CN113404291A - 模板支撑体系及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模板支撑体系及其施工方法，包括：供贴合于模板的底面的若干第一格栅单元，且第一格栅单元的侧边部分向外凸伸以形成凸伸部；供贴合于模板的底面且第一格栅单元间隔设置的若干第二格栅单元，第二格栅单元的侧部对应凸伸部向内凹陷以形成凹陷部，通过第一格栅单元与第二格栅单元固定连接，以使得凸伸部与凹陷部对应连接，从而第一格栅单元和第二格栅单元的连接处呈非直线型；以及长度可调且供支撑第一格栅单元和第二格栅单元的若干伸缩件。本发明有效的解决了模板支撑体系成本高、损耗大的问题，通过格栅式的支撑体系支撑模板，以降低损耗率，能够满足绿色环保的施工要求，且周转率高，降低了施工成本，保证了施工质量。

Description

模板支撑体系及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特指一种模板支撑体系及其施工方法。
背景技术
近年来，随着施工工艺的不断更新，施工质量要求不断提高，竞争成本随之增加，主体工程模板投入量巨大，若采用木方支撑模板的方式施工，则损耗率较大，不能满足绿色环保的施工要求，且周转率较低；若采用铝模板施工，虽然成型效果较好，但铝膜板的成本高昂，不能广泛适用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种模板支撑体系及其施工方法，解决了模板支撑体系成本高、损耗大的问题，通过格栅式的支撑体系支撑模板，以降低损耗率，能够满足绿色环保的施工要求，且周转率高，降低了施工成本，保证了施工质量。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供了一种模板支撑体系，包括：
供贴合于模板的底面的若干第一格栅单元，且第一格栅单元的侧边部分向外凸伸以形成凸伸部；
供贴合于模板的底面且第一格栅单元间隔设置的若干第二格栅单元，第二格栅单元的侧部对应凸伸部向内凹陷以形成凹陷部，通过第一格栅单元与第二格栅单元固定连接，以使得凸伸部与凹陷部对应连接，从而第一格栅单元和第二格栅单元的连接处呈非直线型；以及
长度可调且供支撑第一格栅单元和第二格栅单元的若干伸缩件。
本发明提供了一种模板支撑体系，通过固定连接第一格栅单元和第二格栅单元，使得凸伸部和凹陷部对应连接，使得第一格栅单元和第二格栅单元的连接处呈非直线型，从而能够达到分散应力防止应力集中的作用，进而利用伸缩件顶撑住第一格栅单元和第二格栅单元，从而形成模板支撑体系，能够均匀地支撑住模板，解决了模板支撑体系成本高、损耗大的问题，通过格栅式的支撑体系支撑模板，以降低损耗率，能够满足绿色环保的施工要求，且周转率高，降低了施工成本，保证了施工质量。
本发明模板支撑体系的进一步改进在于，第一格栅单元包括相互垂直连接成网状的若干第一主龙骨和第一次龙骨，部分第一主龙骨的端部向外凸伸以形成凸伸部；
第二格栅单元包括相互垂直连接成网状的若干第二主龙骨和第二次龙骨，对应凸伸部的部分第二主龙骨的端部向内凹陷以形成凹陷部；
通过凸伸部与凹陷部固定连接，使得若干第一主龙骨与第二主龙骨的连接缝不在同一直线上。
本发明模板支撑体系的进一步改进在于，该第一主龙骨和第二主龙骨均设置有五根，位于中间和两侧的三根第一主龙骨的端部向外凸伸形成凸伸部，位于中间和两侧的三根第二主龙骨的端部向内凹陷形成凹陷部。
本发明模板支撑体系的进一步改进在于，部分第一次龙骨的端部向外延伸以形成延伸部，对应延伸部的部分第二次龙骨的端部向内收缩以形成收缩部；
通过延伸部与收缩部固定连接，使得若干第一次龙骨与第二次龙骨的连接缝不在同一直线上。
本发明模板支撑体系的进一步改进在于，第一次龙骨和第二次龙骨均设置有五根，位于中间和两侧的三根第一次龙骨的端部向外延伸形成延伸部，位于中间和两侧的三根第二次龙骨的端部向内收缩形成收缩部。
本发明模板支撑体系的进一步改进在于，还包括：
与第一主龙骨相平行的第一边框龙骨，第一边框龙骨对应第一次龙骨固设有若干第一连接龙骨，且若干第一连接龙骨对应延伸部向内收缩以形成第一连接部，通过第一连接龙骨与对应的第一次龙骨固定连接，以使得第一边框龙骨固设于第一格栅单元的侧部；以及
与第二主龙骨相平行的第二边框龙骨，第二边框龙骨对应第二次龙骨固设有若干第二连接龙骨，且若干第二连接龙骨对应收缩部向外凸伸以形成第二连接部，通过第二连接龙骨与对应的第二次龙骨固定连接，以使得第二边框龙骨固设于第二格栅单元的侧部。
本发明模板支撑体系的进一步改进在于，还包括一端与第一格栅单元固定连接且另一端与第二格栅单元固定连接的连接板，以固定连接第一格栅单元和第二格栅单元。
本发明模板支撑体系的进一步改进在于，还包括供穿设于连接板和第一格栅单元或第二格栅单元的销钉、开设于销钉的销孔以及供插设于销孔中的销片；
通过销钉对应穿过连接板和第一格栅单元或第二格栅单元，进而销片插入销孔中，以固定连接该连接板和第一格栅单元或第二格栅单元。
本发明模板支撑体系的进一步改进在于，伸缩件包括供竖直支设于底面的套筒、螺合于套筒且部分自套筒的顶部向外伸出的螺杆以及转动安装于螺杆的顶部且供顶抵住第一格栅单元或第二格栅单元的U型槽；
通过旋拧螺杆，以改变螺杆伸出部分的长度，从而调节伸缩件的长度，使得U型槽能够顶抵住第一格栅单元或第二格栅单元。
本发明提供了一种模板支撑体系的施工方法，包括如下步骤：
提供若干第一格栅单元、第二格栅单元和伸缩件，将第一格栅单元贴合于模板的底面，调节伸缩件的长度，以顶撑住第一格栅单元；
将第二格栅单元贴合于模板的底面并与第一格栅单元固定连接，使得凸伸部与凹陷部固定连接，从而第一格栅单元和第二格栅单元的连接处呈非直线型，调节伸缩件的长度，以顶撑第二格栅单元，从而若干第一格栅单元、第二格栅单元和伸缩件连接形成模板支撑体系。
附图说明
图1为本发明模板支撑体系的使用状态示意图。
图2为本发明模板支撑体系中第一格栅单元的放大示意图。
图3为本发明模板支撑体系中第一边框龙骨部分的放大示意图。
图4为本发明模板支撑体系中第二格栅单元的放大示意图。
图5为本发明模板支撑体系中第二边框龙骨部分的放大示意图。
图6为本发明模板支撑体系中连接板部分的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，本发明提供了一种模板支撑体系及其施工方法，通过固定连接第一格栅单元和第二格栅单元，使得凸伸部和凹陷部对应连接，使得第一格栅单元和第二格栅单元的连接处呈非直线型，从而能够达到分散应力防止应力集中的作用，进而利用伸缩件顶撑住第一格栅单元和第二格栅单元，从而形成模板支撑体系，能够均匀地支撑住模板，解决了模板支撑体系成本高、损耗大的问题，通过格栅式的支撑体系支撑模板，以降低损耗率，能够满足绿色环保的施工要求，且周转率高，降低了施工成本，保证了施工质量。下面结合附图对本发明模板支撑体系进行说明。
参阅图1，图1为本发明模板支撑体系的使用状态示意图。下面结合图1，对本发明模板支撑体系进行说明。
如图1、图2和图4所示，本发明的模板支撑体系，包括：
供贴合于模板的底面的若干第一格栅单元11，且第一格栅单元11的侧边部分向外凸伸以形成凸伸部1111；
供贴合于模板的底面且第一格栅单元11间隔设置的若干第二格栅单元12，第二格栅单元12的侧部对应凸伸部1111向内凹陷以形成凹陷部1211，通过第一格栅单元11与第二格栅单元12固定连接，以使得凸伸部1111与凹陷部1211对应连接，从而第一格栅单元11和第二格栅单元12的连接处呈非直线型；以及
长度可调且供支撑第一格栅单元11和第二格栅单元12的若干伸缩件16。
具体的，伸缩件16包括供竖直支设于底面的套筒161、螺合于套筒161且部分自套筒161的顶部向外伸出的螺杆162以及转动安装于螺杆162的顶部且供顶抵住第一格栅单元11或第二格栅单元12的U型槽1621；
通过旋拧螺杆162，以改变螺杆162伸出部分的长度，从而调节伸缩件16的长度，使得U型槽1621能够顶抵住第一格栅单元11或第二格栅单元12。
作为本发明的一较佳实施方式，第一格栅单元11包括相互垂直连接成网状的若干第一主龙骨111和第一次龙骨112，部分第一主龙骨111的端部向外凸伸以形成凸伸部1111；
第二格栅单元12包括相互垂直连接成网状的若干第二主龙骨121和第二次龙骨122，对应凸伸部的部分第二主龙骨121的端部向内凹陷以形成凹陷部1211；
通过凸伸部1111与凹陷部1211固定连接，使得若干第一主龙骨111与第二主龙骨121的连接缝不在同一直线上。
较佳地，该第一主龙骨111和第二主龙骨121均设置有五根，位于中间和两侧的三根第一主龙骨111的端部向外凸伸形成凸伸部1111，位于中间和两侧的三根第二主龙骨121的端部向内凹陷形成凹陷部1211。
进一步的，部分第一次龙骨112的端部向外延伸以形成延伸部1121，对应延伸部1121的部分第二次龙骨122的端部向内收缩以形成收缩部1221；
通过延伸部1121与收缩部1221固定连接，使得若干第一次龙骨112与第二次龙骨122的连接缝不在同一直线上。
较佳地，第一次龙骨112和第二次龙骨122均设置有五根，位于中间和两侧的三根第一次龙骨112的端部向外延伸形成延伸部1121，位于中间和两侧的三根第二次龙骨122的端部向内收缩形成收缩部1221。
进一步的，结合图3和图5所示，还包括：
与第一主龙骨111相平行的第一边框龙骨13，第一边框龙骨13对应第一次龙骨112固设有若干第一连接龙骨131，且若干第一连接龙骨131对应延伸部1121向内收缩以形成第一连接部1311，通过第一连接龙骨131与对应的第一次龙骨112固定连接，以使得第一边框龙骨13固设于第一格栅单元11的侧部，从而平整第一格栅单元11的侧部；以及
与第二主龙骨121相平行的第二边框龙骨14，第二边框龙骨14对应第二次龙骨122固设有若干第二连接龙骨141，且若干第二连接龙骨141对应收缩部1221向外凸伸以形成第二连接部1411，通过第二连接龙骨141与对应的第二次龙骨122固定连接，以使得第二边框龙骨14固设于第二格栅单元12的侧部，从而平整第二格栅单元12的侧部。
进一步的，结合图6所示，还包括一端与第一格栅单元11固定连接且另一端与第二格栅单元12固定连接的连接板15，以固定连接第一格栅单元11和第二格栅单元12。
具体的，还包括供穿设于连接板15和第一格栅单元11或第二格栅单元12的销钉151、开设于销钉151的销孔以及供插设于销孔中的销片1511；
通过销钉151对应穿过连接板15和第一格栅单元11或第二格栅单元12，进而销片1511插入销孔中，以固定连接该连接板15和第一格栅单元11或第二格栅单元12。
本发明的具体实施方法如下：
将第一格栅单元11贴合于模板的底面，调节伸缩件16的长度，使得伸缩件16顶撑住第一格栅单元11；
将第二格栅单元12贴合于模板的底面并与第一格栅单元11固定连接，此时第二主龙骨121与第一主龙骨111固定连接，且凸伸部1111与凹陷部1211固定连接，以使得第一格栅单元11与第二格栅单元12的连接缝为非直线型，第二次龙骨122与第一次龙骨112固定连接，且收缩部1221与延伸部1121固定连接，以使得第一格栅单元11与第二格栅单元12的连接缝为非直线型；
调节伸缩件16的长度，使得伸缩件16顶撑住第二格栅单元12；
在边缘的第一格栅单元11的侧部安装第一边框龙骨13，将第一连接龙骨131与第一次龙骨112固定连接且第一连接部1311与延伸部1121固定连接，从而使得第一格栅单元11的侧部平整呈直线；
在边缘的第二格栅单元12的侧部安装第二边框龙骨14，将第二连接龙骨141与第二次龙骨122固定连接且第二连接部1411与收缩部1221固定连接，从而使得第二格栅单元12的侧部平整呈直线；
调节伸缩件16的长度，使得伸缩件16顶撑住第一边框龙骨13和第二边框龙骨14，从而若干第一格栅单元11、第二格栅单元12和伸缩件16连接形成模板支撑体系。
本发明还提供了一种模板支撑体系的施工方法，该方法包括如下步骤：
提供若干第一格栅单元11、第二格栅单元12和伸缩件16，将第一格栅单元11贴合于模板的底面，调节伸缩件16的长度，以顶撑住第一格栅单元11；
将第二格栅单元12贴合于模板的底面并与第一格栅单元11固定连接，使得凸伸部1111与凹陷部1211固定连接，从而第一格栅单元11和第二格栅单元12的连接处呈非直线型，调节伸缩件16的长度，以顶撑第二格栅单元12，从而若干第一格栅单元11、第二格栅单元12和伸缩件16连接形成模板支撑体系。
本发明提供的施工方法实际实施的具体操作方式如下：
将第一格栅单元11贴合于模板的底面，调节伸缩件16的长度，使得伸缩件16顶撑住第一格栅单元11；
将第二格栅单元12贴合于模板的底面并与第一格栅单元11固定连接，此时第二主龙骨121与第一主龙骨111固定连接，且凸伸部1111与凹陷部1211固定连接，以使得第一格栅单元11与第二格栅单元12的连接缝为非直线型，第二次龙骨122与第一次龙骨112固定连接，且收缩部1221与延伸部1121固定连接，以使得第一格栅单元11与第二格栅单元12的连接缝为非直线型；
调节伸缩件16的长度，使得伸缩件16顶撑住第二格栅单元12；
在边缘的第一格栅单元11的侧部安装第一边框龙骨13，将第一连接龙骨131与第一次龙骨112固定连接且第一连接部1311与延伸部1121固定连接，从而使得第一格栅单元11的侧部平整呈直线；
在边缘的第二格栅单元12的侧部安装第二边框龙骨14，将第二连接龙骨141与第二次龙骨122固定连接且第二连接部1411与收缩部1221固定连接，从而使得第二格栅单元12的侧部平整呈直线；
调节伸缩件16的长度，使得伸缩件16顶撑住第一边框龙骨13和第二边框龙骨14，从而若干第一格栅单元11、第二格栅单元12和伸缩件16连接形成模板支撑体系。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模板支撑体系，其特征在于，包括：
供贴合于模板的底面的若干第一格栅单元，且所述第一格栅单元的侧边部分向外凸伸以形成凸伸部；
供贴合于所述模板的底面且与所述第一格栅单元间隔设置的若干第二格栅单元，所述第二格栅单元的侧部对应所述凸伸部向内凹陷以形成凹陷部，通过所述第一格栅单元与所述第二格栅单元固定连接，以使得所述凸伸部与所述凹陷部对应连接，从而所述第一格栅单元和所述第二格栅单元的连接处呈非直线型；以及
长度可调且供支撑所述第一格栅单元和所述第二格栅单元的若干伸缩件。
2.如权利要求1所述的模板支撑体系，其特征在于，所述第一格栅单元包括相互垂直连接呈网状的若干第一主龙骨和第一次龙骨，部分所述第一主龙骨的端部向外凸伸以形成所述凸伸部；
所述第二格栅单元包括相互垂直连接成网状的若干第二主龙骨和第二次龙骨，对应所述凸伸部的部分第二主龙骨的端部向内凹陷以形成所述凹陷部；
通过所述凸伸部与所述凹陷部固定连接，使得若干所述第一主龙骨与所述第二主龙骨的连接缝不在同一直线上。
3.如权利要求2所述的模板支撑体系，其特征在于，所述第一主龙骨和所述第二主龙骨均设置有五根，位于中间和两侧的三根所述第一主龙骨的端部向外凸伸形成所述凸伸部，位于中间和两侧的三根所述第二主龙骨的端部向内凹陷形成所述凹陷部。
4.如权利要求2所述的模板支撑体系，其特征在于，部分所述第一次龙骨的端部向外延伸以形成延伸部，对应所述延伸部的部分第二次龙骨的端部向内收缩以形成收缩部；
通过所述延伸部与所述收缩部固定连接，使得若干所述第一次龙骨与所述第二次龙骨的连接缝不在同一直线上。
5.如权利要求4所述的模板支撑体系，其特征在于，所述第一次龙骨和所述第二次龙骨均设置有五根，位于中间和两侧的三根所述第一次龙骨的端部向外延伸形成所述延伸部，位于中间和两侧的三根所述第二次龙骨的端部向内收缩形成所述收缩部。
6.如权利要求4所述的模板支撑体系，其特征在于，还包括：
与所述第一主龙骨相平行的第一边框龙骨，所述第一边框龙骨对应所述第一次龙骨固设有若干第一连接龙骨，且若干第一连接龙骨对应所述延伸部向内收缩以形成第一连接部，通过所述第一连接龙骨与对应的第一次龙骨固定连接，以使得所述第一边框龙骨固设于所述第一格栅单元的侧部；以及
与所述第二主龙骨相平行的第二边框龙骨，所述第二边框龙骨对应所述第二次龙骨固设有若干第二连接龙骨，且若干第二连接龙骨对应所述收缩部向外凸伸以形成第二连接部，通过所述第二连接龙骨与对应的第二次龙骨固定连接，以使得所述第二边框龙骨固设于所述第二格栅单元的侧部。
7.如权利要求1所述的模板支撑体系，其特征在于，还包括一端与所述第一格栅单元固定连接且另一端与所述第二格栅单元固定连接的连接板，以固定连接所述第一格栅单元和所述第二格栅单元。
8.如权利要求7所述的模板支撑体系，其特征在于，还包括供穿设于所述连接板和所述第一格栅单元或所述第二格栅单元的销钉、开设于所述销钉的销孔以及供插设于所述销孔中的销片；
通过所述销钉对应穿过所述连接板和所述第一格栅单元或所述第二格栅单元，进而所述销片插入所述销孔中，以固定连接所述连接板和所述第一格栅单元或所述第二格栅单元。
9.如权利要求1所述的模板支撑体系，其特征在于，所述伸缩件包括供竖直支设于地面的套筒、螺合于所述套筒且部分自所述套筒的顶部向外伸出的螺杆以及转动安装于所述螺杆的顶部且供顶抵住所述第一格栅单元或所述第二格栅单元的U型槽；
通过旋拧所述螺杆，以改变所述螺杆伸出部分的长度，从而调节所述伸缩件的长度，使得所述U型槽能够顶抵住所述第一格栅单元或所述第二格栅单元。
10.一种如权利要求1所述的模板支撑体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供若干所述第一格栅单元、所述第二格栅单元和所述伸缩件，将所述第一格栅单元贴合于所述模板的底面，调节所述伸缩件的长度，以顶撑住所述第一格栅单元；
将所述第二格栅单元贴合于所述模板的底面并与所述第一格栅单元固定连接，使得所述凸伸部与所述凹陷部固定连接，从而所述第一格栅单元和所述第二格栅单元的连接处呈非直线型，调节所述伸缩件的长度，以顶撑所述第二格栅单元，从而若干所述第一格栅单元、所述第二格栅单元和所述伸缩件连接形成所述模板支撑体系。
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