型刮灰刀片二的仰视图。

附图标记说明如下：

1、除尘筒；2、反应筒；3、进气管；4、过滤网；5、出气口；6、连接管；7、排灰口；8、接灰筒；9、安装架一；10、转轴一；11、刮灰刀片一；12、风扇一；13、安装架二；14、转轴二；15、风扇二；16、刮灰刀片二；17、安装筒；18、板式催化剂；19、上筒体；20、安装底环；21、下筒体；22、储灰槽；23、进气口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉用烟气脱硝装置，包括反应筒2和设置在反应筒2上下两端的进气口23、出气口5以及位于反应筒2内的板式催化剂18，在选择性催化还原技术中，板式催化剂18用于催化烟气中的氮氧化合物与氨气反应生成氮气和水，反应筒2由上筒体19和下筒体21旋接组成，这样设计，方便拆卸安装反应筒2，同时也便于将安装筒17、板式催化剂18、转轴二14等部件安装到反应筒2内，反应筒2内设置有中心轴线与反应筒2的中心轴线重合的安装筒17和转轴二14，安装筒17用于安装板式催化剂18，转轴二14用于安装风扇二15和刮灰刀片二16；安装筒17的下端通过安装底环20与反应筒2内壁固定连接，安装筒17、安装底环20和反应筒2之间形成环形的储灰槽22，这样设计，当刮灰刀片二16紧贴安装筒17上端的板式催化剂18的上表面旋转时能够将板式催化剂18上表面上的灰尘刮走并推落入环形的储灰槽22，以保证板式催化剂18的上表面不会积存大量灰尘，工作人员只需要每次使用完毕后打开反应筒2将储灰槽22内的灰尘倒掉即可，板式催化剂18固定安装在安装筒17内；转轴二14位于安装筒17的上方，反应筒2内壁上固定安装有安装架二13，安装架二13用于安装转轴二14，防止其发生偏转，转轴二14竖直旋转安装在安装架二13上，转轴二14的上端固定安装有风扇二15，风扇二15在烟气的吹动下回转动，继而带动转轴转动，转轴转动带动刮灰刀片二16转动，为了保证风扇二15能够有足够的动力克服刮灰刀片二16与板式催化剂18之间的摩擦力并带动转轴二14旋转，风扇二15应设置在反应筒2内靠近进气口23的位置，这样烟气经进气口23快速流出后能够及时吹向风扇二15，继而驱动风扇二15转动，此外，考虑到烟气温度较高（一般在200℃-600℃之间），故风扇二15、转轴二14、刮灰刀片二16、安装架二13等安装在反应筒2内的部件都需要采用耐高温材料制作，风扇二15位于进气口23的正下方，这样设计，风扇二15才能最大限度的利用烟气中的动能并将动能转换为机械能带动转轴二14旋转，无需借助外力来驱动风扇转动，节能环保，实用性好，转轴二14的下端固定安装有刮灰刀片二16，刮灰刀片二16紧贴板式催化剂18的上表面旋转将板式催化剂18上表面上的灰尘刮走并推入储灰槽22内。

上述烟气脱硝装置，工作过程中，垃圾焚烧后产生的烟尘经进气口23进入反应筒2内，然后自上而下进入安装筒17内并与板式催化剂18接触，烟气中的氮氧化合物在板式催化剂18的催化作用下生成氮气和水并从安装筒17下端的出气口5排出，当烟气经进气口23进入反应筒2内时，烟气会驱动风扇二15转动，风扇二15转动带动转轴二14转动，转轴二14转动带动刮灰刀片二16紧贴安装筒17上端的板式催化剂18的上表面转动，此时若板式催化剂18的上表面积存有灰尘，则刮灰刀片二16能够将灰尘刮走并推至储灰槽22内，从而保证板式催化剂18的上表面不会积存大量灰尘堵塞气体通向活性位的路径，避免板式催化剂18因堵塞而失活，确保烟气脱硝作业正常有效进行，脱硝效率不降低，实用性好。

作为可选的实施方式，刮灰刀片二16呈弧形弯杆状，这样设计，随着刮灰刀片二16不停的旋转，板式催化剂18上表面的灰尘不断的向安装筒17边缘处移动最终落入储灰槽22内。

安装底环20的外径与反应筒2的内径相等，安装底环20的内径与安装筒17的内径相等，这样设计，既不影响烟气向下流出安装筒17，又可防止储灰槽22内的灰尘泄露。

进气口23上安装有连接管6，连接管6的另一端与除尘筒1的上端连通，设置除尘筒1的目的是为了对烟气进行初级过滤，除去烟气中的大颗粒灰尘，避免板式催化剂18上的灰尘积存太快影响刮灰刀片二16刮灰效果，除尘筒1由上筒体19和下筒体21旋接组成，这样设计，方便拆卸安装除尘筒1，同时也便于过滤网4、转轴一10、刮灰刀片一11等部件安装到除尘筒1内，除尘筒1的下端设置有排灰口7，排灰口7的下端旋接有接灰筒8，除尘筒1内固定安装有过滤网4，过滤网4下方的除尘筒1外壁上设置有进气管3，烟气经进气管3进入除尘筒1内，然后自下而上穿过过滤网4进入连接管6内，最后进入反应筒2内，过滤网4能够对烟气中的大颗粒灰尘进行过滤，当过滤网4下表面上聚集大量的灰尘后，灰尘在自身重力作用下与过滤网4发生剥离掉落入接灰筒8内。

过滤网4的中心处竖直旋转安装有转轴一10，转轴一10的下端安装有风扇一12，风扇一12的扇叶正对着进气管3的管口，这样设计，当烟气从进气管3进入除尘筒1内后，烟气吹向风扇一12，继而推动风扇一12转动，风扇一12转动带动转轴一10转动，转轴一10转动带动刮灰刀片一11转动将聚集在过滤网4下表面上的灰尘刮掉，为了保证风扇二15能够转动，进入连接管6内的烟气的流速不能太小，因此过滤网4必须时刻保持通畅，不能被灰尘堵塞，故而在过滤网4的下表面设置刮灰刀片一11，通过转轴一10转动带动刮灰刀片一11旋转将过滤网4下表面上的灰尘刮掉，从而保证过滤网4通畅，此外，考虑到烟气温度较高（一般在200℃-600℃之间），故风扇一12、转轴一10、刮灰刀片一11、安装架一9、过滤网4等安装在除尘筒1内的部件都需要采用耐高温材料制作，当然除尘筒1和连接管6也都需要采用耐高温材料制作，转轴一10上固定安装有刮灰刀片一11，刮灰刀片一11的上表面紧贴过滤网4的下表面旋转，这样设计，刮灰刀片一11旋转才能将过滤网4下表面上的灰尘刮掉。

除尘筒1内固定安装有安装架一9，转轴一10竖直旋转安装在安装架一9上，设置安装架一9是为了安装转轴一10，保证转轴一10不发生偏转。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧炉用烟气脱硝装置，包括反应筒（2）和设置在反应筒（2）上下两端的进气口（23）、出气口（5）以及位于反应筒（2）内的板式催化剂（18），所述反应筒（2）由上筒体（19）和下筒体（21）旋接组成，其特征是：所述反应筒（2）内设置有中心轴线与反应筒（2）的中心轴线重合的安装筒（17）和转轴二（14）；所述安装筒（17）的下端通过安装底环（20）与反应筒（2）内壁固定连接，所述安装筒（17）、安装底环（20）和反应筒（2）之间形成环形的储灰槽（22），所述板式催化剂（18）固定安装在安装筒（17）内；所述转轴二（14）位于安装筒（17）的上方，所述反应筒（2）内壁上固定安装有安装架二（13），所述转轴二（14）竖直旋转安装在安装架二（13）上，所述转轴二（14）的上端固定安装有风扇二（15），所述风扇二（15）位于进气口（23）的正下方，所述转轴二（14）的下端固定安装有刮灰刀片二（16），所述刮灰刀片二（16）紧贴板式催化剂（18）的上表面旋转将板式催化剂（18）上表面上的灰尘刮走并推入储灰槽（22）内。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用烟气脱硝装置，其特征是：所述刮灰刀片二（16）呈弧形弯杆状。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用烟气脱硝装置，其特征是：所述安装底环（20）的外径与反应筒（2）的内径相等，所述安装底环（20）的内径与安装筒（17）的内径相等。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种垃圾焚烧炉用烟气脱硝装置，其特征是：所述进气口（23）上安装有连接管（6），所述连接管（6）的另一端与除尘筒（1）的上端连通，所述除尘筒（1）由上筒体（19）和下筒体（21）旋接组成，所述除尘筒（1）的下端设置有排灰口（7），所述排灰口（7）的下端旋接有接灰筒（8），所述除尘筒（1）内固定安装有过滤网（4），所述过滤网（4）下方的除尘筒（1）外壁上设置有进气管（3）。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉用烟气脱硝装置，其特征是：所述过滤网（4）的中心处竖直旋转安装有转轴一（10），所述转轴一（10）的下端安装有风扇一（12），所述风扇一（12）的扇叶正对着进气管（3）的管口，所述转轴一（10）上固定安装有刮灰刀片一（11），所述刮灰刀片一（11）的上表面紧贴过滤网（4）的下表面旋转。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉用烟气脱硝装置，其特征是：所述除尘筒（1）内固定安装有安装架一（9），所述转轴一（10）竖直旋转安装在安装架一（9）上。

Images