CN106268313A - 一种焦炉烟道气scr脱硝催化剂保护方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂保护方法及装置，烟气管道连通脱硝反应器顶部的烟气入口，脱硝反应器的底部设净烟气出口；烟气管道沿烟气流动方向依次设有喷氨管、金属过滤网和冲洗管一；脱硝反应器内设有多层脱硝催化剂，每层脱硝催化剂的上方均设有冲洗管二和加热风管；冲洗管一和冲洗管二连通后通过加压泵连接外部供水装置组成冲洗系统；各条加热风管连通后通过风机连接外部供热装置组成热风系统；烟气管道底部及灰斗底部分别设有泄水阀。本发明在脱硝催化剂之前有效过滤铵盐、粘性颗粒物，防止烟气杂质污染脱硝催化剂；并可对金属过滤网和脱硝催化剂进行在线冲洗；保证了脱硝催化剂的高效脱硝，延长脱硝催化剂使用寿命。

Description

一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂保护方法及装置
技术领域
本发明涉及焦炉烟道气净化技术领域，尤其涉及一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂保护方法及装置。
背景技术
焦炉烟道气温度约180℃～300℃，属于中低温烟气。焦炉烟道气中组分复杂，除二氧化碳、氮气、氧气等主要组分外，还含有二氧化硫、一氧化氮、水蒸汽、焦油、氨、一氧化碳、游离炭、硫化氢、苯等。
焦炉烟道气脱硝采用氨为还原剂的SCR工艺时，焦炉烟道气中的氨与二氧化硫、一氧化碳、硫化氢等会形成多种铵盐，在低温工况下会析出；水蒸汽、焦油、游离炭、苯等会形成粘性颗粒物。烟气中析出的铵盐和颗粒物会沉积在SCR催化剂孔隙表面，覆盖催化活性位，堵塞气流通道，造成阻力增加，催化剂失活，脱硝效率下降。
由于焦炉烟道气杂质有一定的粘性，常规的声波吹灰器不能满足清灰要求。因此，开发一种能够有效保护焦炉烟道气SCR脱硝催化剂，防止催化剂被覆盖、堵塞的方法和装置十分必要。
发明内容
本发明提供了一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂保护方法及装置，通过组合设置金属过滤网、冲洗管和加热风管的方法，在脱硝催化剂之前有效过滤铵盐、粘性颗粒物，防止烟气杂质污染脱硝催化剂；并可对金属过滤网和脱硝催化剂进行在线冲洗，脱硝催化剂冲洗后还可在线加热烘干；保证了脱硝催化剂的高效脱硝，延长脱硝催化剂使用寿命。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂保护方法，包括：
1)焦炉烟道气通过烟气管道，从脱硝反应器上部直筒的顶部进入，经喷氨及脱硝催化剂脱硝净化，净化后的焦炉烟道气从脱硝反应器底部灰斗的侧面流出；
2)烟气管道内沿烟气流动方向依次设置喷氨管、金属过滤网和冲洗管一；喷氨管用于向焦炉烟道气内喷入脱硝还原剂氨水；金属过滤网用于过滤焦炉烟道气内的铵盐及粘性颗粒物；冲洗管一用于对金属过滤网进行冲洗；
3)脱硝反应器中的脱硝催化剂上方设置有冲洗管二，用于对脱硝催化剂中的堵塞物进行冲洗清理；
4)金属过滤网冲洗后的污水经烟气管道底部的泄水阀排至污水处理系统；脱硝催化剂冲洗后的污水落入脱硝反应器底部灰斗，经泄水阀排至污水处理系统；
5)冲洗后的脱硝催化剂由加热风管进行高温加热烘干。
所述金属过滤网后的冲洗管一及脱硝催化剂上方的冲洗管二分别采用定时或定阻方式进行冲洗。
用于实现所述方法的一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂保护装置，包括依次连接的烟气管道、脱硝反应器、冲洗系统及热风系统；所述烟气管道连通脱硝反应器顶部的烟气入口，脱硝反应器的底部设灰斗，净烟气出口设于灰斗的一侧；烟气管道沿烟气流动方向依次设有喷氨管、金属过滤网和冲洗管一；脱硝反应器内设有多层脱硝催化剂，每层脱硝催化剂的上方均设有冲洗管二和加热风管；冲洗管一和冲洗管二连通后通过加压泵连接外部供水装置组成冲洗系统；各条加热风管连通后通过风机连接外部供热装置组成热风系统；烟气管道底部及灰斗底部分别设有泄水阀。
所述冲洗管一、冲洗管二和加热风管上分别设有电动阀门，各电动阀门、加压泵和风机分别与控制系统连接。
所述金属过滤网两侧的烟气管道底部分别设有泄水阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)焦炉烟道气接触脱硝催化剂前先由金属过滤网过滤铵盐、粘性颗粒物，有效解决脱硝催化剂易堵塞问题，避免脱硝催化剂失活、堵塞，保证高效脱硝和系统稳定运行；
2)金属过滤网一侧的冲洗管一能够有效溶解、冲洗其所拦截的铵盐、粘性颗粒物，实现金属过滤网在线清洗；
3)冲洗管二能够实现脱硝催化剂的在线清洗，加热风管可实现清洗后脱硝催化剂的烘干，保证脱硝催化剂的长期使用；
4)金属过滤网可重复使用，免除了频繁拆卸更换工作，降低了劳动强度；
5)冲洗污水集中处理，避免随烟气外排造成二次污染。
附图说明
图1是本发明所述焦炉烟道气SCR脱硝催化剂保护装置的结构示意图。
图中：1.脱硝反应器 1a.脱硝反应器上部直筒 1b.脱硝反应器底部灰斗 2.烟气管道 3.喷氨管 4.金属过滤网 5.加压泵 6a.冲洗管一 6b.冲洗管二 7.泄水阀 8.脱硝催化剂 9.加热风管 10.风机
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂保护方法，包括：
1)焦炉烟道气通过烟气管道2，从脱硝反应器1上部直筒1a的顶部进入，经喷氨及脱硝催化剂8脱硝净化，净化后的焦炉烟道气从脱硝反应器1底部灰斗1b的侧面流出；
2)烟气管道2内沿烟气流动方向依次设置喷氨管3、金属过滤网4和冲洗管一6a；喷氨管3用于向焦炉烟道气内喷入脱硝还原剂氨水；金属过滤网4用于过滤焦炉烟道气内的铵盐及粘性颗粒物；冲洗管一6a用于对金属过滤网4进行冲洗；
3)脱硝反应器1中的脱硝催化剂8上方设置有冲洗管二6b，用于对脱硝催化剂8中的堵塞物进行冲洗清理；
4)金属过滤网4冲洗后的污水经烟气管道2底部的泄水阀7排至污水处理系统；脱硝催化剂8冲洗后的污水落入脱硝反应器底部灰斗1b，经泄水阀7排至污水处理系统；
5)冲洗后的脱硝催化剂8由加热风管9进行高温加热烘干。
所述金属过滤网4后的冲洗管一6a及脱硝催化剂8上方的冲洗管二6b分别采用定时或定阻方式进行冲洗。
用于实现所述方法的一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂保护装置，包括依次连接的烟气管道2、脱硝反应器1、冲洗系统及热风系统；所述烟气管道2连通脱硝反应器1顶部的烟气入口，脱硝反应器1的底部设灰斗1b，净烟气出口设于灰斗1b的一侧；烟气管道2沿烟气流动方向依次设有喷氨管3、金属过滤网4和冲洗管一6a；脱硝反应器1内设有多层脱硝催化剂8，每层脱硝催化剂8的上方均设有冲洗管二6b和加热风管9；冲洗管一6a和冲洗管二6b连通后通过加压泵5连接外部供水装置组成冲洗系统；各条加热风管9连通后通过风机10连接外部供热装置组成热风系统；烟气管道2底部及灰斗1b底部分别设有泄水阀7。
所述冲洗管一6a、冲洗管二6b和加热风管9上分别设有电动阀门，各电动阀门、加压泵和风机分别与控制系统连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂保护方法，其特征在于，包括：
1)焦炉烟道气通过烟气管道，从脱硝反应器上部直筒的顶部进入，经喷氨及脱硝催化剂脱硝净化，净化后的焦炉烟道气从脱硝反应器底部灰斗的侧面流出；
2)烟气管道内沿烟气流动方向依次设置喷氨管、金属过滤网和冲洗管一；喷氨管用于向焦炉烟道气内喷入脱硝还原剂氨水；金属过滤网用于过滤焦炉烟道气内的铵盐及粘性颗粒物；冲洗管一用于对金属过滤网进行冲洗；
3)脱硝反应器中的脱硝催化剂上方设置有冲洗管二，用于对脱硝催化剂中的堵塞物进行冲洗清理；
4)金属过滤网冲洗后的污水经烟气管道底部的泄水阀排至污水处理系统；脱硝催化剂冲洗后的污水落入脱硝反应器底部灰斗，经泄水阀排至污水处理系统；
5)冲洗后的脱硝催化剂由加热风管进行高温加热烘干。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂保护方法，其特征在于，所述金属过滤网后的冲洗管一及脱硝催化剂上方的冲洗管二分别采用定时或定阻方式进行冲洗。
3.用于实现权利要求1所述方法的一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂保护装置，其特征在于，包括依次连接的烟气管道、脱硝反应器、冲洗系统及热风系统；所述烟气管道连通脱硝反应器顶部的烟气入口，脱硝反应器的底部设灰斗，净烟气出口设于灰斗的一侧；烟气管道沿烟气流动方向依次设有喷氨管、金属过滤网和冲洗管一；脱硝反应器内设有多层脱硝催化剂，每层脱硝催化剂的上方均设有冲洗管二和加热风管；冲洗管一和冲洗管二连通后通过加压泵连接外部供水装置组成冲洗系统；各条加热风管连通后通过风机连接外部供热装置组成热风系统；烟气管道底部及灰斗底部分别设有泄水阀。
4.根据权利要求3所述的一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂保护装置，其特征在于，所述冲洗管一、冲洗管二和加热风管上分别设有电动阀门，各电动阀门、加压泵和风机分别与控制系统连接。
5.根据权利要求3所述的一种焦炉烟道气SCR脱硝催化剂保护装置，其特征在于，所述金属过滤网两侧的烟气管道底部分别设有泄水阀。
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