CN113414484A - 一种用于横向操作的异型手工焊钳 - Google Patents

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周明文
李友力
高建昊
张雷
王凤奇
赵醍
赵长荣
王文刚
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Abstract

本发明公开了一种用于横向操作的异型手工焊钳，主要包括L形静夹持臂、静电极、Z形动夹持臂、动电极、焊钳本体。L形静夹持臂、Z形动夹持臂分别固定连接在焊钳本体上。L形静夹持臂由水平臂、竖直臂和静电极安装臂组成，Z形动夹持臂位于静电极安装臂上方并部分重叠，静电极、动电极分别垂直安装在静电极安装臂上表面和Z形动夹持臂下表面，并在同一竖直轴线上。利用现有焊钳本体，通过更改焊钳夹持臂的结构，改变了原有实际焊钳的操作姿态，解决了空间狭窄、位置特殊焊点难操作、焊接质量难以保证的问题。直接减少了一名操作人员，降低了操作者的劳动强度，且因操作姿态良好，焊接质量也得到极大的改善。

Description

一种用于横向操作的异型手工焊钳
技术领域
本发明涉及汽车制造车身连接技术领域，具体涉及一种用于横向操作的异型手工焊钳。
背景技术
焊钳是汽车制造连接技术领域最常用的一种焊接设备，是一种高效且经济的重要连接方法。但是，在一些特殊的焊接工作环境下，例如某车型后轮罩焊点在自动线体内因工装干涉无法完成焊接，目前的解决办法是将工件移出线体采用手工焊钳焊接。
因待焊焊点位置特殊，工作空间狭窄，采用目前现有结构的手工焊钳操作过程也比较困难，现场至少需要两名操作者蹲到轮罩总成的正下方，将焊钳掰转90度，然后两人配合，才可以完成焊接工作，这样操作者劳动强度非常大，且因焊接时操作姿态不好，焊接质量也难以保证。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种用于横向操作的异型手工焊钳，采用所述的异型手工焊钳，减少了一名操作人员，操作者只需要站在正对轮罩总成的位置，手持焊钳即可完成焊接工作，大大降低了操作者的劳动强度，且因操作姿态良好，焊接质量也得到极大的改善。
为解决上述问题，本发明是采用如下技术方案实现的：
一种用于横向操作的异型手工焊钳，包括夹持臂和焊钳本体5，其特征在于，
所述夹持臂包括静夹持臂1，静电极2，动夹持臂3，动电极4；
所述静夹持臂1为一体成型的“L”形结构，分为水平臂1-1、竖直臂1-2和静电极安装臂1-3，所述水平臂1-1与所述静电极安装臂1-3分别垂直设置在所述竖直臂1-2同一侧的上端和下端所述水平臂1-1右端固定连接在所述焊钳本体5上，所述静电极安装臂1-3上表面设置有锥形通孔1-4，用于固定安装所述静电极2；
所述动夹持臂3位于所述水平臂1-1与所述静电极安装臂1-3之间，所述动夹持臂3左端与所述静电极安装臂1-3部分重叠，所述动夹持臂3左端下表面设置有动电极底座3-1，用于固定安装所述动电极4，所述动夹持臂3右端固定连接在所述焊钳本体5上。
优选的，所述的一种用于横向操作的异型手工焊钳，其特征在于，所述动夹持臂3为一体成型的“Z”形结构，分为第一水平部3-2、纵向部3-3和第二水平部3-4。
优选的，所述的一种用于横向操作的异型手工焊钳，其特征在于，所述静电极2包括静电极头2-1和静电极连接管2-2，所述静电极头2-1的顶盖为圆面，用于焊接时的电极面，所述静电极连接管2-2外表面为锥形面，用于固定安装到所述锥形通孔1-4内。
优选的，所述的一种用于横向操作的异型手工焊钳，其特征在于，所述动电极4包括动电极连接管4-1和下半部分动电极头4-2，所述动电极连接管4-1内表面为锥形面，所述动电极头4-2为球形电极头。
优选的，所述的一种用于横向操作的异型手工焊钳，其特征在于，所述动电极底座3-1为圆台形结构。
优选的，所述的一种用于横向操作的异型手工焊钳构，其特征在于，所述动电极4通过锥型连接管6与所述动电极底座3-1连接，所述锥型连接管6内外面均为锥形面，其中内锥面用于与所述动夹持臂3上设置的动电极底座3-1外锥面配合，将锥型连接管6固定连接在所述动夹持臂3上，外锥面用于与动电极连接管4-1的内锥面配合，将所述动电极4固定安装在所述动夹持臂3上。
焊接时，操作者只需要站在正对轮罩总成的位置，按已设定的焊接参数，手持焊钳到待焊点，开动焊钳，即可完成焊接工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明所述一种用于横向操作的异型手工焊钳，与现有的手工焊钳相比，本发明直接减少了一名操作人员，操作姿态得到合理改善，更加符合人机工程，很大程度的降低了操作者的劳动强度，同时提高了工作效率，焊接质量也得到有效保证。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1是用于横向操作的异型手工焊钳结构示意图；
图2是静夹持臂结构示意图；
图3是静电极结构示意图；
图4是动夹持臂结构示意图；
图5是动电极结构示意图；
图6是连接管结构示意图；
上述图中：1.静夹持臂、1-1.水平臂、1-2.竖直臂、1-3.静电极安装臂、1-4.锥形通孔、1-5.T型通孔、2.静电极、2-1.静电极头孔、2-2.静电极连接管、3.动夹持臂、3-1.动电极底座、3-2.第一水平部、3-3.纵向部、3-4.第二水平部、3-5.通孔、4.动电极、4-1.动电极连接管、4-2.动电极头、5.焊钳本体、6.锥形连接管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作详细的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明型提供的一种用于横向操作的异型手工焊钳，结构简单，操作过程方便快捷，与现有的手工焊钳相比，本发明直接减少了一名操作人员，操作姿态得到合理改善，更加符合人机工程，降低了操作者的劳动强度，同时提高了工作效率，有效保证了焊接质量。
参阅图1、图2、图3，本发明提供的一种用于横向操作的异型手工焊包括夹持臂和焊钳本体5，所述夹持臂包括静夹持臂1，静电极2，动夹持臂3，动电极4；
所述静夹持臂1为一体成型的“L”形结构，分为水平臂1-1、竖直臂1-2和静电极安装臂1-3，所述水平臂1-1与所述静电极安装臂1-3分别垂直设置在所述竖直臂1-2同一侧的上端和下端，所述水平臂1-1右端设置有两个T型通孔1-5，使用螺栓通过所述T型通孔1-5将所述静夹持臂1固定连接在所述焊钳本体5上，所述静电极安装臂1-3上表面设置有锥形通孔1-4，用于固定安装所述静电极2；所述静电极2由上半部分静电极头2-1和下半部分静电极连接管2-2组成，所述静电极头2-1的顶盖为圆面，用于焊接时的电极面，所述静电极连接管2-2外表面为锥形面，用于固定安装到所述锥形通孔1-4内。
参阅图4，所述动夹持臂3位于所述水平臂1-1与所述静电极安装臂1-3之间，所述动夹持臂3为一体成型的“Z”形结构，分第一水平部3-2、纵向部3-3和第二水平部3-4，所述第一水平部3-2左端与所述静电极安装臂1-3部分重叠，所述第一水平部3-2左端下表面设置有动电极底座3-1，用于固定安装所述动电极4，所述动电极底座3-1为圆台形结构；所述第二水平部3-4右端设置有两个通孔3-5，使用螺栓通过所述通孔3-5将所述动夹持臂3固定连接在所述焊钳本体5上。
参阅图5，所述动电极4由上半部分动电极连接管4-1和下半部分动电极头4-2组成，所述动电极连接管4-1内表面为一锥形面，所述动电极头4-2为球形电极头。
参阅图6，所述动电极4通过锥型连接管6与所述动电极底座3-1连接，所述锥型连接管6内外均为锥形面，其中内锥面用于与所述动夹持臂3上设置的动电极底座3-1外锥面配合，将锥型连接管6固定连接在所述动夹持臂3上，外锥面用于与动电极连接管4-1的内锥面配合，将所述动电极4固定安装在所述动夹持臂3上。
所述静电极2和所述动电极4在同一竖直轴线上，所述静电极头2-1和所述动电极头4-2相对设置。
所述焊钳本体5为通用点焊焊钳，利用原有焊钳本体，通过更改焊钳夹持臂的结构，在一些待焊焊点位置特殊、操作空间狭窄等特殊的焊接工作环境下，例如某车型后轮罩焊点在自动线体内因工装干涉无法完成焊接，需将工件移出线体采用手工焊钳焊接时，无需至少两名操作者蹲到轮罩总成的正下方且掰转焊钳来进行焊接操作，只需一名操作人员站在正对轮罩总成的位置即可完成焊接操作。改变了原有实际焊钳的操作姿态，解决了焊点位置特殊、操作空间狭窄导致的难操作、焊接质量难以保证的问题。同时可直接减少了一名操作人员，降低了操作者的劳动强度，且因操作姿态良好，焊接质量也得到极大的改善，提高了工作效率。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于横向操作的异型手工焊钳，包括夹持臂和焊钳本体(5)，其特征在于，所述夹持臂包括静夹持臂(1)，静电极(2)，动夹持臂(3)，动电极(4)；
所述静夹持臂(1)为一体成型的“L”形结构，分为水平臂(1-1)、竖直臂(1-2)和静电极安装臂(1-3)，所述水平臂(1-1)与所述静电极安装臂(1-3)分别垂直设置在所述竖直臂(1-2)同一侧的上端和下端，所述水平臂(1-1)右端固定连接在所述焊钳本体(5)上，所述静电极安装臂(1-3)上表面设置有锥形通孔(1-4)，用于固定安装所述静电极(2)；
所述动夹持臂(3)位于所述水平臂(1-1)与所述静电极安装臂(1-3)之间，所述动夹持臂(3)左端与所述静电极安装臂(1-3)部分重叠，所述动夹持臂(3)左端下表面设置有动电极底座(3-1)，用于固定安装所述动电极(4)，所述动夹持臂(3)右端固定连接在所述焊钳本体(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于横向操作的异型手工焊钳，其特征在于，所述动夹持臂(3)为一体成型的“Z”形结构，分为第一水平部(3-2)、纵向部(3-3)和第二水平部(3-4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于横向操作的异型手工焊钳，其特征在于，所述静电极(2)包括静电极头(2-1)和静电极连接管(2-2)，所述静电极头(2-1)的顶盖为圆面，作为焊接时的电极面，所述静电极连接管(2-2)外表面为锥形面，用于固定安装到所述锥形通孔(1-4)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于横向操作的异型手工焊钳，其特征在于，所述动电极(4)包括动电极连接管(4-1)和动电极头(4-2)，所述动电极连接管(4-1)内表面为锥形面，所述动电极头(4-2)为球形电极头。
5.根据权利要求1所述的一种用于横向操作的异型手工焊钳，其特征在于，所述动电极底座(3-1)为圆台形结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于横向操作的异型手工焊钳构，其特征在于，所述动电极(4)通过锥型连接管(6)与所述动电极底座(3-1)连接，所述锥型连接管(6)内外表面均为锥形面，其中内锥面用于与所述动夹持臂(3)上设置的动电极底座(3-1)外锥面配合，将锥型连接管(6)固定连接在所述动夹持臂(3)上，外锥面用于与动电极连接管(4-1)的内锥面配合，将所述动电极(4)固定安装在所述动夹持臂(3)上。
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