CN113414894A - 一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及供料设备技术领域，且公开了一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，包括底座、反应釜和储料箱，反应釜固定设置于底座的上表面，底座的上表面右侧固定设有支撑座，支撑座的顶部通过轴承转动设置有旋转柱，支撑座的顶部设有用于带动旋转柱的驱动机构，旋转柱的上端固定设有支撑板，旋转板的上表面固定设有第一气缸，第一气缸呈竖直分布设置，第一气缸的活塞杆末端固定设有顶板，顶板呈水平状态分布设置，储料箱固定设置于顶板的下表面，储料箱的底部中心处连通设置有出料管，出料管的管壁设置有电磁阀。该丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，无需将供料装置与反应釜安装，同时挤出效率较高，加快了生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及供料设备技术领域，具体为一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备。
背景技术
丁基再生橡胶的开发利用，能节约一次能源，达到资源循环利用，解决环境二次污染。丁基再生橡胶包括丁基大内胎、丁基小内胎、丁基胶囊等丁基其它制品。现有的丁基再生橡胶的生产由于设备的原因，其生产过程复杂，包括：对丁基原料分检→清洗→粉碎→脱硫→初炼→精炼→过滤挤出→出片计量→成型→包装。
其中专利号为CN213133092U，公开了一种丁基再生橡胶炼胶自动供料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有反应釜，所述反应釜的顶部密封连通有进料通道，所述底座的顶部固定安装有输料组件，且输料组件的一端密封连通有输料通道，所述输料通道的一端位于进料通道的正上方，所述底座的顶部固定安装有顶部设置有开口的料仓。
在上述的方案中虽然能够将物料自动投入在反应釜中，但是输送通道是一直固定在反应釜顶部的，操作较为不便，同时原料通过螺旋输送的方式排出，供料效率较低，为此，本实用新型提出了一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，无需将供料装置与反应釜安装，同时挤出效率较高，加快了生产质量，解决了现有技术中输送通道是一直固定在反应釜顶部的，操作较为不便，同时原料通过螺旋输送的方式排出，供料效率较低的问题。
（二）技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，包括底座、反应釜和储料箱，所述反应釜固定设置于底座的上表面，所述底座的上表面右侧固定设有支撑座，所述支撑座的顶部通过轴承转动设置有旋转柱，所述支撑座的顶部设有用于带动所述旋转柱的驱动机构，所述旋转柱的上端固定设有支撑板，所述旋转板的上表面固定设有第一气缸，所述第一气缸呈竖直分布设置，所述第一气缸的活塞杆末端固定设有顶板，所述顶板呈水平状态分布设置，所述储料箱固定设置于顶板的下表面，所述储料箱的底部中心处连通设置有出料管，所述出料管的管壁设置有电磁阀，所述储料箱的左侧壁连通设置有进料管，所述顶板的上表面设有延伸至储料箱内部的压料机构；
所述驱动机构包括第二气缸、驱动齿条和驱动齿轮，所述第二气缸固定设置于支撑座的顶部，且第二气缸呈横向设置，所述驱动齿条呈水平位于支撑座的顶部，且驱动齿条的右端与第二气缸的活塞杆末端固定连接，所述驱动齿轮固定设置于旋转柱的柱壁上，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合设置。
优选的，所述压料机构包括第三气缸和压料板，所述第三气缸固定设置于顶板的上表面，且第三气缸呈竖直分布设置，所述压力板呈水平位于储料箱的内部，所述第三气缸的活塞杆末端贯穿至储料箱的内部并与压料板的上表面中心处固定连接。
优选的，所述压料板的四周侧壁固定设有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫与储料箱的内侧壁滑动连接。
优选的，所述驱动齿条的下侧固定设有滑板，所述滑板的下表面与支撑座的顶部滑动连接。
优选的，所述出料管的内侧壁为中空结构，所述出料管的内部固定设有环形加热管。
优选的，所述出料管的出料口与反应釜的进料口呈位置对齐设置。
优选的，所述储料箱的可旋转角度为°。
优选的，所述压料板呈位于进料管的上方设置。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，具备以下有益效果：
1、该丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，通过设有的支撑座、旋转柱、旋转板、第一气缸、顶板、出料管、电磁阀、进料管、第二气缸、驱动齿轮和驱动齿条，打开第二气缸工作，第二气缸伸出能够带动驱动齿条移动，驱动齿条能够带动驱动齿轮转动，从而能够使得旋转柱角度旋转并使得旋转板角度旋转，能够将储料箱移动至反应釜的顶部并使得出料管与反应釜的进料口对齐，再打开第一气缸工作，第一气缸能够使得储料箱下降并将出料管伸入至反应釜的进料口处。
2、该丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，通过设有的第三气缸、压料板和环形橡胶垫，打开第三气缸工作，第三气缸能够推动压料板下移并将原料从出料管的内部快速推出，提高了下料效率，由于设置在出料管内部的环形加热管，能够对原料进行加热，使得原料能够快速的从储料箱的内部挤出。
附图说明
图1为本发明提出的一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中的结构示意图；
图4为图1中的结构示意图。
图中：1底座、2反应釜、3储料箱、4支撑座、5旋转柱、6旋转板、7第一气缸、8顶板、9出料管、10电磁阀、11进料管、12第二气缸、13驱动齿轮、14驱动齿条、15第三气缸、16压料板、17环形橡胶垫、18环形加热管、19滑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，包括底座1、反应釜2和储料箱3，反应釜2固定设置于底座1的上表面，底座1的上表面右侧固定设有支撑座4，支撑座4的顶部通过轴承转动设置有旋转柱5，支撑座4的顶部设有用于带动旋转柱5的驱动机构，旋转柱5的上端固定设有支撑板6，旋转板6的上表面固定设有第一气缸7，第一气缸7呈竖直分布设置，第一气缸7的活塞杆末端固定设有顶板8，顶板8呈水平状态分布设置，储料箱3固定设置于顶板8的下表面，储料箱3的底部中心处连通设置有出料管9，出料管9的管壁设置有电磁阀10，储料箱3的左侧壁连通设置有进料管11，顶板8的上表面设有延伸至储料箱3内部的压料机构；
驱动机构包括第二气缸12、驱动齿条14和驱动齿轮13，第二气缸12固定设置于支撑座4的顶部，且第二气缸12呈横向设置，驱动齿条14呈水平位于支撑座4的顶部，且驱动齿条14的右端与第二气缸12的活塞杆末端固定连接，驱动齿轮13固定设置于旋转柱5的柱壁上，驱动齿轮13与驱动齿条14啮合设置，第二气缸12伸出能够带动驱动齿条14移动，驱动齿条14能够带动驱动齿轮13转动，从而能够使得旋转柱5角度旋转并使得旋转板6角度旋转，能够将储料箱3移动至反应釜2的顶部并使得出料管9与反应釜2的进料口对齐。
压料机构包括第三气缸15和压料板16，第三气缸15固定设置于顶板8的上表面，且第三气缸15呈竖直分布设置，压力板16呈水平位于储料箱3的内部，第三气缸15的活塞杆末端贯穿至储料箱3的内部并与压料板16的上表面中心处固定连接，压料板16呈位于进料管11的上方设置，第三气缸15能够推动压料板16下移并将原料从出料管9的内部快速推出，提高了下料效率。
压料板16的四周侧壁固定设有环形橡胶垫17，环形橡胶垫17与储料箱3的内侧壁滑动连接，能够将储料箱3内侧壁上的原料刮干净。
驱动齿条14的下侧固定设有滑板19，滑板19的下表面与支撑座4的顶部滑动连接。
出料管9的内侧壁为中空结构，出料管9的内部固定设有环形加热管18，能够对原料进行加热，使得原料能够快速的从储料箱3的内部挤出。
出料管9的出料口与反应釜2的进料口呈位置对齐设置。
储料箱3的可旋转角度为90°。
综上，该丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，在使用时，打开第二气缸12工作，第二气缸12伸出能够带动驱动齿条14移动，驱动齿条14能够带动驱动齿轮13转动，从而能够使得旋转柱5角度旋转并使得旋转板6角度旋转，能够将储料箱3移动至反应釜2的顶部并使得出料管9与反应釜2的进料口对齐，再打开第一气缸7工作，第一气缸7能够使得储料箱3下降并将出料管9伸入至反应釜2的进料口处，打开第三气缸15工作，第三气缸15能够推动压料板16下移并将原料从出料管9的内部快速推出，提高了下料效率，由于设置在出料管9内部的环形加热管18，能够对原料进行加热，使得原料能够快速的从储料箱3的内部挤出。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，包括底座（1）、反应釜（2）和储料箱（3），其特征在于：所述反应釜（2）固定设置于底座（1）的上表面，所述底座（1）的上表面右侧固定设有支撑座（4），所述支撑座（4）的顶部通过轴承转动设置有旋转柱（5），所述支撑座（4）的顶部设有用于带动所述旋转柱（5）的驱动机构，所述旋转柱（5）的上端固定设有支撑板（6），所述旋转板（6）的上表面固定设有第一气缸（7），所述第一气缸（7）呈竖直分布设置，所述第一气缸（7）的活塞杆末端固定设有顶板（8），所述顶板（8）呈水平状态分布设置，所述储料箱（3）固定设置于顶板（8）的下表面，所述储料箱（3）的底部中心处连通设置有出料管（9），所述出料管（9）的管壁设置有电磁阀（10），所述储料箱（3）的左侧壁连通设置有进料管（11），所述顶板（8）的上表面设有延伸至储料箱（3）内部的压料机构；
所述驱动机构包括第二气缸（12）、驱动齿条（14）和驱动齿轮（13），所述第二气缸（12）固定设置于支撑座（4）的顶部，且第二气缸（12）呈横向设置，所述驱动齿条（14）呈水平位于支撑座（4）的顶部，且驱动齿条（14）的右端与第二气缸（12）的活塞杆末端固定连接，所述驱动齿轮（13）固定设置于旋转柱（5）的柱壁上，所述驱动齿轮（13）与驱动齿条（14）啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，其特征在于：所述压料机构包括第三气缸（15）和压料板（16），所述第三气缸（15）固定设置于顶板（8）的上表面，且第三气缸（15）呈竖直分布设置，所述压力板（16）呈水平位于储料箱（3）的内部，所述第三气缸（15）的活塞杆末端贯穿至储料箱（3）的内部并与压料板（16）的上表面中心处固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，其特征在于：所述压料板（16）的四周侧壁固定设有环形橡胶垫（17），所述环形橡胶垫（17）与储料箱（3）的内侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，其特征在于：所述驱动齿条（14）的下侧固定设有滑板（19），所述滑板（19）的下表面与支撑座（4）的顶部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，其特征在于：所述出料管（9）的内侧壁为中空结构，所述出料管（9）的内部固定设有环形加热管（18）。
6.根据权利要求1所述的一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，其特征在于：所述出料管（9）的出料口与反应釜（2）的进料口呈位置对齐设置。
7.根据权利要求1所述的一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，其特征在于：所述储料箱（3）的可旋转角度为90°。
8.根据权利要求2所述的一种丁基再生橡胶炼胶自动供料设备，其特征在于：所述压料板（16）呈位于进料管（11）的上方设置。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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