CN113400122A - 一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统 - Google Patents

一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统 Download PDF

Info

Publication number
CN113400122A
CN113400122A CN202110671280.9A CN202110671280A CN113400122A CN 113400122 A CN113400122 A CN 113400122A CN 202110671280 A CN202110671280 A CN 202110671280A CN 113400122 A CN113400122 A CN 113400122A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sleeve
sliding
pushing
grinding
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110671280.9A
Other languages
English (en)
Inventor
彭新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110671280.9A priority Critical patent/CN113400122A/zh
Publication of CN113400122A publication Critical patent/CN113400122A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统，包括安装底座、内磨组件和外夹组件，安装底座上安装有内磨组件，内磨组件外侧设置有外夹组件，外夹组件安装在安装底座上，本发明可以解决阀门密封圈在进行打磨处理时存在的问题：a:现有的阀门密封圈在进行人工毛边清理时，因阀门密封圈环形状态且质地较软，人工抓取进行打磨时容易晃动，从而导致清理效率较低，增加了员工们的工作量；b：现人工在对阀门密封圈进行毛刺清除时，常会出现清除遗漏的情况发生，影响阀门密封圈的品质。

Description

一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统
技术领域
本发明涉及阀门密封件生产技术领域，具体的说是一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，并且具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，其中阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标，从而为了提高阀门的密封性能，在阀门的连接处常增加密封圈，密封圈作用一个损耗品在阀门使用中被大量使用，从而阀门密封圈的需求量较多，现有的阀门密封圈在生产出来之后表面常存在毛边，影响产品质量，进而在进行售卖之前需要对阀门密封圈进行打磨去毛边处理，但是现有的阀门密封圈在进行打磨处理时，仍然存在着一定的不足。
现有的阀门密封圈在进行打磨处理时常存在着以下问题：a:现有的阀门密封圈在进行人工毛边清理时，因阀门密封圈环形状态且质地较软，人工抓取进行打磨时容易晃动，从而导致清理效率较低，增加了员工们的工作量；b：现人工在对阀门密封圈进行毛刺清除时，常会出现清除遗漏的情况发生，影响阀门密封圈的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统,包括安装底座、内磨组件和外夹组件，安装底座上安装有内磨组件，内磨组件外侧设置有外夹组件，外夹组件安装在安装底座上，其中：
所述内磨组件包括支撑柱、驱动电机、装料柱、外磨套和内推弹簧，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装底座下端面上，安装底座下端面上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有装料柱，装料柱外侧沿其周向方向均匀设置有外磨套，外磨套通过滑动连接的方式安装在安装底座上，外磨套和安装底座之间通过内推弹簧相连接,工作时，人工将需要进行打磨处理的阀门密封圈套在装料柱上，外磨套因内推弹簧作用抵靠着装料柱上的阀门密封圈表面，之后驱动电机工作，带动装料柱进行转动，外磨套作用对装料柱上的阀门密封圈的外侧壁进行打磨，从而完成阀门密封圈外侧壁打磨作业。
所述外夹组件包括连接杆、上盖板、推挤气缸、外夹套和抵推块，连接杆均匀安装在安装底座上端面上，连接杆上安装有上盖板，上盖板上固定安装有推挤气缸，推挤气缸的输出轴上安装有外夹套，外夹套位于外磨套的正上方，外夹套外壁上沿其周向方向均匀安装有抵推块，抵推块的宽度从上到下逐渐减小，工作时，完成阀门密封圈外侧壁打磨之后，推挤气缸工作带动外夹套向下运动将装料柱盖住，同时抵推块将外磨套撑开，外夹套将装料柱盖住的同时，驱动装料柱作用，将阀门密封圈向外撑起进入至外夹套中，之后驱动电机继续工作，带动装料柱进行转动，从而实现对阀门密封圈的内侧壁进行打磨处理，进而完成阀门密封圈打磨作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装料柱包括转动内杆、引导滑条和外包滑套，转动内杆通过转动连接的方式安装在安装底座上，转动内杆上沿其周向方向均匀安装有引导滑条，引导滑条外侧设置有外包滑套，外包滑套通过滑动连接的方式安装在转动内杆上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述引导滑条上开设有滑槽A，滑槽A的最上端开设有连接通孔B。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外包滑套内壁上沿其周向方向均匀安装有滑行套，滑行套上通过转动连接的方式安装有与滑槽A相互配合使用的转动柱，转动柱上通过外推弹簧对称安装有对接销和对接套，对接销和对接套相互配合使用，外包滑套上从上到下均匀开设有环形沉槽C，环形沉槽C内侧沿其周向方向均匀设置有内磨块，内磨块通过滑动连接的方式安装在外包滑套内壁上，内磨块内侧抵靠有推挤杆，推挤杆通过滑动连接的方式安装在外包滑套上，推挤杆和外包滑套之间通过复位弹簧相互连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推挤杆为波浪形结构，推挤杆上通过转动连接的方式均匀安装有光滑转柱，推挤杆头部通过转动连接的方式安装有球形滚块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外磨套内壁上沿其周向方向均匀安装有清理刮片，清理刮片之间设置有清理刷，清理刷安装在外磨套上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外夹套上通过开设有与推挤杆相互配合使用的环形滑槽D,外夹套内壁上均匀开设有与夹料槽E，夹料槽E外侧开设有弧槽F，夹料槽E上沿其周向方向均匀开设有让位槽H，让位槽H上安装有夹料块，夹料块外侧设置有与弧槽F相互配合使用的拉料拉板，拉料拉板安装在手动杆上，手动杆上通过滑动连接的方式安装在外夹套上,外夹套上通过滑动的方式均匀安装有推挤条，推挤条外侧安装有齐动推杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹料块包括固定块、夹料边板、橡胶块和回拉弹簧，固定块固定安装在外夹套上，固定块上开设有与推挤条相互配合使用的让位孔G，固定块上通过转动连接的方式对称安装有夹料边板，夹料边板为钩形结构，夹料边板内壁上设置有橡胶块，橡胶块表面设置有条形纹路，夹料边板和固定块之间通过回拉弹簧相互连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有阀门密封圈在进行打磨处理时存在以下问题：a:现有的阀门密封圈在进行人工毛边清理时，因阀门密封圈环形状态且质地较软，人工抓取进行打磨时容易晃动，从而导致清理效率较低，增加了员工们的工作量；b：现人工在对阀门密封圈进行毛刺清除时，常会出现清除遗漏的情况发生，影响阀门密封圈的品质。
2.本发明中设计了装料柱，因装料柱上的外包滑套表面上从上到下均匀开设有多个环形沉槽C，从而员工可以将多个阀门密封圈一次性转载到装料柱上，进而在后续进行打磨处理时可以一次性对多个阀门密封圈进行打磨处理，进而提高了处理效率。
3.本发明中设计了内磨组件，当转载在装料柱上的阀门密封圈因驱动电机作用进行转动时，通过自身转动和外磨套进行接触完成打磨作业，当进行多次转动之后，极大的避免了人工清理遗漏的情况发生，提升了阀门密封圈的质量，并且当阀门密封圈被外夹套夹持时，通过装料柱的自身转动对阀门密封圈的内侧壁进行打磨，从而提高了清理效率并且能够减少毛刺残留的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的图2的A-A方向的截面示意图；
图4是本发明的装料柱的结构示意图；
图5是本发明的引导滑条的结构示意图；
图6是本发明的外包滑套的剖面示意图；
图7是本发明的滑行套和引导滑条的配合使用示意图；
图8是本发明的外夹套的剖面示意图；
图9是本发明的图8的B-B方向的截面示意图；
图10是本发明的图9的C区域的放大示意图；
图11是本发明的拉料拉板的截面示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。
一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统,包括安装底座1、内磨组件2和外夹组件3，安装底座1上安装有内磨组件2，内磨组件2外侧设置有外夹组件3，外夹组件3安装在安装底座1上，其中：
所述内磨组件2包括支撑柱21、驱动电机22、装料柱25、外磨套26和内推弹簧27，支撑柱21通过焊接的方式均匀安装在安装底座1下端面上，安装底座1下端面上安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上安装有装料柱25，装料柱25外侧沿其周向方向均匀设置有外磨套26，外磨套26通过滑动连接的方式安装在安装底座1上，外磨套26和安装底座1之间通过内推弹簧27相连接，具体工作时，人工将需要进行打磨处理的阀门密封圈套在装料柱25上，外磨套26因内推弹簧27作用抵靠着装料柱25上的阀门密封圈表面，之后驱动电机22工作，带动装料柱25进行转动，外磨套26作用对装料柱25上的阀门密封圈的外侧壁进行打磨，从而完成阀门密封圈外侧壁打磨作业。
所述装料柱25包括转动内杆251、引导滑条252和外包滑套253，转动内杆251通过转动连接的方式安装在安装底座1上，转动内杆251上沿其周向方向均匀安装有引导滑条252，引导滑条252外侧设置有外包滑套253，外包滑套253通过滑动连接的方式安装在转动内杆251上，工作时，人工向上抽出外包滑套253，外包滑套253沿着引导滑条252进行运动，使得外包滑套253离开外磨套26的包裹，方便人工进行阀门密封圈的安装，之后人工将需要进行打磨处理的阀门密封圈套在外包滑套253上，从而完成阀门密封圈安装作业。
所述引导滑条252上开设有滑槽A，滑槽A的最上端开设有连接通孔B。
所述外包滑套253内壁上沿其周向方向均匀安装有滑行套2531，滑行套2531上通过转动连接的方式安装有与滑槽A相互配合使用的转动柱2532，转动柱2532上通过外推弹簧2533对称安装有对接销2534和对接套2535，对接销2534和对接套2535相互配合使用，外包滑套253上从上到下均匀开设有环形沉槽C，环形沉槽C内侧沿其周向方向均匀设置有内磨块2536，内磨块2536通过滑动连接的方式安装在外包滑套253内壁上，内磨块2536内侧抵靠有推挤杆2537，推挤杆2537通过滑动连接的方式安装在外包滑套253上，推挤杆2537和外包滑套253之间通过复位弹簧2538相互连接，工作时，人工将外包滑套253向上抽动，滑行套2531上的转动柱2532沿着滑槽A进行滑动，滑行套2531沿着滑槽A运动到连接通孔B处时，外推弹簧2533作用，推动对接销2534和对接套2535对接，将外包滑套253稳定住，之后人工将需要进行打磨处理阀门密封圈套在外包滑套253外侧的环形沉槽C上，之后驱动电机22工作，带动装料柱25进行转动，进而带动阀门密封圈进行转动，配合外磨套26作用，实现对阀门密封圈的外侧壁的打磨作业，之后当外夹套34向下运动将装料柱25套住时，对推挤杆2537进行挤压，使得复位弹簧2538收缩，进而将内磨块2536向外侧顶出，内磨块2536向外侧挤压阀门密封圈，阀门密封圈进入至外夹套34中，其中外夹套34对阀门密封圈的夹持力大于阀门密封圈的回弹力，之后驱动电机22工作，带动装料柱25进行转动，通过内磨块2536作用实现对阀门密封圈的内侧壁打磨作业。
所述推挤杆2537为波浪形结构，推挤杆2537上通过转动连接的方式均匀安装有光滑转柱253a，推挤杆2537头部通过转动连接的方式安装有球形滚块253b，工作时，当推挤杆2537上对内膜块2536进行挤压时，推挤杆2537上的光滑转柱253a作用能够降低挤压时的摩擦力，同时推挤杆2537上的球形滚块253b能够降低装料柱25转动时的摩擦力，从而提高了打磨时的流畅性，进而提高了打磨效果。
所述外磨套26内壁上沿其周向方向均匀安装有清理刮片261，清理刮片261之间设置有清理刷262，清理刷262安装在外磨套26上，工作时，当装料柱25因驱动电机22作用进行转动时，外磨套26上的清理刮片261作用，将阀门密封圈的外侧壁进行打磨处理，打磨处理之后清理刷262作用将打磨出的毛刺扫除，从而完成对阀门密封圈的外侧壁打磨作业。
所述外夹组件3包括连接杆31、上盖板32、推挤气缸33、外夹套34和抵推块35，连接杆31均匀安装在安装底座1上端面上，连接杆31上安装有上盖板32，上盖板32上固定安装有推挤气缸33，推挤气缸33的输出轴上安装有外夹套34，外夹套34位于外磨套26的正上方，外夹套34外壁上沿其周向方向均匀安装有抵推块35，抵推块35的宽度从上到下逐渐减小，工作时，完成阀门密封圈外侧壁打磨之后，推挤气缸33工作带动外夹套34向下运动将装料柱25盖住，同时抵推块35将外磨套26撑开，外夹套34将装料柱25盖住的同时，驱动装料柱25作用，将阀门密封圈向外撑起进入至外夹套34中，之后驱动电机22继续工作，带动装料柱25进行转动，从而实现对阀门密封圈的内侧壁进行打磨处理，进而完成阀门密封圈打磨作业。
所述外夹套34上通过开设有与推挤杆2537相互配合使用的环形滑槽D,外夹套34内壁上均匀开设有与夹料槽E，夹料槽E外侧开设有弧槽F，夹料槽E上沿其周向方向均匀开设有让位槽H，让位槽H上安装有夹料块341，夹料块341外侧设置有与弧槽F相互配合使用的拉料拉板342，拉料拉板342安装在手动杆343上，手动杆343上通过滑动连接的方式安装在外夹套34上,外夹套34上通过滑动的方式均匀安装有推挤条344，推挤条344外侧安装有齐动推杆345，工作时，阀门密封圈因内磨块2536的推挤作用向外侧运动，进入至夹料块341中，夹料块341将阀门密封圈的卡住，之后人工拉动手打杆343沿着弧槽F进行运动，带动拉料拉板342进行运动，拉料拉板342拉拽阀门密封圈进入至夹料槽E中，从而完成阀门密封圈外侧壁夹持作业，之后完成阀门密封圈的打磨作业之后，人工推动启动推杆345运动，从而带动推挤条344往内侧运动穿过让位孔G，推动阀门密封圈和外夹套34分离，从而方便人工进行阀门密封圈收取作业。
所述夹料块341包括固定块3411、夹料边板3412、橡胶块3413和回拉弹簧3414，固定块3411固定安装在外夹套34上，固定块3411上开设有与推挤条344相互配合使用的让位孔G，固定块3411上通过转动连接的方式对称安装有夹料边板3412，夹料边板3412为钩形结构，夹料边板3412内壁上设置有橡胶块3413，橡胶块3413表面设置有条形纹路，夹料边板3412和固定块3411之间通过回拉弹簧3414相互连接，工作时，阀门密封圈进入至夹料块341中时，通过挤压作用，带动夹料边板3412进行转动，之后通过回拉弹簧3414作用带动夹料边板3412回来将阀门密封圈夹住，从而完成阀门密封圈夹持作业，因夹料边板3412上设置有橡胶块3413，且橡胶块3413上设置有条形纹路，能够增强和阀门密封圈摩擦力，从而提高橡胶密封圈夹持时的稳定性。
工作时：
S1、人工将外包滑套253向上抽动，滑行套2531上的转动柱2532沿着滑槽A进行滑动，滑行套2531沿着滑槽A运动到连接通孔B处时，外推弹簧2533作用，推动对接销2534和对接套2535对接，将外包滑套253稳定住，之后人工将需要进行打磨处理阀门密封圈套在外包滑套253外侧的环形沉槽C上，从而完成阀门密封圈的安装作业；
S2、完成阀门密封圈的安装作业之后，驱动电机22工作了，带动装料柱25进行转动，进而带动阀门密封圈进行转动，配合外磨套26作用，实现对阀门密封圈的外侧壁的打磨作业；
S3.完成阀门密封圈外侧壁打磨作业之后，推挤气缸33工作带动外夹套34向下运动将装料柱25盖住，同时抵推块35将外磨套26撑开，外夹套34将装料柱25盖住的同时，对推挤杆2537进行挤压，使得复位弹簧2538收缩，进而将内磨块2536向外侧顶出，内磨块2536向外侧挤压阀门密封圈，阀门密封圈进入进入至夹料块341中，夹料块341将阀门密封圈的卡住，之后人工拉动手打杆343沿着弧槽F进行运动，带动拉料拉板342进行运动，拉料拉板342拉拽阀门密封圈进入至夹料槽E中，从而完成阀门密封圈外侧壁夹持作业，之后驱动电机22工作，带动装料柱25进行转动，通过内磨块2536作用实现对阀门密封圈的内侧壁打磨作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统,包括安装底座(1)、内磨组件(2)和外夹组件(3)，其特征在于：安装底座(1)上安装有内磨组件(2)，内磨组件(2)外侧设置有外夹组件(3)，外夹组件(3)安装在安装底座(1)上，其中：
所述内磨组件(2)包括支撑柱(21)、驱动电机(22)、装料柱(25)、外磨套(26)和内推弹簧(27)，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀安装在安装底座(1)下端面上，安装底座(1)下端面上安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴上安装有装料柱(25)，装料柱(25)外侧沿其周向方向均匀设置有外磨套(26)，外磨套(26)通过滑动连接的方式安装在安装底座(1)上，外磨套(26)和安装底座(1)之间通过内推弹簧(27)相连接；
所述外夹组件(3)包括连接杆(31)、上盖板(32)、推挤气缸(33)、外夹套(34)和抵推块(35)，连接杆(31)均匀安装在安装底座(1)上端面上，连接杆(31)上安装有上盖板(32)，上盖板(32)上固定安装有推挤气缸(33)，推挤气缸(33)的输出轴上安装有外夹套(34)，外夹套(34)位于外磨套(26)的正上方，外夹套(34)外壁上沿其周向方向均匀安装有抵推块(35)，抵推块(35)的宽度从上到下逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统，其特征在于：所述装料柱(25)包括转动内杆(251)、引导滑条(252)和外包滑套(253)，转动内杆(251)通过转动连接的方式安装在安装底座(1)上，转动内杆(251)上沿其周向方向均匀安装有引导滑条(252)，引导滑条(252)外侧设置有外包滑套(253)，外包滑套(253)通过滑动连接的方式安装在转动内杆(251)上。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统，其特征在于：所述引导滑条(252)上开设有滑槽A，滑槽A的最上端开设有连接通孔B。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统，其特征在于：所述外包滑套(253)内壁上沿其周向方向均匀安装有滑行套(2531)，滑行套(2531)上通过转动连接的方式安装有与滑槽A相互配合使用的转动柱(2532)，转动柱(2532)上通过外推弹簧(2533)对称安装有对接销(2534)和对接套(2535)，对接销(2534)和对接套(2535)相互配合使用，外包滑套(253)上从上到下均匀开设有环形沉槽C，环形沉槽C内侧沿其周向方向均匀设置有内磨块(2536)，内磨块(2536)通过滑动连接的方式安装在外包滑套(253)内壁上，内磨块(2536)内侧抵靠有推挤杆(2537)，推挤杆(2537)通过滑动连接的方式安装在外包滑套(253)上，推挤杆(2537)和外包滑套(253)之间通过复位弹簧(2538)相互连接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统，其特征在于：所述推挤杆(2537)为波浪形结构，推挤杆(2537)上通过转动连接的方式均匀安装有光滑转柱(253a)，推挤杆(2537)头部通过转动连接的方式安装有球形滚块(253b)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统，其特征在于：所述外磨套(26)内壁上沿其周向方向均匀安装有清理刮片(261)，清理刮片(261)之间设置有清理刷(262)，清理刷(262)安装在外磨套(26)上。
7.根据权利要求5所述的一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统，其特征在于：所述外夹套(34)上通过开设有与推挤杆(2537)相互配合使用的环形滑槽D,外夹套(34)内壁上均匀开设有与阀门密封圈相互配合使用的夹料槽E，夹料槽E外侧开设有弧槽F，夹料槽E上沿其周向方向均匀开设有让位槽H，让位槽H上安装有夹料块(341)，夹料块(341)外侧设置有与弧槽F相互配合使用的拉料拉板(342)，拉料拉板(342)安装在手动杆(343)上，手动杆(343)上通过滑动连接的方式安装在外夹套(34)上,外夹套(34)上通过滑动的方式均匀安装有推挤条(344)，推挤条(344)外侧安装有齐动推杆(345)。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统，其特征在于：所述夹料块(341)包括固定块(3411)、夹料边板(3412)、橡胶块(3413)和回拉弹簧(3414)，固定块(3411)固定安装在外夹套(34)上，固定块(3411)上开设有与推挤条(344)相互配合使用的让位孔G，固定块(3411)上通过转动连接的方式对称安装有夹料边板(3412)，夹料边板(3412)为钩形结构，夹料边板(3412)内壁上设置有橡胶块(3413)，橡胶块(3413)表面设置有条形纹路，夹料边板(3412)和固定块(3411)之间通过回拉弹簧(3414)相互连接。
CN202110671280.9A 2021-06-17 2021-06-17 一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统 Withdrawn CN113400122A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110671280.9A CN113400122A (zh) 2021-06-17 2021-06-17 一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110671280.9A CN113400122A (zh) 2021-06-17 2021-06-17 一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113400122A true CN113400122A (zh) 2021-09-17

Family

ID=77684863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110671280.9A Withdrawn CN113400122A (zh) 2021-06-17 2021-06-17 一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113400122A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH685930A5 (de) * 1992-09-16 1995-11-15 Revema Ag Fasenschleifkopf fur die Steinbearbeitung fur den Einsatz auf Kantenschleifmaschinen.
CN208179169U (zh) * 2018-05-21 2018-12-04 重庆台圆橡塑科技有限公司 一种橡胶圈的打磨装置
CN208543290U (zh) * 2018-04-28 2019-02-26 广西新三达橡胶科技有限公司 一种橡胶垫圈表面去毛刺装置
CN111230616A (zh) * 2020-01-09 2020-06-05 李岑丽 一种实心橡胶轮胎生产后处理精加工方法
CN210878991U (zh) * 2019-08-22 2020-06-30 江苏博金斯汽车部件科技有限公司 一种汽车密封件加工用打磨平台
CN210938469U (zh) * 2019-09-03 2020-07-07 宁波永基精密科技有限公司 一种o型圈加工用修边设备
CN211277763U (zh) * 2019-12-28 2020-08-18 江阴鼎言密封件有限公司 一种橡胶密封件加工生产用打磨设备
CN211615109U (zh) * 2019-12-12 2020-10-02 宁国市格斯特密封件有限公司 一种多组o型圈内外圈修整设备
CN111906627A (zh) * 2020-08-08 2020-11-10 倪立秧 一种橡胶密封件制造精加工工艺
CN112207673A (zh) * 2020-10-22 2021-01-12 许计文 一种橡胶密封制备方法
CN212858970U (zh) * 2020-07-01 2021-04-02 天津利新橡胶制品有限公司 一种橡胶密封圈半成品内圈毛边清除装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH685930A5 (de) * 1992-09-16 1995-11-15 Revema Ag Fasenschleifkopf fur die Steinbearbeitung fur den Einsatz auf Kantenschleifmaschinen.
CN208543290U (zh) * 2018-04-28 2019-02-26 广西新三达橡胶科技有限公司 一种橡胶垫圈表面去毛刺装置
CN208179169U (zh) * 2018-05-21 2018-12-04 重庆台圆橡塑科技有限公司 一种橡胶圈的打磨装置
CN210878991U (zh) * 2019-08-22 2020-06-30 江苏博金斯汽车部件科技有限公司 一种汽车密封件加工用打磨平台
CN210938469U (zh) * 2019-09-03 2020-07-07 宁波永基精密科技有限公司 一种o型圈加工用修边设备
CN211615109U (zh) * 2019-12-12 2020-10-02 宁国市格斯特密封件有限公司 一种多组o型圈内外圈修整设备
CN211277763U (zh) * 2019-12-28 2020-08-18 江阴鼎言密封件有限公司 一种橡胶密封件加工生产用打磨设备
CN111230616A (zh) * 2020-01-09 2020-06-05 李岑丽 一种实心橡胶轮胎生产后处理精加工方法
CN212858970U (zh) * 2020-07-01 2021-04-02 天津利新橡胶制品有限公司 一种橡胶密封圈半成品内圈毛边清除装置
CN111906627A (zh) * 2020-08-08 2020-11-10 倪立秧 一种橡胶密封件制造精加工工艺
CN112207673A (zh) * 2020-10-22 2021-01-12 许计文 一种橡胶密封制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110814926B (zh) 一种橡胶密封件制造精加工机械及精加工方法
CN111843642B (zh) 一种擀面杖打磨设备
CN207616417U (zh) 打磨头及自清洁抛光系统
CN111716181A (zh) 一种工艺品加工用环形块全自动打磨装置
CN113400116A (zh) 一种基于钢管自动化加工的对钢管内外壁同时打磨的装置
CN110474501B (zh) 一种伺服电机转子冲片加工成型装置
CN109531303A (zh) 一种用于机筒内壁的磨光装置
CN108673259A (zh) 变速箱零部件生产用加工装置
CN111633528A (zh) 一种机械打磨设备
CN113400122A (zh) 一种不锈钢阀门密封组件制造加工系统
CN214869307U (zh) 一种雨伞伞骨生产用的加工装置
CN113001281B (zh) 一种钢管加工用外表面自动打磨装置
CN118106860A (zh) 一种建筑钢管用除锈装置及其使用方法
CN116900900A (zh) 一种具有清洁功能的管道内壁除锈设备
CN215700730U (zh) 一种全方位加工抛光装置
CN109483370B (zh) 一种合金新材料表面处理工艺
CN114770349A (zh) 一种全自动粗精抛光的抛光机
CN115179569A (zh) 一种防腐橡胶圈制备工艺
CN114986365A (zh) 一种电机自动组装用轴承件加工线
CN115476248A (zh) 一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置
CN115008304A (zh) 一种可转动的防位移工件打磨装置
CN113427394A (zh) 一种有色金属合金加工设备
CN118386088B (zh) 一种用于风机叶片维修的打磨装置及其操作方法
CN112476195A (zh) 一种压力容器化工管道防腐除锈处理工艺
CN214447855U (zh) 球销料边清理机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210917