CN106215696A - 焦炉烟道气scr脱硝催化剂防堵、清堵方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵方法及装置，脱硝反应器下部灰斗一侧设烟气入口，上部直筒顶端的另一侧设净烟气出口；上部直筒内由下至上依次设有金属过滤网及多层脱硝催化剂，金属过滤网的上方设有冲洗管一，每层脱硝催化剂的上方分别设有冲洗管二及加热风管；冲洗管一和冲洗管二连通后通过加压泵连接外部冲洗水供水装置，各加热风管连通后通过风机连接外部供热设备；下部灰斗的底部设泄水阀。本发明在脱硝催化剂前端设置金属过滤网，拦截焦炉烟道气中的氨盐及粘性颗粒物，防止脱硝催化剂堵塞；在脱硝催化剂上方设置冲洗管，对堵塞物进行冲洗清理；从而保证脱硝催化剂高效脱硝，延长脱硝催化剂使用寿命。

Description

焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵方法及装置
技术领域
本发明涉及焦炉烟道气净化技术领域，尤其涉及一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵方法及装置。
背景技术
焦炉烟道气温度约180℃～300℃，属于中低温烟气。焦炉烟道气中组分复杂，除二氧化碳、氮气、氧气等主要组分外，还含有二氧化硫、一氧化氮、水蒸汽、焦油、氨、一氧化碳、游离炭、硫化氢、苯等。
焦炉烟道气脱硝采用氨为还原剂的SCR工艺时，焦炉烟道气中的氨与二氧化硫、一氧化碳、硫化氢等会形成多种铵盐，在低温工况下会析出；水蒸汽、焦油、游离炭、苯等会形成粘性颗粒物。烟气中析出的铵盐和颗粒物会沉积在SCR催化剂孔隙表面，覆盖催化活性位，堵塞气流通道，造成阻力增加，催化剂失活，脱硝效率下降。
由于焦炉烟道气杂质有一定的粘性，常规的声波吹灰器不能满足清灰要求。因此，开发一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵的方法和装置十分必要。
发明内容
本发明提供了一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵方法及装置，在脱硝催化剂前端设置金属过滤网，拦截焦炉烟道气中的氨盐及粘性颗粒物，防止脱硝催化剂堵塞；在脱硝催化剂上方设置冲洗管，对堵塞物进行冲洗清理；从而保证脱硝催化剂高效脱硝，延长脱硝催化剂使用寿命。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵方法，包括：
1)焦炉烟道气从脱硝反应器底部的烟气入口进入，先经金属过滤网过滤，再经多层脱硝催化剂进行脱硝净化，净化后的焦炉烟道气从脱硝反应器顶部的净烟气出口流出；
2)金属过滤网设置在脱硝反应器上部直筒中，脱硝催化剂的下方，用于拦截焦炉烟道气中的氨盐及粘性颗粒物，防止脱硝催化剂堵塞；金属过滤网的上方设置有冲洗管一，用于对金属过滤网进行冲洗清理；
3)每层脱硝催化剂上方均设有冲洗管二，用于冲洗脱硝催化剂中的堵塞物；
4)冲洗脱硝催化剂及金属过滤网产生的污水自流入脱硝反应器下部灰斗中，经泄水阀排至污水处理系统；
5)脱硝催化剂上方还分别设有加热风管，用于对冲洗后的脱硝催化剂进行高温加热烘干。
所述脱硝反应器上的烟气入口及净烟气出口在脱硝反应器两侧相对设置。
所述冲洗管一和冲洗管二采用高压水，定时或定阻冲洗。
用于实现所述方法的焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵装置，包括脱硝反应器；所述脱硝反应器由上部直筒和下部灰斗组成，下部灰斗一侧设烟气入口，上部直筒顶端的另一侧设净烟气出口；上部直筒内由下至上依次设有金属过滤网及多层脱硝催化剂，金属过滤网的上方设有冲洗管一，每层脱硝催化剂的上方分别设有冲洗管二及加热风管；冲洗管一和冲洗管二连通后通过加压泵连接外部冲洗水供水装置，各加热风管连通后通过风机连接外部供热设备；下部灰斗的底部设泄水阀。
所述冲洗管一、冲洗管二及加热风管上分别设有电动阀门，各电动阀门、加压泵与风机分别连接控制系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)焦炉烟道气接触脱硝催化剂前先由金属过滤网过滤铵盐、粘性颗粒物，有效防止脱硝催化剂堵塞，避免脱硝催化剂失活，保证高效脱硝和系统稳定运行；
2)金属过滤网上方的冲洗管一能够有效溶解、冲洗其所拦截的铵盐、粘性颗粒物，实现金属过滤网在线清洗；
3)冲洗管二能够实现脱硝催化剂的在线清洗，加热风管可实现清洗后脱硝催化剂的烘干，保证脱硝催化剂的长期使用；
4)金属过滤网可重复使用，免除了频繁拆卸更换工作，降低了劳动强度；
5)冲洗污水集中处理，避免随烟气外排造成二次污染。
附图说明
图1是本发明所述焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵装置的结构示意图。
图中：1.脱硝反应器 1a.脱硝反应器下部灰斗 1b.脱硝反应器上部直筒 2.烟气入口 3.净烟气出口 4.金属过滤网 5.加压泵 6a.冲洗管一 6b.冲洗管二 7.泄水阀8.脱硝催化剂 9.加热风管 10.风机
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵方法，包括：
1)焦炉烟道气从脱硝反应器1底部的烟气入口2进入，先经金属过滤网4过滤，再经多层脱硝催化剂8进行脱硝净化，净化后的焦炉烟道气从脱硝反应器1顶部的净烟气出口3流出；
2)金属过滤网4设置在脱硝反应器上部直筒1b中，脱硝催化剂8的下方，用于拦截焦炉烟道气中的氨盐及粘性颗粒物，防止脱硝催化剂8堵塞；金属过滤网4的上方设置有冲洗管一6a，用于对金属过滤网4进行冲洗清理；
3)每层脱硝催化剂8上方均设有冲洗管二6b，用于冲洗脱硝催化剂8中的堵塞物；
4)冲洗脱硝催化剂8及金属过滤网4产生的污水自流入脱硝反应器下部灰斗1a中，经泄水阀7排至污水处理系统；
5)脱硝催化剂8上方还分别设有加热风管9，用于对冲洗后的脱硝催化剂8进行高温加热烘干。
所述脱硝反应器1上的烟气入口2及净烟气出口3在脱硝反应器1两侧相对设置。
所述冲洗管一6a和冲洗管二6b采用高压水，定时或定阻冲洗。
用于实现所述方法的焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵装置，包括脱硝反应器1；所述脱硝反应器1由上部直筒1b和下部灰斗1a组成，下部灰斗1a一侧设烟气入口2，上部直筒1b顶端的另一侧设净烟气出口3；上部直筒1b内由下至上依次设有金属过滤网4及多层脱硝催化剂8，金属过滤网4的上方设有冲洗管一6a，每层脱硝催化剂8的上方分别设有冲洗管二6b及加热风管9；冲洗管一6a和冲洗管二6b连通后通过加压泵5连接外部冲洗水供水装置，各加热风管9连通后通过风机10连接外部供热设备；下部灰斗1a的底部设泄水阀7。
所述冲洗管一6a、冲洗管二6b及加热风管9上分别设有电动阀门，各电动阀门、加压泵5与风机10分别连接控制系统。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵方法，其特征在于，包括：
1)焦炉烟道气从脱硝反应器底部的烟气入口进入，先经金属过滤网过滤，再经多层脱硝催化剂进行脱硝净化，净化后的焦炉烟道气从脱硝反应器顶部的净烟气出口流出；
2)金属过滤网设置在脱硝反应器上部直筒中，脱硝催化剂的下方，用于拦截焦炉烟道气中的氨盐及粘性颗粒物，防止脱硝催化剂堵塞；金属过滤网的上方设置有冲洗管一，用于对金属过滤网进行冲洗清理；
3)每层脱硝催化剂上方均设有冲洗管二，用于冲洗脱硝催化剂中的堵塞物；
4)冲洗脱硝催化剂及金属过滤网产生的污水自流入脱硝反应器下部灰斗中，经泄水阀排至污水处理系统；
5)脱硝催化剂上方还分别设有加热风管，用于对冲洗后的脱硝催化剂进行高温加热烘干。
2.根据权利要求1所述的焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵方法，其特征在于，所述脱硝反应器上的烟气入口及净烟气出口在脱硝反应器两侧相对设置。
3.根据权利要求1所述的焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵方法，其特征在于，所述冲洗管一和冲洗管二采用高压水，定时或定阻冲洗。
4.用于实现权利要求1所述方法的焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵装置，其特征在于，包括脱硝反应器；所述脱硝反应器由上部直筒和下部灰斗组成，下部灰斗一侧设烟气入口，上部直筒顶端的另一侧设净烟气出口；上部直筒内由下至上依次设有金属过滤网及多层脱硝催化剂，金属过滤网的上方设有冲洗管一，每层脱硝催化剂的上方分别设有冲洗管二及加热风管；冲洗管一和冲洗管二连通后通过加压泵连接外部冲洗水供水装置，各加热风管连通后通过风机连接外部供热设备；下部灰斗的底部设泄水阀。
5.根据权利要求4所述的焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵装置，其特征在于，所述冲洗管一、冲洗管二及加热风管上分别设有电动阀门，各电动阀门、加压泵与风机分别连接控制系统。
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