JPH10149731A - 水切り笠付き複合碍管 - Google Patents
水切り笠付き複合碍管Info
- Publication number
- JPH10149731A JPH10149731A JP30659396A JP30659396A JPH10149731A JP H10149731 A JPH10149731 A JP H10149731A JP 30659396 A JP30659396 A JP 30659396A JP 30659396 A JP30659396 A JP 30659396A JP H10149731 A JPH10149731 A JP H10149731A
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- JP
- Japan
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- core member
- cap
- shed
- composite insulator
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Abstract
(57)【要約】
【解決課題】笠部の厚さを増大させることなく、したが
って余分な材料費も必要とせず、とくに重量も増やすこ
となく軽量化という従来の複合碍管の利点も失われる事
なく、簡単な方法で離型性もよく設置後の重力等での変
形も低減できる水切り笠部付き複合碍管を提供すること
を目的とする。 【解決手段】コア部材とコア部材の外周に形成した絶縁
高分子材料製の外被からなり、該外被はコア部材の外周
を覆うシース部と長手方向適当な間隔で設けられかつシ
ース部外周から半径方向外側に伸びる複数の笠部とから
なり、所定の笠部を他の笠部よりも大径の水切り笠部と
した水切り笠付き複合碍管であって、水切り笠部の下面
とコア部材の軸に直角な水平面とのなす角が他の笠部と
コア部材の軸に直角な水平面とのなす角より大きいこと
を特徴とする水切り笠付き複合碍管。
って余分な材料費も必要とせず、とくに重量も増やすこ
となく軽量化という従来の複合碍管の利点も失われる事
なく、簡単な方法で離型性もよく設置後の重力等での変
形も低減できる水切り笠部付き複合碍管を提供すること
を目的とする。 【解決手段】コア部材とコア部材の外周に形成した絶縁
高分子材料製の外被からなり、該外被はコア部材の外周
を覆うシース部と長手方向適当な間隔で設けられかつシ
ース部外周から半径方向外側に伸びる複数の笠部とから
なり、所定の笠部を他の笠部よりも大径の水切り笠部と
した水切り笠付き複合碍管であって、水切り笠部の下面
とコア部材の軸に直角な水平面とのなす角が他の笠部と
コア部材の軸に直角な水平面とのなす角より大きいこと
を特徴とする水切り笠付き複合碍管。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コア部材とコア部材の
外周に形成した外被からなる複合碍管に関する。より詳
しくは水切り笠付きの複合碍子に関する。本明細書にい
う『複合碍管』には『複合碍子』も含まれるものとす
る。ここに、複合碍管、複合碍子とは、ＦＲＰ等の中
空、中実のコア部材の外周にＥＰＤＭ，シリコーンゴム
等の絶縁高分子材料からなる笠部及びシース部からなる
外被を設けたものをいう。
外周に形成した外被からなる複合碍管に関する。より詳
しくは水切り笠付きの複合碍子に関する。本明細書にい
う『複合碍管』には『複合碍子』も含まれるものとす
る。ここに、複合碍管、複合碍子とは、ＦＲＰ等の中
空、中実のコア部材の外周にＥＰＤＭ，シリコーンゴム
等の絶縁高分子材料からなる笠部及びシース部からなる
外被を設けたものをいう。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気絶縁性を確保するため絶縁性
磁器碍管が用いられ、特に屋外降雨下でも使用可能なよ
うに沿面放電距離を確保するための笠部を付けた絶縁性
磁器碍管が用いられている。かかる絶縁性磁器碍管を塩
分の付着の多い重汚損地区で使用する場合、想定された
範囲内の塩分付着であれば汚損が生じても絶縁性、すな
わち耐電圧が運転電圧を上回り問題を生じることはない
が、想定範囲を上回るレベルで汚損されると耐電圧が運
転電圧以下に低下しフラッシオーバーを生じ事故を引起
こすことになる。このような耐電圧の低下を解消して所
定の耐電圧を回復すべく塩分付着が想定レベルに至る前
の適当な時期に絶縁性磁器碍管を水洗していた。この
際、隣接するの笠部間が洗浄水によって電気的に連通さ
れると沿面放電距離が短くなってしまい、その結果耐電
圧が低下するという問題があった。そこで、従来から一
番課電側に近い部分の笠部と電圧階級に応じて接地側に
向かって適当な間隔で設けた笠部について、そのシース
部からの出っ張りを例えば約５０ｍｍ程度半径方向によ
り出っ張らせて水切り笠部とした水切り笠付きの絶縁性
磁器碍管が用いられている。
磁器碍管が用いられ、特に屋外降雨下でも使用可能なよ
うに沿面放電距離を確保するための笠部を付けた絶縁性
磁器碍管が用いられている。かかる絶縁性磁器碍管を塩
分の付着の多い重汚損地区で使用する場合、想定された
範囲内の塩分付着であれば汚損が生じても絶縁性、すな
わち耐電圧が運転電圧を上回り問題を生じることはない
が、想定範囲を上回るレベルで汚損されると耐電圧が運
転電圧以下に低下しフラッシオーバーを生じ事故を引起
こすことになる。このような耐電圧の低下を解消して所
定の耐電圧を回復すべく塩分付着が想定レベルに至る前
の適当な時期に絶縁性磁器碍管を水洗していた。この
際、隣接するの笠部間が洗浄水によって電気的に連通さ
れると沿面放電距離が短くなってしまい、その結果耐電
圧が低下するという問題があった。そこで、従来から一
番課電側に近い部分の笠部と電圧階級に応じて接地側に
向かって適当な間隔で設けた笠部について、そのシース
部からの出っ張りを例えば約５０ｍｍ程度半径方向によ
り出っ張らせて水切り笠部とした水切り笠付きの絶縁性
磁器碍管が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年軽量であっ
て運搬、施工、設置が容易な水切り笠付き複合碍管が用
いられている。かかる水切り笠付き複合碍管（図１参
照）は、コア部材１及びコア部材１の外周に形成した絶
縁高分子材料製の外被２からなり、該外被はコア部材の
外周を覆うシース部と長手方向適当な間隔で設けられか
つシース部外周から半径方向外側に伸びる複数の笠部と
からなり、所定の笠部２−１を他の笠部２−２よりも大
径の水切り笠部としている。該複合碍管は、コア部材を
金型に配置した後型締めし、金型内部のコア部材周囲の
外被成形空隙にシリコーンゴム等の絶縁高分子材料外被
形成材料を注入し外被を形成する。外被形成後、型開き
し金型から成形した複合碍管を離型することによって複
合碍管を得ている。笠部の強度面から笠部は多少下方方
向に傾斜させるのが好ましいが、金型から離型する必要
上、通常の笠部の裏側の笠部下面とコア部材の軸に水平
な面とのなす角（Θ1 ）は、離型抵抗と笠部の損傷を抑
制する必要の関係上従来は数度以下に押さえられてい
た。この場合の笠部の半径方向外側の出っ張りは通常４
０ｍｍ−７０ｍｍであった。上記寸法Θについては、図
１参照。従来は、水切り笠部についても、離型する必要
上通常の笠部同様水切り笠部の裏側の笠部下面とコア部
材の軸に水平な面とのなす角（Θ2 ）は、離型抵抗と笠
部の損傷を抑制する必要の関係上従来は通常の笠部同様
数度以下に抑えられていた（Θ1 ≒Θ2 ）。この場合、
水切り笠部の最大笠部半径方向外側の出っ張りは９０ｍ
ｍ−１２０ｍｍ程度となってしまい、従来は重力等で変
形するのを防止するには笠部の厚さを増して対応してい
た。
て運搬、施工、設置が容易な水切り笠付き複合碍管が用
いられている。かかる水切り笠付き複合碍管（図１参
照）は、コア部材１及びコア部材１の外周に形成した絶
縁高分子材料製の外被２からなり、該外被はコア部材の
外周を覆うシース部と長手方向適当な間隔で設けられか
つシース部外周から半径方向外側に伸びる複数の笠部と
からなり、所定の笠部２−１を他の笠部２−２よりも大
径の水切り笠部としている。該複合碍管は、コア部材を
金型に配置した後型締めし、金型内部のコア部材周囲の
外被成形空隙にシリコーンゴム等の絶縁高分子材料外被
形成材料を注入し外被を形成する。外被形成後、型開き
し金型から成形した複合碍管を離型することによって複
合碍管を得ている。笠部の強度面から笠部は多少下方方
向に傾斜させるのが好ましいが、金型から離型する必要
上、通常の笠部の裏側の笠部下面とコア部材の軸に水平
な面とのなす角（Θ1 ）は、離型抵抗と笠部の損傷を抑
制する必要の関係上従来は数度以下に押さえられてい
た。この場合の笠部の半径方向外側の出っ張りは通常４
０ｍｍ−７０ｍｍであった。上記寸法Θについては、図
１参照。従来は、水切り笠部についても、離型する必要
上通常の笠部同様水切り笠部の裏側の笠部下面とコア部
材の軸に水平な面とのなす角（Θ2 ）は、離型抵抗と笠
部の損傷を抑制する必要の関係上従来は通常の笠部同様
数度以下に抑えられていた（Θ1 ≒Θ2 ）。この場合、
水切り笠部の最大笠部半径方向外側の出っ張りは９０ｍ
ｍ−１２０ｍｍ程度となってしまい、従来は重力等で変
形するのを防止するには笠部の厚さを増して対応してい
た。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】しかしながら、笠部の
厚さを増大させることは、材料費もそれだけ増大し、ま
た重量も増えるので軽量化という複合碍管の利点も低減
する。また、厚い笠部はそれだけ硬化に時間がかかり、
笠部の不均一な硬化につながりやすく、またより硬化時
間が長くなるという欠点があった。本発明者は笠部の成
形実験を繰り返すうちに、笠の出っ張りが大きくなる
と、上記角度Θを大きくしても離型抵抗の増加度合いが
減少し、笠部に損傷も生じにくいことを発見した。即
ち、水切り笠部については、他の笠部よりも角度Θを大
きくしても、それに伴い笠部の剛性が向上し従来考えら
れていたように笠部の大径化による変形を肉厚を増大さ
せることによって回避する必要のないことを見い出し
た。本発明は、笠部の厚さを増大させることなく、した
がって余分な材料費も必要とせず、とくに重量も増やす
ことなく軽量化という従来の複合碍管の利点も失われる
事なく、簡単な方法で離型性もよく設置後の重力等での
変形も低減できる水切り笠部付き複合碍管を提供するこ
とを目的とする。
厚さを増大させることは、材料費もそれだけ増大し、ま
た重量も増えるので軽量化という複合碍管の利点も低減
する。また、厚い笠部はそれだけ硬化に時間がかかり、
笠部の不均一な硬化につながりやすく、またより硬化時
間が長くなるという欠点があった。本発明者は笠部の成
形実験を繰り返すうちに、笠の出っ張りが大きくなる
と、上記角度Θを大きくしても離型抵抗の増加度合いが
減少し、笠部に損傷も生じにくいことを発見した。即
ち、水切り笠部については、他の笠部よりも角度Θを大
きくしても、それに伴い笠部の剛性が向上し従来考えら
れていたように笠部の大径化による変形を肉厚を増大さ
せることによって回避する必要のないことを見い出し
た。本発明は、笠部の厚さを増大させることなく、した
がって余分な材料費も必要とせず、とくに重量も増やす
ことなく軽量化という従来の複合碍管の利点も失われる
事なく、簡単な方法で離型性もよく設置後の重力等での
変形も低減できる水切り笠部付き複合碍管を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明の水切り笠付き複合碍管
は、コア部材とコア部材の外周に形成した絶縁高分子材
料製の外被からなり、該外被はコア部材の外周を覆うシ
ース部と長手方向適当な間隔で設けられかつシース部外
周から半径方向外側に伸びる複数の笠部とからなり、所
定の笠部を他の笠部よりも大径の水切り笠部とした水切
り笠付き複合碍管であって、水切り笠部の下面とコア部
材の軸に直角な水平面とのなす角が他の笠部とコア部材
の軸に直角な水平面とのなす角より大きいことを特徴と
する。
は、コア部材とコア部材の外周に形成した絶縁高分子材
料製の外被からなり、該外被はコア部材の外周を覆うシ
ース部と長手方向適当な間隔で設けられかつシース部外
周から半径方向外側に伸びる複数の笠部とからなり、所
定の笠部を他の笠部よりも大径の水切り笠部とした水切
り笠付き複合碍管であって、水切り笠部の下面とコア部
材の軸に直角な水平面とのなす角が他の笠部とコア部材
の軸に直角な水平面とのなす角より大きいことを特徴と
する。
【０００６】本発明の水切り笠付き複合碍管は、水切り
笠部以外の笠部については従来の角度に設定するととも
に、水切り笠部の下面とコア部材の軸に水平な面とのな
す角が他の笠部とコア部材の軸に水平な面とのなす角よ
り大きく設定することによって、水切り笠部以外の笠部
については従来通り笠部が損傷することなく離型し、水
切り笠部についてはその笠部の出っ張りがより大きいの
で離型に際しても柔軟に変形し離型抵抗がそれほど上が
らず、笠部が損傷することもない。また、水切り笠部に
ついて、水切り笠部以外の笠部より該角度を大きく取っ
ているので、その分笠部を支持する力が大きくなり、重
力等で変形することもない。
笠部以外の笠部については従来の角度に設定するととも
に、水切り笠部の下面とコア部材の軸に水平な面とのな
す角が他の笠部とコア部材の軸に水平な面とのなす角よ
り大きく設定することによって、水切り笠部以外の笠部
については従来通り笠部が損傷することなく離型し、水
切り笠部についてはその笠部の出っ張りがより大きいの
で離型に際しても柔軟に変形し離型抵抗がそれほど上が
らず、笠部が損傷することもない。また、水切り笠部に
ついて、水切り笠部以外の笠部より該角度を大きく取っ
ているので、その分笠部を支持する力が大きくなり、重
力等で変形することもない。
【０００７】
【発明の実施態様】水切り笠部の下面の形状は、下方に
行くにつれて大径となる裁頭円錐形斜面形状のみなら
ず、段階的に半径方向外側から内側に向かって傾斜角度
が小さくなる裁頭円錐形斜面形状も含む。この場合、半
径方向外側の傾斜角度が本願で述べている角度である。
この他に、例えば裁頭円錐形斜面形状が上方に凸となっ
ている断面半円弧状とすることもできる。但し、この場
合の角度は、半径方向外側面の接線角度で規定すること
ができる。
行くにつれて大径となる裁頭円錐形斜面形状のみなら
ず、段階的に半径方向外側から内側に向かって傾斜角度
が小さくなる裁頭円錐形斜面形状も含む。この場合、半
径方向外側の傾斜角度が本願で述べている角度である。
この他に、例えば裁頭円錐形斜面形状が上方に凸となっ
ている断面半円弧状とすることもできる。但し、この場
合の角度は、半径方向外側面の接線角度で規定すること
ができる。
【０００８】本発明の水切り笠部付き複合碍管の水切り
笠部以外の笠部の半径方向外側の出っ張りは通常４０ｍ
ｍ−７０ｍｍであり、笠部裏側の笠部下面とコア部材の
軸に水平な面とのなす角（Θ1 ）は、数度以下に設定さ
れている。水切り笠部については、最大の笠部の半径方
向外側の出っ張りは笠部裏側の笠部下面とコア部材の軸
に水平な面とのなす角（Θ2 ）との関係で適宜決定され
る。即ち、水切り笠部の下面とコア部材の軸に水平な面
とのなす角（Θ2 ）の具体的数値は、本発明者が見いだ
した上記思想に基づいて当業者であれば適宜決定するこ
とができる。例えば、半径方向外側の出っ張りが９０ｍ
ｍの場合には角度は約１０度、１２０ｍｍの場合は約１
５度とすることができる。
笠部以外の笠部の半径方向外側の出っ張りは通常４０ｍ
ｍ−７０ｍｍであり、笠部裏側の笠部下面とコア部材の
軸に水平な面とのなす角（Θ1 ）は、数度以下に設定さ
れている。水切り笠部については、最大の笠部の半径方
向外側の出っ張りは笠部裏側の笠部下面とコア部材の軸
に水平な面とのなす角（Θ2 ）との関係で適宜決定され
る。即ち、水切り笠部の下面とコア部材の軸に水平な面
とのなす角（Θ2 ）の具体的数値は、本発明者が見いだ
した上記思想に基づいて当業者であれば適宜決定するこ
とができる。例えば、半径方向外側の出っ張りが９０ｍ
ｍの場合には角度は約１０度、１２０ｍｍの場合は約１
５度とすることができる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の水切り笠部付き複合碍管を
図面を参照して具体的に説明する。図２は、本発明の水
切り笠部付き複合碍管の第１の実施態様を示す。図中、
コア部材１の外周には通常の複数の笠部２−１及び所定
の位置に水切り笠部２−２及びコアの外周に沿って設け
られたシース部２−３とからなる外被２設けられてい
る。図示するように水切り笠部２−２の下面とコア部材
１の軸に直角な水平面とのなす角（Θ2 ）が他の笠部２
−１とコア部材１の軸に直角な水平面とのなす角
（Θ1 ）より大きく設定されている。
図面を参照して具体的に説明する。図２は、本発明の水
切り笠部付き複合碍管の第１の実施態様を示す。図中、
コア部材１の外周には通常の複数の笠部２−１及び所定
の位置に水切り笠部２−２及びコアの外周に沿って設け
られたシース部２−３とからなる外被２設けられてい
る。図示するように水切り笠部２−２の下面とコア部材
１の軸に直角な水平面とのなす角（Θ2 ）が他の笠部２
−１とコア部材１の軸に直角な水平面とのなす角
（Θ1 ）より大きく設定されている。
【００１０】図３は、本発明の水切り笠部付き複合碍管
の第２の実施態様を示す。図中、コア部材１の外周には
通常の複数の笠部２−１及び所定の位置に水切り笠部２
−２及びコアの外周に沿って設けられたシース部２−３
とからなる外被２設けられている。図示するように、水
切り笠部の下面の形状は、下方に行くにつれて大径とな
る裁頭円錐形斜面形状であって、２段階で半径方向外側
から内側に向かって傾斜角度が小さくなる裁頭円錐形斜
面形状となっており、半径方向外側の傾斜角度（Θ2 ）
が本願で述べている角度である。この水切り笠部２−２
の下面とコア部材１の軸に水平な面とのなす角（Θ2 ）
が他の笠部２−２とコア部材１の軸に水平な面とのなす
角（Θ2 ）より大きくなっている。
の第２の実施態様を示す。図中、コア部材１の外周には
通常の複数の笠部２−１及び所定の位置に水切り笠部２
−２及びコアの外周に沿って設けられたシース部２−３
とからなる外被２設けられている。図示するように、水
切り笠部の下面の形状は、下方に行くにつれて大径とな
る裁頭円錐形斜面形状であって、２段階で半径方向外側
から内側に向かって傾斜角度が小さくなる裁頭円錐形斜
面形状となっており、半径方向外側の傾斜角度（Θ2 ）
が本願で述べている角度である。この水切り笠部２−２
の下面とコア部材１の軸に水平な面とのなす角（Θ2 ）
が他の笠部２−２とコア部材１の軸に水平な面とのなす
角（Θ2 ）より大きくなっている。
【図１】従来の水切り笠付き複合碍管を示す一部断面図
である。
である。
【図２】本発明の水切り笠部付き複合碍管の第１の実施
態様を示す一部断面図である。
態様を示す一部断面図である。
【図３】本発明の水切り笠部付き複合碍管の第２の実施
態様を示す一部断面図である。
態様を示す一部断面図である。
１ コア部材、２ 外被、２−１ 通常の笠部、２−２
水切り笠部、２−３ シース部
水切り笠部、２−３ シース部
Claims (1)
- 【請求項１】コア部材とコア部材の外周に形成した絶縁
高分子材料製の外被からなり、該外被はコア部材の外周
を覆うシース部と長手方向適当な間隔で設けられかつシ
ース部外周から半径方向外側に伸びる複数の笠部とから
なり、所定の笠部を他の笠部よりも大径の水切り笠部と
した水切り笠付き複合碍管であって、水切り笠部の下面
とコア部材の軸に直角な水平面とのなす角が他の笠部と
コア部材の軸に直角な水平面とのなす角より大きいこと
を特徴とする水切り笠付き複合碍管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30659396A JPH10149731A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | 水切り笠付き複合碍管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30659396A JPH10149731A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | 水切り笠付き複合碍管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10149731A true JPH10149731A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17958942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30659396A Withdrawn JPH10149731A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | 水切り笠付き複合碍管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10149731A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100480343B1 (ko) * | 2002-12-13 | 2005-04-06 | 한국전기연구원 | 향상된 내구성을 갖는 폴리머 애자 |
| JP2013229312A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-11-07 | Ngk Insulators Ltd | ブッシング用碍管 |
| CN103545057A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 新疆新能天宁电工绝缘材料有限公司 | 超特高压耐张复合绝缘子伞形结构 |
-
1996
- 1996-11-18 JP JP30659396A patent/JPH10149731A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100480343B1 (ko) * | 2002-12-13 | 2005-04-06 | 한국전기연구원 | 향상된 내구성을 갖는 폴리머 애자 |
| JP2013229312A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-11-07 | Ngk Insulators Ltd | ブッシング用碍管 |
| CN103545057A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 新疆新能天宁电工绝缘材料有限公司 | 超特高压耐张复合绝缘子伞形结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |