CN211660562U - 一种板材清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材清洁的领域，由此提出一种板材清洁机，包括机架、清洁装置和升降装置；所述清洁装置包括两个，两个所述清洁装置上下分布且平行设置；所述升降装置竖立设置于所述机架一端；两个所述清洁装置的一端均与所述升降装置传动连接，且在所述升降装置的驱动下，两个所述清洁装置在竖直方向上靠拢或背离；本实用新型可以通过升降装置对清洁装置进行高度调节，可以适应不同高度的生产线，并达到更好的清洁效果。

Description

一种板材清洁机

技术领域

本实用新型涉及板材清洁的技术领域，特别是一种板材清洁机。

背景技术

目前在板材的加工领域中，在板材加工的流水线上常常需要对板材进行清洁，在进行下一工序的时候，需要对板材进行清洁，清理掉上一工序加工残留的碎屑或粉尘等杂物，以便进行下一工序时不会造成干扰，同时能够减少加工的误差；但是目前的板材清洁还是有部分使用人工清洁的方式，人工清洁劳动力大，而且长期清扫碎屑和粉尘对人体也会有害；目前市面上的板材清洁机通常是固定式的，一旦安装就无法调节，不能在不同高度的流水线上切换使用，也不能参照板材的厚度对清洁机的高度进行微调，导致板材清洁机不能广泛应用，板材的清洁效果也不佳。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种板材清洁机，解决板材清洁机不能调节高度，不能广泛适用，清洁效果差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种板材清洁机，包括：机架、清洁装置和升降装置；所述清洁装置包括两个，两个所述清洁装置上下分布且平行设置；所述升降装置竖立设置于所述机架一端；两个所述清洁装置的一端均与所述升降装置传动连接，且在所述升降装置的驱动下，两个所述清洁装置在竖直方向上靠拢或背离。

更优的，所述升降装置包括两个升降组件；所述升降组件包括：丝杆和螺母座；所述丝杆的两端转动设置于所述机架；所述螺母座套设于所述丝杆的外部；两个所述升降组件均竖立设置于所述机架；两个所述螺母座分别与两个所述清洁装置连接，使得每个所述清洁装置分别在对应的所述升降组件的驱动下做升降运动。

更优的，所述机架的两端均设置有导柱，两个所述清洁装置均滑动套设于所述导柱。

更优的，所述清洁装置转动设有同步杆；所述同步杆的两端设有齿轮，所述导柱设有齿条；所述同步杆的两端的齿轮分别与所述机架两端的导柱的齿条啮合连接。

更优的，所述清洁装置包括驱动装置、支撑架、主动转轮、从动转轮、毛刷皮带；所述驱动装置的驱动端与所述主动转轮连接；所述主动转轮和所述从动转轮分别可转动的设置于所述支撑架的两端；所述毛刷皮带为环形结构，所述毛刷皮带绕设于所述主动转轮和所述从动转轮。

更优的，所述清洁装置还包括缓冲组件；所述缓冲组件包括气囊支架、气囊和限位件；所述气囊支架设置于所述支撑架，所述气囊支架的一侧设有所述气囊，所述气囊的外侧设有所述限位件；所述限位件的两侧设有凸缘，所述毛刷皮带滑动并限位设置于所述限位件的凸缘内；两个所述清洁装置相对设置，使所述缓冲组件相对。

更优的，还包括所述吹气装置，所述吹气装置包括吹气支架和吹气控制组件；所述吹气支架设置于所述机架上，所述吹气控制组件设置于所述吹气支架；所述吹气控制组件与外部吹气泵连接，所述吹气控制组件下方设有气孔。

更优的，两个所述清洁装置中上方的所述清洁装置设有压轮。

更优的，所述毛刷皮带的端部罩设有吸尘罩，所述吸尘罩的吸尘端呈扩口状，出尘端呈逐渐收窄的漏斗状，所述出尘端设有出尘口。

更优的，所述丝杆的两端均通过轴承座设置于所述机架；所述丝杆的一端从所述机架延伸至所述机架外部，所述丝杆延伸至所述机架外部的一端设有手轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型根据上述内容提出一种板材清洁机，可以通过升降装置对清洁装置进行高度调节，可以适应不同高度的生产线；另外，在固定安装后，可以根据板材的厚度对清洁装置的高度进行微调，使所述清洁装置与板材的距离适当，保证良好的清洁质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的局部内部示意图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型的清洁装置的剖视图；

图5是本实用新型的主视图。

其中：机架1、导柱11、齿牙111、清洁装置2、驱动装置21、支撑架22、主动转轮23、从动转轮24、毛刷皮带25、缓冲组件26、气囊支架261、气囊262、限位件263、凸缘2631、吸尘罩27、出尘口271、升降装置3、升降组件31、丝杆311、螺母座312、手轮313、同步杆4、齿轮41、压轮5、吹气装置6、吹气支架61、吹气控制组件62。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1-5所示，一种板材清洁机，包括：机架1、清洁装置2和升降装置3；所述清洁装置2包括两个，两个所述清洁装置2上下分布且平行设置；所述升降装置3竖立设置于所述机架1一端；两个所述清洁装置2的一端均与所述升降装置3传动连接，且在所述升降装置3的驱动下，两个所述清洁装置2在竖直方向上靠拢或背离。

具体的，在安装本实用新型的板材清洁机时，可以根据现场流水线或者生产线的实际高度对所述清洁装置2的高度进行调节，从而使得所述板材清洁机可以适用于不同高度的板材生产线，同时，所述升降装置3分别控制驱动两个所述清洁装置2进行上升或下降，可以分别对两个所述清洁装置2的高度进行调节，由于板材的厚度不一，可以通过调节两个所述清洁装置2在竖直方向上靠拢或背离，根据不同的板材厚度调整两个所述清洁装置2的间距，实现根据板材厚度进行调节的功能，使所述清洁装置2能达到最优的清理位置，达到最好的清洁效果；同时在清洁所述板材时，比如在清扫一些较重的碎屑时，就可以把所述清洁装置2间的距离微调，使两个所述清洁装置2更贴近板材，从而提供足够的力用于清扫，使较重的碎屑也能够被清除掉。

进一步的是，所述升降装置3包括两个升降组件31；所述升降组件31包括：丝杆311和螺母座312；所述丝杆311的两端转动设置于所述机架1；所述螺母座312套设于所述丝杆311的外部；两个所述升降组件31均竖立设置于所述机架1；两个所述螺母座312分别与两个所述清洁装置2连接，使得每个所述清洁装置2分别在对应的所述升降组件31的驱动下做升降运动。

具体的，所述丝杆311转动的时候，就会带动所述螺母座312在所述丝杆311上做升降运动，由于所述螺母座312与所述清洁装置2连接，所以所述螺母座312就会带动所述清洁装置2做升降运动；本实用新型中设有有两个所述升降组件31，分别控制上下方的所述清洁装置2，操作简单，成本低。

进一步的是，所述机架的两端均设置有导柱11，两个所述清洁装置均滑动套设于所述导柱11。

具体的，两个所述清洁装置2的两端均套设在导柱11上，使得所述清洁装置2两端均有导向结构，升降运动更平稳等。

进一步的是，所述清洁装置2转动设有同步杆4；所述同步杆4的两端设有齿轮41，所述导柱设有齿条111；所述同步杆4的两端的齿轮41分别与所述机架1两端的导柱11的齿条111啮合连接。

具体的，由于所述同步杆4端部的齿轮41与所述导柱11的齿牙111啮合连接，可以保证所述同步杆4的两端同步进行升降运动，从而保证同步杆4的水平，从而使得所述清洁装置2两端保持同步升降，进而让两个所述清洁装置始终保持水平靠拢或背离。

进一步的是，所述清洁装置2包括驱动装置21、支撑架22、主动转轮23、从动转轮24、毛刷皮带25；所述驱动装置21的驱动端与所述主动转轮23连接；所述主动转轮23和所述从动转轮24分别可转动的设置于所述支撑架22的两端；所述毛刷皮带25为环形结构，所述毛刷皮带25绕设于所述主动转轮23和所述从动转轮24。

具体的，所述毛刷皮带25绕设于所述主动转轮23和所述从动转轮24，呈环形结构，在清洁时，所述驱动装置21驱动所述主动转轮23转动，从而带动所述毛刷皮带25绕着所述主动转轮23和所述从动转轮24做横向的圆周运动，从而利用所述毛刷皮带25对板材进行清洁，可以对板材进行持续的清洁，有效的增强清洁力度。

进一步的是，所述清洁装置2还包括缓冲组件26；所述缓冲组件26包括气囊支架261、气囊262和限位件263；所述气囊支架261设置于所述支撑架22，所述气囊支架261的一侧设有所述气囊262，所述气囊262的外侧设有所述限位件263；所述限位件263的两侧设有凸缘2631，所述毛刷皮带25滑动并限位设置于所述限位件263的凸缘2631内；两个所述清洁装置2相对设置，使所述缓冲组件26相对。

具体的，所述限位件263固定在所述气囊262的外侧，所述限位件263的两侧设有凸缘，所述毛刷皮带25在转动时，限位于所述限位件263的表面滑动，具体的，由于板材在前面工序进行雕刻等加工，表面会变得不平整，如果所述毛刷皮带25的距离板材太远，那么就会导致所述板材部分地方无法清洁，影响了清洁机的清洁效果；如果所述毛刷皮带25距离所述板材太近，就会导致所述清洁装置2与所述板材发生剐蹭和碰撞的情况发生；因此本实用新型设置有所述缓冲组件26，当清洁板材时，由于所述气囊262的作用，使得所述毛刷皮带25对板材表面有一个向下的柔性压力，此弹性行程为5mm，在清洁表面不平整的板材时，所述毛刷皮带25在所述气囊262的作用下自动收缩与回弹，保证清洁力度的同时避免碰撞，使得本清洁机即使是清洁表面不平的板材，依然能够有效地清扫干净，有效地增强了清洁力度。

进一步的是，还包括所述吹气装置6，所述吹气装置6包括吹气支架61和吹气控制组件62；所述吹气支架61设置于所述机架1上，所述吹气控制组件62设置于所述吹气支架61；所述吹气控制组件62与外部吹气泵连接，所述吹气控制组件62下方设有气孔。

具体的，通过外部的吹气泵向所述吹气控制组件62进行充气，然后通过所述吹气控制组件62对气体控制，打开吹气控制组件62的开关，气体就会通过所述气孔喷出，当所需清洁的板材从下方通过时，由于加工残留在板材上的碎屑或粉尘等加工废料就会被所述气孔喷出的气流吹起，而且有些加工后的板材会有缝隙，粉尘残留在缝隙中靠所述清洁装置2的毛刷皮带25难以刷干净，通过吹气装置6把缝隙中的粉尘等残留物吹出后更容易清理。

进一步的是，两个所述清洁装置2中上方的所述清洁装置2设有压轮5。

具体的，在所需清洁的板材穿过两个所述清洁装置2的时候，所述压轮5的作用可以对板材进行压紧，对板材进行固定，利用压轮与板材的摩擦力，避免板材横向移动，防止所述清洁装置2在对板材清洁的过程中拖动板材，导致板材移位甚至掉落传送带。

进一步的是，所述毛刷皮带25的端部罩设有吸尘罩27，所述吸尘罩27的吸尘端呈扩口状，出尘端呈逐渐收窄的漏斗状，所述出尘端设有出尘口271。

具体的，在所述清洁装置2工作途中，所述环形毛刷皮带25会将刷起的绝大部分碎屑或灰尘带动至所述清洁装置2的一端，因此在这个位置设置特殊形状的所述吸尘罩27，更加便于碎屑或灰尘集中清理，减少碎屑或灰尘到处飞扬造成环境污染。

进一步的是，所述丝杆311的两端均通过轴承座设置于所述机架1；所述丝杆311的一端从所述机架1延伸至所述机架1外部，所述丝杆311延伸至所述机架1外部的一端设有手轮313。

具体的，由于所述板材清洁机在完成安装后，对所述清洁装置2的高度调节并不频繁，为了达到解决成本的目的，本实用新型采取的高度调节方式为手动调节，采用转动手轮313的方式对所述清洁装置2的高度进行调节，便于操作切成本低。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材清洁机，其特征在于，包括：机架、清洁装置和升降装置；所述清洁装置包括两个，两个所述清洁装置上下分布且平行设置；所述升降装置竖立设置于所述机架一端；两个所述清洁装置的一端均与所述升降装置传动连接，且在所述升降装置的驱动下，两个所述清洁装置在竖直方向上靠拢或背离。

2.根据权利要求1所述的一种板材清洁机，其特征在于：所述升降装置包括两个升降组件；所述升降组件包括：丝杆和螺母座；所述丝杆的两端转动设置于所述机架；所述螺母座套设于所述丝杆的外部；两个所述升降组件均竖立设置于所述机架；两个所述螺母座分别与两个所述清洁装置连接，使得每个所述清洁装置分别在对应的所述升降组件的驱动下做升降运动。

3.根据权利要求1所述的一种板材清洁机，其特征在于：所述机架的两端均设置有导柱，两个所述清洁装置均滑动套设于所述导柱。

4.根据权利要求3所述的一种板材清洁机，其特征在于：所述清洁装置转动设有同步杆；所述同步杆的两端设有齿轮，所述导柱设有齿条；所述同步杆的两端的齿轮分别与所述机架两端的导柱的齿条啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材清洁机，其特征在于：所述清洁装置包括驱动装置、支撑架、主动转轮、从动转轮、毛刷皮带；所述驱动装置的驱动端与所述主动转轮连接；所述主动转轮和所述从动转轮分别可转动的设置于所述支撑架的两端；所述毛刷皮带为环形结构，所述毛刷皮带绕设于所述主动转轮和所述从动转轮。

6.根据权利要求5所述的一种板材清洁机，其特征在于：所述清洁装置还包括缓冲组件；所述缓冲组件包括气囊支架、气囊和限位件；所述气囊支架设置于所述支撑架，所述气囊支架的一侧设有所述气囊，所述气囊的外侧设有所述限位件；所述限位件的两侧设有凸缘，所述毛刷皮带滑动并限位设置于所述限位件的凸缘内；两个所述清洁装置相对设置，使所述缓冲组件相对。

7.根据权利要求1所述的一种板材清洁机，其特征在于：还包括吹气装置，所述吹气装置包括吹气支架和吹气控制组件；所述吹气支架设置于所述机架上，所述吹气控制组件设置于所述吹气支架；所述吹气控制组件与外部吹气泵连接，所述吹气控制组件下方设有气孔。

8.根据权利要求1所述的一种板材清洁机，其特征在于：两个所述清洁装置中上方的所述清洁装置设有压轮。

9.根据权利要求5所述的一种板材清洁机，其特征在于：所述毛刷皮带的端部罩设有吸尘罩，所述吸尘罩的吸尘端呈扩口状，出尘端呈逐渐收窄的漏斗状，所述出尘端设有出尘口。

10.根据权利要求2所述的一种板材清洁机，其特征在于：所述丝杆的两端均通过轴承座设置于所述机架；所述丝杆的一端从所述机架延伸至所述机架外部，所述丝杆延伸至所述机架外部的一端设有手轮。

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