CN113423190B - 一种高效能立式固化炉设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效能立式固化炉设备，其包括：用于固化产品的立式炉体；设置在立式炉体内用于承载待固化产品的料框机构；设置在立式炉体两侧的机架；安装在机架之间用于驱动整个立式炉体进行升降的升降机构；以及安装在机架上且贯穿立式炉体的、用于将待固化产品输送至料框机构上的输送机构。本申请在使用时，能够保证产品在升降过程中炉体内加热温度的均匀性，减少炉体热量的散失，增强产品的固化效果。

Description

一种高效能立式固化炉设备

技术领域

本发明涉及固化炉设备领域，尤其是涉及一种高效能立式固化炉设备。

背景技术

在半导体、SMT行业中，常常会使用到垂直立式固化炉，其原理主要是将前端工艺已经完成贴装元器件的PCB产品置于一个相对较稳定的高温环境中，进行表面元器件与PCB板的粘接、烘干与固化工作。

目前，传统的立式固化炉在工作时，一般需要先通过输送机构，将产品输送到立式固化炉内的料框上，每输送预定数量的产品，料框就会提升一层，直到料框装满并完成固化才会下降，最终产品会逐个从输送机构输送出去，从而完成一次产品的固化工作。

针对目前相关技术，发明人发现，传统的立式固化炉在工作时，一方面，由于料框会带动产品升降，而炉体内的加热系统一般是固定的，很难保证炉体内上下加热的均匀性，导致炉体内上下空间出现较大的温差；另一方面，目前的加热炉体尺寸过大，溢出的热量也比较大，导致整体的保温性能较差，以上这些问题很容易影响产品的加工品质，对此急需改善。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高效能立式固化炉设备，能够保证产品在升降过程中炉体内加热温度的均匀性，减少炉体热量的散失，增强产品的固化效果。

本申请提供的一种高效能立式固化炉设备，采用如下的技术方案：

一种高效能立式固化炉设备，包括：用于固化产品的立式炉体；设置在立式炉体内用于承载待固化产品的料框机构；设置在立式炉体两侧的机架；安装在机架之间用于驱动整个立式炉体进行升降的升降机构；以及安装在机架上且贯穿立式炉体的、用于将待固化产品输送至料框机构上的输送机构。

通过采用上述技术方案，设置的输送机构，可以将待固化的产品输送至立式炉体内，而设置的升降机构，可以驱动立式炉体进行升降，使得输送至料框机构内的产品也可以随着整个立式炉体进行升降，而立式炉体内的加热系统也会随着立式炉体一起升降，从而可以保证料框机构内的产品受热均匀，此方案可以有效的增强产品的固化效果。

本申请进一步设置: 所述升降机构包括：竖直安装在立式炉体两侧机架上的多个导向杆；滑动安装在导向杆上用于承托整个立式炉体的托盘；以及安装在机架上用于驱动托盘的驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置的驱动组件在开启时，可以驱动托盘沿着导向杆的延伸方向进行升降滑动，托盘在升降的过程中，就可以很方便的带动整个立式炉体一起升降，实现对立式炉体内产品的均匀加热，此结构操作简单，易于实现。

本申请进一步设置: 所述导向杆上滑动套设有套筒，所述套筒之间安装有连接板，所述连接板相互靠近的一侧可拆卸式安装有承托件，所述托盘与设置在承托件上。

通过采用上述技术方案，设置的连接板，可以将套筒连接在一起，实现多个套筒升降的同步，使得托盘以及托盘上的立式炉体升降稳定，而设置的承托件，既可以将托盘限制在预定的位置上，同时，还可以方便托盘进行更换。

本申请进一步设置: 所述托盘的底部安装有若干延伸方向与输送机构输送方向相垂直的限位板，所述限位板的端部均设有弯折部，所述弯折部的顶部高于托盘的承载面。

通过采用上述技术方案，设置的限位板，既可以对托盘起到加固作用，使得整个托盘结构更加稳定，同时，设置的弯折部，还可以对托盘上的立式炉体进行限制，进一步提高立式炉体的稳定性，从而可以保证立式炉体内加热系统的稳定性。

本申请进一步设置: 所述输送机构包括：安装在机架之间且横穿立式炉体的两条板；沿条板的延伸方向安装在条板上的多个输送轴；以及安装在条板上用于驱动输送轴旋转以输送待固化产品的动力组件。

通过采用上述技术方案，设置的动力组件，可以驱动条板上的输送轴进行旋转，输送轴在旋转的过程中，可以对条板之间的产品进行输送，从而代替人工将产品输送到料框机构的预定位置上，操作简单，易于实现。

本申请进一步设置: 所述输送轴包括安装在条板上的第一输送轴；以及固定在第一输送轴远离条板一端的第二输送轴，所述第二输送轴的直径小于第一输送轴的直径。

通过采用上述技术方案，在产品输送过程中，由于第一输送轴的直径小于与第二输送轴的直径，从而可以在两者之间形成阶梯部，继而可以对产品进行限制，减少产品在输送过程中沿着输送轴的延伸方向滑动的情况，使得产品更加精准的输送至料框机构的预定位置上。

本申请进一步设置: 所述条板输入端的两内侧均安装有导料板，所述导料板的延伸方向与条板的延伸方向相一致，且所述导料板相对内侧均设有导料斜面，所述条板靠近导料板一侧的第二输送轴穿出导料板。

通过采用上述技术方案，设置的导料板，可以初步对放置在输送轴上的产品进行导向，而在导料板上设置的导料斜面，可以对产品起到进一步的导向作用，使得产品可以快速的滑入导料板之间的输送轴上，操作省时省力。

本申请进一步设置: 所述料框机构包括：安装在立式炉体内的框架；以及竖直安装在框架上且位于两条板之间的多个料板，每个所述料板均位于条板上的两输送轴之间的位置上，且所述料板远离条板的一侧设有与待固化产品边缘相适配的承载槽，所述承载槽沿料板的延伸方向布置。

通过采用上述技术方案，在输送轴将产品向料框机构输送的过程中，料板上的承载槽可以从两侧对产品进行承载，使得产品置于料板的承载槽之间，再通过设置的升降机构，即可驱动整个立式炉体带动料框机构上升，从而完成产品的上料，此结构设计巧妙，能够保证产品在立式炉体内受热均匀。

本申请进一步设置: 所述立式炉体外壁贴设有保温层。

通过采用上述技术方案，设置的保温层，可以对整个立式炉体进行保温，降低立式炉体热量的流失，从而可以提高整个产品的核心竞争力。

本申请进一步设置: 所述立式炉体与机架外均设有用于包设两者的机箱，所述机箱外侧还设有与输送机构两端相适配的物料口。

通过采用上述技术方案，设置的机箱，可以将整个立式炉体以及机架包裹住，可以降低热量的传导，同时还可以减少外界对立式炉体的影响，在保温层的基础上，进一步增强了立式炉体的保温效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置将立式炉体托起的托盘以及驱动托盘升降的驱动组件，在对产品进行固化的过程中，可以利用驱动组件驱动整个立式炉体升降，立式炉体在升降时，会带动整个待固化的产品一起升降，使得料框机构的产品始终受到立式炉体内较为均匀的热量，有助于提高产品质量；

将输送轴分成第一输送轴与第二输送轴，可以对产品的输送方向与位置进行限制，使得产品精准的插入料框机构内，而在条板上设置导料板以及在导料板上设置导料斜面，则可以进一步对产品的输送过程进行导向，减少产品输送过程出现偏移的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本申请实施例中机箱的结构示意图。

附图标记说明：1、立式炉体；2、机架；3、托盘；30、导向杆；31、套筒；32、连接板；33、承托件；34、限位板；341、弯折部；4、条板；41、输送轴；411、第一输送轴；412、第二输送轴；42、导料板；420、导料斜面；5、框架；51、料板；52、承载槽；6、机箱；61、物料口。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效能立式固化炉设备，如图1和图2所示，包括：立式炉体1，在立式炉体1内安装有料框机构，料框机构可以承载待固化产品，比如PCB板，PCB板可以一层一层放置在料框机构上，同时，在立式炉体1内设置有加热系统，加热系统在开启时，热风会在立式炉体1内进行上下流动，流动的热风可以对料框机构上的PCB板进行加热，从而完成产品的固化工作。

其中，在立式炉体1的两侧设置有机架2，在机架2之间安装有升降机构，升降机构可以驱动整个立式炉体1进行升降，另外，在机架2上还安装有输送机构，输送机构水平穿过整个立式炉体1，输送机构可以将待固化产品从上一个工序输送到料框机构的预定位置上，随着产品逐个输送到料框机构上，升降机构也会同步带动整个立式炉体1上升，使得产品一层一层放置在料框机构上，而立式炉体1内加热系统产生的热风，可以对料框机构上的产品进行加热固化，使得产品受热较均匀，有效的提高产品的固化效果。

需要说明的是，为了减少立式炉体1热量的散失，在炉门上边缘安装有风帘，风帘可以阻挡部分热量从立式炉体1散发出去，从而可以保证立式炉体1内的固化效果。

本实施例中，设置在立式炉体1两侧的机架2整体呈工字型，升降机构包括：竖直安装在每个工字型的机架2两侧的导向杆30，在导向杆30上均滑动套设有套筒31，在套筒31之间安装有连接板32，连接板32的延伸方向与导向杆30的延伸方向相垂直，需要说明的是，连接板32位于立式炉体1的两侧且各一块，在连接板32之间安装有托盘3，托盘3的承载面与立式炉体1的底部相适配，同时，在机架2上还设置有驱动组件，本实施例中的驱动组件，可以采用丝杆与电机组合的方式，通过开启电机，即可带动丝杆旋转，丝杆在旋转时就可以带动连接板32升降。

当开启驱动组件，可以驱动托盘3进行升降，托盘3在升降过程中，就可以很方便的带动整个立式炉体1进行升降，使得立式炉体1内的料框机构也一起升降，使得料框机构上的产品始终与立式炉体1处于相对静止状态，有利于立式炉体1内的热量均匀的分散在产品上。

为了便于托盘3的拆装，本实施例中，在连接板32与托盘3之间设置有承托件33，承托件33可以是横截面呈L形的承托板以及锁定承托板的螺栓，螺栓可以将承托板固定在连接板32的相对内侧边缘，然后将托盘3放置在承托板之间的位置上即可，操作便捷，易于实现。

其中，在托盘3的底部安装有若干限位板34，限位板34的延伸方向与输送机构的输送方向相垂直，限位板34可以增强整个托盘3的强度，延长其使用寿命，同时，为了进一步增强托盘3上立式炉体1的稳定性，在限位板34的端部均设置有朝向立式炉体1的弯折部341，弯折部341与限位板34处于垂直状态，且弯折部341的顶部高度要高于托盘3的承载面高度，这样设置的好处在于，凸出的弯折部341可以从两则对立式炉体1的底部进行抵触限制，减少立式炉体1出现滑动或晃动的情况，从而保证了立式炉体1内产品固化的稳定性。

本实施例中，输送机构包括：安装在两机架2之间的两条板4，两条板4均水平穿过立式炉体1，在条板4上均安装有多个输送轴41，输送轴41的延伸方向与条板4的延伸方向相垂直，且多个输送轴41沿条板4的延伸方向布置，在条板4上还安装有动力组件，动力组件可以带动输送轴41进行旋转，本实施例的动力组件可以采用链轮与链条以及马达组合的方式，在马达的驱动下，可以带动链轮旋转，链轮通过链条即可很方便的带动输送轴41进行旋转，从而实现对产品的输送。

本实施例中，输送轴41包括安装在条板4上的第一输送轴411；以及固定在第一输送轴41远离条板4一端的第二输送轴412，且需要说明的是，第二输送轴412的直径小于第一输送轴411的直径，这样设置的好处在于，在输送PCB板时，可以对PCB板两侧进行限制，减少PCB板在输送过程中沿着输送轴41的延伸方向滑动的情况，使得PCB板被更加精准的输送至料框机构上。

为了提高产品输送的便捷性，在条板4靠近输入端的两侧均安装有导料板42，导料板42的延伸方向与条板4的延伸方向相一致，在导料板42的相对内侧还设置有导料斜面420，且需要说明的是，第二输送轴412远离条板4的端部穿出导料板42,当需要上料时，可以直接将板状的产品两侧分别沿着导料斜面420滑入第二输送轴412上，达到省时省力的效果。

本实施例中，料框机构包括：安装在立式炉体1内的框架5，框架5的各个侧面整体呈矩形，在框架5靠近条板4的两侧竖直安装有多个料板51，料板51位于条板4之间的空间，且每个竖直设置的料板51均位于条板4上的两输送轴41之间的位置上，使得料板51与输送轴41交错分布，另外，为了对PCB板等板状的产品进行承载，在料板51的相对内侧均设置有多个承载槽52，承载槽52沿着料板51的延伸方向布置。

当第二输送轴412将板状的产品朝料框机构输送时，板状的产品的两侧会被输送至多个料板51的承载槽52内，此时，可以开启升降机构带动整个立式炉体1上升预定的高度，同时，料板51就可以利用承载槽52将产品抬升预定的高度，然后输送机构再输送下一个产品，立式炉体1会随着产品进入料框机构的同时，不断的带动整个料框机构上升，直至料框机构承载满产品。

待产品在立式炉体1内加工预定的时间完成固化后，此时，可以利用升降机构带动整个立式炉体1下降，此时，料框机构最底层的产品会与第二输送轴412相接触，第二输送轴412会将产品沿着输送机构的输送方向输送出去，如此循环，随着料框机构的不断下降，完成固化的产品会从下至上逐个从输送机构输送出去，此设计可以使料框机构相对立式炉体1处于静止状态，使得立式炉体1的加热系统可以始终均匀的对产品进行加热固化。

如图3所示，为了进一步保证立式炉体1的保温效果，降低热量的散失，在立式炉体1的外壁上均贴设有保温层，保温层采用保温性能较好的岩棉板，此外，在立式炉体1与机架2外均设有用于包裹两者的机箱6，为了方便操作，在机箱6上安装有箱门，且机箱6外侧还开设有与输送机构两端相适配的物料口61，机箱6的设置，可以将整个立式炉体1以及机架2包裹住，进一步降低整个固化设备热量的散失。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效能立式固化炉设备，其特征在于，包括：用于固化产品的立式炉体（1）；

设置在立式炉体（1）内用于承载待固化产品的料框机构；

设置在立式炉体（1）两侧的机架（2）；

安装在机架（2）之间用于驱动整个立式炉体（1）进行升降的升降机构；

以及安装在机架（2）上且贯穿立式炉体（1）的、用于将待固化产品输送至料框机构上的输送机构，

所述输送机构包括：安装在机架（2）之间且横穿立式炉体（1）的两条板（4）；沿条板（4）的延伸方向安装在条板（4）上的多个输送轴（41）；以及安装在条板（4）上用于驱动输送轴（41）旋转以输送待固化产品的动力组件，所述输送轴（41）包括安装在条板（4）上的第一输送轴（411）；以及固定在第一输送轴（411）远离条板（4）一端的第二输送轴（412），所述第二输送轴（412）的直径小于第一输送轴（411）的直径；

所述条板（4）输入端的两内侧均安装有导料板（42），所述导料板（42）的延伸方向与条板（4）的延伸方向相一致，且所述导料板（42）相对内侧均设有导料斜面（420），所述条板（4）靠近导料板（42）一侧的第二输送轴（412）穿出导料板（42）；

所述料框机构包括：安装在立式炉体（1）内的框架（5）；以及竖直安装在框架（5）上且位于两条板（4）之间的多个料板（51），每个所述料板（51）均位于条板（4）上的两输送轴（41）之间的位置上，且所述料板（51）远离条板（4）的一侧设有与待固化产品边缘相适配的承载槽（52），所述承载槽（52）沿料板（51）的延伸方向布置。

2.根据权利要求1所述的一种高效能立式固化炉设备，其特征在于，所述升降机构包括：竖直安装在立式炉体（1）两侧机架（2）上的多个导向杆（30）；滑动安装在导向杆（30）上用于承托整个立式炉体（1）的托盘（3）；以及安装在机架（2）上用于驱动托盘（3）的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种高效能立式固化炉设备，其特征在于，所述导向杆（30）上滑动套设有套筒（31），所述套筒（31）之间安装有连接板（32），所述连接板（32）相互靠近的一侧可拆卸式安装有承托件（33），所述托盘（3）与设置在承托件（33）上。

4.根据权利要求2所述的一种高效能立式固化炉设备，其特征在于，所述托盘（3）的底部安装有若干延伸方向与输送机构输送方向相垂直的限位板（34），所述限位板（34）的端部均设有弯折部（341），所述弯折部（341）的顶部高于托盘（3）的承载面。

5.根据权利要求1所述的一种高效能立式固化炉设备，其特征在于，所述立式炉体（1）外壁贴设有保温层。

6.根据权利要求1所述的一种高效能立式固化炉设备，其特征在于，所述立式炉体（1）与机架（2）外均设有用于包设两者的机箱（6），所述机箱（6）外侧还设有与输送机构两端相适配的物料口（61）。

Images