CN113423555A - 树脂制容器、树脂制容器制造方法、树脂制容器制造设备及模具 - Google Patents

Abstract

该树脂制容器(10)设置有：颈部(12)，其具有内容物出入口部(11)；侧面部，其连接至颈部(12)；以及底部(14)，其布置于颈部(12)的相反侧并与侧面部连接。通过拉伸吹塑成型过程制造树脂制容器(10)。底部(14)中形成有沿竖直方向向下突出的伸出部(25)。伸出部25布置于底部(14)的位于通过垂直投影颈部(12)的出入口部(11)的开口平面划分的区域(S1)之外的偏心区域(S2)中。

Description

树脂制容器、树脂制容器制造方法、树脂制容器制造设备及 模具

技术领域

本公开涉及树脂制容器、树脂制容器制造方法、树脂制容器制造设备和模具。

背景技术

专利文献1至专利文献5公开了一种通过使用拉伸吹塑成型法制造偏心容器或具有弯曲颈部的容器的方法。例如，专利文献4公开了一种具有至少两个轴心的合成树脂瓶型容器，其中通过双轴拉伸吹塑成型法使口部的开口中心和底部的底面中心彼此偏心。专利文献5公开了一种吹塑成型容器，其中通过使用液压作为加压介质的吹塑成型法使体部的中心轴线相对于口部的中心轴线偏心。专利文献6公开了通过挤出吹塑成型法制造颈部和底部的中心轴线彼此不同的弯曲容器的方法。专利文献7公开了一种成型具有弯曲颈部并被形成为容纳液体洗涤剂等的容器的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-062110号公报

专利文献2：日本特开2009-241429号公报

专利文献3：日本特开2003-181907号公报

专利文献4：日本特开2012-006317号公报

专利文献5：日本特开2003-040233号公报

专利文献6：国际公开第2016/017059号

专利文献7：日本特开平08-207128号公报

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，一种偏心容器(偏心瓶)，颈部的中心轴线与体部的中心轴线不同轴。制造这种偏心容器的方法的示例包括使用挤出吹塑成型法的制造方法和使用拉伸吹塑成型法的制造方法。在现有技术中，根据使用拉伸吹塑成型法的制造方法，不可能制造具有大偏心度(容器的颈部的中心轴线相对于容器的体部或底部的中心轴线偏心的程度)的容器。另一方面，能够通过挤出吹塑成型法制造的容器在外观美感、尺寸精度等方面不如通过拉伸吹塑成型法制造的容器，尽管能够使通过挤出吹塑成型法制造的容器的偏心度较大。此外，根据挤出吹塑成型法，需要进行诸如即使在吹塑成型之后仍留在容器上的毛刺的切除以及切除面的修整的后处理。此外，大量的树脂被浪费(丢弃)。在这种情况下，近年来，越来越期望通过使用拉伸吹塑成型法制造具有大偏心度的容器。

本发明的目的是提供能够使用拉伸吹塑成型法制造的具有大偏心度的树脂制容器、树脂制容器制造方法、树脂制容器制造设备以及模具。

用于解决问题的方案

根据本发明的一方面的能够实现上述目的的树脂制容器是通过拉伸吹塑成型法制造的，该树脂制容器包括：

颈部，其具有用于内容物的出入口部；

侧面部，其连接至所述颈部；以及

底部，其布置于所述颈部的相反侧并连接到所述侧面部，

其中，所述底部形成有竖直向下突出的伸出部，并且

所述伸出部位于所述底部的偏心区域中，所述偏心区域在从所述颈部的出入口部的开口平面垂直投影的区域之外。

根据上述构造，树脂制容器包括竖直向下突出的伸出部。这样，树脂制容器的底部形成有伸出部，并且树脂制容器偏心足够大到使得伸出部位于底部的偏心区域中(即从颈部的出入口部的开口平面垂直投影的区域之外)的程度。

另外，通过拉伸吹塑成型法制造的根据本发明的一方面的树脂制容器包括：

颈部，其具有用于内容物的出入口部；

侧面部，其连接至所述颈部；和

底部，其布置于所述颈部的相反侧并连接至所述侧面部，

其中，所述底部形成有在切除竖直向下突出的伸出部之后留下的切除剩余部，并且

所述切除剩余部位于所述底部的偏心区域中，所述偏心区域在从所述颈部的出入口部的开口平面垂直投影的区域之外。

如上所述构造的树脂制容器偏心足够大到使得切除剩余部位于偏心区域中的程度。

根据本公开的一方面的，树脂制容器制造设备包括：

夹持机构，其独立于用于吹塑成型的模具的底模设置，在包括在用于吹塑成型的所述模具中的分体模具打开的状态下，所述夹持机构能够夹持设置在容纳在用于吹塑成型的所述模具中的预制件的底部中的突起部，所述突起部独立于浇口部设置；

移动机构，其被构造成移动所述夹持机构，使得在保持所述预制件的颈部的状态下，所述突起部位于所述底部的外部区域中，所述外部区域在从所述颈部的出入口部的开口平面垂直投影的区域之外；以及

拉伸机构，其被构造成在所述分体模具关闭后通过加压介质拉伸所述预制件。

根据上述构造，在夹持机构夹持预制件的底部的突起部后，预制件被弯曲使得突起部移动到底部的外部区域，即从预制件的颈部的出入口部的开口平面垂直投影的区域之外。对弯曲状态的预制件进行拉伸吹塑，使得能够制造具有大偏心度的树脂制容器。

根据本发明一方面的树脂制容器制造方法包括：

夹持过程，其在包括在用于吹塑成型的模具中的分体模具打开的状态下，通过夹持机构夹持设置在容纳在用于吹塑成型的所述模具中的预制件的底部中的突起部，所述突起部独立于浇口部设置，所述夹持机构独立于包括在用于吹塑成型的所述模具中的底模设置；

弯曲过程，其在所述预制件的颈部被保持的状态下，通过将所述突起部移动到所述底部的外部区域来弯曲所述预制件，所述外部区域在从所述颈部的出入口部的开口平面垂直投影的区域之外；和

吹塑过程，其关闭所述分体模具以通过加压介质拉伸所述预制件。

根据如上构造的制造方法，在夹持机构夹持预制件的底部的突起部之后，预制件被弯曲成使得突起部移动到底部的外部区域，即从预制件的颈部的出入口部的开口平面垂直投影的区域之外。对弯曲状态的预制件进行拉伸吹塑，使得能够制造具有大偏心度的树脂制容器。

用于吹塑成型的根据本发明的一方面的模具包括底模、保持机构、夹持机构和移动机构，其中，

所述保持机构能够保持预制件的颈部，

所述夹持机构独立于所述底模设置并且能够夹持设置在所述预制件的底部中的突起部，所述突起部独立于浇口部设置，并且

所述移动机构被构造成移动所述夹持机构和所述底模，使得在所述预制件的颈部被保持的状态下，所述突起部位于所述底部的外部区域中，所述外部区域在从所述颈部的出入口部的开口平面垂直投影的区域之外。

根据上述构造，在夹持机构夹持预制件的底部的突起部之后，预制件被弯曲成使得突起部移动到底部的外部区域，即从颈部的出入口部的开口平面垂直投影的区域之外。对弯曲状态的预制件进行拉伸吹塑，使得能够制造具有大偏心度的树脂制容器。

发明的效果

根据本公开，可以提供能够使用拉伸吹塑成型法制造的具有大偏心度的树脂制容器、树脂制容器制造方法、树脂制容器制造设备和模具。

附图说明

[图1A]图1A是具有大偏心度的树脂制容器的主视图。

[图1B]图1B是具有大偏心度的树脂制容器的右视图。

[图1C]图1C是具有大偏心度的树脂制容器的仰视图。

[图2]图2是吹塑成型设备的功能框图。

[图3A]图3A是预制件的主视图，例示了预制件的外观。

[图3B]图3B是预制件的右视图，例示了预制件的外观。

[图3C]图3C是预制件的主视图的局部放大图，例示了预制件的外观。

[图3D]图3D是预制件的右视图的局部放大图，例示了预制件的外观。

[图4A]图4A是用于吹塑成型的模具的主视图。

[图4B]图4B是用于吹塑成型的模具的右视图。

[图5]图5例示了夹持机构。

[图6A]图6A示出了吹塑成型的一方面，例示了在分体模具关闭的状态下将预制件容纳在模具中的方面。

[图6B]图6B示出了吹塑成型的一方面，例示了预制件的突起部被夹持机构夹持的状态。

[图6C]图6C示出了吹塑成型的一方面，例示了预制件弯曲的状态。

[图7]图7示出了现有技术的吹塑成型设备的示例。

具体实施方式

以下将参照附图说明本公开的实施方式。注意，为了方便说明，附图中所示构件的尺寸可能与实际构件的尺寸不同。

在本实施方式的说明中，为了方便说明，适当地提及“左右方向”、“前后方向”和“上下方向”。这些方向对于各个附图是共同的。这些方向是为了便于说明而表示的，并非旨在限制于所绘制的方向。如本文所使用的，“上下方向”是包括“上方向”和“下方向”的方向。“前后方向”是包括“前方向”和“后方向”的方向。“左右方向”是包括“左方向”和“右方向”的方向。例如，图1A中的各个方向是在容器10直立的状态下从外侧正面观察容器10时的方向。然而，方向的定义不限于此。另外，图2中的前后方向对应于吹塑成型设备100的长度方向。

首先，参照图1A至图1C对根据本实施方式的具有大偏心度的树脂制容器10(以下，简称为“容器10”)进行说明。图1A是具有大偏心度的树脂制容器10的主视图。图1B是树脂制容器10的右视图。图1C是树脂制容器10的仰视图。如图1A所示，容器10为树脂制容器，包括具有位于最上端的出入口部11的颈部12、连接至颈部12并限定容器10的侧壁部的体部(侧面部)13、以及连接至体部13并位于最下端处的底部14。出入口部11具有开口平面(顶面)。底部14在上下方向上布置于颈部12的相反侧。底部14具有后面将说明的伸出部25。伸出部25包括浇口部26和突起部27。作为材料的合成树脂是热塑性树脂，并且能够根据用途适当地选择。合成树脂的示例包括PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PCTA(聚对苯二甲酸环己二甲酯)、Tritan(注册商标：可从Eastman Chemical Company获得的共聚酯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PES(聚醚砜)、PPUS(聚苯砜)、PS(聚苯乙烯)、COP/COC(环烯烃聚合物)和PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸)、PLA(聚乳酸)。

在本实施方式中，当从出入口部11的开口平面垂直投影时形成的底部14的区域被称为投影区域S1。注意，投影区域S1是在上下方向上的截面中底部14被从出入口部11的内周面的作为基端的下端向下延伸的两条平行线划分的区域。伸出部25位于投影区域S1之外的区域S2中。在本说明书中，区域S2被称为“偏心区域S2”。如图1C所示，偏心区域S2位于容器10的底部14的大致中央和左侧(投影区域S1之外并且位于投影区域S1左侧的外部区域)。在本实施方式的容器10中，伸出部25设置在底部14的中央部处。中央部是在距底部14的作为中心的中心点预定距离(大约几十毫米)的范围内加宽的部分，并且位于底部14的向上凹陷区域的大致中央处。

如图1A所示，将颈部12的出入口部11的开口平面(出入口部11的直径)的中心表示为第一点CR1，并且将下垂通过伸出部25的中心的竖直线与底部14的接地面(限定底部14的最下端的外径的水平线)彼此相交的交叉点表示为第二点CR2。将穿过第一点CR1、与出入口部11的开口平面(或底部14的接地面)正交并在竖直方向上延伸的线表示为轴线A(第一直线)，将连接第一点CR1和第二点CR2并且斜向延伸的线表示为轴线B(第二直线)。轴线A和轴线B之间的角度表示为偏心角X。通过偏心角X，能够定量地表示容器10的偏心度。在本实施方式中，容器10的偏心角X等于或大于7°，并且优选地等于或大于10°。偏心角X不限于等于或大于7°的角度，而是可以根据出入口部11的尺寸而更大。

当在上下方向上将体部13一分为二时，如从前面观察的，上部大致为梯形。当在上下方向上将体部13一分为二时，如从前面观察的，下部大致为矩形。与颈部12的长轴侧的端部121连接的体部13的上部弯曲成使得轴线A与体部13之间的距离向下逐渐增大。与颈部12的长轴侧的端部121连接的体部13的下部平行于轴线A延伸。如图1A所示，与颈部12的短轴侧的端部122连接的体部13平行于轴线A延伸。如图1A和图1B所示，出入口部11的顶面与底部14的底面彼此平行。

随后，参照图2说明用于制造容器的吹塑成型设备100。图2是吹塑成型设备100的框图。

如图2所示，吹塑成型设备100包括用于制造预制件20的注射成型站110和用于调节制造的预制件20的温度的温度调节站120。注射成型站110连接到被构造成供应作为原料的树脂材料的注射装置112。吹塑成型设备100还包括用于吹塑预制件20以制造容器10的吹塑成型站130和用于取出制造的容器10的取出站140。

注射成型站110、温度调节站120、吹塑成型站130和取出站140设置在围绕输送部件150旋转预定角度(在本实施方式中为90°)的位置中。参照图4A、图4B和图6A至图6C，输送部件150包括旋转板等，并且被构造成使得处于颈部12、22被安装于旋转板的颈模152支撑的状态的预制件20或容器10随着旋转板的旋转而被输送到各个站，这将在后面说明。

图2所示的注射成型站110具有未示出的注射腔模、注射芯模、颈模等。使树脂材料从注射装置112流入到随着模具被合模而形成的预制件形状的空间中，从而制造有底的预制件20。

这里，参照图3A至图3D说明本实施方式的预制件20。图3A是预制件20的主视图，图3B是预制件20的右视图，图3C是预制件20的主视图的局部放大图，并且图3D是预制件20的右视图的局部放大图。预制件20由具有开口21的颈部22、连接到颈部22并限定预制件20的侧壁部的体部23以及连接到体部23的底部24构成。底部24的中央部设置有伸出部25。伸出部25包括靠近用于预制件成型时树脂的注射浇口的浇口部26，以及在竖直方向上形成在比浇口部26更上侧并且连接到预制件20的下端的突起部27。突起部27具有扁平形状，并且如从正面观察(图3A和图3C)直径大于(宽度大于)浇口部26，并且如从侧面观察(图3B和图3D)宽度与浇口部26的宽度相等。具体地，突起部27的在左右方向(在预制件20被颈模152支撑的状态下观察到突起部27比浇口部26宽的宽宽度方向)上的长度比浇口部26的在左右方向上的长度长。突起部27的在前后方向(在预制件20被颈模152支撑的状态下观察到突起部27的宽度等于浇口部26的宽度的方向)上的长度等于浇口部26的在前后方向上的长度。

回到图2，说明吹塑成型设备100。温度调节站120被构造成将在注射成型站110中制造的预制件20的温度调节到适合最终吹塑的温度。吹塑成型站130被构造成在温度已经被温度调节站120调节过的预制件20上进行吹塑成型，从而制造树脂制容器10。吹塑成型站130包括用于吹塑成型的模具200(参照图4A)和拉伸机构(未示出)。拉伸机构包括拉伸杆132(参照图4A)和吹塑喷嘴(未示出)。

这里，参照图4A和图4B详细说明用于吹塑成型站130的吹塑成型的模具200。图4A是模具200的主视图，并且图4B是模具200的右视图。模具200具有一对分体模具(吹塑腔分体模具)210、底模220、一对颈模152、夹持机构230和移动机构240。

如从一侧观察的，分体模具210被构造成基于分型面C在前后方向(开闭方向D)上打开和关闭(图4B)。如图4A所示，该对分体模具210在闭合状态下形成用于限定容器10的体部13的空间S。

底模220包括被构造成限定容器10的底部14的第一底模构件221和配置于第一底模构件下方的第二底模构件(容纳块)260。底模220还设置有夹持机构230以被容纳在其中(图4A和图4B)。在第一底模构件221中，容纳有夹持机构230的夹持部232(后面将说明)的至少一部分。在第二底模构件260中，容纳有夹持机构230的开闭机构234(将在后面说明)的至少一部分。第二底模构件260设置于后面将说明的被引导部分244的上表面上。底模220和被引导部分244能够在左右方向(第二底模构件260前进或后退的方向)上一体地移动。

这里，参照图5说明夹持机构230。夹持机构230包括能够夹持设置在预制件20的底部24中的伸出部25的突起部27的夹持部232。夹持部232独立于底模220而设置(单独设置而不是直接设置在底模220中)。夹持部232能够通过包括底模220下方的连杆机构的开闭机构234打开和关闭，并且通过从打开状态转换到关闭状态来夹持突起部27。夹持部232的末端设置有从夹持部232向内突出的爪部233，并且爪部233被构造成在夹持部232闭合的状态下咬合突起部27。

第一底模构件221包括第一容纳部236A。第二底模构件260包括第二容纳部236B。如本文所使用的，由第一容纳部236A和第二容纳部236B构成的部分被定义为容纳部236。注意，第一容纳部236A和第二容纳部236B彼此连通。容纳块260和底模220均设置有用于将预制件20的伸出部25引导至夹持部232的开口。夹持部232和开闭机构234被容纳部236覆盖。在容纳部236中，配置有夹持机构230。

回到图4A和图4B，说明模具200。如上所述，颈模152被构造成在颈模152安装于旋转板并支撑颈部12、22的状态下随着旋转板的旋转而将预制件20或容器10输送到各站。移动机构240具有配置于底模220下方并具有平坦形状的引导槽242以及连接到固定在容纳部236(图4A)的正下方的移动块(未示出)的被引导部分244。引导槽242被构造成描画一条平行于预制件20的出入口部11的顶面延伸的线。

移动机构240能够通过沿着引导槽242移动被引导部分244而经由移动块平行于由颈模152保持在静止状态下的预制件20的出入口部11的顶面地移动底模220。

再次回到图2，说明吹塑成型设备100的取出站140。取出站140被构造成通过从颈模152打开在吹塑成型站130中制造的容器10的颈部12来取出容器10。

随后，参照图6A至图6C说明吹塑成型设备100的吹塑成型站130中的容器10的吹塑成型法。图6A示出了在分体模具210打开的状态下在模具200中容纳(输送)预制件20的方面，图6B示出了预制件20的突起部27被夹持机构230夹持的状态，并且图6C示出了预制件20弯曲的状态。在本实施方式中，吹塑成型过程包括：在包括在模具200中的分体模具210打开的状态下，通过模具200的夹持机构230夹持容纳在模具200中的预制件20的突起部27的夹持过程；在预制件20的颈部22被颈模152保持的状态下，通过将预制件20的突起部27移动到成为偏心区域S2的位置来弯曲预制件20的弯曲过程；以及关闭分体模具210以通过加压介质拉伸预制件20的吹塑过程。

首先，由颈模152支撑并在温度调节站120中被调节到适合吹塑成型的温度的预制件20被输送部件150输送到吹塑成型站130，并在分体模具210打开的状态下(图6A)容纳在模具200中。然后，设置在吹塑成型站130中并且位于待机位置的拉伸杆132向下移动以从预制件20的内部挤压预制件20的底部24，从而朝向底模220拉伸预制件20(预拉伸过程)。预制件20被拉伸到底模220以在底模220和容纳部236的开口中容纳底部24的伸出部25(图6B)。被容纳的伸出部25的突起部27被夹持机构230夹持，并且包括在模具200中的底模220与预制件20的底部24彼此连接(夹持过程)。此后，拉伸杆132向上移动至待机位置。

随后，被引导部分244通过移动机构240(图4A)沿着引导槽242(图4A)向左移动(容纳块260前进的方向)。由此，在由颈模152(图6C)保持的静止状态下，夹持突起部27的底模220能够以平行于预制件20的出入口部11的顶面的方式向左移动。为此，突起部27移动到位于投影区域S1外侧的偏心区域S2。结果，预制件20被从颈部22正下方的起点开始拉伸并同时弯曲，使得突起部27相对于轴线A偏心(弯曲过程)。此时，预制件20的体部的位于轴线A左侧的体部的拉伸量小于位于轴线A右侧的体部的拉伸量(在与底模220或容纳部236的移动方向相反的方向上的预制件的体部壁比在与移动方向相同侧的体部壁拉伸得多)。然后，分体模具210关闭以将弯曲的预制件20容纳在由颈模152、分体模具210和底模220构成的限定容器10的外形的空间S中。在这种状态下，将诸如空气的加压介质引入到预制件20中以吹塑/拉伸预制件20，从而成型容器10(吹塑过程)。成型之后，打开分体模具210以打开容器10，并且通过输送部件150将容器10输送到取出站140。通过上述方法，可以通过吹塑成型由预制件20形成具有大偏心度的容器10。

同时，通过吹塑成型法制造的容器的示例包括其中颈部的中心轴线不同轴的偏心容器(偏心瓶)。图7示出了现有技术的吹塑成型设备400的示例。如图7所示，拉伸杆133相对于预制件20a和颈模252的轴线A1略微倾斜。这里，分体模具211的内壁面202的底部214被两条平行线划分的区域被表示为区域S3，其中这两条平行线从预制件20a的出入口部11a的内周面的下端(即基端)向下延伸。在现有技术的吹塑成型设备400中，拉伸杆133的下端部133a位于区域S3中。分割偏心容器的形状的分体模具211的内壁面202由分体模具211划分。当通过吹塑孔将空气吹入预制件20a时，预制件20a被形成为形状与划分偏心容器的形状的分体模具211的内壁面202相对应的形状。

现有技术的偏心容器的示例包括浇口部位于底部的中心并且不位于颈部正下方(出入口部)的容器(参照专利文献2和专利文献3)，以及浇口部不在底部的中心而是在颈部的正下方的容器(参照专利文献4)。

通过如下制造浇口部位于底部的中心而并非颈部(出入口部11a)正下方的容器：通过将预制件20a容纳在吹塑模具中，并且在倾斜方向上的倾斜状态中向下移动拉伸杆133同时使拉伸杆133与预制件20a的底部的内壁面接触并利用吹塑空气使预制件膨胀。为此，作为容器的预制件20a，例如使用预制件20a的体部的厚度分布相对于左右方向是对称的或略不对称(即，使预制件的体部的厚度略微不均匀)的预制件。此外，考虑到与容器对应的各部分的拉伸量、刚性等，预制件20a通常被设计为具有用于容器的最佳厚度分布或外观形状。

在制造专利文献2或专利文献3中公开的容器时，如图7所示，在将预制件20a的浇口部移动到内壁面202的底部侧的设计位置的同时双轴向拉伸预制件(吹胀)。注意，在专利文献3中，预制件20a被强制在预拉伸过程中通过稍微倾斜(旋转)拉伸杆133来弯曲以临时形成弯曲的预制件，然后通过沿倾斜方向向下移动拉伸杆来双轴向拉伸预制件，从而防止浇口部偏心。此外，根据需要，预制件的浇口部被夹在底模的上表面和拉伸杆的末端部之间并被挤压。其原因在于，如果浇口部相对于内壁面202的静止位置偏离，则发生偏心状态并且预制件不能按设计拉伸。如果出现偏心状态，则例如会发生如下不良现象：浇口部的位置形成在底部的不规则位置、预制件的各部分在与预期方向不同的方向上拉伸、以及预制件与意外位置处的吹塑腔表面接触。结果，可能制造出在诸如刚性和美学外观的物理特性方面较差的容器。为此，为了通过拉伸吹塑成型法制造高质量的容器，需要在倾斜拉伸过程中将拉伸杆配置于预制件的内侧。

在旋转板式吹塑成型机中，拉伸杆被容纳(配置)成在被构造成通过使空气流动而上下移动的吹塑芯模中能够以倾斜状态上下移动。吹塑芯模的末端部分小，因为其被气密地装配到预制件的颈部。当同时成型多个容器时，吹塑芯模的末端部上方的圆柱形部分的直径也不能大。此外，当考虑与颈模配合的锥形表面的尺寸等时，不能使吹塑芯模的末端部上方的圆柱形部分的直径大。

此外，吹塑芯模的外周壁不能太薄，因为其应该具有足够的刚性以接收合模力。拉伸杆也不能太薄，因为其应具有能够承受吹塑成型过程中来自预制件的反作用力的强度。由于拉伸机构的结构原因，拉伸杆的倾斜角度被限制在吹塑芯模中具有有限小的直径的中空空间的范围。结果，在现有技术中，难以通过拉伸吹塑法制造具有大偏心角的容器。

作为偏心角的示例，例如，对于出入口部的内径约为36mm、外径约为40mm的容器，偏心角约为5°，对于出入口部的内径约为46mm、外径约为50mm的容器，偏心角约为7°。为此，根据专利文献2和专利文献3中公开的拉伸吹塑成型法，只能制造具有小偏心度(偏心角X)的容器。.

另外，专利文献4中公开的制造方法是通过拉伸杆笔直拉伸厚度偏差大的预制件然后通过吹气使预制件的厚体部的侧表面大幅度鼓出的制造方法。然而，当使预制件的厚度偏差率(厚度偏心度)大时，注射成型时树脂的流速差增大，从而可能在体部中形成诸如焊缝(附着的熔融树脂的痕迹)等的外观缺陷。为此，在实践中，难以增大厚度偏差率。此外，根据专利文献4中公开的制造方法，难以将吹塑成型前的厚度偏差大的预制件调整到适合吹塑的温度。为此，当通过使用该方法制造容器(特别是具有大拉伸比的容器)时，难以按照设计拉伸预制件。因此，即使采用这种制造方法，也不可能将要制造的容器的偏心度(偏心角X)增大如此之多。

另外，偏心容器例如用于发动机油容器、扳机式喷雾容器等。能够通过使用专利文献1至3中公开的倾斜拉伸机构或周向厚度变化的专利文献4的预制件通过拉伸吹塑成型法制造具有相对小偏心角的容器。然而，即使当使用这些手段时，对于通过相应成型方法制造的偏心容器，偏心度(偏心角X)也被限制为大约7°以防止诸如偏心等的质量缺陷。此时，伸出部位于由颈部的外径的投影线(延长线)与底部的交点所限定的区域(投影区域)中。具体地，伸出部位于从颈部的内径到底部的投影区域中。因此，在现有技术中，通过挤出吹塑成型法制造具有大偏心度的容器。

然而，能够通过挤出吹塑成型法制造的容器在美学外观方面通常不如通过拉伸吹塑成型制造的容器。另外，在能够通过挤出吹塑成型法制造的容器的情况下，存在关于底部的夹断部(pinch-off portion)处的焊接不良(针孔)的担忧。在能够通过挤出吹塑成型法制造的容器的情况下，用于通过吹气成型颈部的颈部的尺寸精度不高。具体地，与能够通过拉伸吹塑成型法制造的容器相比，能够通过挤出吹塑成型法制造的容器的气密性不好。另外，在能够通过挤出吹塑成型法制造的容器的情况下，必须进行毛刺的去除，并且无用树脂(损失材料)的量大。此外，在能够通过挤出吹塑成型法制造的容器的情况下，需要在吹塑成型后进行被称为修整的后处理。根据挤出吹塑成型法，难以制造具有高表面光泽度的容器。因此，越来越希望通过使用拉伸吹塑成型法制造具有大偏心度(偏心角X)的容器。

为解决和改进上述问题，本发明采用了一种不具有拉伸杆的方法，该拉伸杆在倾斜拉伸时是必须的，并且在倾斜拉伸期间从底部24的外侧保持(夹持)并拉伸预制件20。由此，即使在制造偏心角大的容器时，也能够将预制件20的浇口部26可靠地移动和停止到设计位置。结果，可以按照设计拉伸预制件20的体部的各部分。即，通过使用本公开的制造方法和制造设备，能够制造出具有良好物理特性(品质)的容器10，其中偏心角X随着浇口部26偏离投影区域S1而增大。

上述实施方式的容器10的底部14设置有竖直向下突出的伸出部25。容器10的偏心程度大到使得伸出部25位于投影区域S1之外的偏心区域S2中。因此，容器10的外形美观并且偏心度大。

此外，在上述实施方式的容器10中，由于突起部27比浇口部26宽，所以能够容易地通过夹持机构230夹持伸出部25，这改善了偏心容器的制造便利性。

此外，根据上述实施方式的制造设备、制造方法和用于吹塑成型的模具200制造了颈部12的出入口部11的顶面平行于底部14的底面的容器10。因此，例如在将容器10放置在桌子上时，与出入口部11的顶面相对于底面倾斜的容器相比，容器10中的液体难以溢出。

此外，上述实施方式的容器10设置有能够被包括在模具200中的夹持机构230夹持的伸出部25，其中将该模具200设置在使用拉伸吹塑成型法的吹塑成型设备100的吹塑成型站130中。为此，利用夹持机构230能够容易地夹持伸出部25，这改善了偏心容器的制造便利性。

此外，根据上述实施方式的制造设备、制造方法和用于吹塑成型的模具200，在预制件20的底部14的突起部27被夹持机构230夹持之后，预制件20被弯曲使得突起部27移动到偏心区域S2。通过在弯曲状态下拉伸吹塑预制件20，制造了具有大偏心度的容器10。

此外，根据上述实施方式的制造方法，无需考虑挤出吹塑成型的问题，并且可以通过使用拉伸吹塑成型法制造具有外观极其美观和偏心度大的容器10。

注意，本公开不限于本实施方式并且能够适当地修改和改进。另外，本实施方式的各构成要素的材料、形状、尺寸、数值、形式、数量、配置位置等是任意的并且没有特别限定，只要能够实现本公开的目的即可。

在上述实施方式中，已经说明了偏心角X等于或大于7°的容器10的方面。然而，根据本实施方式的模具200和吹塑成型法，甚至能够通过拉伸吹塑成型法制造偏心角X等于或大于10°的容器。另外，移动机构240的操作也可以是包括旋转和直线/多步斜向上运动以及水平运动的动作。

在上述实施方式中，空气被例示为用于吹塑预制件20的加压介质。然而，也可以使用除空气以外的气体介质，并且也能够使用诸如水等的液体介质进行加压。

在上述实施方式中，已经说明了具有伸出部25的容器10的方面。然而，本公开不限于此。例如，代替伸出部25，也可以是包括切除伸出部25之后形成的切除剩余部的容器。切除剩余部位于偏心区域S2中。

在上述实施方式中，吹塑成型设备100是所谓的四站型设备，其中温度调节站120设置在注射成型站110和吹塑成型站130之间。然而，本公开不限于此。例如，吹塑成型设备100也可以是未设置温度调节站120的所谓的两站型或三站型设备。

本申请基于2018年12月20日提交的日本特愿2018-238111号，其内容通过引用并入本文。

Claims (13)

1.一种通过拉伸吹塑成型法制造的树脂制容器，其包括：

颈部，其具有用于内容物的出入口部；

侧面部，其连接至所述颈部；以及

底部，其布置于所述颈部的相反侧并连接到所述侧面部，

其中，所述底部形成有竖直向下突出的伸出部，并且

所述伸出部位于所述底部的偏心区域中，所述偏心区域在从所述颈部的出入口部的开口平面垂直投影的区域之外。

2.根据权利要求1所述的树脂制容器，其特征在于，

所述伸出部包括：

浇口部；和

突起部，其位于所述浇口部上方并且独立于所述浇口部设置，并且所述突起部比所述浇口部宽。

3.根据权利要求1所述的树脂制容器，其特征在于，所述颈部的出入口部的顶面与所述底部的底面相互平行。

4.一种通过拉伸吹塑成型法制造的树脂制容器，其包括：

颈部，其具有用于内容物的出入口部；

侧面部，其连接至所述颈部；和

底部，其布置于所述颈部的相反侧并连接至所述侧面部，

其中，所述底部形成有在切除竖直向下突出的伸出部之后留下的切除剩余部，

所述切除剩余部位于所述底部的偏心区域中，所述偏心区域在从所述颈部的出入口部的开口平面垂直投影的区域之外。

5.根据权利要求1所述的树脂制容器，其特征在于，所述伸出部具有能够被设置在制造设备中的夹持机构夹持的形状。

6.根据权利要求1所述的树脂制容器，其特征在于，第一直线与第二直线之间的夹角等于或大于7°，所述第一直线穿过所述开口平面的中心并与所述底部的接地面正交，所述第二直线连接穿过所述伸出部的中心的竖直线与所述底部的接地面相交的交点和所述开口平面的中心。

7.一种树脂制容器制造设备，其包括：

夹持机构，其独立于用于吹塑成型的模具的底模设置，在包括在用于吹塑成型的所述模具中的分体模具打开的状态下，所述夹持机构能够夹持设置在容纳在用于吹塑成型的所述模具中的预制件的底部中的突起部，所述突起部独立于浇口部设置；

移动机构，其被构造成移动所述夹持机构，使得在保持所述预制件的颈部的状态下，所述突起部位于所述底部的外部区域中，所述外部区域在从所述颈部的出入口部的开口平面垂直投影的区域之外；以及

拉伸机构，其被构造成在所述分体模具关闭后通过加压介质拉伸所述预制件。

8.根据权利要求7所述的树脂制容器制造设备，其特征在于，所述移动机构被构造成使所述夹持机构与所述底模一起平行于所述出入口部的顶面移动。

9.一种树脂制容器制造方法，其包括：

夹持过程，其在包括在用于吹塑成型的模具中的分体模具打开的状态下，通过夹持机构夹持设置在容纳在用于吹塑成型的所述模具中的预制件的底部中的突起部，所述突起部独立于浇口部设置，所述夹持机构独立于包括在用于吹塑成型的所述模具中的底模设置；

弯曲过程，其在所述预制件的颈部被保持的状态下，通过将所述突起部移动到所述底部的外部区域来弯曲所述预制件，所述外部区域在从所述颈部的出入口部的开口平面垂直投影的区域之外；和

吹塑过程，其关闭所述分体模具以通过加压介质拉伸所述预制件。

10.根据权利要求9所述的树脂制容器制造方法，其特征在于，在所述弯曲过程中，所述夹持机构与所述底模一起平行于所述出入口部的顶面移动。

11.根据权利要求9所述的树脂制容器制造方法，其特征在于，在所述夹持过程之前，所述方法还包括通过拉伸杆朝向所述底模拉伸所述预制件的底部的预拉伸过程。

12.一种用于吹塑成型的模具，其包括底模、保持机构、夹持机构和移动机构，

其中，所述保持机构能够保持预制件的颈部，

所述夹持机构独立于所述底模设置并且能够夹持设置在所述预制件的底部中的突起部，所述突起部独立于浇口部设置，并且

所述移动机构被构造成移动所述夹持机构和所述底模，使得在所述预制件的颈部被保持的状态下，所述突起部位于所述底部的外部区域中，所述外部区域在从所述颈部的出入口部的开口平面垂直投影的区域之外。

13.根据权利要求12所述的模具，其特征在于，所述移动机构被构造成使所述夹持机构与所述底模一起平行于所述出入口部的顶面移动。

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