CN113399678A

CN113399678A - 一种低成本高分散超细银粉的制备方法

Info

Publication number: CN113399678A
Application number: CN202110497970.7A
Authority: CN
Inventors: 苏绍晶; 廖亚琴; 彭坤
Original assignee: Dongfang Electric Group Research Institute of Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Dongfang Electric Group Research Institute of Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2021-05-08
Filing date: 2021-05-08
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2041-05-08
Also published as: CN113399678B

Abstract

本发明公开了一种低成本高分散超细银粉的制备方法，其步骤为：首先制备200～500nm的碳酸银悬浊液，无需调节反应pH，在等体积同温度条件下快速还原得到1～3mm的软团聚粗银粉，通过特殊洗涤工艺将软团聚粗银粉洗涤分散为0.1～0.5mm的细银粉，再将细银粉在改性机中经表面改性、烘干、粉碎得到改性银粉，最后通过气流分散解聚为高分散超细银粉。本发明工艺体系安全环保，批次生产量大，机械自动化程度高。采用特殊洗涤工艺克服超细粉体固液分离困难，改性后所得银粉纯净，粒度可在200nm～1.2μm之间调控，振实密度4.5～5.5g/cm³，通过特殊改性后银粉分散性好活化指数高，银粉适用于多种电子浆料产品。

Description

一种低成本高分散超细银粉的制备方法

技术领域

本发明属于超细粉体制备与电子浆料应用技术领域，具体涉及一种低成本高分散超细银粉的制备方法。

背景技术

超细银粉作为一种贵金属功能粉体材料，广泛应用于半导体、5G通讯等电子工业中。随着全球传统能源的不断消耗枯竭及对美好生态环境的追求，绿色环保可再生能源太阳能的利用得到飞速发展。近几年，全球大型商业光伏电站建设速度持续加大，太阳能发电逐步实现平价并网运行，我国是晶硅太阳能电池制造大国，每年超过2500吨银粉用于电子浆料产品中。随着电子、通讯工业高精尖、集成化迅速发展，超细银粉的性能也不断刷新用户需求，随着光伏导电银浆国产化后用于5G通讯技术用银浆已开始抢占市场。

超细银粉粒径为纳米到亚微米级，同时需要纯度高、振实密度高、比表面积及形貌可控、烧蚀率低等特点，目前主要的生产方法为液相化学还原法。化学还原法是通过控制反应热力学和动力学来调整析出的银粉性状，但最终需要经过反复洗涤过滤和烘干才能保证银粉纯度。微纳米级的银粉单颗粒尺寸较小比表面积较大吸附性较强，在洗涤过滤烘干过程中会形成新的团聚体对银粉后端的工艺造成加大影响，其次分散后的银粉固液分离较困难，超细粉体的洗涤和过滤工艺目前仍是制约液相还原法生产超细粉体效率的因素。传统的过滤方式前期细颗粒穿滤造成浪费及环境污染而后期颗粒阻塞滤孔影响过滤效率，若外加压力又会导致粉体结块造成成颗粒硬团聚，当生产量较大时过滤会更加困难。例如：公开日为2018年2月6日，公开号为CN107661986A的中国发明专利文献，公开了一种大批量制备高分散高球形度超细银粉的方法，该方法采用纯水、乙醇、甲醇反复洗涤，需要反复循环，在成本上也不具备优势；公开日为2019年3月8日，公开号为CN109434130A的中国发明专利文献，公开了一种球状纳米银粉体的制备方法，该方法用去离子水、乙醇洗涤后离心分离纳米银粉，纳米银粉离心分离所需的离心力较大容易造成纳米银粉的团聚且离心分离造成粉体堆积板结无法进行二次清洗；公开日为2016年8月24日，公开号为CN105880634A的中国发明专利文献公开了一种片状纳米银粉的制备方法，生成的纳米银粉用100-200nm的滤膜过滤掉球形银粉留下片状银粉，纳米银粉前期会穿滤后期会堵孔并且银粉流动性没那么好，在实际生产中几乎是不能实现的。在生产时，要避免微纳米级颗粒的团聚同时还要能将制备的超细粉体洗涤干净及固液分离，一直是阻碍生产工艺的技术瓶颈，在环保及成本压力之下，寻找新的洗涤过滤工艺能很大程度节约生产成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种低成本高分散超细银粉的制备方法，该方法采用液相沉淀转化法，从碳酸银悬浊液中还原银粉，在洗涤过程中控制洗涤工艺，确保银粉纯度的同时避免了超细银粉过滤时带来的问题。所用工艺机械自动化程度高，可批次生产量大能连续生产超细银粉，对环境污染小，所制备银粉粒径小分散性好，在5G滤波器银浆、高温烧结型银浆及多种电子浆料的应用中表现出优异性能。本发明通过以下技术方案实现：

一种低成本高分散超细银粉的制备方法，其具体步骤如下：

1）分别在两个不锈钢反应釜中配制硝酸银溶液和碳酸根离子溶液，预热搅拌均匀；配制得到的硝酸银溶液浓度为1.0～3.0mol/L，温度为30 ～60℃；配制得到的碳酸根离子溶液与硝酸银溶液等体积同温度，碳酸根离子溶液中的碳酸根与硝酸银摩尔比为1:1.5～1.8；其中，所述碳酸根离子来自碳酸钠溶液、碳酸钾溶液、碳酸氢钠溶液中的一种；

2）将上述两种溶液快速混合反应，得到pH在10～12之间、颗粒为200～500nm的碳酸银悬浊液；得到碳酸银悬浊液后，可向碳酸银悬浊液中加入少量分散剂搅拌均匀；

3）配制与硝酸银溶液等体积同温度的还原剂溶液，将还原剂溶液均匀快速加至碳酸银悬浊液中反应，待反应一段时间后得到1～3mm的软团聚粗银粉；

4）将软团聚粗银粉转移到过滤袋中，经洗涤、分散工艺后得到0.1～0.5mm的细银粉；

5）调节细银粉中的含水率后，将细银粉、改性剂溶液、球磨分散介质投入到带有烘干装置的改性机中进行表面改性得到高分散改性银粉；

6）将高分散改性银粉分离过筛除去球磨分散介质，再将高分散改性银粉在气流磨中进行气流粉碎得到高分散超细银粉。

通过本制备方法得到的高分散超细银粉，其单颗粒尺寸在100～500nm、激光粒度仪平均粒径在0.3～1.0μm。

所述步骤1）中，所使用的不锈钢反应釜腔体为圆柱形，圆柱形腔体的高宽比为1.0～2.0:1，采用双层搅拌桨控制转速，转速为100～300rpm，反应釜最上端设计有加液装置，由一根紧贴反应釜内壁的环形引流管分流出10～30根分流管口，分流管道的设计能保证放大生产时快速均匀加液。其中，配制使用的溶剂为提前在储水罐中预热的水，可节省工艺时间。

所述步骤2）中，碳酸根离子溶液与硝酸银溶液可相互加入，采用恒流泵连接加液装置进行混合，流速为4～20L/min。

所述步骤2）中，分散剂可采用聚乙烯吡络烷酮、阿拉伯树胶、明胶、聚丙烯酸钠、琥珀酸等中的一种或多种混合体，加入量为银质量的0～6%。

所述步骤2）中，碳酸根离子与硝酸银反应制备碳酸银悬浊液的原理为：

2AgNO₃ + CO₃ ^2- ＝Ag₂CO₃↓+ 2NO₃ ^2-

其中，所制备的碳酸银悬浊液粒度为200～500nm，通过原位析出的银粉一次颗粒粒度接近碳酸银的颗粒，碳酸根离子起到双电子层的分散保护作用，在后续的洗涤工艺中碳酸根离子容易清洗干净。

所述步骤3）中，所述还原剂溶液中的还原剂为L抗坏血酸、葡萄糖、甲醛溶液中的一种，用量为理论摩尔量的1.2倍，与步骤1）中的硝酸银溶液等体积同温度，还原剂总流速为5～10L/min。等体积同温度的设计可以保障还原体系中各部分温度及浓度的一致性，降低生产质量问题。

所述步骤4）中，所得软团聚粗银粉在200～300目滤袋中用纯水喷淋洗涤，纯水喷淋流速为0.5～1L/min，在滤袋中安装框式搅拌桨慢速翻滚洗涤，洗涤至滤出液电导率在750～650μs/cm停止洗涤，此时可快速抽干多余水分。还原所得银粉一次颗粒为200～500nm，是由大量单颗粒银粉在分散剂及碳酸根离子作用下形成1～3mm的软团聚粗颗粒，在洗涤过程中分散剂和碳酸根离子逐渐析出过滤，最终银粉粗颗粒变为0.1～0.5mm左右的疏松细银粉，洗涤电导率是判断洗涤终点的关键，多洗一次将成高分散状态的银粉增加固液过滤困难，洗涤分散程度不够造成粗颗粒较多表面改性效果不佳。

所述步骤5）具体是在改性机中加入银粉、改性剂溶液、改性小球搅拌改性一段时间后开启加热装置和抽真空装置作用3～4h将改性银粉烘干、球磨分散成超细银粉。所使用的改性机为简易卧式滚筒球磨机，卧式滚筒球磨机的滚筒中心内设有销棒式转轴，销棒式转轴与滚筒做相反方向转动，销棒式转轴的转速为100～500rpm，滚筒转速为50～100rpm，球磨分散介质为软性小球在不改变银粉形貌时达到分散改性碰撞效果，在滚筒壁上设有加热套，可对滚筒进行50～90℃快速加热，滚筒两端有抽真空装置。进一步的，所述改性剂溶液为司盘80、吐温、松油醇、脂肪酸一类等中的一种溶于酒精的溶液，或者两种以上溶于酒精的混合液，改性剂用量为银质量0.2～0.7%，酒精用量为银质量3～10%。

所述步骤6）中，将改性烘干的高分散改性银粉过50目振动筛除去球磨分散介质，然后进行气流磨微观解聚，气流磨采用0.2～1.0Mpa的干燥空气，银粉在腔体中气流分散解聚20min左右。采用气流磨，能分散单颗粒之间的微观软团聚，粉碎时间短解聚效果强，且在生产中连续式生产节约人工成本。

本发明与现有技术相比有益效果是：

（1）生产过程中的物料平衡无需调节pH及温度，利用碳酸根离子的双电子层分散机理，碳酸根离子容易洗涤且能控制洗涤程度，采用纯水机械控制洗涤无需乙醇等洗涤剂降低成本，通过电导率控制洗涤终点在未完全分散前进行快速过滤，解决了目前超细粉体洗涤时固液分离的困难。

（2）优化银粉表面改性工艺，实现银粉分散、改性、烘干、球磨同时进行，改性后所得银粉纯净，批次生产率99%以上，粒度可在200nm～1.2μm之间调控，银粉分散性好振实密度在5～5.5g/cm³，通过特殊改性后银粉疏水性较好活化指数高、烧蚀率低，银粉适用于5G滤波器银浆、高温烧结型银浆及多种电子浆料产品。

（3）本发明生产工艺简单连续，机械自动化程度高，工艺安全绿色环保。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是实施例1制备得到的银粉扫描电镜图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施例1

1）称量15.75kg硝酸银在反应釜中，加入93L温度为45℃的纯水配制为硝酸银溶液，搅拌桨转速为100rpm。

再称取6.54kg的碳酸钠固体在另一个反应釜中，加入93L温度为45℃的纯水溶解得到碳酸钠溶液。

2）用恒流泵将碳酸钠溶液以4L/min的流速通过分流装置均匀加入到硝酸银溶液中，得到均匀的淡黄色碳酸银悬浊液，测量pH为11.3。

3）称取10.2kg抗坏血酸在第三个反应釜中，加入93L温度为45℃的纯水溶解配制为还原剂溶液，用恒流泵将还原剂溶液以10L/min的流速通过分流装置快速加至碳酸银悬浊液中，反应30min，得到1～3mm的软团聚粗银粉。

4）将软团聚粗银粉转移到滤袋中，先过滤掉上清液，开启纯水喷淋装置和搅拌桨洗涤银粉，一个半小时后测试得到过滤水的电导率为712μs/cm，银粉粗颗粒变为0.4mm左右的疏松细银粉，部分颗粒已开始分散变浑浊，此时快速抽干多余的水分。

5）将疏松细银粉转移至改性机中，称取17g油酸、3g松油醇搅拌后溶于300g酒精中配制为改性剂，将改性剂和分散球倒入改性机中进行表面改性，20min后开启加热和抽真空作用，3h后得到干燥的改性超细银粉。

6）将改性烘干的银粉过振动筛除去分散球，银粉在气流磨中进行气流粉碎20min得到目标产品高分散超细银粉。

实施例1制备得到高分散银粉9945g，成品率为99.45%，粒径为：D10～0.22μm、D50～0.43μm、D90～0.72μm，振实密度：4.3g/cm³，比表面积：1.79m²/g、活化指数：93%，550℃烧蚀率为0.23%，电镜图片形貌为椭球形分散均匀。

实施例2

1）称量15.75kg硝酸银在反应釜中，加入62L温度为35℃的纯水配制为硝酸银溶液，搅拌桨转速为150rpm。

再称取7.1kg的碳酸钾固体在另一个反应釜中，同样加入62L温度为35℃的纯水溶解得到碳酸钠溶液。

2）用恒流泵将碳酸钠溶液以10L/min的流速通过分流装置均匀加入到硝酸银溶液中，得到均匀的淡黄色碳酸银悬浊液，测量pH为10.8，此时向碳酸银悬浊液中加入150g聚乙烯吡络烷酮和150g琥珀酸并搅拌30min。

3）称取4.7kg含量37%的甲醛溶液在第三个反应釜中，加入62L温度为35℃的纯水溶解配制为还原剂溶液，用恒流泵将还原剂溶液以5L/min的流速通过分流装置快速加至碳酸银悬浊液中反应30min得到1～3mm的软团聚粗银粉。

4）将软团聚粗银粉转移到滤袋中，抽掉上清液，开启纯水喷淋装置和搅拌桨洗涤银粉，一个小时后测试得到过滤水的电导率为687μs/cm，银粉粗颗粒变为0.5mm左右的疏松细银粉，少量颗粒已开始分散变浑浊，抽滤掉多余水分。

5）将疏松细银粉转移至改性机中，称取30g油酸、6g松油醇、9g吐温80搅拌后溶于0.6kg酒精中配制为改性剂，将改性剂和分散球倒入改性机中进行表面改性，40min后开启加热和抽真空作用，4h后得到干燥的改性超细银粉。

6）将改性烘干的银粉过振动筛除去分散球，银粉在气流磨中进行气流粉碎20min得到目标产品高分散超细银粉。。

实施例2制备得到高分散银粉9938g，成品率为99.38%，粒径为：D10～0.18μm、D50～0.51μm、D90～0.89μm，振实密度：4.45g/cm³，比表面积：1.56m²/g、活化指数：92%，550℃烧蚀率为0.53%，电镜图片形貌为椭球形分散均匀。

实施例3

1）称量15.75kg硝酸银在反应釜中，加入71L温度为50℃的纯水配制为硝酸银溶液，搅拌桨转速为250rpm。再称取6kg的碳酸钠固体在另一个反应釜中加入71L温度为50℃的纯水溶解得到碳酸钠溶液。

2）用恒流泵将硝酸银溶液以5L/min的流速通过分流装置均匀加入到碳酸钠溶液中得到均匀的淡黄色碳酸银悬浊液，测量pH为11，此时向碳酸银悬浊液中加入400g琥珀酸和200g明胶并快速搅拌30min。

3）称取10kg葡萄糖在第三个反应釜中，加入71L温度为50℃的纯水溶解配制为还原剂溶液，用恒流泵将还原剂溶液以7.5L/min的流速通过分流装置快速加至碳酸银悬浊液中反应30min得到1～3mm的软团聚粗银粉。

4）将软团聚粗银粉转移到滤袋中，抽掉上清液，开启纯水喷淋装置和搅拌桨洗涤银粉，两小时后测得过滤水的电导率为641μs/cm，银粉粗颗粒变为0.1～0.5mm左右的疏松细银粉，有大量颗粒边缘已开始分散变浑浊，抽滤干多余水分。

5）将疏松细银粉转移至改性机中，称取40g油酸、10g司盘、20g软脂酸搅拌后溶于1kg酒精中配制为改性剂，将改性剂和分散球倒入改性机中进行表面改性，20min后开启加热和抽真空作用，4h后得到干燥高分散改性银粉。

6）将改性烘干的银粉过振动筛除去分散球，银粉在气流磨中进行气流粉碎20min即得到高分散超细银粉。

实施例3制备得到高分散银粉9965g，成品率为99.51%，粒径为：D10～0.19μm、D50～0.89μm、D90～2.1μm，比表面积：1.39m²/g、振实密度：5.1g/cm³，活化指数：93%，电镜图片形貌为椭球形和六边形分散均匀。

实施例4

1）称量15.75kg硝酸银在反应釜中，加入31L温度为40℃的纯水配制为硝酸银溶液，搅拌桨转速为300rpm。再称取5.75kg的碳酸氢钠固体在另一个反应釜中，加入31L温度为40℃的纯水溶解得到碳酸氢钠溶液。

2）用恒流泵将碳酸氢钠溶液以20L/min的流速通过分流装置均匀加入到硝酸银溶液中，得到均匀的淡黄色碳酸银悬浊液。向碳酸银悬浊液中加入200g聚乙烯吡咯烷酮并快速搅拌20min。

3）称取5kg含量37%的甲醛溶液在第三个反应釜中，加入31L温度为40℃的纯水溶解配制为还原剂溶液，用恒流泵将还原剂溶液以5L/min的流速通过分流装置快速加至碳酸银悬浊液中，反应30min，得到1～3mm的软团聚粗银粉。

4）将软团聚粗银粉转移到滤袋中，先过滤掉上清液，开启纯水喷淋装置和搅拌桨洗涤银粉，一个小时后测试得到过滤水的电导率为700μs/cm，银粉粗颗粒变为0.6mm左右的疏松细银粉，部分颗粒已开始分散变浑浊，此时快速抽干多余的水分。

5）将疏松细银粉转移至改性机中，称取40g油酸溶于500g酒精中配制为改性剂溶液，将改性剂溶液和分散球倒入改性机中进行表面改性，20min后开启加热和抽真空作用，3h后得到干燥的改性超细银粉。

实施例4制备得到高分散银粉9965g，成品率为99.65%，粒径为：D10～0.17μm、D50～0.83μm、D90～1.1μm，振实密度：4.6g/cm³，比表面积：1.41m²/g、活化指数：96%，550℃烧蚀率为0.44%，电镜图片形貌为类球形分散均匀。

实施例5

1）称量15.75kg硝酸银在反应釜中，加入60L温度为45℃的纯水配制为硝酸银溶液，搅拌桨转速为100rpm。

再称取6.54kg的碳酸钠固体在另一个反应釜中，加入60L温度为45℃的纯水溶解得到碳酸钠溶液。

2）用恒流泵将碳酸钠溶液以20L/min的流速通过分流装置均匀加入到硝酸银溶液中，得到均匀的淡黄色碳酸银悬浊液，测量pH为11.3。

3）称取10.2kg抗坏血酸在第三个反应釜中，加入60L温度为45℃的纯水溶解配制为还原剂溶液，用恒流泵将还原剂溶液以5L/min的流速通过分流装置快速加至碳酸银悬浊液中，反应30min，得到1～3mm的软团聚粗银粉。

4）将软团聚粗银粉转移到滤袋中，先过滤掉上清液，开启纯水喷淋装置和搅拌桨洗涤银粉，一个半小时后测试得到过滤水的电导率为607μs/cm，银粉粗颗粒变为0.5mm左右的疏松细银粉，快速抽干多余的水分。

5）将疏松细银粉转移至改性机中，称取33g硬脂酸溶于500g酒精中配制为改性剂，将改性剂和分散球倒入改性机中进行表面改性，20min后开启加热和抽真空作用，3h后得到干燥的改性超细银粉。

实施例1制备得到高分散银粉9910g，成品率为99.1%，粒径为：D10～0.15μm、D50～0.97μm、D90～1.55μm，振实密度：5.4g/cm³，比表面积：1.67m²/g、活化指数：96%，550℃烧蚀率为0.39%，电镜图片形貌为椭球形分散均匀。

实施例1-5所得高分散银粉的各项指标对比如表1所示。

表1

Claims

1.一种低成本高分散超细银粉的制备方法，其特征在于具体步骤如下：

1）分别在两个不锈钢反应釜中配制硝酸银溶液和碳酸根离子溶液，预热搅拌均匀；配制得到的硝酸银溶液浓度为1.0～3.0mol/L，温度为30 ～60℃；配制得到的碳酸根离子溶液与硝酸银溶液等体积同温度，碳酸根离子溶液中的碳酸根与硝酸银摩尔比为1:1.5～1.8；

2）将步骤1）配置的硝酸银溶液和碳酸根离子溶液混合反应，得到pH值为10～12、颗粒为200～500nm的碳酸银悬浊液；

3）再配制与硝酸银溶液等体积同温度的还原剂溶液，将还原剂溶液均匀快速加至碳酸银悬浊液中反应，然后得到1～3mm的软团聚粗银粉；

5）调节细银粉中的含水率后，将细银粉、改性剂溶液、球磨分散介质加入到带有烘干装置的改性机中，进行搅拌改性后得到改性银粉，开启加热装置和抽真空装置作用3～4h，对改性银粉烘干、分散，得到高分散改性银粉；

6）将高分散改性银粉分离过筛除去球磨分散介质，再将高分散改性银粉在气流磨中进行气流粉碎，即得到单颗粒尺寸在100～500nm、激光粒度仪平均粒径在0.3～1.0μm的高分散超细银粉。

2.根据权利要求1所述的一种低成本高分散超细银粉的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所使用的不锈钢反应釜的腔体为圆柱形，圆柱形腔体的高宽比为1.0～2.0:1，采用双层搅拌桨控制转速，转速为100～300rpm，不锈钢反应釜的顶端设有加液装置，所述加液装置包括一根紧贴反应釜内壁的环形引流管和由环形引流管分流出的10～30个分流管口。

3.根据权利要求1所述的一种低成本高分散超细银粉的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述碳酸根离子来自碳酸钠溶液、碳酸钾溶液、碳酸氢钠溶液中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种低成本高分散超细银粉的制备方法，其特征在于：步骤2）中，所述碳酸根离子溶液或硝酸银溶液采用恒流泵连接加液装置混合反应，总流速控制为4～20L/min。

5.根据权利要求1所述的一种低成本高分散超细银粉的制备方法，其特征在于：步骤2）中，得到碳酸银悬浊液后，将分散剂加入碳酸银悬浊液中，并搅拌均匀；所述分散剂为聚乙烯吡络烷酮、阿拉伯树胶、明胶、聚丙烯酸钠、琥珀酸中的一种或多种混合体，分散剂加入量为银质量的0～6%。

6.根据权利要求1所述的一种低成本高分散超细银粉的制备方法，其特征在于：步骤3）中，所述还原剂溶液中采用的还原剂为L抗坏血酸、葡萄糖、甲醛溶液中的一种；所述还原剂溶液与步骤1）中所述硝酸银溶液等体积同温度，还原剂溶液加入反应的总流速为5～10L/min。

7.根据权利要求1所述的一种低成本高分散超细银粉的制备方法，其特征在于：步骤4）中所述洗涤、分散是将所得软团聚粗银粉在200～300目滤袋中用纯水喷淋洗涤，纯水喷淋流速为0.5～1L/min；所述滤袋中安装有框式搅拌桨，通过框式搅拌桨对滤袋内的软团聚粗银粉慢速翻滚洗涤，洗涤至滤出液电导率为750～650μs/cm时，停止洗涤，并抽干多余水分。

8.根据权利要求1所述的一种低成本高分散超细银粉的制备方法，其特征在于：步骤5）中，所述改性机为卧式滚筒球磨机，卧式滚筒球磨机的滚筒中心内设有销棒式转轴，销棒式转轴与滚筒做相反方向转动，销棒式转轴的转速为100～500rpm，滚筒转速为50～100rpm；所述卧式滚筒球磨机的滚筒壁上设置有可对滚筒腔体进行加热的加热套，滚筒两端有抽真空装置。

9.根据权利要求1所述的一种低成本高分散超细银粉的制备方法，其特征在于：步骤5）中，所述球磨分散介质为软性小球，软性小球直径4～15mm；所述改性剂溶液为司盘80、吐温、松油醇、脂肪酸一类中的一种溶于酒精的溶液，或者两种以上溶于酒精的混合液，改性剂用量为银质量0.2～0.7%，酒精用量为银质量3～10%。

10.根据权利要求1所述的一种低成本高分散超细银粉的制备方法，其特征在于：步骤6）中，采用50目振动筛进行分离过筛，所述气流磨采用0.2～1.0Mpa的干燥空气，银粉在腔体内气流分散解聚20min。