CN218795730U - 一种生物质燃料成型制粒机 - Google Patents

Abstract

一种生物质燃料成型制粒机，包括底座，所述底座的顶端左右两侧均设置有箱体，所述箱体的顶端设置有入料口，所述箱体内中部设置有制粒盘，所述制粒盘与所述箱体可拆卸的连接，所述箱体中位于所述制粒盘的上方和下方分别设置有辊压机构和切割刀片，所述箱体的内部位于所述切割刀片的下方倾斜设置有导料板，所述箱体的侧壁上设置有排料口，所述切割刀片的底端设置有第二气缸，所述底座的内部设置有空腔，所述第二气缸贯穿所述导料板、所述箱体的底壁和所述底座的顶壁并伸入所述空腔中，所述空腔中设置有驱动机构，所述驱动机构与所述第二气缸传动连接。本实用新型便于制作不同粒径和不同长度的生物质燃料颗粒，扩大了使用范围。

Description

一种生物质燃料成型制粒机

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，尤其涉及一种生物质燃料成型制粒机。

背景技术

生物质燃料，指的是将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农业废弃物，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压和烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料在成型过程中通常需要使用制粒机进行制粒。

现有的生物质燃料成型制粒机不便于更换不同孔径的制粒盘，不便于调节切割刀片与制粒盘之间的间距，不便于制作不同粒径和不同长度的生物质燃料颗粒，使用范围有限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种生物质燃料成型制粒机，该设计方案便于更换不同孔径的制粒盘，便于调节切割刀片与制粒盘之间的间距，可制作不同粒径和不同长度的生物质燃料颗粒，扩大了使用范围，解决了上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质燃料成型制粒机，包括底座，所述底座的顶端左右两侧均设置有箱体，所述箱体的顶端设置有与其连通的入料口，所述箱体内中部上下间隔设置有制粒盘，所述制粒盘与所述箱体可拆卸的连接，所述箱体中位于所述制粒盘的上方设置有辊压机构，所述箱体的内部位于所述制粒盘的下方设置切割刀片，所述箱体的内部位于所述切割刀片的下方倾斜设置有导料板，所述箱体的侧壁上位于所述导料板的出料端的上方设置有排料口，所述切割刀片的底端设置有竖直伸缩的第二气缸，所述底座的内部设置有空腔，所述第二气缸的中端贯穿所述导料板，所述第二气缸的底端贯穿所述箱体的底壁和所述底座的顶壁并伸入所述空腔中，所述空腔中设置有驱动机构，所述驱动机构与所述第二气缸传动连接。

优选的，所述辊压机构包括竖直伸缩的第一气缸，所述第一气缸的底端设置有压辊，所述箱体的顶端设置有第一电机，所述第一气缸的顶端贯穿所述箱体的顶壁并与所述第一电机传动连接。

优选的，所述制粒盘上均匀设置有若干制粒孔，所述制粒盘的左右两侧设置有滑块，所述箱体的左右两侧内壁上设置有滑槽，所述滑块可前后滑动的设置在所述滑槽中，所述箱体的前侧与所述制粒盘相对应处设置有开口，所述开口处铰接有箱门。

优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机的左右两端设置有转轴，所述转轴的一端设置有主动锥齿轮，所述第二气缸的底端套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮传动连接。

优选的，所述底座的顶端位于两个所述箱体之间设置有立柱，所述立柱的顶端设置有料仓，所述料仓的底端左右两侧均设置有下料管，两个所述下料管分别与两个所述入料口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置制粒盘、滑块、滑槽和箱门，便于对制粒盘进行拆卸和安装，便于更换不同孔径的制粒盘，便于制造不同粒径的生物质燃料颗粒。扩大了使用范围。

第二、本实用新型通过设置切割刀片、第二气缸和驱动机构，便于通过第二气缸调节切割刀片与制粒盘之间的间距，便于制造不同长度的生物质燃料颗粒，扩大了使用范围。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图；

图2 为本实用新型的主视结构示意图；

图中：1、底座；2、箱体；3、制粒盘；31、制粒孔；32、滑块；4、入料口；5、第一电机；6、第一气缸；61、压辊；7、导料板；8、排料口；9、第二气缸；10、切割刀片；11、第二电机；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、立柱；15、料仓；151、下料管；16、箱门。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1~2所示，一种生物质燃料成型制粒机，包括底座1，底座1的顶端左右两侧均设置有箱体2，箱体2的顶端设置有与其连通的入料口4，箱体2内中部上下间隔设置有制粒盘3，制粒盘3与箱体2可拆卸的连接，箱体2中位于制粒盘3的上方设置有辊压机构，箱体2的内部位于制粒盘3的下方设置切割刀片10，箱体2的内部位于切割刀片10的下方倾斜设置有导料板7，箱体2的侧壁上位于导料板7的出料端的上方设置有排料口8，切割刀片10的底端设置有竖直伸缩的第二气缸9，底座1的内部设置有空腔，第二气缸9的中端贯穿导料板7，第二气缸9的底端贯穿箱体2的底壁和底座1的顶壁并伸入空腔中，空腔中设置有驱动机构，驱动机构与第二气缸9传动连接。

具体的，辊压机构包括竖直伸缩的第一气缸6，第一气缸6的底端设置有压辊61，箱体2的顶端设置有第一电机5，第一气缸6的顶端贯穿箱体2的顶壁并与第一电机5传动连接，便于根据箱体2中的物料量调节压辊61的高度，使用方便。

具体的，制粒盘3上均匀设置有若干制粒孔31，制粒盘3的左右两侧设置有滑块32，箱体2的左右两侧内壁上设置有滑槽，滑块32可前后滑动的设置在滑槽中，箱体2的前侧与制粒盘3相对应处设置有开口，开口处铰接有箱门16，便于对制粒盘3进行安装和拆卸，便于根据生物质燃料颗粒的粒径要求更换相应孔径的制粒盘3，扩大了使用范围。

具体的，驱动机构包括第二电机11，第二电机11的左右两端设置有转轴，转轴的一端设置有主动锥齿轮12，第二气缸9的底端套设有从动锥齿轮13，主动锥齿轮12与从动锥齿轮13传动连接，便于同时带动两个箱体2中的第二气缸9转动，从而带动两个切割刀片10转动。

具体的，底座1的顶端位于两个箱体2之间设置有立柱14，立柱14的顶端设置有料仓15，料仓15的底端左右两侧均设置有下料管151，两个下料管151分别与两个入料口4连通，便于同时对两个箱体2进行上料。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据生物质燃料的粒径需求安装合适孔径的制粒盘3，将待加工生物质燃料加入料仓15中，料仓15中的物料通过下料管151进入入料口4，再通过入料口4进入箱体2中，启动第一电机5，第一电机5带动第一气缸6转动，从而带动压辊61转动，将物料挤压至制粒孔31中，通过第二气缸9将切割刀片10调节至合适高度，启动驱动机构，驱动机构带动第二气缸9转动，从而带动切割刀片10转动，对制粒孔31中排出的物料进行切割，将其制成生物质燃料颗粒，生物质燃料颗粒经过导料板7导料后从排料口8排出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种生物质燃料成型制粒机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端左右两侧均设置有箱体（2），所述箱体（2）的顶端设置有与其连通的入料口（4），所述箱体（2）内中部上下间隔设置有制粒盘（3），所述制粒盘（3）与所述箱体（2）可拆卸的连接，所述箱体（2）中位于所述制粒盘（3）的上方设置有辊压机构，所述箱体（2）的内部位于所述制粒盘（3）的下方设置切割刀片（10），所述箱体（2）的内部位于所述切割刀片（10）的下方倾斜设置有导料板（7），所述箱体（2）的侧壁上位于所述导料板（7）的出料端的上方设置有排料口（8），所述切割刀片（10）的底端设置有竖直伸缩的第二气缸（9），所述底座（1）的内部设置有空腔，所述第二气缸（9）的中端贯穿所述导料板（7），所述第二气缸（9）的底端贯穿所述箱体（2）的底壁和所述底座（1）的顶壁并伸入所述空腔中，所述空腔中设置有驱动机构，所述驱动机构与所述第二气缸（9）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型制粒机，其特征在于：所述辊压机构包括竖直伸缩的第一气缸（6），所述第一气缸（6）的底端设置有压辊（61），所述箱体（2）的顶端设置有第一电机（5），所述第一气缸（6）的顶端贯穿所述箱体（2）的顶壁并与所述第一电机（5）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型制粒机，其特征在于：所述制粒盘（3）上均匀设置有若干制粒孔（31），所述制粒盘（3）的左右两侧设置有滑块（32），所述箱体（2）的左右两侧内壁上设置有滑槽，所述滑块（32）可前后滑动的设置在所述滑槽中，所述箱体（2）的前侧与所述制粒盘（3）相对应处设置有开口，所述开口处铰接有箱门（16）。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型制粒机，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机（11），所述第二电机（11）的左右两端设置有转轴，所述转轴的一端设置有主动锥齿轮（12），所述第二气缸（9）的底端套设有从动锥齿轮（13），所述主动锥齿轮（12）与所述从动锥齿轮（13）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型制粒机，其特征在于：所述底座（1）的顶端位于两个所述箱体（2）之间设置有立柱（14），所述立柱（14）的顶端设置有料仓（15），所述料仓（15）的底端左右两侧均设置有下料管（151），两个所述下料管（151）分别与两个所述入料口（4）连通。

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