CN113413831A - 一种微颗粒成型机及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微颗粒成型机及其制作工艺，其具有机架、输送钢带、驱动鼓轮和张紧鼓轮，位于所述张紧鼓轮一侧的输送钢带上方固定有防护罩，所述防护罩的内腔上部设置有若干造粒装置，本发明的有益效果在于：通过该微颗粒成型机可实现自动无人化生产熏香微颗粒，该设备配合其工艺可在较短的时间对熔融状态的微颗粒进行凝固，极大的提高了生产效率，并保证熏香微颗粒的质量，满足了市场的需求。
Description
技术领域：
本发明涉及颗粒成型机技术领域，具体是一种微颗粒成型机及其制作工艺。
背景技术：
熏香微颗粒用于加入洗衣机和衣物一起进行清洗，由于熏香微颗粒含有柔顺因子，深入衣物，所以晒干后的衣物可长久留香，因此亟需一套自动化的生产设备及高质量的制作工艺，来满足市场的需求。
发明内容：
本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种微颗粒成型机及其制作工艺。
本发明的技术解决措施如下：
一种微颗粒成型机，包括钢带输送机，其具有机架、输送钢带、驱动鼓轮和张紧鼓轮，位于所述张紧鼓轮一侧的输送钢带上方固定有防护罩，所述防护罩的内腔上部设置有若干造粒装置，所述机架中设置有用于冷却输送钢带反面的喷淋装置，所述喷淋装置包括固定于所述输送钢带下方的接水盘、架设于所述接水盘上方的进水横管、安装于所述进水横管上的多个水喷头和安装于所述接水盘底面的出水管，位于所述驱动鼓轮的一侧设置有下料装置，所述下料装置包括固定于机架侧面的下料斗和倾斜安装于所述下料斗内且刀刃抵近于所述输送钢带表面的刮刀。
作为优选，所述防护罩的顶部具有排风口，所述排风口安装有抽风机。
作为优选，所述造粒装置包括保温管道、泵和若干造粒喷头，所述保温管道具有高温液态物料输入的进料口和与若干造粒喷头连通的出料口。
作为优选，所述出水管连接有水循环设备。
作为优选，所述输送钢带呈环形状，套装在驱动鼓轮和张紧鼓轮上。
作为优选，所述张紧鼓轮和驱动鼓轮上均设置有可调节的张紧机构。
作为优选，所述张紧机构包括导轨板、轴承座、螺杆、套管、弹簧、垫片、第一螺母和第二螺母，所述导轨板上下相对固定于机架上，所述导轨板上成型有滑槽，所述轴承座滑动安装于滑槽中，所述螺杆一端固定于轴承座侧面，另一端贯穿机架螺接有第一螺母，所述套管、弹簧和垫片套设于螺杆上，所述第二螺母螺接于螺杆上以调节弹簧的形变长度。
作为优选，所述输送钢带的下部回程段由安装在机架上的若干托轮分段支撑。
作为优选，所述驱动鼓轮一端还设有刮水组件，所述刮水组件包括集水槽、转轴、角铁、硅胶板和毛刷板，所述集水槽固定于机架且连通接水盘，所述转轴两端套接有安装座，所述安装座相对固定于集水槽中，所述角铁的边缘固定于转轴的外壁，所述硅胶板固定于角铁的一侧，所述毛刷板固定于角铁的另一侧，所述硅胶板和毛刷板均抵触于输送钢带的反面。
一种微颗粒的制作工艺，包括如下步骤：通过泵将高温液态物料输入造粒喷头，喷洒出的微颗粒在防护罩的保护下落于输送钢带表面，驱动鼓轮带动输送钢带顺时针转动，输送钢带吸收微颗粒的热量使其凝固，而喷淋装置则对输送钢带进行冷却，成型的微颗粒由下料装置中的刮刀，将其从输送钢带表面铲落进行收集。
本发明的有益效果在于：通过该微颗粒成型机可实现自动无人化生产熏香微颗粒，该设备配合其工艺可在较短的时间对熔融状态的微颗粒进行凝固，极大的提高了生产效率，并保证熏香微颗粒的质量，满足了市场的需求。
附图说明：
图1为发明的剖面示意图；
图2为图1A处的局部放大示意图；
图3为图1B处的局部放大示意图；
图4为图1C处的局部放大示意图；
附图中：1、钢带输送机；2、机架；3、输送钢带；4、驱动鼓轮；5、张紧鼓轮；6、防护罩；7、造粒装置；8、喷淋装置；9、接水盘；10、进水横管；11、水喷头；12、出水管；13、下料斗；14、刮刀；15、排风口；16、保温管道；17、造粒喷头；18、张紧机构；19、导轨板；20、轴承座；21、螺杆；22、套管；23、弹簧；24、垫片；25、第一螺母；26、第二螺母；27、托轮；28、集水槽；29、转轴；30、角铁；31、硅胶板；32、毛刷板；33、安装座。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-4所示，微颗粒成型机，包括钢带输送机1，其具有机架2、输送钢带3、驱动鼓轮4和张紧鼓轮5，位于所述张紧鼓轮5一侧的输送钢带3上方固定有防护罩6，所述防护罩6的内腔上部设置有若干造粒装置7，所述机架2中设置有用于冷却输送钢带3反面的喷淋装置8，所述喷淋装置8包括固定于所述输送钢带3下方的接水盘9、架设于所述接水盘9上方的进水横管10、安装于所述进水横管10上的多个水喷头11和安装于所述接水盘9底面的出水管12，位于所述驱动鼓轮4的一侧设置有下料装置，所述下料装置包括固定于机架2侧面的下料斗13和倾斜安装于所述下料斗13内且刀刃抵近于所述输送钢带3表面的刮刀14。
具体地，所述防护罩6的顶部具有排风口15，所述排风口15安装有抽风机，可将喷洒微颗粒时产生的粉尘和热气抽出防护罩6外，降低防护罩6内部的温度，加快微颗粒的凝固速度。
具体地，所述造粒装置7包括保温管道16、泵和若干造粒喷头17，所述保温管道16具有高温液态物料输入的进料口和与若干造粒喷头17连通的出料口。
具体地，所述出水管12连接有水循环设备，冷却后的水经循环设备处理后再次用于输送钢带3的冷却，达到节约水资源的目的。
具体地，所述输送钢带3呈环形状，套装在驱动鼓轮4和张紧鼓轮5上。
具体地，所述张紧鼓轮5和驱动鼓轮4上均设置有可调节的张紧机构18。
具体地，所述张紧机构18包括导轨板19、轴承座20、螺杆21、套管22、弹簧23、垫片24、第一螺母25和第二螺母26，所述导轨板19上下相对固定于机架2上，所述导轨板19上成型有滑槽，所述轴承座20滑动安装于滑槽中，所述螺杆21一端固定于轴承座20侧面，另一端贯穿机架2螺接有第一螺母25，所述套管22、弹簧23和垫片24套设于螺杆21上，所述第二螺母26螺接于螺杆21上以调节弹簧23的形变长度，此设置可以通过调节第一螺母25拖动轴承座20来控制输送钢带3的松紧度，而调节第二螺母26，使弹簧23处于压缩状态则可以保证第一螺母25不会松脱保持自锁。
具体地，所述输送钢带3的下部回程段由安装在机架2上的若干托轮27分段支撑。
具体地，所述驱动鼓轮4一端还设有刮水组件，所述刮水组件包括集水槽28、转轴29、角铁30、硅胶板31和毛刷板32，所述集水槽28固定于机架2且连通接水盘9，所述转轴29两端套接有安装座33，所述安装座33相对固定于集水槽28中，所述角铁30的边缘固定于转轴29的外壁，所述硅胶板31固定于角铁30的一侧，所述毛刷板32固定于角铁30的另一侧，所述硅胶板31和毛刷板32均抵触于输送钢带3的反面，此设置可以清除输送钢带3反面的水渍和杂物，保持输送钢带3的清洁。
一种微颗粒的制作工艺，包括如下步骤：通过泵将高温液态物料输入造粒喷头17，喷洒出的微颗粒在防护罩6的保护下落于输送钢带3表面，驱动鼓轮4带动输送钢带3顺时针转动，输送钢带3吸收微颗粒的热量使其凝固，而喷淋装置8则对输送钢带3进行冷却，成型的微颗粒由下料装置中的刮刀14，将其从输送钢带3表面铲落进行收集。
采用该设备及工艺可实现自动无人化生产熏香微颗粒，在较短的时间对熔融状态的微颗粒进行凝固，极大的提高了生产效率，并保证熏香微颗粒的质量，满足了市场的需求。
以上所述只是用于理解本发明的方法和核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利的保护范围。
Claims (10)
1.一种微颗粒成型机，包括钢带输送机(1)，其具有机架(2)、输送钢带(3)、驱动鼓轮(4)和张紧鼓轮(5)，其特征在于：位于所述张紧鼓轮(5)一侧的输送钢带(3)上方固定有防护罩(6)，所述防护罩(6)的内腔上部设置有若干造粒装置(7)，所述机架(2)中设置有用于冷却输送钢带(3)反面的喷淋装置(8)，所述喷淋装置(8)包括固定于所述输送钢带(3)下方的接水盘(9)、架设于所述接水盘(9)上方的进水横管(10)、安装于所述进水横管(10)上的多个水喷头(11)和安装于所述接水盘(9)底面的出水管(12)，位于所述驱动鼓轮(4)的一侧设置有下料装置，所述下料装置包括固定于机架(2)侧面的下料斗(13)和倾斜安装于所述下料斗(13)内且刀刃抵近于所述输送钢带(3)表面的刮刀(14)。
2.根据权利要求1所述的微颗粒成型机，其特征在于：所述防护罩(6)的顶部具有排风口(15)，所述排风口(15)安装有抽风机。
3.根据权利要求1所述的微颗粒成型机，其特征在于：所述造粒装置(7)包括保温管道(16)、泵和若干造粒喷头(17)，所述保温管道(16)具有高温液态物料输入的进料口和与若干造粒喷头(17)连通的出料口。
4.根据权利要求1所述的微颗粒成型机，其特征在于：所述出水管(12)连接有水循环设备。
5.根据权利要求1所述的微颗粒成型机，其特征在于：所述输送钢带(3)呈环形状，套装在驱动鼓轮(4)和张紧鼓轮(5)上。
6.根据权利要求1所述的微颗粒成型机，其特征在于：所述张紧鼓轮(5)和驱动鼓轮(4)上均设置有可调节的张紧机构(18)。
7.根据权利要求5所述的微颗粒成型机，其特征在于：所述张紧机构(18)包括导轨板(19)、轴承座(20)、螺杆(21)、套管(22)、弹簧(23)、垫片(24)、第一螺母(25)和第二螺母(26)，所述导轨板(19)上下相对固定于机架(2)上，所述导轨板(19)上成型有滑槽，所述轴承座(20)滑动安装于滑槽中，所述螺杆(21)一端固定于轴承座(20)侧面，另一端贯穿机架(2)螺接有第一螺母(25)，所述套管(22)、弹簧(23)和垫片(24)套设于螺杆(21)上，所述第二螺母(26)螺接于螺杆(21)上以调节弹簧(23)的形变长度。
8.根据权利要求1所述的微颗粒成型机，其特征在于：所述输送钢带(3)的下部回程段由安装在机架(2)上的若干托轮(27)分段支撑。
9.根据权利要求1所述的微颗粒成型机，其特征在于：所述驱动鼓轮(4)一端还设有刮水组件，所述刮水组件包括集水槽(28)、转轴(29)、角铁(30)、硅胶板(31)和毛刷板(32)，所述集水槽(28)固定于机架(2)且连通接水盘(9)，所述转轴(29)两端套接有安装座(33)，所述安装座(33)相对固定于集水槽(28)中，所述角铁(30)的边缘固定于转轴(29)的外壁，所述硅胶板(31)固定于角铁(30)的一侧，所述毛刷板(32)固定于角铁(30)的另一侧，所述硅胶板(31)和毛刷板(32)均抵触于输送钢带(3)的反面。
10.一种微颗粒的制作工艺，包括如下步骤：通过泵将高温液态物料输入造粒喷头(17)，喷洒出的微颗粒在防护罩(6)的保护下落于输送钢带(3)表面，驱动鼓轮(4)带动输送钢带(3)顺时针转动，输送钢带(3)吸收微颗粒的热量使其凝固，而喷淋装置(8)则对输送钢带(3)进行冷却，成型的微颗粒由下料装置中的刮刀(14)，将其从输送钢带(3)表面铲落进行收集。
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