CN113400194A - 一种数控轧辊荒磨机床液压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控轧辊荒磨机床液压系统，属于机械技术领域。包括主泵站部分，主泵站部分主要由柱塞泵、单向阀、液位控制继电器、温度控制继电器、加热器、油冷却机、压力继电器、发讯蝶阀和过滤器组成，专门用于轧辊制造厂的轧辊毛坯外圆粗加工机床的液压系统，控制数控轧辊荒磨机床在加工轧辊辊身外圆、托肩外圆、托肩与辊颈过渡圆弧及辊颈外圆的荒磨加工，满足了大型轧辊专用机床的要求，填补了国内的产品空白。
Description
技术领域
本发明涉及一种数控轧辊荒磨机床液压系统，属于机械技术领域。
背景技术
数控轧辊荒磨机床专门用于轧辊制造厂的轧辊毛坯外圆粗加工，主要承担热连轧工作辊及支撑辊、冷轧支撑辊、宽厚板轧机用工作辊、型钢轧机用辊等大型轧辊毛坯的剥皮及粗加工，完成轧辊辊身外圆、托肩外圆、托肩与辊颈过渡圆弧及辊颈外圆的荒磨加工。国内数控轧辊荒磨机床液压系统主要依赖进口，液压系统是数控轧辊荒磨机床极其重要的关键结构，液压系统的性能的优劣在某种意义上决定加工工件指标能否实现。
发明内容
本发明提供了一种数控轧辊荒磨机床液压系统，满足了大型轧辊专用机床的要求，填补了国内的产品空白。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控轧辊荒磨机床液压系统，包括主泵站部分，主泵站部分由柱塞泵、单向阀、液位控制继电器、温度控制继电器、加热器、油冷却机、压力继电器、发讯蝶阀、过滤器等组成，主要功能如下：
1、柱塞泵主要完成磨头的上升、下降动作，提供系统压力为16Mpa；
2、单向阀起到防止油液倒流，保护供油柱塞泵；
3、液位控制继电器设有液压高报警、液位低报警、液位极低报警三个位置的超限报警，液位控制继电器在油位过低时发出报警信号提醒及时为油箱补油，液位极低报警信号提醒时，要求机床立即停车；液位高报警信号提醒时，停止为油箱补油；
4、温度控制继电器检测油箱温度，当油箱温度≤15°加热器运行，泵不能启动；油箱温度≥30°加热器停止；≥55°高温报警；≥45°油冷却机投入；≤40°油冷却机停止；
5、油冷却机是使液压油通过油温控制箱制冷后保证液压油温度及特性；
6、加热器是使液压站里液压油温度到达系统所需油温；
7、压力继电器具有检测液压油油压高低报警功能；
8、发讯蝶阀主要保护整个系统，当SP101、SP102发讯，蝶阀开启，电机才能启动；
9、过滤器在主泵站液压系统设有回油过滤器、循环回油过滤器、高压过滤器，每一种过滤器都有发讯装置，当滤芯堵塞时SP105、SP106、SP107、SP110发讯，用户及时更换滤芯。
液压系统液压油采用抗磨液压油L-HM32。
其控制过程为：首先YV405、YV412得电；YV401、YV402得电；泵站电机启动，延时15S后让YV401、YV402失电。YV406得电、YV408得电；通过控制伺服阀的正开或负开，伺服阀YV411输入正的信号时，左磨削臂下降；当向伺服阀YV411输入负的信号时，左磨削臂油缸上升。YV407得电、YV409得电；通过控制伺服阀的正开或负开；伺服阀YV403输入正的信号时，右磨削臂下降。当向伺服阀YV403输入负的信号时，右磨削臂油缸上升。
液压急停电磁阀的状态，控制系统判断存在危险时会自动启动液压急停，磨削臂自动抬起，从而对设备起保护作用；拍下急停按钮时，除电气传动装置急断电外，同时也启动液压急停。YV408得电，同时YV406、YV412失电，左磨削油缸只能往上走，而不可能往下走。YV409得电，同时YV407、YV405失电，右磨削油缸只能往上走，而不可能往下走。高压球阀A、高压球阀B、高压球阀C、SAE球阀B在非维修状态时必须要打开。
本发明的有益效果是：本发明为一种数控轧辊荒磨机床液压系统，专门用于轧辊制造厂的轧辊毛坯外圆粗加工数控轧辊荒磨机床的液压系统，主要控制数控轧辊荒磨机床在加工轧辊辊身外圆、托肩外圆、托肩与辊颈过渡圆弧及辊颈外圆的荒磨加工，满足了大型轧辊专用机床的要求，填补了国内的产品空白，打破了发达国家对我国的技术封锁。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中数字代表的液压系统元件为：
1、发讯蝶阀，2、柱塞泵，3、电磁溢流阀A，4、单向阀A，5、球阀，6、油冷却机，7、单向阀B，8、压力表A，9、压力表开关，10、加热器，11、空气滤清器，12、液位控制继电器，13、温度控制继电器，14、液位液温计，15、高压球阀A，16、压力表B，17、压力继电器，18、高压球阀B，19、测压接头A，20、高压过滤器，21、SAE球阀A，22、蓄能器A，23、单向阀C，24、高压球阀C，25、伺服阀，26、压力传感器A，27、测压接头B，28、电磁溢流阀B，29、电磁换向阀A，30、液控单向阀A，31、液控单向阀B，32、测压接头C，33、压力传感器B，34、SAE球阀B，35、溢流减压阀，36、测压接头D，37、SAE球阀C，38、蓄能器B，39、电液换向阀，40、电磁换向阀B，41、液控单向阀A，42、液控单向阀B；
YV401-412为电磁换向阀电气信号，
SP101-112为传感器压力信号，
SL101为液位信号，
ST1（T1、T2）为温度信号。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，一种数控轧辊荒磨机床液压系统，包括主泵站部分，主泵站部分由柱塞泵2、单向阀4、液位控制继电器12、温度控制继电器13、加热器10、油冷却机6、压力继电器17、发讯蝶阀1和过滤器等组成，主要功能如下：
1、柱塞泵2主要完成磨头的上升、下降动作，提供系统压力为16Mpa；
2、单向阀起到防止油液倒流，保护供油柱塞泵2；
3、液位控制继电器12设有液压高报警、液位低报警、液位极低报警三个位置的超限报警，液位控制继电器12在油位过低时发出报警信号提醒及时为油箱补油，液位极低报警信号提醒时，要求机床立即停车；液位高报警信号提醒时，停止为油箱补油；
4、温度控制继电器13检测油箱温度，当油箱温度≤15°加热器运行，泵不能启动；油箱温度≥30°加热器停止；≥55°高温报警；≥45°油温冷却机投入；≤40°油温冷却机停止；
5、油冷却机6是使液压油通过油温控制箱制冷后保证液压油温度及特性；
6、加热器10是使液压站里液压油温度到达系统所需油温；
7、压力继电器17检测液压油油压高低报警功能；
8、发讯蝶阀1主要保护整个系统，当SP101、SP102发讯，蝶阀开启，电机才能启动；
9、过滤器在主泵站液压系统设有回油过滤器、循环回油过滤器、高压过滤器20，每一种过滤器都有发讯装置，当滤芯堵塞时SP105、SP106、SP107、SP110发讯，用户及时更换滤芯。
液压系统液压油采用抗磨液压油L-HM32。
其控制过程为：首先YV405、YV412得电；YV401、YV402得电；泵站电机启动，延时15S后让YV401、YV402失电。YV406得电、YV408得电；通过控制伺服阀25的正开或负开，伺服阀YV411输入正的信号时，左磨削臂下降；当向伺服阀YV411输入负的信号时，左磨削臂油缸上升。YV407得电、YV409得电；通过控制伺服阀25的正开或负开；伺服阀YV403输入正的信号时，右磨削臂下降。当向伺服阀YV403输入负的信号时，右磨削臂油缸上升。参见图1和表1。
液压急停电磁阀的状态，控制系统判断存在危险时会自动启动液压急停，磨削臂自动抬起，从而对设备起保护作用；拍下急停按钮时，除电气传动装置急断电外，同时也启动液压急停。YV408得电，同时YV406、YV412失电，左磨削油缸只能往上走，而不可能往下走。YV409得电，同时YV407、YV405失电，右磨削油缸只能往上走，而不可能往下走。高压球阀A15、高压球阀B 18、高压球阀C 24、SAE球阀B 34在非维修状态时必须要打开。参见图1。
工作的动作顺序如表1：
表1
泵站控制见表2：
表2
Claims (2)
1.一种数控轧辊荒磨机床液压系统，包括主泵站部分，其特征在于：主泵站部分主要由柱塞泵（2）、单向阀（4）、液位控制继电器（12）、温度控制继电器（13）、加热器（10）、油冷却机（6）、压力继电器（17）、发讯蝶阀（1）和过滤器组成。
2.根据权利要求1所述的一种数控轧辊荒磨机床液压系统，其特征在于：其控制过程为：
首先YV405、YV412得电；YV401、YV402得电；泵站电机启动，延时15S后让YV401、YV402失电；
YV406得电、YV408得电；通过控制伺服阀（25）的正开或负开，伺服阀YV411输入正的信号时，左磨削臂下降；当向伺服阀YV411输入负的信号时，左磨削臂油缸上升；
YV407得电、YV409得电；通过控制伺服阀（25）的正开或负开；伺服阀YV403输入正的信号时，右磨削臂下降；当向伺服阀YV403输入负的信号时，右磨削臂油缸上升；
液压急停电磁阀的状态，控制系统判断存在危险时会自动启动液压急停，磨削臂自动抬起，从而对设备起保护作用；拍下急停按钮时，除电气传动装置急断电外，同时也启动液压急停；
YV408得电，同时YV406、YV412失电，左磨削油缸只能往上走，而不可能往下走；高压球阀A （15）、高压球阀B （18）、高压球阀C （24）、SAE球阀B （34）在非维修状态时必须要打开。
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