CN113417984A - 一种手动分动器取力机构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种手动分动器取力机构及方法,属于汽车分动器设备技术领域。技术方案是:输入轴(1)与中间轴(19)常啮合,中间轴(19)为常转状态,在中间轴(19)尾部通过花键连接取力联齿(18),取力齿套(14)向左移动直到内花键与取力联齿(18)的外花键完全啮合,输入轴(1)的动力传递到取力输出轴(12),此时取力器处于开启状态。取力齿套(14)向右移动直到内花键与取力联齿(18)的外花键完全分离,输入轴(1)的动力无法传递到取力输出轴,此时取力器处于关闭状态。本发明充分利用手动分动器结构特点,设计紧凑取力结构,从而减少手动取力分动器外形尺寸和改变取力器输出轴的位置,最大限度满足市场需求。

Description

一种手动分动器取力机构及方法
技术领域
本发明涉及一种手动分动器取力机构及方法,属于汽车分动器设备技术领域。
背景技术
汽车分动器作为四驱汽车的专用部件,可以将动力分配到四个车轮,放大扭矩,提高车辆脱困能力。像消防车、搅拌机车、垃圾分类车等需要较大动力支撑的四驱车来说,一般都需要取力器机构,由于独立的取力器结构复杂,外形尺寸偏大,不能满足汽车厂的安装要求,所以设计一种分动器自带取力机构,减小安装及使用空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种手动分动器取力机构及方法,能够减小手动分动器取力的外形尺寸,充分利用分动器的内部空间,解决背景技术中存在的问题。
本发明新型的技术方案是:
一种分动器取力机构,包含输入轴、高低齿套、高低联齿、低速齿轮、主动链轮、2-4齿套、四驱联齿、后输出轴、取力输出轴、取力齿套、 传动链、前输出轴、取力联齿、中间轴、中间轴齿轮组和输入轴齿轮;所述输入轴和后输出轴同轴心设置,中间轴和取力输出轴同轴心设置,输入轴和后输出轴、中间轴和取力输出轴与前输出轴依次平行设置;所述输入轴上设有输入轴齿轮、高低齿套、高低联齿和低速齿轮,高低联齿和低速齿轮通过高低齿套匹配,高低联齿与后输出轴通过花键连接;后输出轴上设有主动链轮、2-4齿套和四驱联齿,主动链轮和四驱联齿通过2-4齿套匹配,主动链轮通过传动链带动前输出轴转动;所述中间轴上设有中间轴齿轮组,中间轴齿轮组包含齿轮一和齿轮二,齿轮一和输入轴上的输入轴齿轮常啮合,齿轮二和输入轴上的低速齿轮常啮合,中间轴为常转状态;取力输出轴上设有取力联齿和取力齿套,中间轴尾部通过花键连接取力联齿,取力齿套与取力联齿匹配,输入轴的动力通过中间轴传递到取力输出轴。
所述输入轴通过高低齿套与高低联齿相连,高低联齿与后输出轴通过花键连接,后输出轴转动,实现分动器两驱状态。
所述2-4齿套向右移动,与四驱联齿啮合,后输出轴带动主动链轮转动,主动链轮通过传动链带动前输出轴转动,实现四驱高速状态。
所述高低齿套向右滑动,位于高低联齿中间部分,后输出轴与前输出轴均不会转动,使分动器处于空挡状态。
所述高低齿套向右滑动与低速齿轮相连,中间轴上的齿轮一和输入轴上的输入轴齿轮啮合,输入轴带动中间轴转动,中间轴上的齿轮二带动低速齿轮转动,扭矩放大,低速齿轮通过高低齿套与高低联齿相连,带动后输出轴转动,后输出轴通过2-4齿套带动主动链轮转动,主动链轮通过传动链带动前输出轴转动,实现四驱低速状态。
所述取力齿套向左移动直到内花键与取力联齿的外花键完全啮合,输入轴的动力传递到取力输出轴,此时取力器处于开启状态;取力齿套向右移动直到内花键与取力联齿的外花键完全分离,输入轴的动力无法传递到取力输出轴,此时取力器处于关闭状态。
分动器壳体部分包括:前盖、前壳体、中间壳体、后壳体、后盖,其中前盖与前壳体相连,前壳体与中间壳体相连,中间壳体与后壳体相连,后壳体与后盖相连。输入轴和中间轴设置在前壳体上,后输出轴和取力输出轴设置在后壳体上,前输出轴设置在中间壳体上,外形结构紧凑,减少壳体尺寸。
一种分动器取力方法,采用上述取力机构,步骤如下:
①分动器两驱状态:输入轴通过高低齿套与高低联齿相连,高低联齿与后输出轴通过花键连接,后输出轴转动,实现分动器两驱状态;
②分动器四驱高速状态: 2-4齿套向右移动,与四驱联齿啮合,后输出轴带动主动链轮转动,主动链轮通过传动链带动前输出轴转动,实现四驱高速;
③分动器空挡状态:高低齿套向右滑动,位于高低联齿中间部分,后输出轴与前输出轴均不会转动,使分动器处于空挡状态;
④分动器四驱低速状态:高低齿套向右滑动与低速齿轮相连,中间轴上的齿轮一和输入轴上的输入轴齿轮啮合,输入轴带动中间轴转动,中间轴上的齿轮二带动低速齿轮转动,扭矩放大,低速齿轮通过高低齿套与高低联齿相连,带动后输出轴转动,后输出轴通过2-4齿套带动主动链轮转动,主动链轮通过传动链带动前输出轴转动,实现四驱低速状态;
⑤取力器的开启关闭状态:取力齿套向左移动直到内花键与取力联齿的外花键完全啮合,输入轴的动力传递到取力输出轴,此时取力器处于开启状态;取力齿套向右移动直到内花键与取力联齿的外花键完全分离,输入轴的动力无法传递到取力输出轴,此时取力器处于关闭状态。
本发明的有益效果是:充分利用手动分动器结构特点,设计紧凑取力结构,从而减少手动取力分动器外形尺寸和改变取力器输出轴的位置,最大限度满足市场需求。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图;
图中:输入轴1、前盖2、前壳体3、高低齿套4、高低联齿5、低速齿轮6、主动链轮7、2-4齿套8、四驱联齿9、后壳体10、后输出轴11、取力输出轴12、后盖13、取力齿套14、 传动链15、前输出轴16、中间壳体17、取力联齿18、中间轴19、中间轴齿轮20、齿轮一201、齿轮二202、输入轴齿轮21。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本发明新型作进一步说明。
一种分动器取力机构,包含输入轴1、高低齿套4、高低联齿5、低速齿轮6、主动链轮7、2-4齿套8、四驱联齿9、后输出轴11、取力输出轴12、取力齿套14、 传动链15、前输出轴16、取力联齿18、中间轴19、中间轴齿轮组20和输入轴齿轮21;所述输入轴1和后输出轴11同轴心设置,中间轴19和取力输出轴12同轴心设置,输入轴1和后输出轴11、中间轴19和取力输出轴12与前输出轴16依次平行设置;所述输入轴1上设有输入轴齿轮21、高低齿套4、高低联齿5和低速齿轮6,高低联齿5和低速齿轮6通过高低齿套4匹配,高低联齿5与后输出轴11通过花键连接;后输出轴11上设有主动链轮7、2-4齿套8和四驱联齿9,主动链轮7和四驱联齿9通过2-4齿套8匹配,主动链轮7通过传动链15带动前输出轴16转动;所述中间轴19上设有中间轴齿轮组20,中间轴齿轮组20包含齿轮一201和齿轮二202,齿轮一201和输入轴1上的输入轴齿轮21常啮合,齿轮二202和输入轴1上的低速齿轮6常啮合;取力输出轴12上设有取力联齿18和取力齿套14,中间轴19尾部通过花键连接取力联齿18,取力齿套14与取力联齿18匹配,输入轴1的动力通过中间轴19传递到取力输出轴12。
所述输入轴1通过高低齿套4与高低联齿5相连,高低联齿5与后输出轴11通过花键连接,后输出轴11转动,实现分动器两驱状态。
所述2-4齿套8向右移动,与四驱联齿9啮合,后输出轴11带动主动链轮7转动,主动链轮7通过传动链15带动前输出轴16转动,实现四驱高速状态。
所述高低齿套4向右滑动,位于高低联齿5中间部分,后输出轴11与前输出轴16均不会转动,使分动器处于空挡状态。
所述高低齿套4向右滑动与低速齿轮6相连,中间轴19上的齿轮一201和输入轴1上的输入轴齿轮21啮合,输入轴1带动中间轴19转动,中间轴19上的齿轮二202带动低速齿轮6转动,扭矩放大,低速齿轮6通过高低齿套4与高低联齿5相连,带动后输出轴11转动,后输出轴11通过2-4齿套8带动主动链轮7转动,主动链轮7通过传动链15带动前输出轴16转动,实现四驱低速状态。
所述取力齿套14向左移动直到内花键与取力联齿18的外花键完全啮合,输入轴1的动力传递到取力输出轴12,此时取力器处于开启状态;取力齿套14向右移动直到内花键与取力联齿18的外花键完全分离,输入轴1的动力无法传递到取力输出轴12,此时取力器处于关闭状态。
一种分动器取力方法,采用上述取力机构,步骤如下:
①分动器两驱状态:输入轴1通过高低齿套4与高低联齿5相连,高低联齿5与后输出轴11通过花键连接,后输出轴11转动,实现分动器两驱状态;
②分动器四驱高速状态: 2-4齿套8向右移动,与四驱联齿9啮合,后输出轴11带动主动链轮7转动,主动链轮7通过传动链15带动前输出轴16转动,实现四驱高速;
③分动器空挡状态:高低齿套4向右滑动,位于高低联齿5中间部分,后输出轴11与前输出轴16均不会转动,使分动器处于空挡状态;
④分动器四驱低速状态:高低齿套4继续向右滑动与低速齿轮6相连,输入轴1带动中间轴19转动,中间轴19带动低速齿轮6转动,扭矩放大,低速齿轮6通过高低齿套4与高低联齿5相连,带动后输出轴11转动,后输出轴11通过2-4齿套8带动主动链轮7转动,主动链轮7通过传动链15带动前输出轴16转动,实现四驱低速状态;
⑤取力器的开启关闭状态:取力齿套14向左移动直到内花键与取力联齿18的外花键完全啮合,输入轴1的动力传递到取力输出轴12,此时取力器处于开启状态;取力齿套14向右移动直到内花键与取力联齿18的外花键完全分离,输入轴1的动力无法传递到取力输出轴12,此时取力器处于关闭状态。
参照附图1,一种带取力机构的分动器,其零件包含输入轴1、前盖2、前壳体3、高低齿套4、高低联齿5、低速齿轮6、主动链轮7、2-4齿套8、四驱联齿9、后壳体10、后输出轴11、取力输出轴12、后盖13、取力齿套14、 传动链15、前输出轴16、中间壳体17、取力联齿18、中间轴19、中间轴齿轮组20和输入轴齿轮21。
壳体部分包括:前盖2、前壳体3、中间壳体17、后壳体10和后盖13,其中前盖2与前壳体3相连,前壳体3与中间壳体17相连,中间壳体17与后壳体10相连,后壳体10与后盖13相连。输入轴1和中间轴19设置在前壳体上,后输出轴11和取力输出轴12设置在后壳体上,前输出轴设置在中间壳体上,外形结构紧凑。
动力传递:
两驱时,输入轴1通过高低齿套4,与高低联齿5相连,高低联齿5与后输出轴11通过花键连接,后输出轴11转动。
四驱高速时,2-4齿套8向右移动,与四驱联齿9啮合,后输出轴11带动主动链轮7转动,主动链轮7通过传动链15带动前输出轴16转动,实现四驱高速。
空挡时,高低齿套4向右滑动,位于高低联齿5中间部分,后输出轴11与前输出轴16均不会转动。
四驱低速时,高低齿套4向右滑动与低速齿轮6相连,中间轴19上的齿轮一201和输入轴1上的输入轴齿轮21啮合,输入轴1带动中间轴19转动,中间轴19上的齿轮二202带动低速齿轮6转动,扭矩放大,低速齿轮6通过高低齿套4与高低联齿5相连,带动后输出轴11转动,后输出轴11通过2-4齿套8带动主动链轮7转动,主动链轮7通过传动链15带动前输出轴16转动,实现四驱低速状态。
在分动器两驱、四驱高速、空挡、四驱低速四种状态下,输入轴1与中间轴19常啮合,中间轴19为常转状态,在中间轴19尾部通过花键连接取力联齿18,取力齿套14向左移动直到内花键与取力联齿18的外花键完全啮合,输入轴1的动力传递到取力输出轴12,此时取力器处于开启状态。取力齿套14向右移动直到内花键与取力联齿18的外花键完全分离,输入轴1的动力无法传递到取力输出轴12,此时取力器处于关闭状态。

Claims (7)

1.一种分动器取力机构,其特征在于:包含输入轴(1)、高低齿套(4)、高低联齿(5)、低速齿轮(6)、主动链轮(7)、2-4齿套(8)、四驱联齿(9)、后输出轴(11)、取力输出轴(12)、取力齿套(14)、 传动链(15)、前输出轴(16)、取力联齿(18)、中间轴(19)、中间轴齿轮组(20)和输入轴齿轮(21);所述输入轴(1)和后输出轴(11)同轴心设置,中间轴(19)和取力输出轴(12)同轴心设置,输入轴(1)和后输出轴(11)、中间轴(19)和取力输出轴(12)与前输出轴(16)依次平行设置;所述输入轴(1)上设有输入轴齿轮(21)、高低齿套(4)、高低联齿(5)和低速齿轮(6),高低联齿(5)和低速齿轮(6)通过高低齿套(4)匹配,高低联齿(5)与后输出轴(11)通过花键连接;后输出轴(11)上设有主动链轮(7)、2-4齿套(8)和四驱联齿(9),主动链轮(7)和四驱联齿(9)通过2-4齿套(8)匹配,主动链轮(7)通过传动链(15)带动前输出轴(16)转动;所述中间轴(19)上设有中间轴齿轮组(20),中间轴齿轮组(20)包含齿轮一(201)和齿轮二(202),齿轮一(201)和输入轴(1)上的输入轴齿轮(21)常啮合,齿轮二(202)和输入轴(1)上的低速齿轮(6)常啮合;取力输出轴(12)上设有取力联齿(18)和取力齿套(14),中间轴(19)尾部通过花键连接取力联齿(18),取力齿套(14)与取力联齿(18)匹配,输入轴(1)的动力通过中间轴(19)传递到取力输出轴(12)。
2.根据权利要求1所述的一种分动器取力机构,其特征在于:所述输入轴(1)通过高低齿套(4)与高低联齿(5)相连,高低联齿(5)与后输出轴(11)通过花键连接,后输出轴(11)转动,实现分动器两驱状态。
3.根据权利要求1所述的一种分动器取力机构,其特征在于:所述2-4齿套(8)向右移动,与四驱联齿(9)啮合,后输出轴(11)带动主动链轮(7)转动,主动链轮(7)通过传动链(15)带动前输出轴(16)转动,实现四驱高速状态。
4.根据权利要求1所述的一种分动器取力机构,其特征在于:所述高低齿套(4)向右滑动,位于高低联齿(5)中间部分,后输出轴(11)与前输出轴(16)均不会转动,使分动器处于空挡状态。
5.根据权利要求1所述的一种分动器取力机构,其特征在于:所述高低齿套(4)向右滑动与低速齿轮(6)相连,中间轴(19)上的齿轮一(201)和输入轴(1)上的输入轴齿轮(21)啮合,输入轴(1)带动中间轴(19)转动,中间轴(19)上的齿轮二(202)带动低速齿轮(6)转动,扭矩放大,低速齿轮(6)通过高低齿套(4)与高低联齿(5)相连,带动后输出轴(11)转动,后输出轴(11)通过2-4齿套(8)带动主动链轮(7)转动,主动链轮(7)通过传动链(15)带动前输出轴(16)转动,实现四驱低速状态。
6.根据权利要求1所述的一种分动器取力机构,其特征在于:所述取力齿套(14)向左移动直到内花键与取力联齿(18)的外花键完全啮合,输入轴(1)的动力传递到取力输出轴(12),此时取力器处于开启状态;取力齿套(14)向右移动直到内花键与取力联齿(18)的外花键完全分离,输入轴(1)的动力无法传递到取力输出轴(12),此时取力器处于关闭状态。
7.一种分动器取力方法,采用权利要求1-6任意一项所述的取力机构,其特征在于如下步骤:
①分动器两驱状态:输入轴(1)通过高低齿套(4)与高低联齿(5)相连,高低联齿(5)与后输出轴(11)通过花键连接,后输出轴(11)转动,实现分动器两驱状态;
②分动器四驱高速状态: 2-4齿套(8)向右移动,与四驱联齿(9)啮合,后输出轴(11)带动主动链轮(7)转动,主动链轮(7)通过传动链(15)带动前输出轴(16)转动,实现四驱高速;
③分动器空挡状态:高低齿套(4)向右滑动,位于高低联齿(5)中间部分,后输出轴(11)与前输出轴(16)均不会转动,使分动器处于空挡状态;
④分动器四驱低速状态:高低齿套(4)向右滑动与低速齿轮(6)相连,中间轴(19)上的齿轮一(201)和输入轴(1)上的输入轴齿轮(21)啮合,输入轴(1)带动中间轴(19)转动,中间轴(19)上的齿轮二(202)带动低速齿轮(6)转动,扭矩放大,低速齿轮(6)通过高低齿套(4)与高低联齿(5)相连,带动后输出轴(11)转动,后输出轴(11)通过2-4齿套(8)带动主动链轮(7)转动,主动链轮(7)通过传动链(15)带动前输出轴(16)转动,实现四驱低速状态;
⑤取力器的开启关闭状态:取力齿套(14)向左移动直到内花键与取力联齿(18)的外花键完全啮合,输入轴(1)的动力传递到取力输出轴(12),此时取力器处于开启状态;取力齿套(14)向右移动直到内花键与取力联齿(18)的外花键完全分离,输入轴(1)的动力无法传递到取力输出轴(12),此时取力器处于关闭状态。
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