CN113424361A - 用于蓄电池的连接极和蓄电池壳体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于可再充电电池的连接极(1)。连接极(1)具有：连接区域(2)，用于将极端子固定至连接极(1)；以及固定区域(3)，用于将连接极(1)固定至可再充电电池的壳体部分(5)。连接区域(2)至少在其面向固定区域(3)的端部处尤其呈圆形或大体上圆形的形状，其中，圆周区域(14)设置在固定区域(3)的面向连接区域(2)的端部区域中，该圆周区域(14)至少大体上具有环形形状，并且出于防止连接极(1)旋转的目的，该圆周区域在其外圆周上具有从圆周区域(14)径向突出的齿系统(20)。在此，大体上环形的圆周区域(14)的直径始终小于连接区域(2)的面向固定区域(3)的那个端部的直径。

Description

用于蓄电池的连接极和蓄电池壳体

本发明涉及一种用于可再充电电池的连接极，并且涉及一种可再充电电池壳体。本发明还涉及一种用于封闭电池壳体的塑料电池盖，该电池盖具有下侧和相对的上侧、并且具有穿过电池盖的至少一个金属连接极，在该电池盖安装在电池壳体上的状态下，该下侧面向该电池壳体内。此外，本发明涉及一种铅酸电池，该铅酸电池具有被分成多个单元的塑料壳体、在塑料壳体的这些单元中的多个电极板、并且具有在这些单元中的电解质。

在电池、特别是可再充电电池、并且在此背景下特别是启动机电池的生产中，例如用于极连接器和单元连接件的、密封的并且保持密封的引导通道(leadthrough)的形成尤其存在问题。这些引导通道必须是低成本的并且易于生产，并且必须能够承受极易蠕变的电解质。为此目的，通常将引导套管作为极引导通道压入或模制到电池盖或单元壁中。

尽管金属和塑料的热膨胀系数不同，必须在此确保牢固的就位。此外由于在电池生产中和电池生产期间存在酸而导致另外的问题。

先前使用的连接极通常被实施为被冷轧、浇铸到模具中或注塑成型的引导套管。突起或迷宫提供了防止扭曲的必要的保护装置或防止其从盖上移除的锚固装置。同时，通过延长电解质的蠕变距离来改善密封是通过更多或更少数量的迷宫环来实现的。

WO 2014/198650 A1公开了例如呈具有迷宫环的引导套管的形式的这种极引导通道，其中，还设置了防旋转保护装置。

然而，在实践中已经发现的是，即使使用现有技术已知的这种极套管，仍无法防止在电池制造期间在极套管与电池盖之间在局部有限范围内出现μm级的间隙，在电池制造期间酸会渗入这些间隙并且尽管进行最大的清洁努力也会留在这些间隙中。随着时间推移，这会导致已知的由于腐蚀而产生的损坏现象。

为此，在现有技术中通过例如用硅酸盐润滑脂或沥青来涂覆连接极的外表面而实现密封的改善是不可或缺的。因此形成了同时保护引导套管免受腐蚀的润滑密封。

然而，通过这种类型的密封减弱了引导套管的牢固就位。此外，这种引导套管的加工是复杂的，并且模具会受到污染。由于部分涂层的脱落，在周围材料中可能出现缺陷，例如裂纹。

迄今为止，即使通过喷砂或一些其他粗糙化方法来对连接极表面进行处理也没有带来任何显著的改善。

基于此问题的情形，本发明的根本目的在于，从例如公开文献WO 2014/198650A1已知的类型的连接极开始，对此连接极进行开发，其方式为使得当连接极被压入或模制到电池盖中时，在连接极与电池盖的材料之间不会出现毛细管间隙或μm级的间隙(酸或电解质可能聚集在这些间隙中或者酸或电解质可能穿过这些间隙)，以便以此方式能够在甚至不使用润滑密封的情况下也有效地保护连接极免受腐蚀。

本发明的另一个目的在于给出一种相应的塑料电池盖或相应的电池壳体以及铅酸电池。

关于连接极，本发明所基于的目的通过独立权利要求1的主题实现。在从属权利要求2至20中详细说明了关于根据本发明的连接极的有利改进方案。

因此，本发明尤其涉及一种用于可再充电电池的连接极，其中，该连接极具有：连接区域，用于将极端子固定至连接极；以及固定区域，用于将连接极固定至可再充电电池的壳体部分。

本文中使用的术语“连接区域”应该被认为是指在连接极的安装状态下(即当连接极已经被压入或模制到电池盖或可再充电电池的壳体部分中时)连接极的相应地朝向外侧暴露以允许附接极端子的那个区域。

相比之下，本文中术语“固定区域”应该被认为是指在连接极的安装状态下连接极的被压入或模制到可再充电电池的壳体部分的材料中的那个区域。

类似于从公开文献WO 2014/198650 A1已知的连接极，根据本发明的连接极在其固定区域具有对应的防旋转保护装置。然而，在根据本发明的连接极的情况下，防旋转保护装置不是由在其外圆周上设置有齿系统的圆周突起形成的。

相反，在根据本发明的连接极的情况下，防旋转保护装置由在固定区域的面向连接区域的端部区域中的圆周区域形成，该圆周区域至少大体上具有环形形状，并且出于防止连接极旋转的目的，该圆周区域在其外圆周上具有从圆周区域径向突出的齿系统，其中，大体上环形的圆周区域的直径始终小于连接区域的面向固定区域的那个端部的直径。

与在从WO 2014/198650 A1已知的连接极的情况下所使用的防旋转保护装置不同，根据本发明的连接极尤其提出的是，当连接极藉由注塑成型技术嵌入到可再充电电池壳体部分中时，防旋转保护装置完全被塑料材料包裹以便由此确保更高的倾斜力矩(弯曲)。

另外，在根据本发明的连接极的情况下所使用的防旋转保护装置的特征在于，该防旋转保护装置在至少大体上环形的圆周区域的外圆周上具有从圆周区域径向突出的齿系统。在此，至少大体上环形的圆周区域(相对于连接极的连接区域、尤其是相对于连接区域的面向连接极的固定区域的那个端部)的尺寸设置的方式为使得大体上环形的圆周区域的直径始终小于连接区域的面向固定区域的那个端部的直径。

以此方式，可以使得防旋转保护装置的用作锚固件的齿系统向内和向外延伸，其中尤其，与位于齿系统上方的区域相比，属于齿系统的齿部的外圆直径更大，并且内圆直径更小。这确保了优化的防旋转保护。

作为优化的防旋转保护的结果，与已知连接极相比，连接极、尤其是连接极的固定区域可以做得更短，这对连接极的重量和生产成本具有正面影响。

例如，在下面参考附图描述的根据本发明的连接极的示例性实施例中，与常规连接极相比，可以节省高达20％的材料，这特别是因为缩短了固定区域的总长度。

根据本发明的连接极的突出之处还在于，在安装状态下、即当连接极已经被压入或模制到可再充电电池的壳体部分的对应的极引导通道中时，在连接极的部件与壳体部分材料之间不会留有或出现毛细管间隙或其他μm级的间隙(酸或电解质可能聚集在这些间隙中或者酸或电解质可能通过这些间隙逸出)，因此确保在连接极与可再充电电池壳体部分之间的无泄漏的密封，甚至不需要另外的密封器件。

为此目的，在根据本发明的连接极的实施例的情况下设想的是，在固定区域的面向连接区域的那个端部区域中、更具体地在防旋转保护装置、即在设置有齿系统的圆周区域与连接区域之间设置有圆周突起，所述圆周突起具有至少大体上圆环形设计并且用作密封突起。通过在防旋转保护装置上方、即在防旋转保护装置与连接极的连接区域之间的区域中设置这种具有至少大体上圆环形设计的圆周密封突起，可以实现这样的目的：即确保在连接极的部件与壳体部分材料之间不会留有或出现毛细管间隙或μm级的其他间隙。更具体地，已经发现设置这种密封突起有效地防止了在连接极的部件与可再充电电池壳体部分的材料之间形成毛细管间隙或其他间隙。

根据本发明的连接极的实施例设想的是，设置在防旋转保护装置与连接极的连接区域之间的密封突起具有外侧表面、尤其是圆环形侧表面，该外侧表面形成为不具有齿系统。藉由此措施，尤其可以确保在根据本发明的连接极固定至可再充电电池的壳体部分的状态下、即当连接极已经被压入或模制到壳体部分的对应的极引导通道中时，密封突起被壳体部分的材料、尤其是塑料材料完全覆盖。特别地，这也适用于圆环形密封突起的面向连接极的连接区域的圆环上表面。

由于当连接极已经被压入或模制到可再充电电池的壳体部分中时圆环形突起的圆环上表面也被壳体部分的材料、尤其是塑料材料完全覆盖，可以有效地防止间隙区域或毛细管间隙(电解质或酸留在这些间隙区域或毛细管间隙中或电解质可能通过这些间隙区域或毛细管间隙逸出)的形成。

在上述实施例的优选实现方式中，设想的是，密封突起的圆环上表面位于处于连接区域与固定区域之间的截平面上或低于该截平面的平面上，其中，如已经在文章开头所述的，连接区域限定了在连接极连接至可再充电电池的壳体部分的状态下，连接极的相对于壳体部分暴露的那个区域。

根据本发明的连接极的第一替代方案，设想的是，密封突起具有圆环下表面，该圆环下表面背向连接极的连接区域并且处于与设置有齿系统的圆周区域(防旋转保护装置)的圆环上表面所处的平面相对应的平面上。

然而，如果密封突起的圆环下表面处于与设置有齿系统的圆周区域的圆环上表面所处的平面平行延伸并且相距一定距离的平面上，则在某些情况下可以在连接极与可再充电电池壳体部分之间实现更有效的密封。

在此背景下，已被证明尤其有效的是在设置有齿系统的圆周区域(防旋转保护装置)与密封突起之间设置有圆环形底切区域。

根据本发明的连接极的实施例，当沿连接极的纵向方向观察时，底切区域可以具有0.1mm至0.8mm的长度、优选地0.2mm至0.7mm的长度、甚至更优选地0.3mm至0.5mm的长度。

为了实现对极易蠕变的电解质甚至更好的密封，根据本发明的连接极的实施例设想的是，密封突起具有侧表面，该侧表面优选地沿设置有齿系统的圆周区域(防旋转保护装置)的方向形成斜面。

关于根据本发明的连接极的防旋转保护装置，设想的是，圆周突起的齿系统具有齿部，当沿该突起的周向方向观察时，优选规则地径向突出的区域形成在该齿部中。在这方面，根据本发明的方面设想的是，当沿连接极的径向方向观察时，齿部的径向突出区域尤其比密封突起突出得更远。

在防旋转保护装置的齿部的每两个相邻的径向突出区域之间存在有齿部的槽形区域，当沿连接极的径向方向观察时，所述槽形区域比齿部的突出区域突出得少得多。关于齿部的这些槽形区域设想的是，圆形密封突起优选地比齿部的相应槽形区域突出得更远。

特别地，根据本发明的连接极的实施例，提出的是，齿部的至少一个槽形区域沿径向方向向内一直延伸至设置有齿系统的圆周区域的外圆周。以此方式，可以得到由齿系统产生的连接极的锚固件和防旋转保护装置。

根据本发明的连接极的实施例，所述连接极在其固定区域、优选地在固定区域的与连接区域相反位置的端部区域中具有迷宫式区域，其中，连接极的外壁在此迷宫式区域中具有至少一个圆周突起。在此情况下，有利的是连接极的外壁的周长在迷宫式区域的不设有圆周突起的至少一个区域中沿背离连接区域的方向增大。

由此可以靠近连接区域、即在迷宫式区域的上部区域中实现连接极的更小的外周长，由此使得可以减少连接极在此区域中所需的材料量。

关于根据本发明的连接极的齿系统，在此提出的是，防旋转保护装置的齿部的至少一些径向突出区域比迷宫式区域的至少一个圆周突起沿径向方向向外延伸得更远。这对连接极的防旋转保护装置和锚固件具有额外地正面影响。

因此，没有布置圆周突起的那些壁区域(不管是完全没有布置还是部分地没有布置)被认为是迷宫式区域的不设置有圆周突起的区域中连接极的外壁的圆周。因此，它们是外壁的壁区域，在这些壁区域中也没有设置到圆周突起的过渡部。

通过本发明的上述实施例，因此可以使得外周长从连接极的下端部开始朝向连接区域减小。因此可以例如设想连接极的外壁在迷宫式区域的至少一个圆周突起之外的至少一个区域中圆周突起沿背离连接区域的方向锥形地增大。连接极的外周长由此在迷宫式区域的至少一个圆周突起之外的至少一个区域中圆周突起沿背离连接区域的方向以大致线性的方式增大。

如所述的，藉由连接极的此实施例可以有利地在迷宫式区域的上部区域实现材料节省。同时，还可以确保连接极具有足够的机械稳定性。例如由铅制成的连接极的材料的节省使得连接极的重量明显减小并且因此也使得设置有连接极的可再充电电池壳体的重量明显减小。材料的节省也有利地与成本的节省相关联。

连接极的外壁有利地在至少一个区域中、更具体地在其中没有布置一个或多个圆周突起的区域中锥形地或以单叶双曲面的形式延伸。

根据本发明的连接极的实施例，设置在迷宫式区域中的至少一个圆周突起的直径也减小。由此进一步实现了材料的节省和重量的减轻。也可以设置多个圆周突起。

根据本发明的优选改良方案，设想的是，连接极的外壁的周长在整个迷宫式区域的不设置有圆周突起的区域中沿背离连接区域的方向增大。由此可以最大限度地节省材料并且因此减轻重量。

根据本发明的优选改良方案，迷宫式区域在连接极的纵向方向上具有比固定区段更短的延伸范围。这允许在固定区段中设置另外的元件而不影响迷宫式区域。

迷宫式区域的至少一个圆周突起可以实现为具有不同的轮廓。环形形状可以作为圆周突起的基本形状。根据本发明的优选改良方案，至少一个圆周突起具有钩形轮廓。例如，轮廓的钩形区域可以续接在根据上述基本形状以环形方式成形的突起的外侧。钩形轮廓以有效的方式支持在连接极的材料与周围壳体的塑料之间的迷宫构造。由此可以进一步改善迷宫的密封效果。

根据本发明的优选改良方案，连接极是内部中空的。连接极的内壁的周长在迷宫式区域的至少一个第一区域中沿背离连接区域的方向增大。在本发明的优选改良方案中，内壁的相对于其周长增大的那个区域可以被设计成与外壁的相对于其周长增大的那个区域重叠。根据本发明的优选改良方案，连接极的内壁和外壁至少在某些区段中沿其纵向方向平行地延伸。由此可以至少在某些区段中在连接极的纵向方向上获得恒定的壁厚度。总之，连接极可以由此在材料节省和重量方面得到进一步优化。此改良方案可以例如实现为由内壁的锥形区域相对于连接极的纵向轴线形成的角度与外壁的锥形区段相对于连接极的纵向轴线形成的角度大体上相等。

根据本发明的优选改良方案，设想的是，内壁周长增大的第一区域在连接极的纵向方向上不会突出超过外壁周长增大的区域。特别地，可以提出的是，内壁周长增大的第一区域与连接区域延伸得一样远。

根据本发明的优选改良方案，设想的是，内壁周长增大的第一区域在连接极的纵向方向上突出超过外壁周长增大的区域。这允许提供内壁的另外的特定形状的区段。

根据本发明的优选改良方案，设想的是，连接极是内部中空的，并且连接极的内壁的周长在连接区域中沿迷宫式区域的方向增大。

根据本发明的优选改良方案，设想的是，内壁和/或外壁的周长以单调线性或弧形方式增大。周长的增大可以因此以线性轮廓发生，其结果是内壁和/或外壁至少在某些区段中锥形地延伸。有利地，还可以设置例如具有双曲面形状的弧形轮廓。有利地，还可以在连接极的内壁和/或外壁处设置锥形和弧形组合区段。

特别地，连接极可以具有旋转对称的设计。在此情况下，关于内壁或外壁的周长的前述说明与其相应的直径相关。

根据本发明的优选改良方案，连接极的内壁在迷宫式区域的至少一个第二区域中沿背离连接区域的方向锥形地增大。内壁相对于连接极的纵向轴线在第二区域中形成比在第一区域中更大的角度。锥角的这种逐步增大允许在可再充电电池的组装期间提供具有逐级居中效果的连接极的内部区域。连接极的内部中空区域被用于接纳连接销(connectionpin)，该连接销延伸穿过连接极进入连接区段的内部。连接销连接至可再充电电池内部的电极板组。

在生产可再充电电池的背景下，首先在壳体底部部分设置电极板组，连接销已经安装在这些电极板组上。

然后将可再充电电池的盖放置到壳体底部部分上，连接极通过注塑成型模制到该盖中。在此情况下，目的是使连接极相对于连接销简单且快速地居中以允许快速且有效地生产可再充电电池。锥形的内部区段简化了这种居中。

另一个优点在于，在生产可再充电电池的盖期间，用于注塑成型化合物相对于环境的内部密封的下心轴可以快速定位在第二锥形区域中。

根据本发明的优选改良方案，第二区域在第一区段的背向连接区域的那一侧。

根据本发明的优选改良方案，连接极内壁的周长在连接极的背向连接区域的那个端部处不连续地变化。这种不连续性致使内直径突然变化。由此可以例如实现连接极的直径相对于第一或第二区域增大的环形端部区段。

有利的可再充电电池壳体或其部分具有至少一个上述类型的连接极。该至少一个连接极的固定区段有利地藉由注塑成型工艺嵌入到可再充电电池壳体部分中。可再充电电池壳体部分可以例如是可再充电电池的盖。

下面将参考附图更详细地描述根据本发明的连接极的示例性实施例。

在附图中：

图1a、图1b各自示出了根据本发明的连接极的示例性实施例的等距视图；

图2示意性地示出了根据示例性实施例的连接极的第一侧视图；

图3示意性地示出了根据示例性实施例的连接极的第二侧视图；

图4示意性地示出了根据示例性实施例的连接极沿着图3中的剖切线B-B的纵向截面视图；以及

图5示意性地示出了根据示例性实施例的连接极沿着图2中的剖切线A-A的横截面视图。

在附图中，相同的附图标记用于对应的要素和部件。

下面参考附图描述根据本发明的连接极1的示例性实施例。更具体地，图1a和图1b各自以等距视图示出了根据本发明的连接极1的示例性实施例，图2和图3各自以侧视图再次示意性地示出了连接极，并且图4示意性地示出了连接极具体地沿着图3中的剖切线B-B的纵向截面视图。

图5示意性地示出了根据示例性实施例的连接极沿着图2中的剖切线A-A的横截面视图。

根据示例性实施例的连接极1具有连接区域2和固定区域3。此外，设置有迷宫式区域4。

在连接区域2中，连接极1在其外侧具有外壁18和上端部表面16。在连接极1的外侧、在与连接区域2邻接的固定区域3中布置有圆周区域14，该圆周区域基本上可以具有大致环形的形状并且用作防旋转保护装置。为此目的，圆周区域14在外圆周上具有齿系统20，该齿系统将在下文更详细地解释。

连接极1的外侧上的外壁6与圆周区域14(防旋转保护装置)相邻接，所述壁布置在迷宫式区域4中。外壁6被具有钩形轮廓的至少一个(在附图中：恰好是一个)圆周突起7中断。除了齿系统20之外，连接极1可以被设计成例如大体上旋转对称的部件。

举例来说，在连接极1的右侧区域中，图2示出了一段通过注塑成型而模制到连接极1上的可再充电电池壳体部分5。显而易见的是，连接极1在其外侧在固定区域3中嵌入到壳体部分5的材料中。迷宫式区域4的圆周突起7以及圆周区域14的齿系统20形成迷宫，从而确保了可再充电电池内部相对于环境的良好密封。

连接极1具有中空设计。在连接极1内形成的腔体17中，内壁9在某些区段以内壁9相对于连接极1的纵向轴线L的不同角度成锥形地延伸。

在根据本发明的连接极1的情况下，防旋转保护装置由在固定区域3的面向连接区域2的端部区域中的圆周区域14形成。圆周区域14(尤其如图5中的图示所示)至少大体上具有环形形状，并且出于防止连接极旋转的目的，该圆周区域在其外圆周上设置有从圆周区域14径向突出的齿系统20。大体上环形的圆周区域14的直径始终小于连接区域2的面向固定区域3的那个端部的直径。

根据本发明的连接极1尤其提出的是，当连接极1藉由注塑成型技术嵌入到可再充电电池壳体部分中时，防旋转保护装置完全被塑料材料包裹以便由此确保更高的倾斜力矩(弯曲)。

另外，在根据本发明的连接极1的情况下所使用的防旋转保护装置的特征在于，该防旋转保护装置在至少大体上环形的圆周区域14的外圆周上具有从圆周区域14径向突出的齿系统20。在此，至少大体上环形的圆周区域14(相对于连接极1的连接区域2、尤其是相对于连接区域2的面向连接极1的固定区域3的那个端部)的尺寸设置的方式为使得大体上环形的圆周区域14的直径始终小于连接区域2的面向固定区域3的那个端部的直径。

以此方式，可以使得防旋转保护装置的用作锚固件的齿系统20向内和向外延伸，其中尤其，与位于齿系统上方的区域相比，属于齿系统20的齿部的外圆直径更大，并且内圆直径更小。这确保了优化的防旋转保护。

作为优化的防旋转保护的结果，与已知连接极相比，连接极1、尤其是连接极1的固定区域3可以做得更短，这对连接极1的重量和生产成本具有正面影响。

例如，在参考附图所描述的根据本发明的连接极1的示例性实施例中，特别由于缩短了固定区域3的总长度，因此与常规连接极相比，可以节省多达20％的材料。

用作防旋转保护装置的圆周区域14具有外部齿系统20，该外部齿系统由对应的径向突出区域(齿)形成。槽形区域位于齿部的每两个相邻的径向突出区域(齿)之间。由径向突出区域和槽形区域形成的齿部提供了连接极1的在可再充电电池壳体部分5的塑料材料中的防旋转保护装置。

在附图中所展示的根据本发明的连接极的示例性实施例的情况下提供的是，多个径向突出区域(齿)被布置成分布在连接极1的圆周上，其中，突出区域(齿)可以具有不同的几何形状(参见图5)。

在此背景下，有利的是径向突出区域至少部分地设置有不对称的齿面。如从图4的截面视图中可以看出，径向突出区域的第一齿面相对于圆周区域14的外圆周具有比属于径向突出区域的第二齿面更小的角度。以较小角度形成的齿面使得能够藉由颚式模具(jaw-type mold)来生产连接极1。然而，在脱模期间，由于在分模方向上没有形成底切，因此颚板(jaw)可以容易地与连接极1分开。

附图中所展示的根据本发明的连接极1的示例性实施例的突出之处尤其在于，在固定区域3的面向连接极1的连接区域2的那个端部区域中、在圆周区域14(该圆周区域设置有齿系统20并且用作防旋转保护装置)与连接区域2之间设置有至少大体上是圆环形设计的圆周密封突起19。此圆周密封突起19用于有效地防止在连接极1与可再充电电池的壳体部分的材料之间形成任何间隙，由此酸不会留在间隙中、尤其是还允许高效的无泄漏的密封。

如从图2的图示中可以看出，密封突起19布置并且实施的方式为使得其在连接极1固定至可再充电电池的壳体部分5的状态下，优选地在整个区域上被壳体部分5的材料、尤其是塑料材料覆盖。

在此背景下，“在整个区域上被覆盖”尤其是指，密封突起19的面向连接极1的连接区域2的圆环上表面也被壳体部分5的材料、尤其是塑料材料覆盖。从这个意义来说，圆环形密封突起19的圆环上表面位于处于连接区域2与固定区域3之间的截平面上或其下方的平面上，其中，在连接极1连接至可再充电电池的壳体部分5的状态下，连接区域2限定了连接极1的相对于壳体部分5露出的那个区域。

在附图中所展示的根据本发明的连接极1的示例性实施例中，圆环形密封突起具有外侧表面，该外侧表面尤其是圆环形的并且优选地形成为不具有齿系统20，因为在所展示的根据本发明的连接极1的示例性实施例中，密封突起19仅具有可靠密封的功能而不具有防旋转保护功能。

从附图中还可以看出，设置有齿系统20的圆周区域14(防旋转保护装置)具有圆环上表面，该圆环上表面面向圆环形密封突起19并且处于与圆环形密封突起19的圆环上表面所处的平面平行延伸的平面上。

在根据本发明的连接极1的示例性实施例中，圆环形密封突起19具有圆环下表面，该圆环下表面背向连接极1的连接区域2并且处于与设置有齿系统20的圆周突起14的圆环上表面所处的平面相对应的平面上。

作为对此的替代方案，可设想的是圆环形密封突起19具有圆环下表面，该圆环下表面背向连接极1的连接区域2并且处于与设置有齿系统20的圆周突起14的圆环上表面所处的平面平行延伸并且与其间隔开的平面上。

还可设想的是，在密封突起19与区域14之间设置有圆环形底切区域。

当沿连接极1的径向方向观察时，特别是当圆形密封突起19比圆周区域14的齿部的相应的槽形区域突出得更远时，可以以有效的方式实现无泄漏的密封。然而，在此情况下，圆环形密封突起19不需要在径向方向上也比圆周区域14的齿部的径向突出区域突出得更远。

记入图3的连接极1的直径的优选尺寸如下所示：

D1：21.00-23.00mm D3：18.40-20.40mm

D2：20.50-22.50mm D4：19.70-21.70mm

记入图5的连接极1的直径和长度的优选尺寸如下所示：

D5：11.45-13.45mm L1：23.60-25.60mm L3：0.5-2.5mm

D6：13.05-15.05mm L2：15.85-17.58mm L4：0.4-2.4mm

本发明并不限于附图中所示的示例性实施例，而是可以从本文公开的所有特征的组合中获得。

附图标记清单

1 连接极

2 连接区域

3 固定区域

4 迷宫式区域

5 可再充电电池的壳体部分

6 固定区域中连接极的外壁

7 圆周突起(迷宫式区域)

9 连接极的内壁

14 圆周区域/防旋转保护装置

16 上部连接表面

17 腔体

18 连接区域中连接极的外壁

19 密封突起

20 齿系统

L 连接极的纵向轴线

L1至L4 所指示区域的长度

D1至D6 所指示区域的直径

Claims (22)

1.一种用于可再充电电池的连接极(1)，其中，所述连接极(1)具有：

-连接区域(2)，用于将极端子固定至所述连接极(1)；以及

-固定区域(3)，用于将所述连接极(1)固定至所述可再充电电池的壳体部分(5)，

其中，所述连接区域(2)至少在其面向所述固定区域(3)的端部处尤其呈圆形或大体上圆形的形状，其中，圆周区域(14)设置在所述固定区域(3)的面向所述连接区域(2)的端部区域中，所述圆周区域(14)至少大体上具有环形形状，并且出于防止所述连接极(1)旋转的目的，所述圆周区域在其外圆周上具有从所述圆周区域(14)径向突出的齿系统(20)，其中，所述大体上环形的圆周区域(14)的直径始终小于所述连接区域(2)的面向所述固定区域(3)的那个端部的直径。

2.如权利要求1所述的连接极(1)，

其中，在所述固定区域(3)的面向所述连接区域(2)的那个端部区域中、在设置有所述齿系统(20)的所述圆周区域(14)与所述连接区域(2)之间设置有圆周密封突起(19)，所述圆周密封突起呈至少大体上圆形的形状，其中，所述至少大体上圆形的圆周密封突起(19)的直径大于所述连接区域(2)的面向所述固定区域(3)的那个端部的直径，其中，所述大体上环形的圆周区域(14)的齿系统(20)至少局部地径向延伸超过呈至少大体上圆形的形状的所述圆周密封突起(19)。

3.如权利要求2所述的连接极(1)，

其中，所述密封突起(19)具有尤其是圆环形的外侧表面，所述外侧表面形成为不具有齿系统(20)。

4.如权利要求2或3所述的连接极(1)，

其中，所述密封突起(19)具有圆环上表面，所述圆环上表面面向所述连接区域(2)并且在所述连接极(1)固定至所述可再充电电池的壳体部分(5)的状态下，所述圆环上表面优选地在整个区域上被所述壳体部分(5)的材料、尤其是塑料材料覆盖。

5.如权利要求4所述的连接极(1)，

其中，所述密封突起(19)的圆环上表面位于处于所述连接区域(22)与所述固定区域(3)之间的截平面内或低于所述截平面的平面上，其中，在所述连接极(1)连接至所述可再充电电池的壳体部分(5)的状态下，所述连接区域(2)限定了所述连接极(1)的相对于所述壳体部分(5)露出的那个区域。

6.如权利要求4或5所述的连接极(1)，

其中，设置有所述齿系统(20)的圆周区域(14)具有圆环上表面，所述圆环上表面面向所述密封突起(19)并且处于与所述密封突起(19)的圆环上表面所处的平面平行延伸的平面上。

7.如权利要求2至6中任一项所述的连接极(1)，

其中，所述密封突起(19)具有圆环下表面，所述圆环下表面背向所述连接区域(2)并且处于与设置有所述齿系统(20)的圆周区域(14)的圆环上表面所处的平面相对应的平面上。

8.如权利要求2至6中任一项所述的连接极(1)，

其中，所述密封突起(19)具有圆环下表面，所述圆环下表面背向所述连接区域(2)并且处于与设置有所述齿系统(20)的圆周区域(14)的圆环上表面所处的平面平行延伸并且与其间隔开的平面上。

9.如权利要求2至6或8中任一项所述的连接极(1)，

其中，在设置有所述齿系统(20)的圆周区域(14)与所述密封突起(19)之间设置有圆环形底切区域。

10.如权利要求2至9中任一项所述的连接极(1)，

其中，所述密封突起(19)与设置有所述齿系统(20)的圆周区域(14)直接毗连。

11.如权利要求2至10中任一项所述的连接极(1)，

其中，所述密封突起(19)具有侧表面，所述侧表面优选地沿设置有所述齿系统(20)的圆周区域(14)的方向倾斜。

12.如权利要求1至11中任一项所述的连接极(1)，

其中，所述圆周区域(14)的齿系统(20)具有齿部，当沿所述圆周区域(14)的周向方向观察时，优选规则地径向突出的区域形成在所述齿部中。

13.如权利要求12所述的连接极(1)，

其中，当沿所述连接极(1)的径向方向观察时，所述齿部的径向突出区域与所述密封突起(19)至少突出得一样远、优选地比其突出得更远。

14.如权利要求12或13所述的连接极(1)，

其中，在所述齿部的两个相邻的径向突出区域之间存在有所述齿部的槽形区域，当沿所述连接极(1)的径向方向观察时，所述槽形区域延伸至所述大体上环形的圆周区域(14)的圆周那么远。

15.如权利要求12至14中任一项所述的连接极(1)，

其中，所述齿部的径向突出区域至少部分地设置有不对称的齿面，其中，径向突出区域的第一齿面相比属于所述径向突出区域的第二齿面相对于所述圆周突起圆周区域(14)的外圆周优选地具有更小的角度。

16.如权利要求1至15中任一项所述的连接极(1)，

其中，迷宫式区域(4)形成在所述连接极(1)的固定区域(3)中、优选地形成在所述固定区域(3)的与所述连接区域(2)相反位置的端部区域中，其中，在所述迷宫式区域(4)中所述连接极(1)的外壁(6)具有至少一个圆周突起(7)，并且其中，当沿所述径向方向观察时，从所述圆周区域(14)径向突出的齿系统(20)比所述迷宫式区域(4)的至少一个圆周突起(7)突出得更远。

17.如权利要求16所述的连接极(1)，

其中，所述连接极(1)的外壁(6)的周长在所述迷宫式区域(4)的不设置有圆周突起(7)的至少一个区域中沿背离所述连接区域(2)的方向增大。

18.如权利要求16或17所述的连接极(1)，

其中，所述迷宫式区域(4)的至少一个圆周突起(7)具有钩形轮廓。

19.如权利要求16至18中任一项所述的连接极(1)，

其中，所述连接极(1)是内部中空的，并且所述连接极(1)的内壁(9)的周长在所述迷宫式区域(4)的至少一个第一区段(10)中沿背离所述连接区域(2)的方向增大。

20.如权利要求1至19中任一项所述的连接极(1)，

其中，所述连接极(1)优选地是内部中空的，其中，所述连接区域(2)呈截头圆锥的形式，并且其中，所述连接区域(2)的外直径优选地从其面向所述固定区域(3)的端部到其相反的端部连续地减小。

21.一种具有至少一个如权利要求1至20中任一项所述的连接极(1)的可再充电电池壳体或可再充电电池壳体部分(5)，其中，所述至少一个连接极(1)藉由注塑成型技术在其固定区域(3)中嵌入到可再充电电池壳体部分(5)中。

22.一种具有可再充电电池壳体或可再充电电池壳体部分(5)的可再充电电池，所述可再充电电池具有如权利要求21所述的可再充电电池壳体。

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