DE102018131385A1

DE102018131385A1 - Anschlusspol für einen akkumulator und akkumulatorgehäuse

Info

Publication number: DE102018131385A1
Application number: DE102018131385.3A
Authority: DE
Inventors: Julian Firl; Anne-Laure Ledoux; Andreas Dudenbostel
Original assignee: Clarios Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Clarios Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2018-12-07
Filing date: 2018-12-07
Publication date: 2020-06-10
Also published as: BR112021010900A2; WO2020115267A1; US20220021088A1; CN113424361A; EP3891824A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Anschlusspol (1) für einen Akkumulator. Der Anschlusspol (1) weist einen Anschlussbereich (2) zum Befestigen einer Polklemme an dem Anschlusspol (1) und einen Befestigungsbereich (3) zum Befestigen des Anschlusspols (1) mit einem Gehäuseteil (5) des Akkumulators auf. Der Anschlussbereich (2) ist zumindest an seinem dem Befestigungsbereich (3) zugewandten Ende insbesondere kreisförmig oder im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist, wobei in einem dem Anschlussbereich (2) zugewandten Endbereich des Befestigungsbereiches (3) ein umlaufender Bereich (14) vorgesehen ist, welcher zumindest im Wesentlichen eine Ringform aufweist und zum Zwecke einer Verdrehsicherung des Anschlusspols (1) an seinem Außenumfang eine von dem umlaufenden Bereich (14) radial hervorstehende Verzahnung (20) aufweist. Der Durchmesser des im Wesentlichen ringförmig umlaufenden Bereiches (14) ist dabei durchweg kleiner ist als der Durchmesser des dem Befestigungsbereich (3) zugewandten Endes des Anschlussbereiches (2).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Anschlusspol für einen Akkumulator sowie ein Akkumulatorgehäuse. Die Erfindung betrifft ferner einen Kunststoff-Batteriedeckel zum Verschließen eines Batteriegehäuses mit einer im auf das Batteriegehäuse aufgesetzten Zustand in das Batteriegehäuse weisenden Unterseite und einer gegenüberliegenden Oberseite, und mit mindestens einem durch den Batteriedeckel geführten metallischen Anschlusspol. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Bleibatterie mit einem in Zellen unterteilten Kunststoffgehäuse, einer Vielzahl von Elektrodenplatten in den Zellen des Kunststoffgehäuses und mit Elektrolyt in den Zellen.
Bei der Herstellung von Batterien, insbesondere Akkumulatoren und hier insbesondere Starterbatterien, stellt ein besonderes Problem die Ausführung dichter und dicht bleibender Durchführungen, z.B. für Polanschlüsse und Zellenverbinder, dar. Die Durchführungen müssen preiswert und einfach herstellbar sein und dem hochkriechfähigen Elektrolyten standhalten können. Hierzu werden in der Regel Bleibuchsen als Poldurchführungen in den Batteriedeckel oder in die Zellenwände eingepresst oder eingespritzt.
Dabei ist trotz unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten von Metall und Kunststoff ein fester Sitz zu gewährleisten. Hierzu kommen weitere Probleme durch die Anwesenheit von Säure innerhalb und während der Batterieherstellung.
Die bisher verwendeten Anschlusspole sind in der Regel als Bleibuchsen ausgeführt, die kaltgewalzt, in Formen gegossen oder gespritzt werden. Die notwendigen Sicherungen gegen Verdrehen bzw. Verankerungen gegen das Herausheben aus dem Deckel erfolgt durch Vorsprünge und Labyrinthe. Durch eine mehr oder weniger große Zahl von Labyrinthringen wird gleichzeitig eine verbesserte Dichtung durch Verlängerung der Kriechstrecken des Elektrolyten angestrebt.
Aus der WO 2014/198650 A1 ist beispielsweise eine solche Poldurchführung in Form einer Bleibuchse mit Labyrinthringen bekannt, wobei ferner eine Verdrehsicherung vorgesehen ist.
In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass es sich auch bei dieser aus dem Stand der Technik bekannten Polbuchse nicht verhindern lässt, dass bei der Fertigung der Batterie zwischen der Polbuchse und dem Batteriedeckel Spalten im µm-Bereich örtlich begrenzt auftreten, in welche bei der Batteriefertigung Säure eindringt, welche trotz intensivster Bemühungen einer Reinigung in diesen Spalten verbleibt. Dies ruft im Laufe der Zeit bekannte Schädigungen durch Korrosion hervor.
Zu diesem Zweck ist es im Stand der Technik unumgänglich, durch eine Beschichtung der äußeren Oberfläche des Anschlusspols, z.B. mit Silikatfett oder Bitumen, eine Verbesserung der Dichtung zu erreichen. Es wird somit eine Schmierdichtung geschaffen, die gleichzeitig die Bleibuchsen gegen Korrosion schützt.
Bei einer solchen Dichtungsart wird aber der feste Sitz der Bleibuchsen gemindert. Außerdem ist die Verarbeitung solcher Bleibuchsen aufwendig und die Formen werden verunreinigt. Durch Ablösen von Teilen der Beschichtung können Fehler, z.B. Risse, im umgebenden Material auftreten.
Auch die Behandlung der Anschlusspoloberfläche durch Sandstrahlung oder sonstiges Aufrauen hat bisher zu keinen wesentlichen Verbesserungen geführt.
Auf Grundlage dieser Problemstellung liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einem Anschlusspol, wie er beispielsweise aus der Druckschrift WO 2014/198650 A1 bekannt ist, diesen dahingehend weiterzubilden, dass beim Einpressen oder Einspritzen des Anschlusspoles in den Batteriedeckel keine Kapillarspalte oder Spalte im µm-Bereich zwischen dem Anschlusspol und dem Material des Batteriedeckels auftreten, in denen sich Säure oder Elektrolyt sammeln kann bzw. durch welche Säure oder Elektrolyt durchtreten kann, um so den Anschlusspol auch ohne Verwendung einer Schmierdichtung wirksam vor Korrosion schützen zu können.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, einen entsprechenden Kunststoff-Batteriedeckel bzw. ein entsprechendes Batteriegehäuse sowie eine Bleibatterie anzugeben.
Im Hinblick auf den Anschlusspol wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen bezüglich des erfindungsgemäßen Anschlusspols sind in den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 20 angegeben.
Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere einen Anschlusspol für einen Akkumulator, wobei der Anschlusspol einen Anschlussbereich zum Befestigen einer Polklemme an dem Anschlusspol sowie einen Befestigungsbereich zum Befestigen des Anschlusspols mit einem Gehäuseteil des Akkumulators aufweist.
Unter dem hierin verwendeten Begriff „Anschlussbereich“ ist derjenige Bereich des Anschlusspols zu verstehen, welcher im verbauten Zustand des Anschlusspols, also dann, wenn der Anschlusspol in den Batteriedeckel bzw. in das Gehäuseteil des Akkumulators eingepresst oder eingespritzt ist, entsprechend nach außen hin freiliegt, um so die Befestigung einer Polklemme zu ermöglichen.
Hingegen ist hierin unter dem Begriff „Befestigungsbereich“ derjenige Bereich des Anschlusspols zu verstehen, welcher im verbauten Zustand des Anschlusspols in das Material des Gehäuseteils des Akkumulators eingepresst oder eingespritzt ist.
Wie auch der aus der Druckschrift WO 2014/198650 A1 bekannte Anschlusspol weist der erfindungsgemäße Anschlusspol in seinem Befestigungsbereich eine entsprechende Verdrehsicherung auf. Bei dem erfindungsgemäßen Anschlusspol ist jedoch die Verdrehsicherung nicht durch einen umlaufenden Vorsprung ausgebildet, welcher an seinem Außenumfang mit einer Verzahnung versehen ist.
Vielmehr wird bei dem erfindungsgemäßen Anschlusspol die Verdrehsicherung gebildet durch einen umlaufenden Bereich in einem dem Anschlussbereich zugewandten Endbereich des Befestigungsbereiches, welcher zumindest im Wesentlichen eine Ringform aufweist und zum Zwecke einer Verdrehsicherung des Anschlusspols an seinem Außenumfang eine von dem umlaufenden Bereich radial hervorstehende Verzahnung aufweist, wobei der Durchmesser des im Wesentlichen ringförmig umlaufenden Bereiches durchweg kleiner ist als der Durchmesser des dem Befestigungsbereich zugewandten Endes des Anschlussbereiches.
Im Unterschied zu der bei dem aus der WO 2014/198650 A1 bekannten Anschlusspol zum Einsatz kommenden Verdrehsicherung ist bei dem erfindungsgemäßen Anschlusspol insbesondere vorgesehen, dass die Verdrehsicherung komplett mit Kunststoffmaterial umspritzt wird, um auf diese Weise ein höheres Kippmoment (bending) zu garantieren, wenn der Anschlusspol mittels Spritzgusstechnik in einem Akkumulatorgehäuseteil eingebettet ist.
Darüber hinaus zeichnet sich die bei dem erfindungsgemäßen Anschlusspol zum Einsatz kommende Verdrehsicherung dadurch aus, dass diese an einem Außenumfang des zumindest im Wesentlichen ringförmigen umlaufenden Bereiches eine von dem umlaufenden Bereich radial hervorstehende Verzahnung aufweist. Dabei ist der zumindest in Wesentlichen ringförmige, umlaufende Bereich - im Hinblick auf den Anschlussbereich des Anschlusspols und insbesondere im Hinblick auf das dem Befestigungsbereich des Anschlusspols zugewandte Ende des Anschlussbereiches - derart dimensioniert, dass der Durchmesser des im Wesentlichen ringförmig umlaufenden Bereiches durchweg kleiner ist als der Durchmesser des dem Befestigungsbereich zugewandten Endes des Anschlussbereichs.
Auf diese Weise ist es möglich, dass die als Verankerung dienende Verzahnung der Verdrehsicherung sowohl nach innen als auch nach außen geht, wobei insbesondere der Außenkreisdurchmesser der zu der Verzahnung gehörenden Zahnung größer und der Innenkreisdurchmesser kleiner als im darüber liegenden Bereich ist. Dadurch wird eine optimierte Verdrehsicherheit gewährleistet.
Durch die optimierte Verdrehsicherheit kann der Anschlusspol, und insbesondere der Befestigungsbereich des Anschlusspols - im Vergleich zu bekannten Anschlusspolen - kürzer ausgeführt werden, was sich positiv auf das Gewicht und die Herstellungskosten des Anschlusspols auswirkt.
Beispielsweise sind bei der nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschriebenen exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusspols bis zu 20 % Materialeinsparungen gegenüber herkömmlichen Anschlusspolen möglich, und zwar aufgrund der verkürzten Baulänge des Befestigu ngsbereiches.
Der erfindungsgemäße Anschlusspol zeichnet sich ferner dadurch aus, dass im eingebauten Zustand, d. h. dann, wenn der Anschlusspol in eine entsprechende Poldurchführung in dem Gehäuseteil des Akkumulators eingepresst oder eingespritzt ist, zwischen den Komponenten des Anschlusspols und dem Gehäuseteilmaterial keine Kapillarspalten oder andere Spalten im µm-Bereich verbleiben oder auftreten, in denen sich Säure oder Elektrolyt sammeln oder durch welche Säure bzw. Elektrolyt entweichen kann, so dass eine leckagefreie Abdichtung zwischen dem Anschlusspol und dem Gehäuseteil des Akkumulators auch ohne weitere Dichtungsmittel gewährleistet ist.
Zu diesem Zweck ist bei Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Anschlusspols vorgesehen, dass in dem dem Anschlussbereich zugewandten Endbereich des Befestigungsbereiches, und zwar zwischen der Verdrehsicherung, d. h. zwischen dem mit der Verzahnung versehenen umlaufenden Bereich, und dem Anschlussbereich ein umlaufender Vorsprung vorgesehen ist, welcher zumindest im Wesentlichen kreisringförmig ausgebildet ist und als Dichtvorsprung dient. Durch das Vorsehen eines solchen zumindest im Wesentlichen kreisringförmig ausgebildeten umlaufenden Dichtvorsprungs oberhalb der Verdrehsicherung, also in einem Bereich zwischen der Verdrehsicherung und dem Anschlussbereich des Anschlusspols, wird das Ziel ermöglicht nämlich, dass keine Kapillarspalten oder andere Spalten im µm-Bereich zwischen den Komponenten des Anschlusspols und dem Gehäuseteilmaterial verbleiben oder auftreten. Im Einzelnen hat sich gezeigt, dass durch das Vorsehen eines solchen Dichtvorsprunges das Entstehen von Kapillarspalten oder anderen Spalten zwischen den Komponenten des Anschlusspols und dem Material des Akkumulator-Gehäuseteils wirksam verhindert wird.
Gemäß Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Anschlusspols ist vorgesehen, dass der Dichtvorsprung, welcher zwischen der Verdrehsicherung und dem Anschlussbereich des Anschlusspols vorgesehen ist, eine insbesondere kreisringförmige äußere Mantelfläche aufweist, welche ohne Verzahnung ausgebildet ist. Mit dieser Maßnahme ist insbesondere erreichbar, dass in einem Zustand, wenn der erfindungsgemäße Anschlusspol mit dem Gehäuseteil des Akkumulators befestigt ist, d. h. wenn der Anschlusspol in einer entsprechenden Poldurchführung in das Gehäuseteil eingepresst oder eingespritzt ist, der Dichtvorsprung vollständig von dem Material, insbesondere Kunststoffmaterial, des Gehäuseteils überdeckt wird. Insbesondere gilt dies auch für eine obere Ringkreisfläche des kreisringförmigen Dichtvorsprungs, die dem Anschlussbereich des Anschlusspols zugewandt ist.
Dadurch, dass auch die obere Ringkreisfläche des kreisringförmigen Vorsprungs vollflächig von dem Material, insbesondere Kunststoffmaterial, des Gehäuseteils überdeckt wird, wenn der Anschlusspol in das Gehäuseteil des Akkumulators eingepresst oder eingespritzt ist, kann das Auftreten von Spaltenbereichen oder Kapillarspalten, in denen Elektrolyt oder Säure verbleibt, oder durch welche Elektrolyt entweichen kann, wirksam verhindert werden.
In einer bevorzugten Realisierung der zuletzt genannten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die obere Ringkreisfläche des Dichtvorsprungs in einer Ebene liegt, welche in oder unterhalb der Schnittebene zwischen dem Anschlussbereich und dem Befestigungsbereich liegt, wobei - wie bereits eingangs ausgeführt - der Anschlussbereich denjenigen Bereich des Anschlusspols definiert, der in einem Zustand, wenn der Anschlusspol mit dem Gehäuseteil des Akkumulators verbunden ist, bezüglich des Gehäuseteils freiliegt.
Gemäß einer ersten Alternative des erfindungsgemäßen Anschlusspols ist vorgesehen, dass der Dichtvorsprung eine dem Anschlussbereich des Anschlusspols abgewandte untere Ringkreisfläche aufweist, welche in einer Ebene liegt, die der Ebene entspricht, in welcher eine obere Ringkreisfläche des mit der Verzahnung versehenen umlaufenden Bereiches (Verdrehsicherung) liegt.
Eine wirkungsvollere Abdichtung zwischen dem Anschlusspol und dem Gehäuseteil des Akkumulators ist u.U. jedoch dann erzielbar, wenn die untere Ringkreisfläche des Dichtvorsprungs in einer Ebene liegt, die parallel zu und beabstandet von der Ebene verläuft, in welcher eine obere Ringkreisfläche des mit der Verzahnung versehenen umlaufenden Bereich liegt.
In diesem Zusammenhang hat es sich besonders wirkungsvoll herausgestellt, wenn ein kreisringförmiger Hinterschneidungsbereich zwischen dem mit der Verzahnung versehenen umlaufenden Bereich (Verdrehsicherung) und dem Dichtvorsprung vorgesehen ist.
Gemäß Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Anschlusspols kann - in Längsrichtung des Anschlusspols gesehen - der Hinterschneidungsbereich eine Länge von 0,1 mm bis 0,8 mm, bevorzugt eine Länge von 0,2 mm bis 0,7 mm, und noch bevorzugter eine Länge von 0,3 mm bis 0,5 mm aufweisen.
Um eine noch bessere Abdichtung gegenüber dem hochkriechfähigen Elektrolyten zu erzielen, ist gemäß Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Anschlusspols vorgesehen, dass der Dichtvorsprung eine vorzugsweise in Richtung des mit der Verzahnung versehenen umlaufenden Bereiches (Verdrehsicherung) abgeschrägte Mantelfläche aufweist.
Im Hinblick auf die Verdrehsicherung des erfindungsgemäßen Anschlusspols ist vorgesehen, dass die Verzahnung des umlaufenden Vorsprunges eine Zahnung aufweist, bei der in Umfangsrichtung des Vorsprunges gesehen vorzugsweise regelmäßig radial vorspringende Bereiche ausgeformt sind. Diesbezüglich ist gemäß Aspekten der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die radial vorspringenden Bereiche der Zahnung in Radialrichtung des Anschlusspols gesehen insbesondere weiter als der Dichtvorsprung hervorstehen.
Zwischen zwei benachbarten radial vorspringenden Bereichen der Zahnung der Verdrehsicherung liegt jeweils ein talförmiger Bereich der Zahnung, welcher in Radialrichtung des Anschlusspols gesehen weniger weit als die vorspringenden Bereiche der Zahnung hervorsteht. Im Hinblick auf diese talförmigen Bereiche der Zahnung ist vorgesehen, dass der kreisförmige Dichtvorsprung vorzugsweise weiter als die jeweiligen Talbereiche der Zahnung hervorsteht.
Insbesondere ist gemäß Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Anschlusspols vorgesehen, dass zumindest ein talförmiger Bereich der Zahnung sich in radialer Richtung nach Innen bis zu dem Außenumfang des mit der Verzahnung versehenen umlaufenden Bereiches erstreckt. Auf diese Weise kann die mit der Verzahnung bewirkte Verankerung und Verdrehsicherung des Anschlusspols optimiert werden.
Gemäß Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Anschlusspols weist dieser in seinem Befestigungsbereich, und vorzugsweise in einem dem Anschlussbereich gegenüberliegenden Endbereich des Befestigungsbereiches einen Labyrinthbereich auf, wobei die Außenwand des Anschlusspols in diesem Labyrinthbereich mindestens einen umlaufenden Vorsprung aufweist. Hierbei bietet es sich an, wenn der Umfang der Außenwand des Anschlusspols in wenigstens einem nicht mit einem umlaufenden Vorsprung versehenden Bereich des Labyrinthbereiches in von dem Anschlussbereich fortweisender Richtung zunimmt.
Hierdurch lassen sich nahe dem Anschlussbereich, d.h. im oberen Bereich des Labyrinthbereichs, geringere Außenumfänge des Anschlusspols realisieren, wodurch die Menge an erforderlichem Material für den Anschlusspol in diesem Bereich verringert werden kann.
Im Hinblick auf die Verzahnung des erfindungsgemäßen Anschlusspols ist dabei vorgesehen, dass sich zumindest einige der radial vorspringenden Bereiche der Zahnung der Verdrehsicherung in radialer Richtung nach außen weiter erstrecken als der mindestens eine umlaufende Vorsprung des Labyrinthbereiches. Dies wirkt sich zusätzlich positiv auf die Verdrehsicherung und Verankerung des Anschlusspols aus.
Als Umfang der Außenwand des Anschlusspols in einem nicht mit einem umlaufenden Vorsprung versehenen Bereich des Labyrinthbereichs werden somit solche Wandbereiche verstanden, in denen kein umlaufender Vorsprung angeordnet ist, weder ganz noch teilweise. Im Ergebnis geht es um Wandbereiche der Außenwand, in denen auch keine Übergänge zu umlaufenden Vorsprüngen vorgesehen sind.
Mit der zuletzt genannten Ausführungsform der Erfindung kann somit ausgehend von dem unteren Ende des Anschlusspols der Außenumfang zum Anschlussbereich hin verkleinert werden. So kann z.B. vorgesehen sein, die Außenwand des Anschlusspols in wenigstens einem Bereich des Labyrinthbereichs außerhalb des wenigstens einen umlaufenden Vorsprungs in von dem Anschlussbereich fortweisender Richtung konisch zu vergrößern. Hierdurch ist der Außenumfang des Anschlusspols in dem wenigstens einen Bereich des Labyrinthbereichs außerhalb des wenigstens einen umlaufenden Vorsprungs in von dem Anschlussbereich fortweisender Richtung etwa linear vergrößert.
Wie erwähnt, kann durch diese Ausführungsform des Anschlusspols vorteilhaft eine Materialeinsparung in dem oberen Bereich des Labyrinthbereichs realisiert werden. Zugleich kann weiterhin eine ausreichende mechanische Stabilität des Anschlusspols gewährleistet werden. Die Einsparung des Materials des Anschlusspols, der z.B. aus Blei hergestellt ist, führt zu einer spürbaren Gewichtsverringerung des Anschlusspols und damit auch eines mit dem Anschlusspol versehenen Gehäuses eines Akkumulators. Mit der Materialeinsparung geht vorteilhaft auch eine Kosteneinsparung einher.
Vorteilhaft ist die Außenwand des Anschlusspols in wenigstens einem Bereich konisch oder einschalig hyperboloid verlaufend, und zwar in einem Bereich, in dem nicht der umlaufende Vorsprung bzw. die umlaufenden Vorsprünge angeordnet sind.
Gemäß Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Anschlusspols ist auch der mindestens eine im Labyrinthbereich vorgesehene umlaufende Vorsprung in seinem Durchmesser reduziert. Hierdurch ergibt sich eine weitere Material- und Gewichtseinsparung. Es können auch mehrere umlaufende Vorsprünge vorgesehen sein.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Umfang der Außenwand des Anschlusspols im gesamten Labyrinthbereich in den nicht mit einem umlaufenden Vorsprung versehenen Bereichen in von dem Anschlussbereich fortweisender Richtung zunimmt. Hierdurch kann die Materialeinsparung und damit die Gewichtseinsparung maximiert werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Labyrinthbereich eine geringere Erstreckung in Längsrichtung des Anschlusspols auf als der Befestigungsabschnitt. Dies erlaubt das Vorsehen weiterer Elemente in dem Befestigungsabschnitt ohne Beeinträchtigung des Labyrinthbereichs.
Der mindestens eine umlaufende Vorsprung des Labyrinthbereichs kann mit unterschiedlichen Profilen realisiert sein. Als Grundform für den umlaufenden Vorsprung sei eine ringartige Form genannt. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der wenigstens eine umlaufende Vorsprung ein hakenförmiges Profil auf. Der hakenförmige Bereich des Profils kann sich beispielsweise auf der Außenseite eines ringartig geformten Vorsprungs nach der zuvor genannten Grundform anschließen. Das hakenförmige Profil unterstützt wirksam die Labyrinthbildung zwischen dem Material des Anschlusspols und dem Kunststoff des umgebenden Gehäuses. Hierdurch kann die Dichtwirkung des Labyrinths weiter verbessert werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Anschlusspol innen hohl. Der Umfang der Innenwand des Anschlusspols nimmt in wenigstens einem ersten Bereich des Labyrinthbereichs in von dem Anschlussbereich fortweisender Richtung zu. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann der hinsichtlich des Umfangs zunehmende Bereich der Innenwand mit dem hinsichtlich des Umfangs zunehmenden Bereich der Außenwand überlappend ausgebildet sein. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung verlaufen die Innenwand und die Außenwand des Anschlusspols in dessen Längsrichtung zumindest abschnittsweise parallel. Hierdurch lassen sich zumindest abschnittsweise in Längsrichtung des Anschlusspols gleichbleibende Wandstärken realisieren. Insgesamt lässt sich der Anschlusspol hierdurch weiter hinsichtlich Materialeinsparungen und Gewicht optimieren. Diese Weiterbildung kann z.B. realisiert werden, indem der von einem konischen Bereich der Innenwand gebildete Winkel zur Längsachse des Anschlusspols im Wesentlichen gleich dem Winkel eines konischen Abschnitts der Außenwand zur Längsachse des Anschlusspols ist.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Bereich, in dem der Umfang der Innenwand zunimmt, in Längsrichtung des Anschlusspols nicht über den Bereich hinausragt, in dem der Umfang der Außenwand zunimmt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der erste Bereich, in dem der Umfang der Innenwand zunimmt, sich bis in den Anschlussbereich erstreckt.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Bereich, in dem der Umfang der Innenwand zunimmt, in Längsrichtung des Anschlusspols über den Bereich hinausragt, in dem der Umfang der Außenwand zunimmt. Dies erlaubt das Vorsehen weiterer besonders geformter Abschnitte der Innenwand.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Anschlusspol innen hohl ist und der Umfang der Innenwand des Anschlusspols in dem Anschlussbereich in Richtung zum Labyrinthbereich hin zunimmt.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Umfang der Innenwand und/oder der Außenwand monoton linear oder bogenförmig zunimmt. Die Zunahme des Umfangs kann somit mit einer linearen Kontur erfolgen, so dass die Innenwand bzw. die Außenwand zumindest abschnittsweise konisch verlaufen. Vorteilhaft kann auch eine bogenförmige Kontur vorgesehen sein, z.B. mit hyperboloidem Verlauf. Vorteilhaft können auch kombiniert konische und bogenförmige Abschnitte an dem Anschlusspol an der Innenwand bzw. der Außenwand vorgesehen sein.
Der Anschlusspol kann insbesondere rotationssymmetrisch ausgebildet sein. In diesem Fall beziehen sich die vorherigen Ausführungen bezüglich des Umfangs der Innenwand oder der Außenwand auf deren jeweiligen Durchmesser.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Innenwand des Anschlusspols in wenigstens einem zweiten Bereich des Labyrinthbereichs in von dem Anschlussbereich fortweisender Richtung konisch vergrößert. Die Innenwand bildet im zweiten Bereich einen größeren Winkel zur Längsachse des Anschlusspols als in dem ersten Bereich. Eine solche stufenweise Vergrößerung des Konuswinkels erlaubt das Vorsehen von Innenbereichen des Anschlusspols mit abgestufter Zentrierwirkung bei der Montage eines Akkumulators. Der innere, hohle Bereich des Anschlusspols ist zur Aufnahme eines Anschlussstifts vorgesehen, der sich durch den Anschlusspol hindurch bis in das Innere des Anschlussabschnitts erstreckt. Der Anschlussstift ist mit Elektrodenplattensätzen im Inneren des Akkumulators verbunden.
Im Rahmen der Herstellung eines Akkumulators wird zunächst ein Gehäuseunterteil mit den Elektrodenplattensätzen, an denen Anschlussstifte bereits angebracht sind, versehen.
Anschließend wird ein Deckel des Akkumulators, in dem Anschlusspole in Spritzgießtechnik eingeformt sind, auf das Gehäuseunterteil gesetzt. Hierbei ist eine einfache und schnelle Zentrierung der Anschlusspole gegenüber den Anschlussstiften angestrebt, um eine schnelle und rationelle Akkumulatorherstellung zu ermöglichen. Die konischen Innenabschnitte vereinfachen diese Zentrierung.
Ein weiterer Vorteil ist, dass bei der Herstellung des Deckels des Akkumulators ein unterer Dorn für die Innenabdichtung der Spritzgießmasse gegenüber der Umgebung schnell in dem zweiten konischen Bereich positioniert werden kann.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der zweite Bereich auf der dem Anschlussbereich abgewandten Seite des ersten Abschnitts.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Umfang der Innenwand des Anschlusspols an dem dem Anschlussbereich abgewandten Ende des Anschlusspols diskontinuierlich verändert. Eine solche Diskontinuität bewirkt eine sprunghafte Veränderung des Innendurchmessers. Hierdurch kann z.B. ein ringförmiger Endabschnitt des Anschlusspols mit gegenüber dem ersten oder dem zweiten Bereich vergrößerten Durchmesser realisiert werden.
Ein vorteilhaftes Akkumulatorgehäuse oder ein Teil davon weist wenigstens einen Anschlusspol der zuvor beschriebenen Art auf. Vorteilhaft ist der Befestigungsabschnitt des wenigstens einen Anschlusspols mittel Spritzgießtechnik in einem Akkumulatorgehäuseteil eingebettet. Das Akkumulatorgehäuseteil kann z.B. der Deckel des Akkumulators sein.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen eine exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusspols näher beschrieben.
Es zeigen:

1a, 1b jeweils isometrische Ansichten einer exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusspols;
2 schematisch eine erste Seitenansicht des Anschlusspols gemäß der exemplarischen Ausführungsform;
3 schematisch eine zweite Seitenansicht des Anschlusspols gemäß der exemplarischen Ausführungsform;
4 schematisch den Anschlusspol gemäß der exemplarischen Ausführungsform in einer Längsschnittansicht entlang der Linie B-B in 3; und
5 schematisch den Anschlusspol gemäß der exemplarischen Ausführungsform in einer eine Querschnittansicht entlang der Linie A-A in 2.

In den Figuren werden gleiche Bezugszeichen für einander entsprechende Elemente und Komponenten verwendet.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen eine exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusspols 1 beschrieben. Im Einzelnen zeigen 1a und 1b jeweils in einer isometrischen Ansicht die exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusspols 1, welcher noch einmal schematisch in 2 und 3 jeweils in einer Seitenansicht und schematisch in 4 in einer Längsschnittansicht, und zwar entlang der Linie B-B in 3 gezeigt wird.
5 zeigt schematisch den Anschlusspol gemäß der exemplarischen Ausführungsform in einer eine Querschnittansicht entlang der Linie A-A in 2.
Der Anschlusspol 1 gemäß der exemplarischen Ausführungsform weist einen Anschlussbereich 2 sowie einen Befestigungsbereich 3 auf. Darüber hinaus ist ein Labyrinthbereich 4 vorgesehen.
Der Anschlusspol 1 weist im Anschlussbereich 2 an seiner Außenseite eine Außenwand 18 und eine obere Abschlussfläche 16 auf. Auf der Außenseite des Anschlusspols 1 ist in dem Befestigungsbereich 3 angrenzend an den Anschlussbereich 2 ein umlaufender Bereich 14 angeordnet, der grundsätzlich etwa eine Ringform aufweisen kann und als Verdrehsicherung dient. Hierzu weist der umlaufende Bereich 14 die nachfolgend noch näher erläuterte Verzahnung 20 am Außenumfang auf.
An dem umlaufenden Bereich 14 (Verdrehsicherung) schließt sich eine Außenwand 6 an der Außenseite des Anschlusspols 1 an, die in dem Labyrinthbereich 4 angeordnet ist. Die Außenwand 6 ist durch mindestens einen (in den Zeichnungen: genau einen) umlaufenden Vorsprung 7, der ein hakenförmiges Profil aufweist, unterbrochen. Der Anschlusspol 1 kann, abgesehen von der Verzahnung 20, z.B. als im Wesentlichen rotationssymmetrisches Bauteil ausgebildet sein.
2 zeigt beispielhaft im rechten Bereich des Anschlusspols 1 ausschnittsweise ein im Spritzgießverfahren an den Anschlusspol 1 angeformtes Gehäuseteil 5 eines Akkumulators. Wie erkennbar ist, ist der Anschlusspol 1 in dem Befestigungsbereich 3 an seiner Außenseite in dem Material des Gehäuseteils 5 eingebettet. Durch den umlaufenden Vorsprung 7 des Labyrinthbereiches 4 und die Verzahnung 20 des umlaufenden Bereiches 14 wird ein Labyrinth gebildet, welches für eine gute Abdichtung des Inneren des Akkumulators gegenüber der Umgebung sorgt.
Der Anschlusspol 1 ist hohl ausgebildet. In einem in dem Anschlusspol 1 gebildeten Hohlraum 17 verläuft eine Innenwand 9 abschnittsweise konisch mit unterschiedlichen Winkeln der Innenwand 9 gegenüber der Längsachse L des Anschlusspols 1.
Bei dem erfindungsgemäßen Anschlusspol 1 wird die Verdrehsicherung durch den umlaufenden Bereich 14 in einem dem Anschlussbereich 2 zugewandten Endbereich des Befestigungsbereiches 3 gebildet. Der umlaufende Bereich 14 weist - wie es insbesondere der Darstellung in 5 entnommen werden kann - zumindest im Wesentlichen eine Ringform auf und ist zum Zwecke einer Verdrehsicherung des Anschlusspols an seinem Außenumfang mit einer von dem umlaufenden Bereich 14 radial hervorstehende Verzahnung 20 versehen. Der Durchmesser des im Wesentlichen ringförmig umlaufenden Bereiches 14 ist durchweg kleiner als der Durchmesser des dem Befestigungsbereich 3 zugewandten Endes des Anschlussbereiches 2.
Bei dem erfindungsgemäßen Anschlusspol 1 ist insbesondere vorgesehen, dass die Verdrehsicherung komplett mit Kunststoffmaterial umspritzt wird, um auf diese Weise ein höheres Kippmoment (bending) zu garantieren, wenn der Anschlusspol 1 mittels Spritzgusstechnik in einem Akkumulatorgehäuseteil eingebettet ist.
Darüber hinaus zeichnet sich die bei dem erfindungsgemäßen Anschlusspol 1 zum Einsatz kommende Verdrehsicherung dadurch aus, dass diese an einem Außenumfang des zumindest im Wesentlichen ringförmigen umlaufenden Bereiches 14 eine von dem umlaufenden Bereich 14 radial hervorstehende Verzahnung 20 aufweist. Dabei ist der zumindest in Wesentlichen ringförmige, umlaufende Bereich 14 - im Hinblick auf den Anschlussbereich 2 des Anschlusspols 1 und insbesondere im Hinblick auf das dem Befestigungsbereich 3 des Anschlusspols 1 zugewandte Ende des Anschlussbereiches 2 - derart dimensioniert, dass der Durchmesser des im Wesentlichen ringförmig umlaufenden Bereiches 14 durchweg kleiner ist als der Durchmesser des dem Befestigungsbereich 3 zugewandten Endes des Anschlussbereichs 2.
Auf diese Weise ist es möglich, dass die als Verankerung dienende Verzahnung 20 der Verdrehsicherung sowohl nach innen als auch nach außen geht, wobei insbesondere der Außenkreisdurchmesser der zu der Verzahnung 20 gehörenden Zahnung größer und der Innenkreisdurchmesser kleiner als im darüber liegenden Bereich ist. Dadurch wird eine optimierte Verdrehsicherheit gewährleistet.
Durch die optimierte Verdrehsicherheit kann der Anschlusspol 1, und insbesondere der Befestigungsbereich 3 des Anschlusspols 1 - im Vergleich zu bekannten Anschlusspolen - kürzer ausgeführt werden, was sich positiv auf das Gewicht und die Herstellungskosten des Anschlusspols 1 auswirkt.
Beispielsweise sind bei der unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschriebenen exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusspols 1 bis zu 20 % Materialeinsparungen gegenüber herkömmlichen Anschlusspolen möglich, und zwar aufgrund der verkürzten Baulänge des Befestigungsbereiches 3.
Der als Verdrehsicherung dienende umlaufende Bereich 14 weist eine äußere Verzahnung 20 auf, die durch entsprechende radial vorspringende Bereiche (Zähne) dargestellt ist. Zwischen zwei benachbarten radial vorspringenden Bereichen (Zähnen) der Zahnung liegt jeweils ein talförmiger Bereich. Durch die über die radial vorspringenden Bereiche und die talförmigen Bereiche gebildete Zahnung wird ein Verdrehschutz des Anschlusspols 1 in dem Kunststoffmaterial des Akkumulator-Gehäuseteils 5 realisiert.
Bei der in den Zeichnungen dargestellten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusspols ist vorgesehen, dass eine Vielzahl von radial vorspringenden Bereiche (Zähne) über den Umfang des Anschlusspols 1 verteilt angeordnet ist, wobei die vorspringenden Bereiche (Zähne) unterschiedliche Geometrien aufweisen können (vgl. 5).
In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die radial vorspringenden Bereiche zumindest teilweise mit unsymmetrischen Zahnflanken versehen sind. Wie es der Schnittansicht in 4 entnommen werden kann, weist eine erste Zahnflanke eines radial vorspringenden Bereiches bezüglich des Außenumfangs des umlaufenden Bereiches 14 einen geringeren Winkel auf als die zweite zu dem radial vorspringenden Bereich gehörende Zahnflanke. Durch mit geringerem Winkel ausgebildeten Zahnflanken wird die Möglichkeit geschaffen, den Anschlusspol 1 mittels einer Backenform herzustellen. Beim Entformen können die Backen jedoch ohne weiteres vom Anschlusspol 1 getrennt werden, da in Trennrichtung kein Hinterschnitt auftritt.
Die in den Zeichnungen dargestellte exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusspols 1 zeichnet sich u.a. dadurch aus, dass in dem dem Anschlussbereich 2 des Anschlusspols 1 zugewandten Endbereich des Befestigungsbereiches 3 zwischen dem mit der Verzahnung 20 versehenen umlaufenden Bereich 14, welcher als Verdrehsicherung dient, und dem Anschlussbereich 2 ein umlaufender Dichtvorsprung 19 vorgesehen ist, welcher zumindest im Wesentlichen kreisringförmig ausgebildet ist. Dieser umlaufende Dichtvorsprung 19 dient dazu, das Auftreten jedweder Spalte zwischen dem Anschlusspol 1 und dem Material des Gehäuseteils des Akkumulators wirksam zu verhindern, um so einen Verbleib von Säure in den Spalten und insbesondere auch eine hochwirksame leckagefreie Abdichtung zu ermöglichen.
Wie es der Darstellung in 2 entnommen werden kann, ist der Dichtvorsprung 19 derart angeordnet und ausgeführt, dass dieser in einem Zustand, wenn der Anschlusspol 1 mit dem Gehäuseteil 5 des Akkumulators befestigt ist, vorzugsweise vollflächig von dem Material, insbesondere Kunststoffmaterial, des Gehäuseteils 5 überdeckt wird.
In diesem Zusammenhang bedeutet „vollflächig überdeckt“, dass insbesondere auch die dem Anschlussbereich 2 des Anschlusspols 1 zugewandte obere Ringkreisfläche des Dichtvorsprunges 19 von dem Material, insbesondere Kunststoffmaterial, des Gehäuseteils 5 überdeckt wird. Insofern liegt die obere Ringkreisfläche des kreisringförmigen Dichtvorsprunges 19 in einer Ebene, welche in oder unterhalb der Schnittebene zwischen dem Anschlussbereich 2 und dem Befestigungsbereich 3 liegt, wobei der Anschlussbereich 2 denjenigen Bereich des Anschlusspols 1 definiert, der in einem Zustand, während der Anschlusspol 1 mit dem Gehäuseteil 5 des Akkumulators verbunden ist, bezüglich des Gehäuseteils 5 freiliegt.
Bei den in den Zeichnungen dargestellten exemplarischen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Anschlusspols 1 weist der kreisringförmige Dichtvorsprung eine insbesondere kreisringförmige äußere Mantelfläche auf, welche vorzugsweise ohne Verzahnung 20 ausgebildet ist, da dem Dichtvorsprung 19 bei den dargestellten exemplarischen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Anschlusspols 1 nur die Funktion der sicheren Abdichtung, nicht aber die Funktion der Verdrehsicherung zukommt.
Den Zeichnungen ist ferner zu entnehmen, dass der mit der Verzahnung 20 versehene umlaufende Bereich 14 (Verdrehsicherung) eine den kreisringförmigen Dichtvorsprung 19 zugewandte obere Ringkreisfläche aufweist, welche in einer Ebene liegt, die parallel zu der Ebene verläuft, in welcher die obere Ringkreisfläche des kreisringförmigen Dichtvorsprunges 19 liegt.
Bei der exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusspols 1 weist der kreisringförmige Dichtvorsprung 19 eine dem Anschlussbereich 2 des Anschlusspols 1 abgewandte untere Ringkreisfläche auf, welche in einer Ebene liegt, die mit der Ebene übereinstimmt, in welcher die obere Ringkreisfläche des mit der Verzahnung 20 versehenen umlaufenden Vorsprunges 14 liegt.
Alternativ hierzu ist es denkbar, wenn der kreisringförmige Dichtvorsprung 19 eine dem Anschlussbereich 2 des Anschlusspols 1 abgewandte untere Ringkreisfläche aufweist, welche in einer Ebene liegt, die parallel zu und beabstandet von der Ebene verläuft, in welcher die obere Ringkreisfläche des mit der Verzahnung 20 versehenen umlaufenden Vorsprunges 14 liegt.
Ferner ist es denkbar, wenn zwischen dem Dichtvorsprung 19 und dem Bereich 14 ein kreisringförmiger Hinterschneidungsbereich vorgesehen ist.
Die leckagefreie Abdichtung ist insbesondere dann wirkungsvoll erzielbar, wenn der kreisförmige Dichtvorsprung 19 in Radialrichtung des Anschlusspols 1 gesehen weiter als die jeweiligen talförmigen Bereiche der Zahnung des umlaufenden Bereiches 14 hervorstehen. Hierbei ist es jedoch nicht erforderlich, dass der kreisringförmige Dichtvorsprung 19 auch weiter in radialer Richtung als die radial vorspringenden Bereiche der Zahnung des umlaufenden Bereiches 14 hervorstehen.
Nachfolgend sind bevorzugte Dimensionen der in 3 eingezeichneten Durchmesser des dort gezeigten Anschlusspols 1 angegeben:

D1: 21,00-23,00 mm D3: 18,40-20,40 mm

D2: 20,50-22,50 mm D4: 19,70-21,70 mm
Nachfolgend sind bevorzugte Dimensionen der in 5 eingezeichneten Durchmesser und Längen des dort gezeigten Anschlusspols 1 angegeben:

D5: 11,45-13,45 mm L1: 23,60-25,60 mm L3: 0,5-2,5 mm

D6: 13,05-15,05 mm L2: 15,85-17,58 mm L4: 0,4-2,4 mm
Die Erfindung ist nicht auf die in den Zeichnungen gezeigten exemplarischen Ausführungsformen beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarter Merkmale.
Bezugszeichenliste

1: Anschlusspol
2: Anschlussbereich
3: Befestigungsbereich
4: Labyrinthbereich
5: Gehäuseteil des Akkumulators
6: Außenwand des Anschlusspols im Befestigungsbereich
7: umlaufender Vorsprung (Labyrinthbereich)
9: Innenwand des Anschlusspols
14: umlaufender Bereich/Verdrehsicherung
16: obere Anschlussfläche
17: Hohlraum
18: Außenwand des Anschlusspols im Anschlussbereich
19: Dichtvorsprung
20: Verzahnung
L: Längsachse des Anschlusspols
L1 bis L4: Länge von aufgezeichneten Bereichen
D1 bis D6: Durchmesser von ausgezeichneten Bereichen

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

WO 2014/198650 A1 [0005, 0010, 0016, 0018]

Claims

Anschlusspol (1) für einen Akkumulator, wobei der Anschlusspol (1) Folgendes aufweist: - einen Anschlussbereich (2) zum Befestigen einer Polklemme an dem Anschlusspol (1); und - einen Befestigungsbereich (3) zum Befestigen des Anschlusspols (1) mit einem Gehäuseteil (5) des Akkumulators, wobei der Anschlussbereich (2) zumindest an seinem dem Befestigungsbereich (3) zugewandten Ende insbesondere kreisförmig oder im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist, wobei in einem dem Anschlussbereich (2) zugewandten Endbereich des Befestigungsbereiches (3) ein umlaufender Bereich (14) vorgesehen ist, welcher zumindest im Wesentlichen eine Ringform aufweist und zum Zwecke einer Verdrehsicherung des Anschlusspols (1) an seinem Außenumfang eine von dem umlaufenden Bereich (14) radial hervorstehende Verzahnung (20) aufweist, wobei der Durchmesser des im Wesentlichen ringförmig umlaufenden Bereiches (14) durchweg kleiner ist als der Durchmesser des dem Befestigungsbereich (3) zugewandten Endes des Anschlussbereiches (2).
Anschlusspol (1) nach Anspruch 1, wobei in dem dem Anschlussbereich (2) zugewandten Endbereich des Befestigungsbereichs (3) zwischen dem mit der Verzahnung (20) versehenen umlaufenden Bereich (14) und dem Anschlussbereich (2) ein umlaufender Dichtvorsprung (19) vorgesehen ist, welcher zumindest im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist, wobei der zumindest im Wesentlichen kreisförmig umlaufende Dichtvorsprung (19) einen Durchmesser aufweist, welcher größer als der Durchmesser des dem Befestigungsbereich (3) zugewandten Endes des Anschlussbereiches (2) ist, wobei sich die Verzahnung (20) des im Wesentlichen ringförmig umlaufenden Bereichs (14) zumindest bereichsweise radial über den zumindest im Wesentlichen kreisförmig ausgebildeten umlaufenden Dichtvorsprung (19) erstreckt.
Anschlusspol (1) nach Anspruch 2, wobei der Dichtvorsprung (19) eine insbesondere kreisringförmige äußere Mantelfläche aufweist, welche ohne Verzahnung (20) ausgebildet ist.
Anschlusspol (1) nach Anspruch 2 oder 3, wobei der Dichtvorsprung (19) eine dem Anschlussbereich (2) zugewandte obere Ringkreisfläche aufweist, welche in einem Zustand, wenn der Anschlusspol (1) mit dem Gehäuseteil (5) des Akkumulators befestigt ist, vorzugsweise vollflächig von dem Material, insbesondere Kunststoffmaterial, des Gehäuseteils (5) überdeckt wird.
Anschlusspol (1) nach Anspruch 4, wobei die obere Ringkreisfläche des Dichtvorsprungs (19) in einer Ebene liegt, welche in oder unterhalb der Schnittebene zwischen dem Anschlussbereich (22) und dem Befestigungsbereich (3) liegt, wobei der Anschlussbereich (2) denjenigen Bereich des Anschlusspols (1) definiert, der in einem Zustand, wenn der Anschlusspol (1) mit dem Gehäuseteil (5) des Akkumulators verbunden ist, bezüglich des Gehäuseteils (5) freiliegt.
Anschlusspol (1) nach Anspruch 4 oder 5, wobei der mit der Verzahnung (20) versehene umlaufende Bereich (14) eine den Dichtvorsprung (19) zugewandte obere Ringkreisfläche aufweist, welche in einer Ebene liegt, die parallel zu der Ebene verläuft, in welcher die obere Ringkreisfläche des Dichtvorsprungs (19) liegt.
Anschlusspol (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei der Dichtvorsprung (19) eine dem Anschlussbereich (2) abgewandte untere Ringkreisfläche aufweist, welche in einer Ebene liegt, die der Ebene entspricht, in welcher eine obere Ringkreisfläche des mit der Verzahnung (20) versehenen umlaufenden Bereichs (14) liegt.
Anschlusspol (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei der Dichtvorsprung (19) eine dem Anschlussbereich (2) abgewandte untere Ringkreisfläche aufweist, welche in einer Ebene liegt, die parallel zu und beabstandet von der Ebene verläuft, in welcher eine obere Ringkreisfläche des mit der Verzahnung (20) versehenden umlaufenden Bereichs (14) liegt.
Anschlusspol (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6 oder 8, wobei ein kreisringförmiger Hinterschneidungsbereich zwischen dem mit der Verzahnung (20) versehendenden umlaufenden Bereich (14) und dem Dichtvorsprung (19) vorgesehen ist.
Anschlusspol (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei der Dichtvorsprung (19) direkt an den mit der Verzahnung (20) versehenden umlaufenden Bereich (14) angrenzt.
Anschlusspol (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, wobei der Dichtvorsprung (19) eine vorzugsweise in Richtung des mit der Verzahnung (20) versehenen umlaufenden Bereichs (14) abgeschrägte Mantelfläche aufweist.
Anschlusspol (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Verzahnung (20) des umlaufenden Bereichs (14) eine Zahnung aufweist, bei der in Umfangsrichtung des umlaufenden Bereichs (14) gesehen vorzugsweise regelmäßig radial vorspringende Bereich ausgeformt sind.
Anschlusspol (1) nach Anspruch 12, wobei die radial vorspringenden Bereiche der Zahnung in radial Richtung des Anschlusspols (1) gesehen mindestens so weit und vorzugsweise weiter als der Dichtvorsprung (19) hervorstehen.
Anschlusspol (1) nach Anspruch 12 oder 13, wobei zwischen zwei benachbarten radial vorspringenden Bereichen der Zahnung ein talförmiger Bereich der Zahnung liegt, welcher sich in Radialrichtung des Anschlusspols (1) gesehen bis zu dem Umfang des im Wesentlichen ringförmig umlaufenden Bereiches (14) erstreckt.
Anschlusspol (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei die radial vorspringenden Bereiche der Zahnung zumindest teilweise mit unsymmetrischen Zahnflanken versehen sind, wobei vorzugsweise eine erste Zahnflanke eines radial vorspringenden Bereiches bezüglich des Außenumfangs des umlaufenden Vorsprunges (14) einen geringeren Winkel aufweist als die zweite zu dem radial vorspringenden Bereich gehörende Zahnflanke.
Anschlusspol (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei in dem Befestigungsbereich (3) des Anschlusspols (1), und vorzugsweise in einem dem Anschlussbereich (2) gegenüberliegenden Endbereich des Befestigungsbereiches (3), ein Labyrinthbereich (4) ausgebildet ist, wobei die Außenwand (6) des Anschlusspols (1) in dem Labyrinthbereich (4) mindestens einen umlaufenden Vorsprung (7) aufweist, und wobei die von dem umlaufenden Bereich (14) radial hervorstehende Verzahnung (20) in radialer Richtung gesehen weiter hervorsteht als der mindestens eine umlaufende Vorsprung (7) des Labyrinthbereiches (4).
Anschlusspol (1) nach Anspruch 16, wobei der Umfang der Außenwand (6) des Anschlusspols (1) in wenigstens einem nicht mit einem umlaufenden Vorsprung (7) versehenden Bereich des Labyrinthbereiches (4) in von dem Anschlussbereich (2) fortweisender Richtung zunimmt.
Anschlusspol (1) nach Anspruch 16 oder 17, wobei der mindestens eine umlaufende Vorsprung (7) des Labyrinthbereiches (4) ein hakenförmiges Profil aufweist.
Anschlusspol (1) nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei der Anschlusspol (1) innen hohl ist und der Umfang der Innenwand (9) des Anschlusspols (1) in wenigstens einem ersten Abschnitt (10) des Labyrinthbereiches (4) in von dem Anschlussbereich (2) fortweisender Richtung zunimmt.
Anschlusspol (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei der Anschlusspol (1) vorzugsweise innen hohl ist, wobei der Anschlussbereich (2) kegelstumpfförmig ausgebildet ist, und wobei der Außendurchmesser des Anschlussbereiches (2) von seinem dem Befestigungsbereich (3) zugewandten Ende zu seinem gegenüberliegenden Ende vorzugsweise kontinuierlich abnimmt.
Akkumulatorgehäuse oder Teil (5) davon mit wenigstens einem Anschlusspol (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei der wenigstens eine Anschlusspol (1) in seinem Befestigungsbereich (3) mittels Spritzgusstechnik in einem Akkumulatorgehäuseteil (5) eingebettet ist.
Akkumulator mit einem Akkumulatorgehäuse oder Teil (5) davon mit einem Akkumulatorgehäuse nach Anspruch 21.