CN113423554A - 用于控制注射模制过程的方法和系统 - Google Patents

Abstract

一种用于控制注射模制过程的方法包括用于控制注射模制过程的系统。用于控制注射模制过程的系统包括注射模制机（1）、过程监测组件（2）、通信装置（3）和中央远程组件（4）。注射模制机（1）生产模制产品（5），其中，过程监测组件（2）收集注射模制机（1）的过程数据。通信装置（3）和中央远程组件（4）彼此发送通信数据，其中，过程数据被转发到中央远程组件（4）。系统包括产品检验组件（6），其中，产品检验组件（6）检验模制产品（5）、生成检验数据并将检验数据转发到中央远程组件（4）。

Description

用于控制注射模制过程的方法和系统

技术领域

本发明涉及一种用于控制注射模制过程的方法和系统，其中，系统包括注射模制机、过程监测组件和通信装置，其中，注射模制机生产模制产品，其中，过程监测组件收集注射模制机的过程数据。

背景技术

从DE 10 2017 123 940 A1已知一种用于控制用于生产挤出塑料产品的塑料挤出机的方法和系统。系统包括塑料挤出机和包括智能眼镜的过程监测组件。用户戴上智能眼镜并看向塑料挤出机的部件。系统识别所述部件并将附加数据、特别是所述部件的过程数据（比如传感器数据）添加到智能眼镜的显示器上。因此，仅通过看向塑料挤出机的所述部件，用户就了解了所述部件的状态。如果所述部件的过程数据的值不在期望范围内，则用户可例如经由通信装置（比如智能手机）来改变设定参数。

有时，塑料产品的品质蒙受表面缺陷，比如条纹、缩痕、溢料（flash）、残余应力、黑斑或外来材料污染。这些表面缺陷与注射模制过程特别相关，因为模制产品常常具有比挤出产品更高的外观要求。这尤其适用于具有突出的外观要求的透明模制产品。挤出产品（比如管或窗框）常常经受涂布过程，使得外观要求远为更不重要或者几乎或实际上不存在。

表面缺陷的排查是非常复杂的任务，因为每个单个过程参数以及注射模制机的类型和使用的原材料本身都可能对表面品质产生影响。因此，表面缺陷的排查是耗时的过程。

发明内容

因此，本发明的目的是显著减少关于由注射模制过程造成的表面缺陷的排查的劳动，且特别是减少涉及模制产品的排查动作的劳动，其中该模制产品包括聚合物，优选地热塑性聚合物且特别是聚碳酸酯。

为实现该目的，本发明教导了一种用于控制注射模制过程的方法，其中，用于控制注射模制过程的系统包括注射模制机、过程监测组件、通信装置和中央远程组件，其中，注射模制机生产模制产品，其中，过程监测组件收集注射模制机的过程数据，其中，通信装置和中央远程组件彼此发送通信数据，其中，过程数据被转发到中央远程组件，其中，系统包括产品检验组件，其中，该产品检验组件检验模制产品并生成检验数据，其中，检验数据被转发到中央远程组件。

本发明基于以下发现：表面缺陷的排查对于模制产品的单个制造商而言过于复杂，因为这种排查需要具有突出的经验量的技术专家。本发明进一步基于以下见解：视察制造商的生产现场以便排查的效率过低。根据本发明的另一个发现是：如果过程数据以及检验数据被发送到客户支持的中央远程组件，则远程排查才是有帮助的。这使得技术专家能够恰当地评估情况和为表面缺陷排查提供有目的的技术方案。

注射模制机优选地包括：进料单元，特别是进料料斗或进料管；和/或注射单元，其优选地包括旋转的混合螺杆和用于驱动混合螺杆的马达；和/或合模单元（clampingunit），其优选地包括具有至少一个模具型腔的模具。模具有利地包括第一模具元件和第二模具元件，所述第一模具元件和第二模具元件两者形成模具型腔。第一模具元件可设置在混合螺杆的下游和第二模具元件的上游。第二模具元件优选地可朝向第一模具元件移动。两个模具元件可各自包括有效表面（active surface），其中，这些有效表面面向彼此。两个有效表面一起可形成有效区域。注射模制机优选地进一步包括用户接口（例如，触摸屏）和/或处理单元。处理单元有利地与一个或多个传感器连接，所述传感器用于检测过程参数，由此提供过程数据，比如在注射模制机的一个或多个点处的温度/压力。至少一个传感器优选地检测混合螺杆的旋转速度。优选的是，注射模制机具有数据接口，该数据接口特别地允许提供对注射模制机的原始过程数据或有条件的过程数据的访问。表述“注射模制过程”特别地意指一种过程，在该过程中，模制产品的熔化的原材料填充模具型腔直到模具型腔完全填满原材料为止。优选的是，注射模制过程是分批过程，其中模具型腔必须被排出且然后再次用熔化的原材料填充。

术语“组件”特别地意指一个或多个壳体中的一个或多个装置。例如，表述“过程监测组件”能够包括注射模制机的传感器中的一个或多个和/或用于监测注射模制机的一个或多个过程监测相机。术语“中央远程组件”尤其意指客户支持中心或客户支持中心的一部分，并且优选地包括技术专家和/或计算机和/或监测器和/或移动装置和/或头戴机（headset）和/或控制装置和/或数据库和/或服务器等。表述“产品检验组件”特别地意指检验一个或多个模制产品并且特别是检验一个或多个模制产品的表面的一个或多个装置。产品检验组件优选地包括用于收集某个模制产品的检验数据的一个或多个相机和/或传感器。检验数据可特别地包括模制产品的照片和/或视频。

根据优选的实施例，注射模制机和中央远程组件彼此远程地定位。术语“远程”特别地意指注射模制机和中央远程组件至少位于不同的建筑物中，并且进一步优选地位于不同的城市中。

表述“通信装置”优选地意指一种移动或固定电子装置，其能够与其他电子装置通信，使得能够在通信装置和中央远程组件之间建立通信信道。通信装置能够是例如个人计算机、智能手机或路由器或无线网络的装置。

通信数据优选地包括被转发到中央远程组件的过程数据和/或检验数据。通信数据还可包括控制数据，以便经由中央远程组件来远程地控制注射模制机。通信数据可进一步包括电话呼叫的语音数据和/或视频会议的视频数据和/或消息数据（比如短消息的数据）。

优选地，通信装置是移动通信装置，其中，通信装置包括应用程序且特别是移动应用程序，其中优选的是，应用程序使得通信装置能够与中央远程组件和/或与过程监测组件和/或与产品检验组件连接。移动通信装置能够是例如智能手机、平板电脑或笔记本电脑。优选的是，过程数据和/或检验数据从通信装置移动到中央远程组件。优选地，过程数据的至少一部分从注射模制机/注射模制机的接口被传输到通信装置。可能的是，过程数据的一部分由过程监测组件的外部装置生成。过程监测组件的外部装置有利地是相机且特别是用于记录注射模制机的热分布的红外相机。优选的是，过程监测组件的外部装置的过程数据从外部装置移动到通信装置，并且优选地从那里移动到中央远程组件。优选的是，检验数据被传输到通信装置/由通信装置生成，并且从那里传输到中央远程组件。根据有利的实施例，产品检验组件或产品检验组件的至少一部分与通信装置物理地连接。

根据优选的实施例，产品检验组件包括通信装置，其中优选的是，产品检验组件和/或通信装置包括用于可见光的检验相机和/或红外相机。优选地，检验相机/通信装置配备有相机设备，其中优选的是，相机设备包括微透镜和/或放大镜和/或显微镜物镜和/或偏振镜。偏振镜优选地是偏振滤光镜。经由产品检验组件生成的检验数据优选地包括整个模制产品的至少一个图像和/或至少包括模制产品的一部分的图像。可能的是，检验数据包括一个或多个单个图像或一个或多个视频。根据非常优选的实施例，检验数据包括实时视频。

根据优选的实施例，系统包括用于生成概览数据的至少一个概览相机，其中所述至少一个概览相机被定位成提供注射模制机、优选地整个注射模制机的图像。系统优选地包括用于生成注射模制机的三维概览数据的至少两个或至少三个概览相机。概览数据有利地被发送到中央远程组件和/或通信装置和/或过程监测组件。系统优选地被构造成使得中央远程组件和/或通信装置能够实时接收概览数据。非常优选的是，使用概览数据来创建包括注射模制机的虚拟副本的虚拟房间。

优选的是，过程监测组件包括移动监测装置，其中，该移动监测装置优选地是头戴式显示器，其中该头戴式显示器优选地包括用于生成增强现实数据的智能眼镜。优选的是，移动监测装置生成注射模制机的图像，其中这些图像优选地取决于移动监测装置的取向。移动监测装置有利地包括相机。优选地，移动监测装置的相机的视野与在用户通过智能眼镜观看时的视野重叠。优选的是，移动监测装置的相机生成用户在他通过智能眼镜观看的情况下将看到的图像的副本。移动监测装置的相机的图像优选地属于过程数据并且优选地被发送到通信装置和/或中央远程组件。

根据有利的实施例，中央远程组件包括移动远程装置，其中该移动远程装置优选地包括头戴式显示器和/或是虚拟现实头戴机。优选的是，中央远程组件且特别是移动远程装置使所述概览数据/所述虚拟房间可视化。优选的是，移动远程装置优选地实时接收概览数据，使得中央远程组件的用户能够虚拟地移动通过所述虚拟房间。有利地，中央远程组件包括用于导航通过由所述概览数据生成的所述虚拟房间的导航装置。导航装置能够是例如操纵杆，其中导航装置允许导航通过虚拟房间。导航装置还可以是检测人类运动并将这些运动/姿势传递到虚拟房间中的装置。

非常优选的是，系统包括数据库，其中，该数据库优选地包括用于识别注射模制机的部件和/或模制产品的识别数据。该数据库优选地是中央远程组件的一部分。识别数据有利地包括注射模制机的部件和/或模制产品的三维图像。优选的是，系统通过将注射模制机的某个部件和/或某个模制产品的图像与所述识别数据进行比较来识别注射模制机的该某个部件和/或该某个模制产品。根据另一个实施例，注射模制机的至少一个部件具有标记。该标记包括标记数据，并且能够是例如条形码贴纸或RFID芯片。系统/过程监测组件/移动监测装置检测该标记（例如，用移动监测装置的相机或用相应的RFID装置），使得系统/过程监测组件/移动监测装置识别注射模制机的某个部件。识别数据优选地包括分配列表，其中标记数据被分配给相应部件。

非常优选的是，系统识别在过程监测组件和/或中央远程组件和/或通信装置的显示器上示出的注射模制机的某个部件和/或某个模制产品，其中优选的是，与该某个部件和/或该某个模制产品相关的过程数据中的一些在过程监测组件和/或中央远程组件和/或通信装置的显示器上被可视化。优选的是，可视化的过程数据（优选地在空间上）被分配给在过程监测组件和/或中央远程组件和/或通信装置的显示器上示出的该某个部件和/或该某个模制产品的图像。过程数据优选地设置在属于注射模制机的相应部件的一个或多个信息框内。优选的是，信息框包括指向注射模制机的相应部件上的指针。

非常有利的是过程监测组件包括过程监测相机，该过程监测相机特别地是用于记录注射模制机的热分布的红外相机的情况。优选的是，过程监测相机具有固定位置，该固定位置例如由安装座或三脚架确定。可能的是红外相机附接到通信装置/移动通信装置/智能手机。可有利的是，过程监测相机以能够记录整个注射模制机的方式被定位。非常优选的是，过程监测相机/红外相机被引导至模具上，使得当刚刚打开模具时就能够记录模具的（优选地，整个）有效区域。在非常有利的实施例中，过程监测组件包括辅助红外相机。非常优选的是过程监测相机被引导至第一模具元件的有效表面上同时辅助红外相机被引导至第二模具元件的有效表面上的情况。优选地，过程监测相机和/或辅助红外相机记录第一/第二模具元件的整个有效表面。有利的是过程监测组件包括至少一个传感器且特别是注射模制机的至少一个传感器的情况。传感器能够是例如温度计或热电偶。通信装置/应用程序优选地提供过程监测组件与注射模制机的连接，由此将注射模制机的所述至少一个传感器整合到过程监测组件中。

非常优选的是，模制产品包括聚合物，优选地热塑性聚合物。热塑性聚合物优选地选自以下各者：聚酰胺、聚酯、聚亚芳基硫醚、聚亚芳基氧化物、聚砜、聚芳酯、聚酰亚胺、聚(醚)酮、聚(醚)酰亚胺、聚碳酸酯、聚烯烃、聚有机硅氧烷、聚丙烯酸酯、热塑性聚氨酯、聚恶唑烷酮、聚苯乙烯、所述聚合物彼此之间和/或与其他聚合物（包括热塑性弹性体）的共聚物。特别优选的热塑性聚合物是聚碳酸酯和共聚碳酸酯。还包括聚合物和共聚物的混合物。

通信装置和/或中央远程组件优选地被构造成控制注射模制机的操作。根据一个实施例，中央远程组件经由通信装置控制注射模制机。可能的是，中央远程组件直接控制注射模制机的操作。优选的是中央远程组件能够访问注射模制机的数据接口。对注射模制机的控制优选地通过控制注射模制机的一个或多个设定参数来进行。注射模制机的设定参数例如是注射单元的混合螺杆的旋转速度和/或注射单元的加热元件的电功率。优选的是中央远程组件具有由注射模制机的用户接口提供的所有控制功能。

通信装置和/或中央远程组件有利地被构造成在聊天室和/或电话呼叫和/或网络会议和/或视频会议内执行通信。通信数据优选地包括聊天室和/或电话呼叫和/或网络会议和/或视频会议的数据。

根据特定的实施例，系统包括机器人，该机器人具有用于夹持模制产品的夹具。机器人优选地被构建成将模制产品（优选地从注射模制机）移动到产品检验组件。优选的是，机器人的移动使得产品检验组件的至少一个部件（特别是相机）能够收集模制产品的检验数据。可能的是，注射模制机将一个/多个模制产品从模具顶出，然后将所述一个/多个模制产品放置在盒子中。机器人优选地被构建成将模制产品从盒子中夹出并将其移向产品检验组件。夹具可以是例如爪，但也能够是吸引装置。术语“机器人”优选地包括机器人臂，但也能够包括例如多旋翼直升机（multicopter）。根据一个实施例，产品检验组件被嵌入输送线中，其中该输送线位于注射模制机的下游。可能的是，产品检验组件仅检验随机样本。然而，也可能的是，产品检验组件检验所有模制产品。

根据非常特殊的实施例，系统包括用于针对模制产品的表面缺陷问题的技术方案提出反应的人工智能单元。优选的是，人工智能单元包括神经元网络。人工智能单元优选地馈送有包括过程数据和/或检验数据的输入数据。优选地，人工智能单元针对模制产品的表面缺陷问题的技术方案关于所述输入数据提出反应。特别优选的是，能够手动确认或拒绝所提出的反应，借此训练人工智能单元。

为了实现所述目的，本发明教导了一种用于控制注射模制过程的系统，特别是一种根据本发明的方法的系统，其中，系统包括注射模制机、过程监测组件、通信装置和中央远程组件，其中，注射模制机能够生产模制产品，其中，过程监测组件被构建成收集注射模制机的过程数据，其中，通信装置和中央远程组件被构造成彼此发送通信数据，其中，过程数据被转发到中央远程组件，其中系统包括产品检验组件，其中，该产品检验组件能够检验模制产品和生成检验数据，其中，系统被构造成将检验数据转发到中央远程组件。

附图说明

借助于示出两个优选的实施例的两幅图来解释本发明，其中

图1示出了根据本发明的第一实施例，以及

图2是根据本发明的具有更高自动化程度的第二实施例。

具体实施方式

图1示出了包括注射模制机1的生产现场22。根据本实施例的注射模制机1包括进料料斗16、注射单元17、合模单元18和用户接口19。本实施例的进料料斗16馈送有颗粒状热塑性聚合物，目前为聚碳酸酯。聚碳酸酯在注射单元17内被加热和搅拌，以便以均匀的方式熔化在材料上。然后在压力下将熔化的材料注射到合模单元18内的模具的一个或多个型腔中。在冷却和凝固之后，熔化的聚碳酸酯产生一个模制产品5或若干个模制产品5，所述模制产品5被自动放置在盒子23中。为了方便起见，本实施例的模制产品5被绘制为透明窗玻璃（transparent pane）。

注射模制机是用于控制注射模制过程的系统的一部分。系统包括过程监测组件2、通信装置3、中央远程组件4和产品检验组件6。虽然过程监测组件2、通信装置3和产品检验组件6被分配给生产现场22，但是根据本实施例的中央远程组件4是客户支持中心的一部分。客户支持中心可属于用于模制产品5的原材料（即，本案中的聚碳酸酯）的制造商。本实施例的中央远程组件4包括数据库24、服务器25和各种显示器15以便控制注射模制过程。

过程监测组件2优选地包括注射模制机1的用户接口19，该用户接口19与注射模制机1的处理单元连接。注射模制机的处理单元可与分布在注射模制机1内的多个传感器（未示出）连接。这些传感器可例如在注射模制机1内的若干关键点处检测温度、模内流动和压力。

过程监测组件2可进一步包括具有透明显示器的智能眼镜11，图像能够被投射在该透明显示器上以提供增强现实。过程监测组件2有利地还包括过程监测相机14，该过程监测相机（在本实施例中）是监测注射模制机1的刚刚打开的模具的整个表面上的热分布的红外相机。由于注射模制机1的位置是固定的，因此过程监测相机14也有利地安装在固定位置处。

本实施例的通信装置3是产品检验组件6的一部分，并且在本案中是包括常规相机的智能手机。该相机具有检验相机7的作用以便制作模制产品5的照片和/或视频。检验相机7特别地用于检测表面缺陷，比如黑斑、外来材料污染、缩痕、条纹或溢料。由于这些缺陷常常非常小，因此通信装置3可配备有相机设备8，该相机设备8能够是例如适于附接到通信装置3的显微镜物镜。相机设备8还可包括用于记录模制产品5的残余应力的偏振滤光镜。本实施例的偏振滤光镜也适于附接到通信装置3。产品检验组件6可进一步包括红外相机9，该红外相机9有利地也适于附接到通信装置3。红外相机9能够用于在模制产品5刚刚被顶出注射模制机1时监测模制产品5自身上的热分布。

根据本实施例，通信装置3包括提供与注射模制机1、过程监测组件2和中央远程组件4的连接的应用程序。因此，通信装置3的用户能够在他的通信装置3上看到来自用户接口19、来自过程监测相机14和来自产品检验组件6的所有部分的数据。同样地，中央远程组件4处的用户能够在显示器15上看到生产现场22处的用户能够看到的所有信息。中央远程组件4优选地被构造成使得中央远程组件4处的用户有权控制注射模制机1。通信数据的双向流动经由图1的双箭头被符号化。

优选地，数据库24包括注射模制机1的部件16、17、18的识别数据。这些识别数据是对智能眼镜11特别有用的三维图像。生产现场22的用户可戴上智能眼镜11并通过眼镜看到注射模制机1及其部件16、17、18。智能眼镜11的相机记录与用户在他通过智能眼镜11观看时所看到的图像基本相同的图像。这些图像有利地被发送到中央远程组件4。

服务器25优选地包括目标识别算法，该目标识别算法将部件16、17、18的来自智能眼镜11的图像与数据库24的识别数据相比较。服务器25识别部件16、17、18并将某些过程数据分配给所述部件16、17、18。这种分配被投射到智能眼镜11的眼镜上，使得用户在相应部件16、17、18旁边看到信息框。这些信息框可包含重要的过程数据，比如某些温度和/或压力。因此，生产现场22处的用户不必点击用户接口19的菜单以便获得某个部件16、17、18的某些信息。代替地，他只需要通过智能眼镜11观看以便立即看到被分配给某个部件16、17、18的所有关键信息。

智能眼镜11的图像有利地被传输到中央远程组件4的显示器15，该图像在左下显示器15内指示出。仅作为示例，上显示器15示出由配备有偏振滤光镜的检验相机7记录的模制产品5内的残余应力。中间的显示器15示出用过程监测相机14记录的注射模制机的图像，其突出显示刚刚打开的模具的整个表面的热分布。右边的显示器15使过程参数的某些图表可视化。

如果生产现场22处的用户发现模制产品5处的某个表面缺陷，他能够呼叫中央远程组件4（例如，在视频会议内），并且能够传输模制产品5处的缺陷的图像。因此，中央远程组件4处的用户具有关于该缺陷以及关于注射模制机1的过程参数的详细信息。这些信息包括刚刚打开的模具的整个表面的红外图像、注射模制机1的某些关键点的某些温度和压力以及设定参数的值。因此，中央远程组件4处的用户能够给出详细指令以改进模制过程以便避免模制部件5的表面缺陷。例如，他可建议调整某些设定参数或使用另一种原材料或以某种方式修改原材料。因此，加快了注射模制过程的排查过程。

图2表示本发明的第二更加自动化的实施例。用于控制注射模制过程的系统包括相同的注射模制机1（比如第一实施例的注射模制机），且因此包括相同的部件16、17、18、19。模制产品5自动放置在盒子23中。过程监测组件2再次包括过程监测相机14，该过程监测相机是红外相机并且监测生产现场22的注射模制机1的刚刚打开的模具的整个表面。中央远程组件4相对于生产现场22遥远地定位，且特别地再次包括显示器15、数据库24和服务器25。

第一个重要区别在于，第二实施例的用于控制注射模制过程的系统包括通信装置3，该通信装置3可以是用于与注射模制机1、中央远程组件4、过程监测组件2和产品检验组件6建立连接的固定装置。这象征着不再需要生产现场22处的用户。代替地，机器人20包括夹具21，该夹具21能够夹持来自盒子23的模制产品5并将它们移动到固定的产品检验组件6。该产品检验组件6可包括红外相机9和用于可见光的检验相机7。检验相机7可配备有相机设备8，比如显微镜物镜和/或偏振滤光镜。产品检验组件6优选地由中央远程组件4远程地控制。该控制有利地用于模制产品的远程检验，且特别是能够在检验模式（可见光概览、可见光缩放视图、红外视图等）之间切换。

第一实施例和第二实施例之间的另一个重要区别在于，第二实施例的系统包括两个或更多个概览相机10。概览相机10从不同视角监测注射模制机1，使得服务器25能够生成注射模制机1及其环境的三维实时图像。因此，服务器25生成包括注射模制机1的生产现场22的区域的虚拟房间。因此，中央远程组件4处的用户可戴上虚拟现实头戴机12并能够例如用导航装置13（比如操纵杆）导航通过虚拟房间，像在生产现场22处的人那样。优选的是，数据库24包括使得服务器25能够将过程数据分配给某些部件16、17、18的识别数据。因此，当中央远程组件4的用户向虚拟现实头戴机12内观看时，他能够看到相应部件16、17、18旁边的包括重要过程数据的信息框。

当发现模制产品5的某个表面缺陷时，优选地经由产品检验组件6自动地或经由员工在生产现场22处创建警报。在发出该警报时，中央远程组件4的用户将通常首先检查包括该表面缺陷的图像，且然后将检查相关的过程数据以便确定缺陷的错误来源。

有利地，中央远程组件4包括人工智能单元26，该人工智能单元26包括例如神经元网络。该人工智能单元26馈送有来自生产现场22的输入（过程数据、检验数据）并提供包括提议的输出，以便解决模制产品5的表面缺陷的问题。中央远程组件4的用户可确认或拒绝该建议，使得人工智能单元26被训练以解决生产现场22处的问题。因此，人工智能单元26是中央远程组件4处的用户的助手并改进中央远程组件4处的效率。

Claims (15)

1.一种用于控制注射模制过程的方法，其中，用于控制注射模制过程的系统包括注射模制机（1）、过程监测组件（2）、通信装置（3）和中央远程组件（4），其中，所述注射模制机（1）生产模制产品（5），其中，所述过程监测组件（2）收集所述注射模制机（1）的过程数据，其中，所述通信装置（3）和所述中央远程组件（4）彼此发送通信数据，其中，所述过程数据被转发到所述中央远程组件（4），其中，所述系统包括产品检验组件（6），其中，所述产品检验组件（6）检验所述模制产品（5）并生成检验数据，其中，所述检验数据被转发到所述中央远程组件（4）。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述通信装置（3）优选地是移动通信装置，其中，所述通信装置（3）包括应用程序且特别是移动应用程序，其中，优选的是，所述应用程序使得所述通信装置（3）能够与所述中央远程组件（4）和/或所述过程监测组件（2）和/或所述产品检验组件（6）连接。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述产品检验组件（6）包括所述通信装置（3），其中，优选的是所述产品检验组件（6）和/或所述通信装置（3）包括用于可见光的检验相机（7）和/或红外相机（9）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述系统包括用于生成概览数据的至少一个概览相机（10），其中，所述至少一个概览相机（10）被定位成提供注射模制机（1）、优选地整个注射模制机（1）的图像。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述过程监测组件（2）包括移动监测装置，其中，所述移动监测装置优选地包括头戴式显示器，其中，所述头戴式显示器优选地包括用于生成增强现实数据的智能眼镜（11）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述中央远程组件（4）包括移动远程装置，其中，所述移动远程装置优选地包括头戴式显示器和/或是虚拟现实头戴机。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述系统包括数据库（24），其中，所述数据库（24）优选地包括用于识别所述注射模制机（1）的部件和/或模制产品（5）的识别数据。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述系统识别在所述过程监测组件（2）和/或所述移动通信装置（3）和/或所述中央远程组件（4）的显示器上示出的所述注射模制机（1）的某个部件和/或某个模制产品（5），其中，优选的是，与所述某个部件和/或所述某个模制产品（5）相关的过程数据中的一些在所述显示器上被可视化。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，所述过程监测组件（2）包括过程监测相机（14），所述过程监测相机特别地是红外相机。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，所述模制产品（5）包括聚合物，优选地是热塑性聚合物，且更优选地是聚碳酸酯。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中，所述通信装置（3）和/或所述中央远程组件（4）控制所述注射模制机（1）的操作。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中，所述通信装置（3）和/或所述中央远程组件（4）被构造成执行消息和/或电话呼叫和/或网络会议和/或视频会议。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，所述系统包括机器人（20），所述机器人具有用于夹持所述模制产品（5）的夹具（21）。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中，所述系统包括用于针对模制产品（5）的表面缺陷问题的技术方案提出反应的人工智能单元（26）。

15.一种用于控制注射模制过程的系统，特别是根据权利要求1至14中任一项所述的系统，其中，所述系统包括注射模制机（1）、过程监测组件（2）、通信装置（3）和中央远程组件（4），其中，所述注射模制机（1）能够生产模制产品（5），其中，所述过程监测组件（2）被构建成收集所述注射模制机（1）的过程数据，其中，所述通信装置（3）和所述中央远程组件（4）被构造成彼此发送通信数据，其中，所述系统被构造成将所述过程数据转发到所述中央远程组件（4），其中，所述系统包括产品检验组件（6），其中，所述产品检验组件（6）能够检验所述模制产品（5）和生成检验数据，其中，所述系统被构造成将所述检验数据转发到所述中央远程组件（4）。

Images