CN112412032A - 一种对撑式模板支撑构件及其施工方法 - Google Patents

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CN112412032A
CN112412032A CN202011266543.XA CN202011266543A CN112412032A CN 112412032 A CN112412032 A CN 112412032A CN 202011266543 A CN202011266543 A CN 202011266543A CN 112412032 A CN112412032 A CN 112412032A
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汪廷安
董建曦
龚浩东
张军烈
葛跃琦
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Shanghai Construction No 7 Group Co Ltd
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Shanghai Construction No 7 Group Co Ltd
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/14—Bracing or strutting arrangements for formwalls; Devices for aligning forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
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  • Civil Engineering (AREA)
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Abstract

本发明的一种对撑式模板支撑构件，包括套筒、设置于套筒两端的螺杆、顶托、以及钢板；所述螺杆的底端与套筒螺纹连接；所述螺杆的顶端与顶托的下部连接；所述顶托的上部与钢板连接。本发明的一种对撑式模板支撑构件，在狭小空间使用时，套筒两侧的钢板分别顶住狭小空间内两侧模板上安装的木方，使两侧的模板能够相互支撑，从而提高狭小空间处的支模效果，确保了现场模板支撑的质量。另外，对撑式模板支撑构件可重复循环利用，节约材料。

Description

一种对撑式模板支撑构件及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种对撑式模板支撑构件及其施工方法。
背景技术
目前针对狭小空间的模板支撑，常常会因为空间问题影响施工操作，导致模板支撑不够牢固从而引发涨模现象。
发明内容
为了提高狭小空间处的支模效果，确保了现场模板支撑的质量，从而提高整体建筑结构质量、节省材料节省人工，本发明提供一种对撑式模板支撑构件及其施工方法。
本发明的一种对撑式模板支撑构件的技术方案如下：
包括套筒、设置于套筒两端的螺杆、顶托、以及钢板；所述螺杆的底端与套筒螺纹连接；所述螺杆的顶端与顶托的下部连接；所述顶托的上部与钢板连接。
本发明的一种对撑式模板支撑构件，在狭小空间使用时，套筒两侧的钢板分别顶住狭小空间内两侧模板上安装的木方，使两侧的模板能够相互支撑，从而提高狭小空间处的支模效果，确保了现场模板支撑的质量。另外，对撑式模板支撑构件可重复循环利用，节约材料。
进一步的，所述的对撑式模板支撑构件中，为了便于调整螺杆的伸出长度，更容易的固定模板，所述套筒两端的螺杆的螺纹方向相反。
进一步的，所述的对撑式模板支撑构件中，为了避免螺杆调整伸出长度时，螺杆完全伸入套筒内，造成使用不便，所述螺杆的顶端设置限位板。
本发明还提供一种上述对撑式模板支撑构件的施工方法，技术方案如下，包括如下步骤：
S1，根据狭小空间内两侧模板之间的距离选择长度合适的螺杆、以及套筒；
S2，将对撑式模板支撑构件置于狭小空间内两侧模板之间，调整螺杆的伸出长度，使钢板与模板上安装的木方接触；
S3，继续调整螺杆的伸出长度，钢板顶紧模板，使两侧的模板相互牢固支撑。
本发明的一种对撑式模板支撑构件的施工方法，套筒两侧的钢板分别顶住狭小空间内两侧模板上安装的木方，使两侧的模板能够相互支撑，从而提高狭小空间处的支模效果，确保了现场模板支撑的质量。如模板面积较大，可采用多个对撑式模板支撑构件对模板进行支撑。另外，对撑式模板支撑构件可重复循环利用，节约材料。
附图说明
图1是本发明的一种对撑式模板支撑构件的示意图；
图2是本发明的一种对撑式模板支撑构件的施工示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例1：
参考图1，本实施例的一种对撑式模板支撑构件的技术方案如下：
包括套筒5、设置于套筒5两端的螺杆4、顶托6、以及钢板3；所述螺杆4的底端与套筒5螺纹连接；所述螺杆4的顶端与顶托6的下部连接；所述顶托6的上部与钢板3连接。
本实施例的一种对撑式模板支撑构件，在狭小空间使用时，套筒5两侧的钢板3分别顶住狭小空间内两侧模板1上安装的木方2，使两侧的模板1能够相互支撑，从而提高狭小空间处的支模效果，确保了现场模板支撑的质量。另外，对撑式模板支撑构件可重复循环利用，节约材料。
作为较佳的实施方式，所述的对撑式模板支撑构件中，为了便于调整螺杆4的伸出长度，更容易的固定模板1，所述套筒5两端的螺杆4的螺纹方向相反。
作为较佳的实施方式，所述的对撑式模板支撑构件中，为了避免螺杆4调整伸出长度时，螺杆4完全伸入套筒5内，造成使用不便，所述螺杆4的顶端设置限位板7。
实施例2：
本实施例提供一种实施例1所述的对撑式模板支撑构件的施工方法，技术方案如下，包括如下步骤：
S1，根据狭小空间内两侧模板1之间的距离选择长度合适的螺杆4、以及套筒5；
S2，将对撑式模板支撑构件置于狭小空间内两侧模板1之间，调整螺杆4的伸出长度，使钢板3与模板1上安装的木方2接触；
S3，继续调整螺杆4的伸出长度，钢板3顶紧模板1，使两侧的模板1相互牢固支撑。
本实施例的一种对撑式模板支撑构件的施工方法，套筒5两侧的钢板3分别顶住狭小空间内两侧模板1上安装的木方2，使两侧的模板1能够相互支撑，从而提高狭小空间处的支模效果，确保了现场模板支撑的质量。如模板1面积较大，可采用多个对撑式模板支撑构件对模板1进行支撑。另外，对撑式模板支撑构件可重复循环利用，节约材料。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (4)

1.一种对撑式模板支撑构件，其特征在于，包括套筒(5)、设置于套筒(5)两端的螺杆(4)、顶托(6)、以及钢板(3)；
所述螺杆(4)的底端与套筒(5)螺纹连接；
所述螺杆(4)的顶端与顶托(6)的下部连接；
所述顶托(6)的上部与钢板(3)连接。
2.如权利要求1所述的对撑式模板支撑构件，其特征在于，所述套筒(5)两端的螺杆(4)的螺纹方向相反。
3.如权利要求1所述的对撑式模板支撑构件，其特征在于，所述螺杆(4)的顶端设置限位板(7)。
4.一种如权利要求1所述的对撑式模板支撑构件的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，根据狭小空间内两侧模板(1)之间的距离选择长度合适的螺杆(4)、以及套筒(5)；
S2，将对撑式模板支撑构件置于狭小空间内两侧模板(1)之间，调整螺杆(4)的伸出长度，使钢板(3)与模板(1)上安装的木方(2)接触；
S3，继续调整螺杆(4)的伸出长度，钢板(3)顶紧模板(1)，使两侧的模板(1)相互牢固支撑。
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