CN113399373A - 一种板材用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材用除尘装置，其包括除尘骨架以及安装在除尘骨架上呈上下设置的两个除尘组件，两个除尘组件的结构相同，两个除尘组件之间形成有清灰间隙，且两个除尘组件之间的距离可调节设置，板材穿过清灰间隙，两个除尘组件清理板材上下面的灰尘；除尘组件可同时进行吹风和吸尘作业，除尘组件可吹离板材表面的灰尘，除尘组件可吸走板材表面和空气中的灰尘；每一除尘组件沿着除尘组件的长度方向进行吹风作业，除尘组件沿着除尘组件的长度方向进行吸尘作业，吸尘作业位于吹风作业的两侧。本发明解决现有技术中PET板材除尘设备造价高，且提高对板材的清洁效果。

Description

一种板材用除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种板材用除尘装置。

背景技术

目前PET板材在生产过程中，需要对PET板材的表面进行除尘处理，以保证PET板材的表面处于洁净的状态。

而目前国内使用的PET板材除尘机造价相对较高，大多都是通过抽真空来实现对板面的清洁，造成清洁效果有限，亟需设计出一种除尘装置，来解决现有PET板材除尘机造价高，提高对板材的清洁效果。

发明内容

为了解决现有技术中PET板材除尘设备造价高，且提高对板材的清洁效果，本发明提供一种板材用除尘装置。

本发明提供的一种板材用除尘装置采用如下的技术方案：

一种板材用除尘装置，包括除尘骨架以及安装在所述除尘骨架上呈上下设置的两个除尘组件，两个所述除尘组件的结构相同，两个所述除尘组件之间形成有清灰间隙，且两个所述除尘组件之间的距离可调节设置，板材穿过所述清灰间隙，两个所述除尘组件清理板材上下面的灰尘；所述除尘组件可同时进行吹风和吸尘作业，所述除尘组件可吹离板材表面的灰尘，所述除尘组件可吸走板材表面和空气中的灰尘。

通过采用上述技术方案，除尘组件能够同时进行吹风作业和吸尘作业，可吹起板材表面的灰尘，之后将灰尘吸离，提高了对板材除尘的质量；两除尘组件之间距离可调节设置，使得此除尘装置能够适用于一定厚度范围内的板材。

优选的，每一所述除尘组件沿着所述除尘组件的长度方向进行吹风作业，所述除尘组件沿着所述除尘组件的长度方向进行吸尘作业，吸尘作业位于吹风作业的两侧。

通过采用上述技术方案，吹风作业位于吸尘作业的中部，吸尘作业预先吸走板材表面易于清理的灰尘，吹风作业吹起板材表面难以清理的灰尘，之后吸尘作业吸走被吹风作业处理过的灰尘，提高了对板材除尘的效率，且能够有效避免灰尘飞扬的情况。

优选的，每一所述除尘组件包括等长设置的台板、通风板、侧板和吸尘板，还包括端板，所述台板水平设置，所述台板上开设有沿着所述台板长度方向设置的吹风孔和吸尘孔，所述吸尘孔设在所述吹风孔的两侧，所述通风板宽度方向的两端固定在所述台板上且位于所述吹风孔的两侧，两个所述侧板固定在所述台板宽度方向的两端，所述吸尘板宽度方向的两端分别固定在两个所述侧板背离所述台板的一端，所述端板与所述台板、通风板、侧板、吸尘板的端部抵触并固定，所述台板、通风板和端板形成了吹风腔，所述台板、侧板、吸尘板和端板形成了真空腔，所述端板上设置有与吹风腔连通的吹风口，所述吸尘板上设置有与真空腔连通的吸尘口。

通过采用上述技术方案，除尘组件的结构简单，集吹风和吸尘于一体，各组件可拆卸固定连接，便于维护。

优选的，所述吹风孔在所述台板上设置为内宽外窄的结构。

通过采用上述技术方案，提高了吹风的风压，进一步提升了对板材上灰尘的除尘质量。

优选的，所述侧板的侧面设置有安装板，所述安装板上同轴安装有多个滚轮，所述滚轮用于支撑板材。

通过采用上述技术方案，板材与滚轮滚动接触，减少了板材在运行中所受到的摩擦力，便于板材的运行。

优选的，所述台板的表面设置有金属网。

通过采用上述技术方案，板材与金属网接触，使得板材与台板之间保留一定的间隙，避免遮挡板材上的吹风孔和吸尘孔，便于板材表面灰尘的清理。

优选的，所述端板上设置有观察真空腔内灰尘的观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗用于观察真空腔内的灰尘积累情况。

优选的，所述除尘骨架的顶部设置有测量板材厚度的厚度仪，所述除尘骨架的顶部设置有驱动上所述除尘组件上下运动的调节组件，所述调节组件包括电机、丝杆、安装块和调节板，所述电机固定在所述除尘骨架的顶部，所述丝杆同轴固定在所述电机的转轴上，所述安装块与所述丝杆螺纹配合，所述安装块固定在所述调节板上，所述调节板固定在上所述除尘组件上，所述调节板与所述除尘骨架滑移配合，所述电机驱动所述丝杆转动，上所述除尘组件做上下运动。

通过采用上述技术方案，厚度仪测得板材的厚度，调节组件调节上除尘组件的位置，对板材表面进行除尘，通过电机带动丝杆转动，能够精准调节上除尘组件的位置。

优选的，所述除尘骨架上设置有行程开关，所述行程开关限定上所述除尘组件的运动行程。

通过采用上述技术方案，行程开关限定上除尘组件的行程，起到保护的作用。

优选的，还包括引导板材进入清灰间隙的引导组件，所述引导组件包括支杆、气缸、动轮和定轮，所述支杆安装在所述调节板上，所述气缸固定在所述支杆的端部，所述动轮在所述气缸的端部，所述气缸驱动所述动轮下压板材，多个所述定轮同轴安装在上所述除尘组件的进料端，板材经所述动轮下压后，再经所述定轮下压，进入清灰间隙中。

通过采用上述技术方案，可防止板材端部翘起的情况，通过气缸驱动动轮下压板材，运动中的板材在被定轮下压，最后板材能够正常进入到两除尘组件之间，可对板材表面进行除尘。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

本发明集吹风和吸尘于一体，结构简单，便于维护，降低了成本；除尘组件中吸尘孔设于吹风孔的两侧，可有效减少灰尘飞扬的情况，提高了板材除尘的质量，吹风孔内宽外窄的设置，对吹风加压，确保灰尘与板材的分离；两除尘组件之间距离可调节设置，使得此除尘装置能够适用于一定厚度范围内的板材；引导组件在板材端部发生翘起的情况下，使得板材能够正常进入到两除尘组件之间，对板材表面进行除尘。

附图说明

图1是本发明实施例的侧视图；

图2是本发明实施例的正面结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是本发明实施例中下除尘组件的爆炸示意图；

图5是图4中B部的放大示意图；

图6是本发明实施例中下除尘组件的结构示意图；

图7是本发明实施例的背面结构示意图；

图8是本发明实施例中上除尘组件的结构示意图。

附图标记说明：1、除尘骨架；2、除尘组件；21、台板；211、吹风孔；212、吸尘孔；22、通风板；23、侧板；24、吸尘板；241、吸尘口；25、端板；251、吹风口；252、观察口；26、吹风接管；27、加固板；3、观察窗；4、安装板；41、避让槽；42、安装槽；43、卡槽；5、滚轮；6、金属网；7、调节组件；71、电机；72、丝杆；73、安装块；74、调节板；741、减重孔；75、滑轨；76、滑块；77、行程开关；8、厚度仪；9、引导组件；91、支杆；92、气缸；93、动轮；94、定轮；95、支座；10、辅助辊；20、集尘料斗；30、压板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种板材用除尘装置。

参照图1和图2，板材用除尘装置包括除尘骨架1、安装在除尘骨架1上的两个除尘组件2以及调节两个除尘组件2距离的调节组件7。两个除尘组件2的结构相同且呈上下设置，两个除尘组件2关于水平镜像设置，两个除尘组件2之间形成有清灰间隙，运行中的板材穿过清灰间隙的过程中，两个除尘组件2清理板材上下面的灰尘。其中，除尘组件2可同时进行吹风和吸尘作业，除尘组件2可吹离板材表面的灰尘，除尘组件2可吸走板材表面和空气中的灰尘。

除尘骨架1为由铝合金型材杆拼合而成，在保证结构强度的同时，降低除尘骨架1的重量。除尘骨架1由型材杆围成了长方体状的结构，且在长方体顶部的两角处，由竖直的型材杆向上延伸形成延伸杆，延伸杆的顶部通过水平型材杆固定。下除尘组件2安装在长方体状结构的顶部，上除尘组件2滑移设置在延伸杆上，调节组件7安装在延伸杆的顶部。

参照图2，在除尘骨架1的长方体状结构的顶面通过螺栓固定安装有多块支撑板，支撑板与下除尘组件2固定连接，对下除尘组件2起到稳定支撑的目的。在本实施例中，支撑板的数量为四块，支撑板均匀分布，其中两块支撑板设于下除尘组件2的端部。

为了保证除尘骨架1的稳定防止，在除尘骨架1竖直型材杆的底部端面固定安装有封板，封板背离型材杆的一侧螺纹连接有支脚，可对除尘骨架1进行调节。

另外，继续参照图2，使用过程中，板材上的灰尘会飞扬到除尘装置的四周，因此，在除尘骨架1的底部通过螺栓固定安装有集尘料斗20，用于积累灰尘。

参照图2，由于两个除尘组件2的结构相同，因此只需要对其中一个除尘组件2进行阐述，在本实施例中，选取下除尘组件2为例，进行详细阐述。

参照图2和图3，除尘组件2同时能够进行吹风作业和吸尘作业，吹风作业和吸尘作业均沿着除尘组件2的长度方向，由于吹风作业时会造成板材上灰尘飞扬的情况，因此，需要在吹风作业的前后均设置吸尘作业，工作时能够有效减弱灰尘飞扬的情况。

参照图3和图4，除尘组件2包括等长设置的台板21、通风板22、侧板23和吸尘板24，另外还包括端板25。其中，台板21沿着除尘架体的长度方向水平设置，在台板21的表面开设有沿着台板21长度方向设置的成排的吹风孔211和吸尘孔212，吸尘孔212设为两排且位于吹风孔211的两侧。

为了保证对板材的除尘效果，台板21的表面开设有沿着台板21长度方向的凹槽，凹槽的数量设置为三个，凹槽分别与对应的吸尘孔212、吹风孔211相连通。

参照图5，通风板22的断面呈U字型，通风板22宽度方向的两端同向延伸有固定部，通风板22的固定部贴在台板21上，两个固定部位于吹风孔211的两侧，且固定部位于吹风孔211和吸尘孔212之间，固定部与台板21通过沉头螺栓固定连接，通风板22长度方向的端面与台板21长度方向的端面共面，通风板22与台板21形成了吹风通道。为了快速安装通风板22，在台板21的表面开设有与固定部定位配合的定位槽。

侧板23的顶面与台板21的顶面共面，两个侧板23分别贴合在台板21宽度方向的两端，侧板23与台板21通过螺栓固定。吸尘板24宽度方向的两端分别贴合在两个侧板23互相背离的侧面，吸尘板24与侧板23通过螺栓固定，在吸尘板24远离台板21的一侧开设有的吸尘口241，在吸尘口241处焊接有柱状的吸尘接管。另外，为了快速安装吸尘板24，在侧板23的表面开设有与吸尘板24端部定位配合的槽体。

继续参照图5，为了提高侧板23的结构强度，在侧板23上安装有加固板27，加固板27为铝合金型材板，加固板27设于侧板23远离台板21的一侧，加固板27将吸尘板24压在侧板23上，加固板27与台板21通过螺栓固定，且加固板27、吸尘板24和侧板23的连接处共用一组螺栓。

端板25与台板21、通风板22、侧板23、吸尘板24的端部抵触并通过螺栓固定，台板21、通风板22和端板25形成了吹风腔，台板21、侧板23、吸尘板24和端板25形成了真空腔。端板25的表面开设有与吹风腔连通的吹风口251，吹风口251为阶梯孔，其中一端板25上通过螺栓固定有吹风接管26，另一端板25上通过螺栓固定有盖板，如此设置，以便于根据工作环境来安装吹风接管26。

另外，继续参照图5，为了便于了解吸尘的情况，在端板25的表面开设有观察口252，观察口252与真空腔连通，在端板25上通过螺栓安装有遮盖观察口252的观察窗3，观察窗3为透明结构，便于观察真空腔内吸尘的情况。

另外，吹风孔211在台板21上设置为内宽外窄的结构，提高了吹风的风压，进一步提升了对板材上灰尘的除尘质量。吹风单独使用风机，使得风力稳定。

参照图2和图5，板材在除尘的过程中，与两除尘组件2之间的作用力较大，为了减弱这一影响，在侧板23的侧面通过螺栓安装有安装板4，安装板4的顶面与台板21的顶面相齐平，安装板4远离台板21的一侧安装有多个同轴等大小的滚轮5，滚轮5伸出于安装板4的顶面，用于支撑板材，减少了板材在运行中所受到的摩擦力，便于板材的运行。

具体的，安装板4上均匀开设有避让滚轮5的避让槽41，避让槽41与滚轮5一一对应设置，在本实施例中，避让槽41的数量为十个，即滚轮5的数量为十个，且在安装板4远离台板21的一侧开设有与避让槽41两侧相连通的安装槽42，安装槽42的长度方向与安装板4的长度方向同向，滚轮5的滚轴嵌设在安装槽42内并通过螺栓将滚轮5的滚轴固定在安装板4上。滚轮5的中部为不锈钢材质，滚轮5的外部由聚氨酯材料制成，可降低滚轮5与板材之间的作用力。

另外，参照图6，在台板21的表面铺设有不锈钢金属网6，在除尘组件2的进料端的安装板4上卡设有压板30，压板30将不锈钢金属网6压设在台板21的表面。具体压板30的端部-¬形成有卡片，安装板4的侧面开设有卡槽43，卡片进入到卡槽43时，压板30对不锈钢金属网6进行压设。在除尘组件2的出料端的安装板4上亦卡接有压板30，此压板30位于不锈钢金属网6的下方。工作中，板材与金属网6接触，使得板材与台板21之间保留一定的间隙，便于提高对板材的除尘效果。

继续参照图6，在板材出料时，易发生下弯的情况，为了避免这一现象，在端板25的外表面固定安装有安装座，安装座上转动安装有辅助辊10，辅助辊10用于承托板材。

参照图2和图7，为了精准调节上除尘组件2的位置，调节组件7包括电机71、丝杆72、安装块73和调节板74，电机71固定在除尘骨架1顶部的水平型材杆上，丝杆72同轴固定在电机71的转轴上，安装块73与丝杆72螺纹配合，安装块73固定在调节板74的一侧，调节板74固定在上除尘组件2上，且调节板74与除尘骨架1滑移配合，电机71驱动丝杆72转动，使得上除尘组件2做上下运动。

为确保安装板4与上除尘骨架1的稳定连接，调节板74的断面呈T字型，调节板74与上除尘骨架1中吸尘板24的顶面和侧面通过螺栓固定，同时在调节板74的长度方向上焊接有多块加强筋板，加强筋板的表面形成有减重的贯穿孔，另外，在调节板74的顶部开设有多个减重孔741，用于减轻调节板74的重量。

具体的，参照图7，除尘骨架1的延伸杆上通过螺栓固定有竖直设置的滑轨75，在调节板74的一侧通过螺栓固定有滑块76，滑块76与滑轨75滑移配。

继续参照图7，为了确保电机71带动丝杆72对上除尘组件2的稳定位置调节，在除尘骨架1顶部的水平型材杆上固定有竖直的杆件，杆件为铝合金型材杆，杆件上通过螺栓固定有行程开关77，上除尘组件2在行程开关77的行程内调节，避免安装块73在丝杆72的两端部发生碰撞的情况，起到保护的作用。

另外，继续参照图7，在除尘骨架1顶部的水平型材杆上固定有水平设置的伸出板，伸出板的端部通过螺栓固定有测量板材厚度的厚度仪8，配合调节组件7，调节两除尘组件2之间的间隙，用于对目标厚度的板材进行高效除尘。

在使用过程中，发现板材的端部易发生翘起的情况，不便于板材进入到两除尘组件2的间隙中，因此，需要对板材的端部进行调节，将板材导入到两除尘组件2之间。

参照图2和图8，在本实施例中，上除尘组件2上安装有引导板材进入清灰间隙的引导组件9。具体的，引导组件9包括支杆91、气缸92、动轮93和定轮94。

支杆91通过螺栓固定安装在调节板74的水平面上，支杆91的端部通过螺栓固定有竖直设置的支板，支板的表面通过螺栓固定有开口向上的槽板，气缸92通过螺栓固定在槽板的槽底，气缸92的活塞杆的端部固定有固定座，固定座上安装有动轮93，气缸92驱动动轮93向下运动，下压翘起的板材。为了提高动轮93运行的稳定性，固定座上固定有引导杆，引导杆穿过槽板并与槽板滑移配合。

继续参照图8，上除尘组件2进料端的加固板27侧面通过螺栓固定有支座95，支座95的数量为五个，均匀分布在加固板27上，定轮94与支座95一一对应，即定轮94的数量为五个，定轮94转动安装在支座95上，动轮93下压的板材进入到定轮94的下方，经过定轮94下压后，进入到两除尘组件2之间。

在本实施例中，上述的动轮93和定轮94的外部均固定设有由聚氨酯制成的轮套，起到缓冲的作用，避免对板材表面造成损伤。

本发明实施例一种板材用除尘装置的实施原理为：

本发明集吹风和吸尘于一体，结构简单，便于维护，降低了成本；吹风单独使用风机，使得风力稳定，除尘组件2中吸尘孔212设于吹风孔211的两侧，可有效减少灰尘飞扬的情况，提高了板材除尘的质量，吹风孔211内宽外窄的设置，对吹风加压，确保灰尘与板材的分离；两除尘组件2之间距离可调节设置，使得此除尘装置能够适用于一定厚度范围内的板材；引导组件9在板材端部发生翘起的情况下，使得板材能够正常进入到两除尘组件2之间，对板材表面进行除尘。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材用除尘装置，其特征在于，包括除尘骨架(1)以及安装在所述除尘骨架(1)上呈上下设置的两个除尘组件(2)，两个所述除尘组件(2)的结构相同，两个所述除尘组件(2)之间形成有清灰间隙，且两个所述除尘组件(2)之间的距离可调节设置，板材穿过所述清灰间隙，两个所述除尘组件(2)清理板材上下面的灰尘；所述除尘组件(2)可同时进行吹风和吸尘作业，所述除尘组件(2)可吹离板材表面的灰尘，所述除尘组件(2)可吸走板材表面和空气中的灰尘。

2.根据权利要求1所述的一种板材用除尘装置，其特征在于，每一所述除尘组件(2)沿着所述除尘组件(2)的长度方向进行吹风作业，所述除尘组件(2)沿着所述除尘组件(2)的长度方向进行吸尘作业，吸尘作业位于吹风作业的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种板材用除尘装置，其特征在于，每一所述除尘组件(2)包括等长设置的台板(21)、通风板(22)、侧板(23)和吸尘板(24)，还包括端板(25)，所述台板(21)水平设置，所述台板(21)上开设有沿着所述台板(21)长度方向设置的吹风孔(211)和吸尘孔(212)，所述吸尘孔(212)设在所述吹风孔(211)的两侧，所述通风板(22)宽度方向的两端固定在所述台板(21)上且位于所述吹风孔(211)的两侧，两个所述侧板(23)固定在所述台板(21)宽度方向的两端，所述吸尘板(24)宽度方向的两端分别固定在两个所述侧板(23)背离所述台板(21)的一端，所述端板(25)与所述台板(21)、通风板(22)、侧板(23)、吸尘板(24)的端部抵触并固定，所述台板(21)、通风板(22)和端板(25)形成了吹风腔，所述台板(21)、侧板(23)、吸尘板(24)和端板(25)形成了真空腔，所述端板(25)上设置有与吹风腔连通的吹风口(251)，所述吸尘板(24)上设置有与真空腔连通的吸尘口(241)。

4.根据权利要求3所述的一种板材用除尘装置，其特征在于，所述吹风孔(211)在所述台板(21)上设置为内宽外窄的结构。

5.根据权利要求4所述的一种板材用除尘装置，其特征在于，所述侧板(23)的侧面设置有安装板(4)，所述安装板(4)上同轴安装有多个滚轮(5)，所述滚轮(5)用于支撑板材。

6.根据权利要求5所述的一种板材用除尘装置，其特征在于，所述台板(21)的表面设置有金属网(6)。

7.根据权利要求3-6任一所述的一种板材用除尘装置，其特征在于，所述端板(25)上设置有观察真空腔内灰尘的观察窗(3)。

8.根据权利要求1所述的一种板材用除尘装置，其特征在于，所述除尘骨架(1)的顶部设置有测量板材厚度的厚度仪(8)，所述除尘骨架(1)的顶部设置有驱动上所述除尘组件(2)上下运动的调节组件(7)，所述调节组件(7)包括电机(71)、丝杆(72)、安装块(73)和调节板(74)，所述电机(71)固定在所述除尘骨架(1)的顶部，所述丝杆(72)同轴固定在所述电机(71)的转轴上，所述安装块(73)与所述丝杆(72)螺纹配合，所述安装块(73)固定在所述调节板(74)上，所述调节板(74)固定在上所述除尘组件(2)上，所述调节板(74)与所述除尘骨架(1)滑移配合，所述电机(71)驱动所述丝杆(72)转动，上所述除尘组件(2)做上下运动。

9.根据权利要求8所述的一种板材用除尘装置，其特征在于，所述除尘骨架(1)上设置有行程开关(77)，所述行程开关(77)限定上所述除尘组件(2)的运动行程。

10.根据权利要求8或9所述的一种板材用除尘装置，其特征在于，还包括引导板材进入清灰间隙的引导组件(9)，所述引导组件(9)包括支杆(91)、气缸(92)、动轮(93)和定轮(94)，所述支杆(91)安装在所述调节板(74)上，所述气缸(92)固定在所述支杆(91)的端部，所述动轮(93)在所述气缸(92)的端部，所述气缸(92)驱动所述动轮(93)下压板(30)材，多个所述定轮(94)同轴安装在上所述除尘组件(2)的进料端，板材经所述动轮(93)下压后，再经所述定轮(94)下压，进入清灰间隙中。

Images