CN215233994U - 一种熔融体塔式造粒的卧式转动喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工和化肥生产领域，具体涉及一种熔融体塔式造粒的卧式转动喷头，包括静止分布轴，在静止分布轴的内部水平设置有热熔料流道，热熔料流道的进料口位于静止分布轴的一端，热熔料流道的出料口位于静止分布轴的下端，在静止分布轴上可转动的套设有喷头转筒，喷头转筒的内径与静止分布轴的外径相同，在喷头转筒上均匀分布设置有喷头孔。本实用新型使用时安装在塔顶边线和顶点上，喷洒颗粒物呈抛物线运动，喷洒均匀，并充分利用了造粒塔内上升的冷空气，提高了换热效率和换热面积，能够使产品有效固化，塔内驼峰大大低于立式喷头；本实用新型喷头转筒在进行360度旋转时，会受到内加热伴管的均匀加热，减少了喷头孔的堵塞频率。

Description

一种熔融体塔式造粒的卧式转动喷头

技术领域

本实用新型属于化工和化肥生产领域，具体涉及一种熔融体塔式造粒的卧式转动喷头。

背景技术

目前，化学工业生产化工产品所使用的造粒设备主要分为造粒机和造粒塔。造粒塔因为结构简单，节能环保使用更为普遍。造粒塔内的关键设备就是使熔体分散成细小颗粒的造粒喷头。根据造粒喷头的运行方式可以分为静止式造粒喷头和转动式造粒喷头。静止式造粒喷头适合生产的熔体一般粘度较小，流动性好，成分单一，所生产的产品颗粒一般小于4mm。而转动式造粒喷头特别适合生产成分复杂，不溶性杂质较多，粘度较大，流动性差，造粒过程容易凝固堵塞的产品，一般生产产品颗粒粒径大于3mm。转动式喷头又分为立式转动喷头和卧式转动喷头，立式喷头一般设置在造粒塔在中央，使用较为普遍。但是卧式转动喷头目前开发使用还比较少，本实用新型所涉及的就是一种卧式转动喷头。

静止喷头的特点是造粒产品均匀，但是适应性差，溶液堵塞，需要频繁的清洗更换，有些产品不能用静止喷头造粒。立式转动喷头的优点是造粒能力大，一个喷头就可以形成比较大的生产规模，但立式转动喷头安装于造粒塔塔体顶部中心位置，喷头侧壁上分布有小孔，熔融液受离心力和重力作用延切线方向从小孔中喷洒至造粒塔内，这就会造成造粒塔内横向喷洒密度分布不均，部分造粒产品未能完全固化，易粘连结块形成驼峰，并且喷头底部有一片空白区域，浪费该区域的冷空气，喷头内部结构复杂，容易磨损，检修更换比较困难。喷头清洗、喷头在线与离线的切换比较复杂。而且造粒过程中需要造粒塔较大的塔径和较高的塔高，从而使造粒塔的投资成本居高不下，一套造粒喷头和造粒塔的投资需要大约3000—5000万元。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供了一种熔融体塔式造粒的卧式转动喷头。

为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

一种熔融体塔式造粒的卧式转动喷头，包括静止分布轴，在所述静止分布轴的内部水平设置有热熔料流道，所述热熔料流道的进料口位于静止分布轴的一端，所述热熔料流道的出料口位于静止分布轴的下端，在所述静止分布轴上可转动的套设有喷头转筒，所述喷头转筒的内径与所述静止分布轴的外径相同，在所述喷头转筒上均匀分布设置有喷头孔。

进一步，在所述静止分布轴的内部还水平设置有U型内加热伴管，所述U型内加热伴管的入口和出口分别位于热熔料流道的两侧，以防止熔融料固结，流体速度减慢影响造粒能力，同时降低热熔料流道中的的含水量，并使复合肥熔融料成分混合均匀

更进一步，在所述喷头转筒的上方设置有外保护罩，以防止喷头转筒转动和热熔料流道高温对周围工作人员造成机械伤害和高温烫伤。

更进一步，所述热熔料流道为上宽下窄的形状，且热熔料流道下部的宽度只能容纳一个喷头孔，既增大了热熔料流道的容积，同时增加了喷头转筒布孔的密度，使造粒喷头的造粒能力最大化。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型使用时安装在塔顶边线和顶点上，喷洒颗粒物呈抛物线运动，喷洒均匀，并充分利用了造粒塔内上升的冷空气，提高了换热效率和换热面积，能够使产品有效固化，塔内驼峰大大低于立式喷头；

2、本实用新型喷头转筒在进行360度旋转时，会受到内加热伴管的均匀加热，减少了喷头孔的堵塞频率，降低了维修成本；

3、本实用新型喷头转筒可转动的安装在静止分布轴上，二者易于拆装，当喷头孔堵塞时，将喷头转筒拆下后用清水冲洗即可，也可向热熔料流道内通入低压蒸汽，通过蒸汽吹除堵塞喷头孔的物质，降低了维修困难，同时还可对喷头进行在线清洗，大大减少了维修次数，降低了维修成本；

4、本实用新型适用于塔径较小，塔体较低的造粒塔，相较于高塔造粒具有投资成本低、益于输送物料和维修更换的优点，不受空气湿度和温度的影响的优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中静止分布轴的俯视图；

图中，静止分布轴—1、热熔料流道—2、喷头转筒—3、喷头孔—4、U型内加热伴管—5、外保护罩—6。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1和图2所示，一种熔融体塔式造粒的卧式转动喷头，包括静止分布轴1，在所述静止分布轴1的内部水平设置有热熔料流道2，所述热熔料流道2为上宽下窄的形状，且热熔料流道2下部的宽度只能容纳一个喷头孔4，所述热熔料流道2的进料口位于静止分布轴1的一端，所述热熔料流道2的出料口位于静止分布轴1的下端，在所述静止分布轴1上可转动的套设有喷头转筒3，所述喷头转筒3的内径与所述静止分布轴1的外径相同，在所述喷头转筒3上均匀分布设置有喷头孔4，在所述喷头转筒3的上方设置有外保护罩6，以防止喷头转筒3转动和热熔料流道2高温对周围工作人员造成机械伤害和高温烫伤。在所述静止分布轴1的内部还水平设置有U型内加热伴管5，所述U型内加热伴管5的入口和出口分别位于热熔料流道2的两侧，以防止熔融料固结，流体速度减慢影响造粒能力，同时降低热熔料流道中的的含水量，并使复合肥熔融料成分混合均匀。

使用方法：本实用新型分布安装在塔顶边线和顶点上，喷头转筒3进行360度逆向旋转，当喷头孔4转动至与热熔料流道2出料口重合时，热熔料流道2中的复合肥熔融液受重力和离心力作用流出并拉断，受表面张力和内部的黏性力作用下形成近乎圆形的颗粒物，在造粒塔内呈抛物线掉落，与造粒塔塔体内腔上升的冷空气逆流接触换热，从而固化并冷却。

复合肥熔融液通常成分复杂，包括二元养分溶液和三元养分溶液等的多种组合，还可加入各种添加剂、微量元素等，本实用新型中的喷头转筒3，可以根据复合肥熔融液不同成分选择合适的旋转速度，同时根据需求对造粒塔的生产能力进行连续调节控制，喷头转筒3上喷头孔4的直径和布孔密度能够灵活设计，适用于不同大小的产品颗粒和塔体。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种熔融体塔式造粒的卧式转动喷头，其特征在于：包括静止分布轴(1)，在所述静止分布轴(1)的内部水平设置有热熔料流道(2)，所述热熔料流道(2)的进料口位于静止分布轴(1)的一端，所述热熔料流道(2)的出料口位于静止分布轴(1)的下端，在所述静止分布轴(1)上可转动的套设有喷头转筒(3)，所述喷头转筒(3)的内径与所述静止分布轴(1)的外径相同，在所述喷头转筒(3)上均匀分布设置有喷头孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种熔融体塔式造粒的卧式转动喷头，其特征在于：在所述静止分布轴(1)的内部还水平设置有U型内加热伴管(5)，所述U型内加热伴管(5)的入口和出口分别位于热熔料流道(2)的两侧，以防止熔融料固结，流体速度减慢影响造粒能力，同时降低热熔料流道中的的含水量，并使复合肥熔融料成分混合均匀。

3.根据权利要求1所述的一种熔融体塔式造粒的卧式转动喷头，其特征在于：在所述喷头转筒(3)的上方设置有外保护罩(6)，以防止喷头转筒(3)转动和热熔料流道(2)高温对周围工作人员造成机械伤害和高温烫伤。

4.根据权利要求1所述的一种熔融体塔式造粒的卧式转动喷头，其特征在于：所述热熔料流道(2)为上宽下窄的形状，且热熔料流道(2)下部的宽度只能容纳一个喷头孔(4)，既增大了热熔料流道(2)的容积，同时增加了喷头转筒(3)布孔的密度，使造粒喷头的造粒能力最大化。

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