CN211502302U - 新型h型钢 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型H型钢，安装于圆形立柱上，包括：上翼板、下翼板、腹板、连接头，所述上翼板、下翼板相互平行设置，所述腹板垂直设置在上翼板、下翼板之间，所述连接头设有两个，两个所述连接头位于腹板一侧的两端，所述连接头可拆卸安装在上翼板和下翼板之间；所述连接头包括：卡接板和弧形安装板，所述卡接板卡接安装在上翼板和下翼板上，所述弧形安装板固定安装在卡接板背离腹板的一侧，所述弧形安装板的轴线竖直布设，所述弧形安装板的开口远离腹板布设，所述弧形安装板可拆卸安装于圆形立柱上。本实用新型具有不需进行切割也可以将H型钢贴合固定于圆形立柱部件上的效果。

Description

新型H型钢

技术领域

本实用新型涉及型材领域，尤其是涉及一种新型H型钢。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。对于大型项目，采用的圆形立柱数量比较多，实际施工过程中需要将H型钢焊接固定在圆形立柱上。

现检索到一篇申请号为CN201821358304.5的中国实用新型专利公开了一种扩展型H型钢梁，包括H型钢梁，其中，所述H型钢梁外周还套设有连接头，所述连接头上设有多个钢梁，所述每两个钢梁之间形成连接卡口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两根钢梁形成的卡接口只能与方形的其他部件进行连接，在与圆形立柱部件进行连接时需要进行切割以更好的贴合固定于圆形立柱部件上，操作较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型H型钢，具有不需进行切割也可以将H型钢贴合固定于圆形立柱部件上的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型H型钢，安装于圆形立柱上，包括：上翼板、下翼板、腹板、连接头，所述上翼板、下翼板相互平行设置，所述腹板垂直设置在上翼板、下翼板之间，所述连接头设有两个，两个所述连接头位于腹板一侧的两端，所述连接头可拆卸安装在上翼板和下翼板之间；

所述连接头包括：卡接板和弧形安装板，所述卡接板卡接安装在上翼板和下翼板之间，所述弧形安装板固定安装在卡接板背离腹板的一侧，所述弧形安装板的轴线竖直布设，所述弧形安装板的开口远离腹板布设，所述弧形安装板可拆卸安装于圆形立柱上。

通过采用上述技术方案，在将H型钢固定在圆形立柱上时，需要在高空进行焊接，并且还需要将H型钢的端部切割成合适的弧形状以更方便的贴合固定于圆形立柱上，上述操作会造成部分材料浪费，不够节能，因此本方案增加了连接头，在需要将H型钢固定安装在圆形立柱上时，可以在地面上将卡接板固定安装在H型钢上，再将弧形安装板贴合圆形立柱并固定在圆形立柱上，这一安装过程不需切割，操作比较方便，同时在一定程度上减小了材料的浪费，比较节能，同时连接头是可拆卸安装于H型钢上的，根据实际情况可以决定是否在H型钢上安装连接头，可操作性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述卡接板呈U形，所述卡接板的内顶壁贴合上翼板的上表面，所述卡接板的内底壁贴合下翼板的下表面。

通过采用上述技术方案，U型设计使得卡接板能同时贴合上翼板、下翼板并同时与上翼板、下翼板固定，这一安装方式使得卡接板的安装更加牢固、不易松动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述卡接板的内顶壁间隔固设有两个相互平行的第一卡接条，所述第一卡接条的长度方向与腹板的长度方向平行，所述上翼板的上表面沿自身长度方向固设有两个第二卡接条，所述第一卡接条和第二卡接条卡接装配；

所述卡接板的内底壁间隔固设有两个相互平行的第一卡接条，所述第一卡接条的长度方向与腹板的长度方向平行，所述下翼板的上表面沿自身长度方向固设有多个第二卡接条，所述第一卡接条和第二卡接条卡接装配。

通过采用上述技术方案，增加的第一卡接条和第二卡接条在一定程度上限制了连接头在H型钢上的移动范围，连接头只能沿H型钢长度方向移动以和H型钢分离，使得连接头与H型钢之间的连接关系更加牢固、稳定、不易松动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述卡接板的顶部和第二卡接条上开设多个第一通孔，所述卡接板的底部和第二卡接条同样开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔沿腹板长度方向布设，所述上翼板、下翼板沿自身长度方向开设有多个第二通孔，在第一通孔和第二通孔处设有螺栓组件，通过螺栓组件将卡接板固定在上翼板、下翼板之间。

通过采用上述技术方案，第一通孔和第二通孔使得卡接板与H型钢通过螺栓组件可拆卸安装，这一安装拆卸过程十分简单，相对于焊接固定更加节能、环保；同时第一通孔设置使得连接头在H型钢上的位置是可以调节的，便于根据实际安装情况调节连接头的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弧形安装板的弧形面上开设有多个第三通孔。

通过采用上述技术方案，增加的第三通孔，给弧形安装板固定安装在圆形立柱上预留出安装孔，便于施工人员通过植筋或螺栓等其他部件将弧形安装板与圆形立柱进行连接固定，相比较焊接，此种安装方式更加节能、环保、便于调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弧形安装板与卡接板一体成形。

通过采用上述技术方案，一体成型的弧形安装板和卡接板使得连接头的结构更加牢固，同时减少焊接节点，比较节能、环保。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，还包括加强筋，所述加强筋设置有多根，所述加强筋的一端与弧形安装板的外壁连接固定，所述加强筋的另一端与卡接板固定连接。

通过采用上述技术方案，增加的加固筋进一步加固弧形安装板与卡接板之间的连接牢固性，同时弧形安装板的结构也更加牢固、承重力更加强、不易变形。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.增加了连接头，在需要将H型钢固定安装在圆形立柱上时，可以在地面上将卡接板固定安装在H型钢上，再将弧形安装板贴合圆形立柱并固定在圆形立柱上，这一安装过程不需切割，操作比较方便，同时在一定程度上减小了材料的浪费，比较节能，同时连接头是可拆卸安装于H型钢上的，根据实际情况可以决定是否在H型钢上安装连接头，可操作性强；

2.一体成型的弧形安装板和卡接板使得连接头的结构更加牢固，同时减少焊接节点，比较节能、环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1、上翼板；2、下翼板；3、腹板；4、连接头；41、卡接板；42、弧形安装板；5、第一卡接条；6、第二卡接条；7、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种新型H型钢，安装于圆形立柱上，包括：上翼板1、下翼板2、腹板3、连接头4，上翼板1、下翼板2相互平行设置，腹板3垂直设置在上翼板1、下翼板2之间，连接头4设有两个，两个连接头4位于腹板3一侧的两端，连接头4可拆卸安装在上翼板1和下翼板2之间；连接头4包括：卡接板41和弧形安装板42，卡接板41卡接安装在上翼板1和下翼板2之间，弧形安装板42固定安装在卡接板41背离腹板3的一侧，弧形安装板42的轴线竖直布设，弧形安装板42的开口远离腹板3布设，弧形安装板42可拆卸安装于圆形立柱上，弧形安装板42的内弧形面贴合圆形立柱。

在将H型钢固定在圆形立柱上时，需要在高空进行焊接，并且还需要将H型钢的端部切割成合适的弧形状以更方便的贴合固定于圆形立柱上，上述操作会造成部分材料浪费，不够节能，因此本方案增加了连接头4，在需要将H型钢固定安装在圆形立柱上时，可以在地面上将卡接板41固定安装在H型钢上，再将弧形安装板42贴合圆形立柱并固定在圆形立柱上，这一安装过程不需切割，操作比较方便，同时在一定程度上减小了材料的浪费，比较节能，同时连接头4是可拆卸安装于H型钢上的，根据实际情况可以决定是否在H型钢上安装连接头4，可操作性强。

卡接板41呈U形，卡接板41的内顶壁贴合上翼板1的上表面，卡接板41的内底壁贴合下翼板2的下表面。U型设计使得卡接板41能同时贴合上翼板1、下翼板2并同时与上翼板1、下翼板2固定，这一安装方式使得卡接板41的安装更加牢固、不易松动。

卡接板41的内顶壁间隔固设有两个相互平行的第一卡接条5，第一卡接条5的长度方向与腹板3的长度方向平行，上翼板1的上表面沿自身长度方向固设有两个第二卡接条6，所述第一卡接条5和第二卡接条6卡接装配；卡接板41的内底壁间隔固设有两个相互平行的第一卡接条5，第一卡接条5的长度方向与腹板3的长度方向平行，下翼板2的上表面沿自身长度方向固设有多个第二卡接条6，所述第一卡接条5和第二卡接条6卡接装配。

增加的第一卡接条5和第二卡接条6在一定程度上限制了连接头4在H型钢上的移动范围，连接头4只能沿H型钢长度方向移动以和H型钢分离，使得连接头4与H型钢之间的连接关系更加牢固、稳定、不易松动。

卡接板41的顶部和第二卡接条6上开设多个第一通孔，卡接板41的底部和第二卡接条6同样开设有多个第一通孔，多个第一通孔沿腹板3长度方向布设，上翼板1、下翼板2沿自身长度方向开设有多个第二通孔，相邻两个第一通孔之间的间距与相邻两个第二通孔之间的间距相同，能够保证第一通孔与第二通孔对应布设，在第一通孔和第二通孔处设有螺栓组件，螺栓组件包括螺栓和螺母，通过螺栓和螺母的拧紧装配将卡接板41固定在上翼板1、下翼板2上。第一通孔和第二通孔使得卡接板41与H型钢通过螺栓组件可拆卸安装，这一安装拆卸过程十分简单，相对于焊接固定更加节能、环保；同时第一通孔设置使得连接头4在H型钢上的位置是可以调节的，便于根据实际安装情况调节连接头4的位置。

弧形安装板42的弧形面上开设有多个第三通孔。增加的第三通孔，给弧形安装板42固定安装在圆形立柱上预留出安装孔，便于施工人员通过植筋或螺栓等其他部件将弧形安装板42与圆形立柱进行连接固定，相比较焊接，此种安装方式更加节能、环保、便于调节。

弧形安装板42与卡接板41一体成形。一体成型的弧形安装板42和卡接板41使得连接头4的结构更加牢固，同时减少焊接节点，比较节能、环保。

还包括加强筋7，加强筋7设置有多根，加强筋7的一端与弧形安装板42的外壁连接固定，加强筋7的另一端与卡接板41固定连接。增加的加固筋7进一步加固弧形安装板42与卡接板41之间的连接牢固性，同时弧形安装板42的结构也更加牢固、承重力更加强、不易变形。

本实施例的实施原理为：在需要将H型钢固定安装在圆形立柱上时，可以在地面上将卡接板41在H型钢上并通过螺栓组件进行固定，再将弧形安装板42贴合圆形立柱并通过螺栓组件或植筋等其他部件固定在圆形立柱上；当不需要将H型钢安装在圆形立柱上时，可以将连接头4拆卸下来进行其他施工操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型H型钢，安装于圆形立柱上，其特征在于，包括：上翼板(1)、下翼板(2)、腹板(3)、连接头(4)，

所述上翼板(1)、下翼板(2)相互平行设置，所述腹板（3）垂直设置在上翼板(1)、下翼板(2)之间，所述连接头(4)设有两个，两个所述连接头(4)位于腹板(3)一侧的两端，所述连接头(4)可拆卸安装在上翼板(1)和下翼板(2)之间；

所述连接头(4)包括：卡接板(41)和弧形安装板(42)，所述卡接板(41)卡接安装在上翼板(1)和下翼板(2)之间，所述弧形安装板（42）固定安装在卡接板(41)背离腹板(3)的一侧，所述弧形安装板(42)的轴线竖直布设，所述弧形安装板(42)的开口远离腹板(3)布设，所述弧形安装板(42)可拆卸安装于圆形立柱上。

2.根据权利要求1所述的新型H型钢，其特征在于，所述卡接板(41)呈U形，所述卡接板(41)的内顶壁贴合上翼板(1)的上表面，所述卡接板(41)的内底壁贴合下翼板(2)的下表面。

3.根据权利要求1所述的新型H型钢，其特征在于，所述卡接板(41)的内顶壁间隔固设有两个相互平行的第一卡接条(5)，所述第一卡接条(5)的长度方向与腹板(3)的长度方向平行，所述上翼板(1)的上表面沿自身长度方向固设有两个第二卡接条(6)，所述第一卡接条(5)和第二卡接条(6)卡接装配；

所述卡接板(41)的内底壁间隔固设有两个相互平行的第一卡接条(5)，所述第一卡接条(5)的长度方向与腹板(3)的长度方向平行，所述下翼板(2)的上表面沿自身长度方向固设有多个第二卡接条(6)，所述第一卡接条(5)和第二卡接条(6)卡接装配。

4.根据权利要求3所述的新型H型钢，其特征在于，所述卡接板(41)的顶部和第二卡接条(6)上开设多个第一通孔，所述卡接板(41)的底部和第二卡接条(6)同样开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔沿腹板(3)长度方向布设，所述上翼板(1)、下翼板(2)沿自身长度方向开设有多个第二通孔，在第一通孔和第二通孔处设有螺栓组件，通过螺栓组件将卡接板(41)固定在上翼板(1)、下翼板(2)之间。

5.根据权利要求1所述的新型H型钢，其特征在于，所述弧形安装板(42)的弧形面上开设有多个第三通孔。

6.根据权利要求1所述的新型H型钢，其特征在于，所述弧形安装板(42)与卡接板(41)一体成形。

7.根据权利要求1所述的新型H型钢，其特征在于，还包括加强筋（7），所述加强筋（7）设置有多根，所述加强筋（7）的一端与弧形安装板(42)的外壁连接固定，所述加强筋（7）的另一端与卡接板(41)固定连接。

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