CN101736900A - 独立支撑模板体系 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种独立支撑模板体系,由可调式独立支撑装置以及应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁组成;其中,可调式独立支撑装置包含有套管、插管、插销、微调螺纹套筒;插管沿轴向插入套设有微调螺纹套筒的套管,插销可插进插管的销孔内使插销垂直抵靠于微调螺纹套筒上;应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁包含有主梁,次梁,十字主次梁接头,主梁连接头;十字主次梁接头由两个呈十字形布置的U型槽钢和焊接于底面槽钢腰部中央的钢管设置而成,U型槽钢分别承插主梁、次梁,钢管固定在所述可调式独立支撑装置的顶端;主梁连接头由U型槽钢和腰部中央焊接钢管设置而成,其U型槽钢两端承插所述主梁,钢管固定在所述可调式独立支撑装置的顶端。

Description

独立支撑模板体系
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑构配件领域,特别是一种独立支撑模板体系。
背景技术
[0002] 平板式结构模板支撑体系包含垂直支撑装置以及平板式结构模板水平支承梁; 现有平板式结构模板的垂直支撑装置通常采用扣件式钢管支撑,但是,其支撑装置除立杆 外,还设置水平杆、扫地杆,杆件过多,施工速度慢;由于扣件式钢管为建筑标准化产品,支 撑的高度难以自由调节,通常需要在钢管顶部设置可调式顶托,调节高度时候均需高处作 业,不能在楼(地)面上操作,施工难度极大;钢管扣件扣紧程度决定支架的承载力,施工 时受工人操作水平和素质影响较大,故存在安全隐患;扣件式钢管支撑施工操作空间小,除 立杆外,纵横水平杆交错设置,人员通行和材料运输极不方便;而目前国内平板式结构模板 水平支撑系统的支承梁通常采用木梁, 一般情况下主梁选用100mmX 100mm方木,次梁选用 50mmX100mm方木,其采用现锯、现配、现拼、现支、现拆等以手工操作为主的落后传统施工 方法,劳动强度大,工作效率低,而且用工量多,与欧美国家平板式结构模板工程相比,我们 仍停留在半个多世纪前的传统施工方法阶段;另外,支承梁采用木梁,使用寿命短,周转次 数少,对木材资源造成巨大的消耗与浪费,且其摊销费比钢梁高数倍,经济性差。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的在于:提供一种施工简便、安全可靠、绿色节能的独立支撑模板 体系。
[0004] 为达到上述目的,本发明提供一种独立支撑模板体系,其由可调式独立支撑装置 以及应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁组成;其中,
[0005] 所述可调式独立支撑装置包含有套管、插管、插销以及微调螺纹套筒;插管上设 有复数个销孔;套管顶部设有外螺纹;微调螺纹套筒内侧设有与套管外螺纹相配合的内螺 纹;微调螺纹套筒套设组装在套管顶部,插管沿轴向插入套设有微调螺纹套筒的套管,插销 可插进插管的销孔内使插销垂直抵靠于微调螺纹套筒上,固定插管在套管中的位置; [0006] 所述应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁包含有主梁,次梁,十字主次梁接头, 以及主梁连接头;所述主梁底面设有复数个承插口 ;所述次梁底面设有复数个承插口 ;所 述十字主次梁接头由两个呈十字形布置的U型槽钢和焊接于底面槽钢腰部中央的短圆形 钢管设置而成,在两个U型槽钢的两端分别设有一承插片,上部U型槽钢两端的承插片可插 入所述主梁的承插口 ,下部U型槽钢两端的承插片可插入所述次梁的承插口 ,所述短圆形 钢管固定在所述可调式独立支撑装置的顶端;所述主梁连接头由U型槽钢和腰部中央焊接 短圆形钢管设置而成,其U型槽钢两端设有承插所述主梁承插口的承插片,而其短圆形钢 管固定在所述可调式独立支撑装置的顶端;
[0007] 所述应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁进一步包含有一字主次梁接头;所述 主梁底面设有复数个连接耳,所述一字主次梁接头包含一个U型槽钢,其腰部焊接连接耳且在腰部开承插口以及一钢质楔子,该一字主次梁接头垂直于主梁套入主梁的连接耳,使 用钢质楔子锁紧主梁连接耳和一字主次梁接头的连接耳,所述一字主次梁接头的U型槽钢 两端分别设有一承插片,可插入所述次梁的承插口 ;
[0008] 所述应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁进一步包含有主梁拉伸头、次梁拉伸 头以及锁紧螺栓;所述主梁拉伸头可插入所述主梁中,所述主梁两端侧面分别穿设有一螺 孔,所述锁紧螺栓穿过该螺孔锁紧插入所述主梁中的主梁拉伸头;所述次梁拉伸头可插入 所述次梁中,所述次梁两端侧面分别穿设有一螺孔,所述锁紧螺栓穿过该螺孔锁紧插入所 述次梁中的次梁拉伸头;
[0009] 所述应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁进一步包含有活动托头以及锁紧螺 栓;所述活动托头由U型槽钢和腰部中央焊接的短圆形钢管设置而成,该U型槽钢一侧穿设 有一螺孔,所述锁紧螺栓穿过该螺孔锁紧置于U型槽钢内的主梁或主梁拉伸头,所述短圆 形钢管固定在所述可调式独立支撑装置的顶端;
[0010] 外围的两排主梁安装高度低于其余主梁,而所述次梁或次梁拉伸头直接搁置在该 排主梁上面;
[0011] 所述可调式独立支撑装置的插管底端设有导向套,该导向套为焊接在插管上的圆 环;
[0012] 所述可调式独立支撑装置的插销为一回形销;
[0013] 所述可调式独立支撑装置的微调螺纹套筒外设有转动把手;套管底端设有底座, 套管下方设有折叠三脚架;所述插管顶端设有顶托;
[0014] 所述可调式独立支撑装置的插管上相邻销孔间距为lOOmm,所述微调螺纹套筒的 微调范围为0〜100mm ;
[0015] 所述可调式独立支撑装置的套管为小60mmX3. 5mm钢管,插管为小48mmX3. 5mm 钢管;所述应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁的主梁以及次梁采用标准件与非标准 件两种形式,标准件采用长1800mm的50X70X3. 5矩型钢管,非标准件采用长1200mm的 50X70X3. 5矩型钢管。
附图说明
[0016] 图 1为本发明的可调式独立支撑装置的组合立体示意图;
[0017] 图 2为本发明的可调式独立支撑装置的插管立体示意图;
[0018] 图 3为本发明的可调式独立支撑装置组装有微调螺纹套筒的套管立体示意图
[0019] 图 4为本发明的可调式独立支撑装置的套管立体示意图;
[0020] 图 5为本发明的可调式独立支撑装置的微调螺纹套筒剖面示意图;
[0021] 图 6为本发明的应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁的零件分解图;
[0022] 图 7为本发明的主梁安装示意图;
[0023] 图 8为本发明的十字主次梁接头安装示意图;
[0024] 图 9为本发明的一字主次梁接头组装分解图;
[0025] 图 10为本发明的一字主次梁接头安装示意图;
[0026] 图 11为本发明的次梁安装示意图;
[0027] 图 12为本发明的钢梁连接示意图;[0028] 图13为本发明的主梁拉伸头安装示意图; [0029] 图14为本发明的外围主、次梁连接示意图;以及 [0030] 图15为本发明模板铺设示意图。
具体实施方式
[0031] 本发明的一种独立支撑模板体系,由可调式独立支撑装置10以及应用于模板水 平支撑系统的定型化钢梁20组成。
[0032] 如图1所示,本发明中的可调式独立支撑装置IO,包含有套管11、插管12、插销 (于说明书及附图中所示较佳实施例中所采的是一回形销13)、微调螺纹套筒14、转动把手 141、顶托15、底座16、折叠三脚架17。
[0033] 结合图2以及图3所示,插管12上设有复数个销孔121,微调螺纹套筒14套设组 装在套管11顶部,插管12沿轴向插入套设有微调螺纹套筒14的套管11,为加强套管11与 插管12的对中程度,插管12底端设有导向套122,导向套122为焊接在插管12上的圆环; 回形销13可插进插管12的销孔121内使回形销13垂直抵靠于微调螺纹套筒14上,固定 插管12在套管11中的位置;如图4及图5所示,套管11顶部设有外螺纹111,与微调螺纹 套筒14内螺纹142啮合,微调螺纹套筒14外设有转动把手141 ;套管11底端设有底座16, 并且套管11下方加设有折叠三脚架17,以提高整个独立支撑装置10的稳定性,插管12顶 端设有顶托15,可以与应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁20结合使用;套管11采用 小60mmX3. 5mm钢管,插管12为小48mmX 3. 5mm钢管。
[0034] 施工操作时,将插管12插进套管11,回形销13插进插管12相应销孔121后,将支 撑装置立起,当需要调节支撑高度时,插管12通过回形销13插进高度不同的销孔内进行粗 调,相邻销孔间距为100mm,待基本达到支设高度后,再通过旋转微调螺纹套筒14的转动把 手141进行微调,微调范围为0〜100mm,这样可以精确调节支撑装置的支设高度。 [0035] 本发明中应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁20,如图6所示,包含有主梁21, 次梁22,主梁拉伸头23,次梁拉伸头24,十字主次梁接头25、一字主次梁接头26,主梁连接 头27、活动托头28以及锁紧螺栓29。主梁21、次梁22的标准件采用50X70X3. 5矩型钢 管、长1800mm,主梁21底面设有4个承插口,其中2个承插口 212是以主梁21梁长中点为 中心对称地设置在主梁21两端距梁端部75mm处,另2个承插口 211是以主梁21梁长中点 为中心对称地设置在主梁21中部两侧、距主梁21中点75mm处,主梁21两端底面以主梁梁 长中点为中心对称地设置2个连接耳213,该连接耳213中心点距主梁21梁端300mm,在主 梁21两端距梁端部一段距离的侧面分别穿设有一螺孔214 ;次梁22底面以梁长中点为中 心对称地设置2个承插口 221,所述承插口 221距离次梁22梁端部75mm,在次梁22两端距 梁端部一段距离的侧面分别穿设有一螺孔222 ;主梁拉伸头23由内矩形钢管231以及滑动 套设于内矩形钢管231上的外矩形钢管232组成,次梁拉伸头24与主梁拉伸头23结构相 同,由内矩形钢管241以及滑动套设于内矩形钢管241上的外矩形钢管242组成,主、次梁 拉伸头23、24可伸縮调节范围为300mm〜900mm ;主次梁接头有两种形式,十字主次梁接头 25为由两个U型槽钢251、252呈十字形布置和焊接于底面槽钢251腰部中央的短圆形钢管 253设置而成,在U型槽钢251的两端分别设有一承插片254,在U型槽钢252的两端分别 设有一承插片255 ;—字主次梁接头26,包含一个U型槽钢261,其腰部焊接连接耳262且在腰部开承插口 263,在U型槽钢261的两端分别设有一承插片265,以及一钢质楔子264 ; 主梁连接头27由U型槽钢271和腰部中央焊接短圆形钢管272设置而成,在U型槽钢271 的两端分别设有一承插片273 ;活动托头28由U型槽钢281和腰部中央焊接的短圆形钢管 282设置而成,在U型槽钢281 —侧穿设有一螺孔283。
[0036] 结合图7所示,应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁20的活动托头28通过将 底面的短圆形钢管282插入可调式独立支撑装置10顶端的顶托15内来固定主梁21,并用 设置在活动托头28的锁紧螺栓29穿过螺孔283锁紧主梁21。主梁连接头27底面的短圆 形钢管272插入可调式独立支撑装置10顶端的顶托15,主梁连接头27的U型槽钢271的 一端承插片273插入主梁21的靠近端部的承插口 212,用以承插主梁21 —端。 [0037] 结合图8至图11所示,调节可调式独立支撑装置10的支撑高度,将十字主次梁接 头25上部的U型槽钢252两端承插片255插入位于主梁21中部两侧的承插口 211 (如图 8),U型槽钢251两端承插片254可插入次梁22的承插口 221用来承接次梁22 (如图11), 十字主次梁接头25的短圆形钢管253插入可调式独立支撑装置10顶端的顶托15(如图 8);将一字主次梁接头26的承插口 263垂直于主梁21套入主梁连接耳213(如图10),在 主梁连接耳213和一字主次梁接头26的连接耳262间用钢质楔子264锁紧(如图9), 一字 主次梁接头26的U型槽钢261两端承插片265可插入次梁22的承插口 221用来承接次梁 22(如图11)。
[0038] 结合图12所示,通过主梁连接头27接长主梁21,并使用十字主次梁接头25、一字 主次梁接头26依次连接次梁22 ;主梁21之间间距为1800mm,次梁22之间间距为600mm。 [0039] 结合图13所示,主梁拉伸头23的内矩形钢管231可以插入主梁21内,并用锁紧 螺栓29穿过螺孔214锁紧主梁21与主梁拉伸头23的内矩形钢管231,达到接长主梁21的 目的。主梁拉伸头23的固定如同主梁21的固定方法,活动托头28插入可调式独立支撑装 置10顶端的顶托15,使用设置在活动托头28的锁紧螺栓29穿过螺孔283锁紧主梁拉伸头 23的外矩形钢管232,如此便延伸了主梁21。
[0040] 结合图14所示,本发明邻近竖向结构31的一排主梁21a的安装高度比其余主梁 21低,而与该排主梁21a连接的一列次梁22,其一端插入设置于主梁21上的主次梁接头, 另一端直接搁置在主梁21a上面;若次梁22需要接长,如同接主梁拉伸头一样将次梁拉伸 头24的内矩形钢管241插入次梁22内,用锁紧螺栓29穿过螺孔222锁紧次梁22与次梁 拉伸头24的内矩形钢管241,并将次梁22没有插入次梁拉伸头24的一端插入设置于主梁 21上的主次梁接头,而次梁拉伸头24直接搁置在主梁21a上面,除去主梁21a以外,其余主 梁21均比次梁22安装高20mm ;主梁21的顶面直接接触混凝土表面。 [0041] 如图15所示,模板32顶面标高与中部主梁21顶面标高一致,模板32底面标高与 次梁22顶面标高一致,靠竖向结构31的模板32 —端搁置在次梁22长方向中线部位,另一 端靠紧竖向结构31,其余模板32两端搁置在次梁22长方向中线部位;主梁21与竖向结构 31之间一侧的模板32为相对固定尺寸,另一侧的模板32为可调尺寸的模板,铺设于主梁 21之间的模板32为尺寸固定不变的标准模板。
[0042] 本发明的主、次梁21、22有标准件与非标准件,标准件采用长1800mm的 50 X 70 X 3. 5矩型钢管,非标准件结构与标准件相同,采用长1200mm的50 X 70 X 3. 5矩型钢 管,同时可以通过主、次梁拉伸头23、24接长主、次梁21、22,通过主、次梁标准件、非标准件及主、次梁拉伸头的有效组合,不同尺寸的平板式结构均可以通过本发明设置模板支承梁。 [0043] 以上说明及附图中所示仅是本发明的一种较佳实施例,其中部份结构可由熟悉此 项技艺的人作简单的等效取代或改变,诸如:回形销13可以一般的插销取代,虽然会有掉 落的问题,但仍可达到本发明的实用性功效;又所述微调螺纹套筒14外侧亦可设置成六角 形螺帽状外形而不需设置转动把手141,其亦可以手工具来进行转动调整,虽然操作不便, 但仍可达成相同功效;另关于折叠三脚架17也是一项附属配件,而非必要配件;举凡不脱 出本发明权利要求所述范围的改变,均当属本发明的范畴。

Claims (10)

  1. 一种独立支撑模板体系,其特征在于,由可调式独立支撑装置以及应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁组成;其中,所述可调式独立支撑装置包含有套管、插管、插销以及微调螺纹套筒;插管上设有复数个销孔;套管顶部设有外螺纹;微调螺纹套筒内侧设有与套管外螺纹相配合的内螺纹;微调螺纹套筒套设组装在套管顶部,插管沿轴向插入套设有微调螺纹套筒的套管,插销可插进插管的销孔内使插销垂直抵靠于微调螺纹套筒上,固定插管在套管中的位置;所述应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁包含有主梁,次梁,十字主次梁接头,以及主梁连接头;所述主梁底面设有复数个承插口;所述次梁底面设有复数个承插口;所述十字主次梁接头由两个呈十字形布置的U型槽钢和焊接于底面槽钢腰部中央的短圆形钢管设置而成,在两个U型槽钢的两端分别设有一承插片,上部U型槽钢两端的承插片可插入所述主梁的承插口,下部U型槽钢两端的承插片可插入所述次梁的承插口,所述短圆形钢管固定在所述可调式独立支撑装置的顶端;所述主梁连接头由U型槽钢和腰部中央焊接短圆形钢管设置而成,其U型槽钢两端设有承插所述主梁承插口的承插片,而其短圆形钢管固定在所述可调式独立支撑装置的顶端。
  2. 2. 根据权利要求1所述的独立支撑模板体系,其特征在于,所述应用于模板水平支撑 系统的定型化钢梁进一步包含有一字主次梁接头;所述主梁底面设有复数个连接耳,所述 一字主次梁接头包含一个U型槽钢,其腰部焊接连接耳且在腰部开承插口以及一钢质楔 子,该一字主次梁接头垂直于主梁套入主梁的连接耳,使用钢质楔子锁紧主梁连接耳和一 字主次梁接头的连接耳,所述一字主次梁接头的U型槽钢两端分别设有一承插片,可插入 所述次梁的承插口。
  3. 3. 根据权利要求1所述的独立支撑模板体系,其特征在于,所述应用于模板水平支撑 系统的定型化钢梁进一步包含有主梁拉伸头、次梁拉伸头以及锁紧螺栓;所述主梁拉伸头 可插入所述主梁中,所述主梁两端侧面分别穿设有一螺孔,所述锁紧螺栓穿过该螺孔锁紧 插入所述主梁中的主梁拉伸头;所述次梁拉伸头可插入所述次梁中,所述次梁两端侧面分 别穿设有一螺孔,所述锁紧螺栓穿过该螺孔锁紧插入所述次梁中的次梁拉伸头。
  4. 4. 根据权利要求1或3所述的独立支撑模板体系,其特征在于,所述应用于模板水平支 撑系统的定型化钢梁进一步包含有活动托头以及锁紧螺栓;所述活动托头由U型槽钢和腰 部中央焊接的短圆形钢管设置而成,该U型槽钢一侧穿设有一螺孔,所述锁紧螺栓穿过该 螺孔锁紧置于U型槽钢内的主梁或主梁拉伸头,所述短圆形钢管固定在所述可调式独立支 撑装置的顶端。
  5. 5. 根据权利要求1或3所述的独立支撑模板体系,其特征在于,外围的两排主梁安装高 度低于其余主梁,而所述次梁或次梁拉伸头直接搁置在该排主梁上面。
  6. 6. 根据权利要求1所述的独立支撑模板体系,其特征在于,所述可调式独立支撑装置 的插管底端设有导向套,该导向套为焊接在插管上的圆环。
  7. 7. 根据权利要求1所述的独立支撑模板体系,其特征在于,所述可调式独立支撑装置 的插销为一回形销。
  8. 8. 根据权利要求1所述的独立支撑模板体系,其特征在于,所述可调式独立支撑装置 的微调螺纹套筒外设有转动把手;套管底端设有底座,套管下方设有折叠三脚架;所述插 管顶端设有顶托。
  9. 9. 根据权利要求1所述的独立支撑模板体系,其特征在于,所述可调式独立支撑装置 的插管上相邻销孔间距为100mm,所述微调螺纹套筒的微调范围为0〜100mm。
  10. 10. 根据权利要求1所述的独立支撑模板体系,其特征在于,所述可调式独立支撑装置 的套管为小60mmX3. 5mm钢管,插管为小48mmX3. 5mm钢管;所述应用于模板水平支撑系统 的定型化钢梁的主梁以及次梁采用标准件与非标准件两种形式,标准件采用长1800mm的 50X70X3. 5矩型钢管,非标准件采用长1200mm的50X70X3. 5矩型钢管。
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