CN217711115U - 一种梁柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是一种梁柱连接结构，包括H型钢梁、第一H型钢柱、第二H型钢柱、第一连接件以及第二连接件，第二H型钢柱设置在第一H型钢柱前侧，第一连接件包括第一插板以及固定在第一插板上端的第二插板，两块第一插板对应伸入第一H型钢柱内左右两侧并与第一H型钢柱螺纹连接，两块第二插板对应伸入H型钢梁内左右两侧并与H型钢梁螺纹连接，第二连接件包括两块第三插板以及一块固定在两个第三插板上的承托板，两块第三插板对应伸入第二H型钢柱内左右两侧并与第二H型钢柱螺纹连接，承托板从后往前向上倾斜设置并与H型钢梁螺纹连接，承托板与第二插板延伸方向平行。实施本实用新型不破钢梁和钢柱并扩大适用范围。

Description

一种梁柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是一种梁柱连接结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

对于钢梁与钢柱的连接，一般采用焊接的方式连接，当需要回收钢梁与钢柱时，需要切割对钢梁与钢柱，并且会破坏回收回来的钢梁和钢柱；也有通过分别在钢梁和钢柱端部焊接连接法兰，通过螺纹连接的方式连接钢梁与钢柱，这种连接方式钢梁与钢柱的角度相对固定，使得回收回来的钢梁与钢柱适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种梁柱连接结构，不会破坏回收回来的钢梁和钢柱，并扩大回收回来的钢梁和钢柱的适用范围。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种梁柱连接结构，包括H型钢梁、第一H型钢柱、第二H型钢柱、第一连接件以及第二连接件，所述第二H型钢柱设置在第一H型钢柱前侧，所述第一连接件包括第一插板以及固定在第一插板上端的第二插板，两块所述第一插板对应伸入第一H型钢柱上部内左右两侧并与第一H型钢柱螺纹连接，两块所述第二插板对应伸入H型钢梁下部内左右两侧并与H型钢梁螺纹连接，所述第二连接件包括两块第三插板以及一块固定在两个第三插板上的承托板，两块所述第三插板对应伸入第二H型钢柱上部内左右两侧并与第二H型钢柱螺纹连接，所述承托板从后往前向上倾斜设置并与H型钢梁下部底面螺纹连接，所述承托板与第二插板延伸方向平行。

作为上述方案的改进，本实用新型实的梁柱连接结构还包括第一螺栓、第一螺母以及第二螺栓以及第二螺母，所述第一插板设有第一通孔，所述第一H型钢柱设有第二通孔，所述第一螺栓穿过第二通孔以及第二通孔左右两端的第一通孔后与第一螺母螺纹连接；所述第三插板设有第三通孔，所述第二H型钢柱设有第四通孔，所述第二螺栓穿过第四通孔以及第四通孔左右两端的第三通孔后与第二螺母螺纹连接。

作为上述方案的改进，所述第一插板前侧设有与第一H型钢柱螺纹连接的第一连接板，所述第三插板后侧设有与第二H型钢柱的第二连接板。

作为上述方案的改进，本实用新型实的梁柱连接结构还包括第三螺栓以及第三螺母，所述第一连接板设有第五通孔，所述第一H型钢柱设有第六通孔，所述第二连接板设有第七通孔，所述第二H型钢柱设有第八通孔，所述第三螺栓穿过第五通孔、第六通孔、第七通孔以及第八通孔后与第三螺母螺纹连接。

作为上述方案的改进，所述第二通孔、第四通孔、第六通孔以及第八通孔均为上下延伸设置的长条孔。

作为上述方案的改进，本实用新型实的梁柱连接结构还包括第四螺栓、第四螺母、第五螺栓以及第五螺母，所述第二插板设有第九通孔，所述H型钢梁设有第十通孔，所述第四螺栓穿过第十通孔以及第十通孔左右两端的第九通孔后与第四螺母螺纹连接；所述承托板设有第十一通孔，所述H型钢梁设有第十二通孔，所述第五螺栓穿过第十一通孔以及第十二通孔后与第五螺母螺纹连接。

作为上述方案的改进，所述第十通孔以及第十二通孔均为沿H型钢梁延伸方向延伸设置的长条孔。

作为上述方案的改进，所述第一H型钢柱的高度小于第二H型钢柱的高度，且所述第一H型钢柱的上端面与第二H型钢柱的上端面平齐。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型实的梁柱连接结构通过H型钢梁、第一H型钢柱、第二H型钢柱、第一插板、第二插板、第三插板以及承托板相互配合，通过第一连接件与第一H型钢柱以及H型钢梁可拆卸连接以及通过第二连接件第二H型钢柱以及H型钢梁可拆卸连接，无需切割H型钢梁、第一H型钢柱以及第二H型钢柱，且不会破坏回收回来的H型钢梁、第一H型钢柱以及第二H型钢柱，同时还能扩大回收回来的H型钢梁、第一H型钢柱以及第二H型钢柱的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例中梁柱连接结构的结构示意左视图；

图2为本实用新型实施例中梁柱连接结构拆除第一连接件以及第二连接件的示意图；

图3为本实用新型实施例中第一H型钢柱、第二H型钢柱、第一插板、第三插板、第一连接板以及第二连接板的连接原理图；

图4为图3中A处的放大视图；

图5为图3中B处的放大视图；

图6为图3中C处的放大视图；

图7为本实用新型实施例中第一H型钢柱、第二H型钢柱、第一连接板以及第二连接板的连接原理图；

图8为图7中D处的放大视图；

图9为本实用新型实施例中第二插板与H型钢梁的连接原理图；

图10为本实用新型实施例中承托板与H型钢梁的连接原理图；

图11为图10中E处的放大视图。

图中：1、H型钢梁；2、第一H型钢柱；3、第二H型钢柱；4、第一插板；5、第二插板；6、第三插板；7、承托板；8、第一螺栓；9、第一螺母；10、第二螺栓；11、第二螺母；12、第一通孔；13、第二通孔；14、第三通孔；15、第四通孔；16、第一连接板；17、第二连接板；18、第三螺栓；19、第三螺母；20、第五通孔；21、第六通孔；22、第七通孔；23、第八通孔；24、第四螺栓；25、第四螺母；26、第五螺栓；27、第五螺母；28、第九通孔；29、第十通孔；30、第十一通孔；31、第十二通孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1至11所示，本实用新型实施例中的一种梁柱连接结构，包括H型钢梁1、第一H型钢柱2、第二H型钢柱3、第一连接件以及第二连接件，所述第二H型钢柱3设置在第一H型钢柱2前侧。

所述第一连接件包括第一插板4以及固定在第一插板4上端的第二插板5，两块所述第一插板4对应伸入第一H型钢柱2上部内左右两侧并与第一H型钢柱2螺纹连接，实现第一H型钢柱2与第一连接件的可拆卸连接；两块所述第二插板5对应伸入H型钢梁1下部内左右两侧并与H型钢梁1螺纹连接，实现H型钢梁1与第一连接件的可拆卸连接。

所述第二连接件包括两块第三插板6以及一块固定在两个第三插板6上的承托板7，两块所述第三插板6对应伸入第二H型钢柱3上部内左右两侧并与第二H型钢柱3螺纹连接，实现第二H型钢柱3与第二连接件的可拆卸连接；所述承托板7从后往前向上倾斜设置并与H型钢梁1下部底面螺纹连接，实现H型钢梁1与第二连接件的可拆卸连接；所述承托板7与第二插板5延伸方向平行，增大承托板7的上表面与H型钢梁1下表面的接触面积。

实际上，所述第二插板5与水平面夹角以及承托板7与水平面夹角相同且为预设角度，按照H型钢梁1与第一H型钢柱2的所需角度设定预设角度，当H型钢梁1与第一H型钢柱2的所需角度改变时，更换对应预设角度的第一连接件和第二连接件即可，扩大回收回来的H型钢梁1、第一H型钢柱2以及第二H型钢柱3的适用范围。

本实用新型实的梁柱连接结构通过H型钢梁1、第一H型钢柱2、第二H型钢柱3、第一插板4、第二插板5、第三插板6以及承托板7相互配合，通过第一连接件与第一H型钢柱2以及H型钢梁1可拆卸连接以及通过第二连接件第二H型钢柱3以及H型钢梁1可拆卸连接，无需切割H型钢梁1、第一H型钢柱2以及第二H型钢柱3，且不会破坏回收回来的H型钢梁1、第一H型钢柱2以及第二H型钢柱3，同时还能扩大回收回来的H型钢梁1、第一H型钢柱2以及第二H型钢柱3的适用范围。

实际上，本实用新型实的梁柱连接结构还优选包括第一螺栓8、第一螺母9以及第二螺栓10以及第二螺母11，所述第一插板4设有第一通孔12，所述第一H型钢柱2设有第二通孔13，所述第一螺栓8穿过第二通孔13以及第二通孔13左右两端的第一通孔12后与第一螺母9螺纹连接，实现第一插板4与第一H型钢柱2的螺纹连接，通过第一螺栓8以及第一螺母9使得两块第一插板4夹持住第一H型钢柱2；所述第三插板6设有第三通孔14，所述第二H型钢柱3设有第四通孔15，所述第二螺栓10穿过第四通孔15以及第四通孔15左右两端的第三通孔14后与第二螺母11螺纹连接，实现第三插板6与第二H型钢柱3的螺纹连接，通过第二螺栓10以及第二螺母11使得两块第三插板6夹持住第二H型钢柱3。

进一步地，所述第一插板4前侧优选设有与第一H型钢柱2螺纹连接的第一连接板16，提高第一插板4与第一H型钢柱2的连接强度；所述第三插板6后侧优选设有与第二H型钢柱3的第二连接板17，提高第三插板6与第二H型钢柱3的连接强度。更进一步地，本实用新型实的梁柱连接结构还优选包括第三螺栓18以及第三螺母19，所述第一连接板16设有第五通孔20，所述第一H型钢柱2设有第六通孔21，所述第二连接板17设有第七通孔22，所述第二H型钢柱3设有第八通孔23，所述第三螺栓18穿过第五通孔20、第六通孔21、第七通孔22以及第八通孔23后与第三螺母19螺纹连接，通过第三螺栓18以及第三螺母19使得第一插板4、第一H型钢柱2、第三插板6以及第二H型钢柱3连接在一起。实际上，所述第二通孔13、第四通孔15、第六通孔21以及第八通孔23均优选为上下延伸设置的长条孔，使得第一插板4能够相对第一H型钢柱2上下调整位置以及第三插板6能够相对第二H型钢柱3上下调整位置，为安装或者拆卸提供一定的调整范围。

实际上，本实用新型实的梁柱连接结构还优选包括第四螺栓24、第四螺母25、第五螺栓26以及第五螺母27，所述第二插板5设有第九通孔28，所述H型钢梁设有第十通孔29，所述第四螺栓24穿过第十通孔29以及第十通孔29左右两端的第九通孔28后与第四螺母25螺纹连接，实现第二插板5与H型钢梁1的螺纹连接，通过第四螺栓24以及第四螺母25使得两块第二插板5夹持住H型钢梁1；所述承托板7设有第十一通孔30，所述H型钢梁1设第十二通孔31，所述第五螺栓26穿过第十一通孔30以及第十二通孔31后与第五螺母27螺纹连接，实现承托板7板与H型钢梁1的螺纹连接。

进一步地，所述第十通孔29以及第十二通孔31均优选为沿H型钢梁1延伸方向延伸设置的长条孔，使得第二插板5能够相对H型钢梁1沿H型钢梁1延伸方向调整位置以及承托板7能够相对H型钢梁1沿H型钢梁1延伸方向调整位置，为安装或者拆卸提供一定的调整范围。

次外，所述第一H型钢柱2的高度优选小于第二H型钢柱3的高度，且所述第一H型钢柱2的上端面与第二H型钢柱3的上端面平齐，减少第一H钢柱的用量。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种梁柱连接结构，其特征在于：包括H型钢梁、第一H型钢柱、第二H型钢柱、第一连接件以及第二连接件，所述第二H型钢柱设置在第一H型钢柱前侧，所述第一连接件包括第一插板以及固定在第一插板上端的第二插板，两块所述第一插板对应伸入第一H型钢柱上部内左右两侧并与第一H型钢柱螺纹连接，两块所述第二插板对应伸入H型钢梁下部内左右两侧并与H型钢梁螺纹连接，所述第二连接件包括两块第三插板以及一块固定在两个第三插板上的承托板，两块所述第三插板对应伸入第二H型钢柱上部内左右两侧并与第二H型钢柱螺纹连接，所述承托板从后往前向上倾斜设置并与H型钢梁下部底面螺纹连接，所述承托板与第二插板延伸方向平行。

2.如权利要求1所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：还包括第一螺栓、第一螺母以及第二螺栓以及第二螺母，所述第一插板设有第一通孔，所述第一H型钢柱设有第二通孔，所述第一螺栓穿过第二通孔以及第二通孔左右两端的第一通孔后与第一螺母螺纹连接；所述第三插板设有第三通孔，所述第二H型钢柱设有第四通孔，所述第二螺栓穿过第四通孔以及第四通孔左右两端的第三通孔后与第二螺母螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：所述第一插板前侧设有与第一H型钢柱螺纹连接的第一连接板，所述第三插板后侧设有与第二H型钢柱的第二连接板。

4.如权利要求3所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：还包括第三螺栓以及第三螺母，所述第一连接板设有第五通孔，所述第一H型钢柱设有第六通孔，所述第二连接板设有第七通孔，所述第二H型钢柱设有第八通孔，所述第三螺栓穿过第五通孔、第六通孔、第七通孔以及第八通孔后与第三螺母螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：所述第二通孔、第四通孔、第六通孔以及第八通孔均为上下延伸设置的长条孔。

6.如权利要求1所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：还包括第四螺栓、第四螺母、第五螺栓以及第五螺母，所述第二插板设有第九通孔，所述H型钢梁设有第十通孔，所述第四螺栓穿过第十通孔以及第十通孔左右两端的第九通孔后与第四螺母螺纹连接；所述承托板设有第十一通孔，所述H型钢梁设有第十二通孔，所述第五螺栓穿过第十一通孔以及第十二通孔后与第五螺母螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：所述第十通孔以及第十二通孔均为沿H型钢梁延伸方向延伸设置的长条孔。

8.如权利要求1所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：所述第一H型钢柱的高度小于第二H型钢柱的高度，且所述第一H型钢柱的上端面与第二H型钢柱的上端面平齐。

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