RU2395128C1 - Способ изготовления полимерного высоковольтного изолятора - Google Patents
Способ изготовления полимерного высоковольтного изолятора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2395128C1 RU2395128C1 RU2009127917/09A RU2009127917A RU2395128C1 RU 2395128 C1 RU2395128 C1 RU 2395128C1 RU 2009127917/09 A RU2009127917/09 A RU 2009127917/09A RU 2009127917 A RU2009127917 A RU 2009127917A RU 2395128 C1 RU2395128 C1 RU 2395128C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiberglass rod
- insulating
- insulating head
- head
- flange
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Insulators (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехнического оборудования, в частности к изоляционным конструкциям высоковольтных линий электропередач и открытых распределительных устройств, а именно к изоляторам для крепления высоковольтных проводников. Способ изготовления полимерного высоковольтного изолятора включает выполнение на одном конце цилиндрической поверхности стеклотекстолитового стержня 1, выемок 3, и на этом же конце методом литья под давлением формируют полимерную изоляционную головку 2. На другом конце стеклотекстолитового стержня армируют металлический фланец. На цилиндрических частях изоляционной головки и фланца выполняют кольцевые канавки. На длине L, равной расстоянию между канавками плюс 10-20 мм, выполняют изоляционную оболочку 12 с радиальными ребрами 13 из кремнийорганической резины. Обеспечивается повышение надежности и срока службы полимерного высоковольтного изолятора. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области электротехнического оборудования, в частности к изоляционным конструкциям высоковольтных линий электропередач и открытых распределительных устройств, а именно к изоляторам для крепления высоковольтных проводников.
Известен способ изготовления полимерного высоковольтного изолятора (см. патент РФ на изобретение №2338282, Н01В 17/14, 2008), принятый за прототип, заключающийся в том, что стеклотекстолитовый стержень закрепляют одним концом на опорной металлической детали, то есть армируют опорный металлический фланец на стеклотекстолитовом стержне. Затем формируют вокруг стеклотекстолитового стержня изоляционную оболочку с радиальными ребрами из кремнийорганической резины, после этого устанавливают на другой конец стеклотекстолитового стержня изоляционную головку из полимерного материала, имеющую цилиндрическую полость, в которой располагают конец стеклотекстолитового стержня. Полость выполняют с насечками на боковой поверхности для повышения плотности закрепления изоляционной головки на стеклотекстолитовом стержне. На изоляционной головке в продолжение полости для размещения конца стеклотекстолитового стержня выполняют еще одну цилиндрическую полость, которая охватывает наружный диаметр изоляционной оболочки из кремнийорганической резины, и на этом наружном диаметре изоляционной оболочки выполняют, по меньшей мере, одну кольцевую канавку для установки уплотнительного элемента.
Недостатком известного способа является недостаточная механическая прочность сцепления изоляционной головки со стеклотекстолитовым стержнем, что снижает надежность работы полимерного высоковольтного изолятора при расположении его, близком к горизонтальному, и при восприятии ветрового механического воздействия от присоединенного провода на изолятор. Динамическое воздействие от порывов ветра и качания присоединенного провода может расшатать сцепление изоляционной головки со стеклотекстолитовым стержнем несмотря на имеющиеся насечки на боковой поверхности полости изоляционной головки. Кроме того, при таком положении полимерного высоковольтного изолятора и воздействии на него упомянутых динамических сил уплотнение стыка между изоляционной головкой и изоляционной оболочкой в виде уплотнительного элемента в канавке недостаточно надежно герметизирует стык, что может повлечь проникновение влаги в стык и снизить надежность работы изолятора. В совокупности это снижает срок службы полимерного высоковольтного изолятора.
Задачей предлагаемого способа изготовления полимерного высоковольтного изолятора является повышение надежности и срока службы изолятора за счет повышения прочности сцепления изоляционной головки со стеклотекстолитовым стержнем и за счет повышения плотности и адгезии материалов в стыке между изоляционной головкой и изоляционной оболочкой.
Технический результат достигается тем, что в предложенном способе изготовления полимерного высоковольтного изолятора, включающем армирование стеклотекстолитового стержня одним концом в металлический фланец, являющийся опорной деталью изолятора, установку на втором конце стеклотекстолитового стержня изоляционной головки из полимерного материала для расположения и крепления высоковольтных проводов, покрытие стеклотекстолитового стержня изоляционной оболочкой с радиальными ребрами из кремнийорганической резины на промежутке между фланцем и изоляционной головкой, на цилиндрической поверхности стеклотекстолитового стержня на его втором конце в зоне расположения изоляционной головки выполняют выемки, после чего методом литья под давлением формируют на стеклотекстолитовом стержне изоляционную головку, затем армируют на стеклотекстолитовом стержне фланец, на изоляционной головке и цилиндрической части фланца выполняют канавки и на длине, равной расстоянию между канавками плюс 10÷20 мм, выполняют изоляционную оболочку с радиальными ребрами из кремнийорганической резины.
В зоне расположения изоляционной головки выемки выполняют в виде системы лунок, распределенных по окружности стеклотекстолитового стержня.
В зоне расположения изоляционной головки выемку выполняют в виде кольцевой проточки на стеклотекстолитовом стержне.
Сущность предлагаемого способа изготовления полимерного высоковольтного изолятора поясняется фигурами: на фиг.1 представлена реализация способа с применением выемок в виде системы лунок, распределенных по окружности стеклотекстолитового стержня; на фиг.2 - реализация способа с применением выемки в виде кольцевой проточки на стеклотекстолитовом стержне.
На цилиндрической поверхности стеклотекстолитового стержня 1 на его конце, где должна располагаться изоляционная головка 2, выполняют выемки 3 (фиг.1), выполненные в виде системы лунок, распределенных по окружности стеклотекстолитового стержня в зоне расположения изоляционной головки 2. Выемка может быть также выполнена в виде кольцевой проточки 4 (фиг.2) в зоне расположения изоляционной головки.
Методом литья под давлением формируют на стеклотекстолитовом стержне изоляционную головку 2. Изоляционная головка отливается из полимерного материала, например из стеклонаполненного полиамида. Для обеспечения удобства монтажа и крепления высоковольтных проводов на изоляционной головке выполняется шейка 5, и может быть выполнен на торце изоляционной головки элемент в виде разрезной втулки 6.
На другом конце стеклотекстолитового стержня армируют металлический фланец 7. Армировка осуществляется традиционными способами, например посадкой на эпоксидный компаунд или опрессовкой. Для крепления полимерного высоковольтного изолятора на траверсе высоковольтной линии на фланце может быть предусмотрена шпилька 8 (фиг.1) или отверстия 9 (фиг.2) под крепежные болты.
На наружном диаметре цилиндрической части изоляционной головки 2 и на цилиндрической части фланца выполняют кольцевые канавки 10 и 11. На длине, равной расстоянию между канавками L плюс 10÷20 мм, выполняют изоляционную оболочку 12 с радиальными ребрами 13 из кремнийорганической резины. Нанесение изоляционной оболочки 12 с радиальными ребрами 13 может выполняться из кремнийорганической резины, например, методом литья или методом прессования.
Место стыка между выполненной методом литья под давлением изоляционной головкой 2 и стеклотекстолитовым стержнем 1 обладает высокой адгезией и механической прочностью, обеспечиваемыми достаточно совершенным технологическим процессом литья под давлением стеклонаполненного полиамида. Кроме того, заполненные при литье выемки 3 (фиг.1) или 4 (фиг.2) повышают механическую прочность крепления изоляционной головки на стеклотекстолитовом стержне при воздействии горизонтальных динамических ветровых сил от проводов при горизонтальном расположении полимерного высоковольтного изолятора. Повышается прочность крепления изоляционной головки и при воздействии изгибающих сил, например, от веса проводов с гололедом при горизонтальном расположении изолятора, а также при воздействии односторонних сил тяжения проводов в аварийном режиме при обрыве провода. Изоляционная головка прочно удерживается на стеклотекстолитовом стержне, и сдвинуть ее без разрушения практически невозможно. Повышение механической прочности полимерного высоковольтного изолятора в части изоляционная головка - стеклотекстолитовый стержень повышает надежность и срок службы изолятора.
Выполнение изоляционной оболочки 12 из кремнийорганической резины на промежутке от цилиндрической части фланца до изоляционной головки, включая ее цилиндрическую часть, по технологии цельного литья или цельного прессования с соответствующим праймером (грунтовкой) обеспечивает высокую адгезию материалов на этом промежутке. Заполнение кремнийорганической резиной канавок 10 на изоляционной головке и 11 на фланце и продолжение изоляционной оболочки на 5÷10 мм далее от каждой канавки образуют как механические, так и гидравлические замки. Эти замки в совокупности с высокой адгезией материалов противостоят возможным механическим воздействиям по отрыву изоляционной оболочки по ее краям и составляют надежное гидравлическое уплотнение, препятствующее проникновению влаги во внутреннюю область изолятора. Этим повышается надежность полимерного высоковольтного изолятора и его срок службы.
Claims (3)
1. Способ изготовления полимерного высоковольтного изолятора, включающий армирование стеклотекстолитового стержня одним концом в металлический фланец, являющийся опорной деталью изолятора, установку на втором конце стеклопластикового стержня изоляционной головки из полимерного материала для расположения и крепления высоковольтных проводов, покрытие стеклотекстолитового стержня изоляционной оболочкой с радиальными ребрами из кремнийорганической резины на промежутке между фланцем и изоляционной головкой, отличающийся тем, что на цилиндрической поверхности стеклотекстолитового стержня на его втором конце в зоне расположения изоляционной головки выполняют выемки, после чего методом литья под давлением формируют на стеклотекстолитовом стержне изоляционную головку, затем армируют на стеклотекстолитовом стержне фланец, на изоляционной головке и цилиндрической части фланца выполняют кольцевые канавки и на длине, равной расстоянию между канавками плюс 10-20 мм, выполняют изоляционную оболочку с радиальными ребрами из кремнийорганической резины.
2. Способ изготовления полимерного высоковольтного изолятора по п.1, отличающийся тем, что в зоне расположения изоляционной головки выемки выполняют в виде системы лунок, распределенных по окружности стеклотекстолитового стержня.
3. Способ изготовления полимерного высоковольтного изолятора по п.1, отличающийся тем, что в зоне расположения изоляционной головки выемку выполняют в виде кольцевой проточки на стеклотекстолитовом стержне.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009127917/09A RU2395128C1 (ru) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Способ изготовления полимерного высоковольтного изолятора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009127917/09A RU2395128C1 (ru) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Способ изготовления полимерного высоковольтного изолятора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2395128C1 true RU2395128C1 (ru) | 2010-07-20 |
Family
ID=42686090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009127917/09A RU2395128C1 (ru) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Способ изготовления полимерного высоковольтного изолятора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2395128C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015176344A1 (zh) * | 2014-05-21 | 2015-11-26 | 北京铁道工程机电技术研究所有限公司 | 一种动车车顶抗污闪复合绝缘子 |
-
2009
- 2009-07-20 RU RU2009127917/09A patent/RU2395128C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015176344A1 (zh) * | 2014-05-21 | 2015-11-26 | 北京铁道工程机电技术研究所有限公司 | 一种动车车顶抗污闪复合绝缘子 |
US10179594B2 (en) | 2014-05-21 | 2019-01-15 | Beijing Railway Institute Of Mechanical & Electrical Engineering Co., Ltd. | Anti-pollution-flashover locomotive roof composite insulator |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3898372A (en) | Insulator with resin-bonded fiber rod and elastomeric weathersheds, and method of making same | |
CN102568757B (zh) | 插塞式套管和具有这样的套管的高电压设施 | |
CN1307764C (zh) | 电缆终端 | |
GB2519332A (en) | Improvements relating to lightning protection systems for wind turbine blades | |
WO2018223829A1 (zh) | 复合横担及输电杆 | |
US8653376B2 (en) | Corona shield and composite insulator with corona shield | |
EP3336993B1 (en) | Cable reinforcement sleeve for subsea cable joint | |
KR101810407B1 (ko) | 풀림방지 및 서지 전압 접지(Gronding)유도 구조를 갖는 절연애자용 상단 금구 취부구조 | |
JP2010153223A (ja) | ポリマー套管及びポリマー套管の取り付け構造 | |
RU2395128C1 (ru) | Способ изготовления полимерного высоковольтного изолятора | |
US5981878A (en) | Polymer insulators with metal caps | |
CN112530645B (zh) | 一种空心复合绝缘子 | |
KR200445173Y1 (ko) | 가공 배전선로 활선 작업용 절연 커버 | |
CN207017750U (zh) | 复合横担及输电杆 | |
CN212359302U (zh) | 一种绝缘横担及输电杆 | |
US20230378737A1 (en) | Insulating cross arm and preparation method thereof, and transmission pole | |
US3049581A (en) | Sealing ends for high tension electric cables | |
EP3869525B1 (en) | Bushing with electrically conductive head mounted on condenser core | |
KR200409094Y1 (ko) | 배전용 폴리머 현수애자 | |
EP2083426A1 (en) | A bushing, an electric power distribution installation provided therewith, and a method of producing such a bushing | |
RU2338282C1 (ru) | Изолятор (варианты) | |
CN102347156B (zh) | 一种高压绝缘接头制作工艺 | |
CN212359301U (zh) | 一种绝缘横担及输电杆 | |
CN213585101U (zh) | 一种连接金具及绝缘横担 | |
CN213990076U (zh) | 一种连接金具及绝缘横担 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190721 |