CN208613273U - Pcb板入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板入料装置。所述PCB板入料装置包括机架、风泵、两个吸尘模块、两个电机以及两个滚轴组，所述电机设置在所述机架上，一个电机与一个滚轴组对应连接，每个滚轴组包含两根上下并排的滚轴，两个所述滚轴组间隔设置在所述机架同一水平位置上，形成一个吸尘区域，所述两个吸尘模块设置在所述机架上且分设在所述吸尘区域的两侧，所述吸尘模块的吸风口面向所述吸尘区域，两个所述吸尘模块分别与所述风泵连通。本实用新型具有除尘速度快、清洁效果佳、避免环境污染等有益效果。

Description

PCB板入料装置

技术领域

本实用新型涉及集成电路制造领域，具体涉及一种PCB板入料装置。

背景技术

PCB板在机械加工过程中会产生大量的批锋和毛刺，为了保证产品的品质和外观，通常需要对这些批锋和毛刺进行打磨处理。在打磨的过程中会产生大量的粉尘，残留在PCB板上的粉尘会对PCB板的质量产生不良影响，常见的不良影响是，当PCB板的通孔中存在粉尘等异物，在电镀工艺中极易造成堵孔问题，严重影响电镀质量甚至造成报废。因此打磨后的PCB板需要进行清理后再传入下一工站。

现有的PCB板电镀工序中，一般会要求作业人员对来自前一工序的板料进行清洁度等外观检测后再进行入料工作，常用的检测方式为目检。目检法可快速简便检测出PCB板的表面质量，但对于残留在通孔中的异物难免会出现漏失。因此，如何避免因目检漏失导致PCB板上残留的异物流入下一工序，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种PCB板入料装置，用以解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB板入料装置，包括机架、风泵、两个吸尘模块、两个电机以及两个滚轴组，所述电机设置在所述机架上，一个电机与一个滚轴组对应连接，每个滚轴组包含两根上下并排的滚轴，两个所述滚轴组间隔设置在所述机架同一水平位置上，形成一个吸尘区域，所述两个吸尘模块设置在所述机架上且分设在所述吸尘区域的两侧，所述吸尘模块的吸风口面向所述吸尘区域，两个所述吸尘模块分别与所述风泵连通。

进一步的，所述PCB板入料装置还包括集尘桶，所述吸尘模块和所述风泵分别与所述集尘桶连通。

进一步的，所述吸尘模块包括吸尘孔板、挡风板和管路，所述吸尘孔板上设有若干吸尘孔，吸尘孔板的两侧各设一挡风板，所述吸尘孔与所述管路连通。

进一步的，所述吸尘孔板的横截面为一直角梯形，所述直角梯形的上底和下底分别与所述挡风板连接，所述直角梯形的斜腰面向所述吸尘区域。

进一步的，所述吸尘模块还包括用于调节空气流速的调节阀，所述调节阀与所述管路连通。

进一步的，所述两个吸尘模块错位布置。

进一步的，每个所述滚轴上均匀套设若干滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过上下错位布置的两个吸尘模块，避免PCB板受力不均出现变形，无法顺利穿出吸尘区域，同时提升了清洁效果；

2.吸尘孔板与PCB板不完全贴合，吸风口一直处于破真空状态，有利于快速吸尘；

3.集尘桶有效避免粉尘、较大颗粒异物直接外扬至环境中造成环境污染。

附图说明

图1是本实用新型所述PCB板入料装置一具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型所述吸尘模块一具体实施方式的结构示意图；

图3是图1中A-A处的剖视图。

图中所示：100-机架，200-吸尘模块，210-吸尘孔板，220-挡风板，230-管路，240-吸尘孔，300-电机，400-滚轴，410-滚轮，500-风泵，600-集尘桶，700-节流阀，800-PCB板。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合实施例阐述本实用新型的技术特征。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型所述的PCB板入料装置，包括机架100、两个吸尘模块200、两个电机300、两个滚轴组以及风泵500。所述电机300设置在所述机架100上，每一个电机300与一滚轴组对应连接。每一滚轴组包含两根上下并排的滚轴400，两个所述滚轴组间隔设置在所述机架100的同一水平位置上，在空间上形成一个吸尘区域。两个所述吸尘模块200设置在所述机架100上，并且分设在所述吸尘区域的两侧，所述吸尘模块200的吸风口面向所述吸尘区域，较佳地，为提高所述吸尘模块200的吸尘效率，吸风口与吸尘区域平行设置。两个所述吸尘模块200分别与所述风泵500连通，风泵500控制吸尘模块200进行吸尘工作。

进一步的，继续参照图1所示，所述PCB板入料装置还包括一集尘桶600。所述吸尘模块200和所述风泵500分别与所述集尘桶600连接，所述集尘桶600用于沉淀和收集从吸尘模块200吸入的较大颗粒异物，避免较大颗粒异物直接吸入风泵500中影响风泵500的使用寿命，也避免粉尘直接扬向外部环境。

进一步的，如图2所示，所述吸尘模块200包括吸尘孔板210、挡风板220以及管路230。所述吸尘孔板210上设有若干个吸尘孔240，所述吸尘孔板210的两侧各设一挡风板220，所述吸尘孔240与所述管路230连通，所述吸尘模块200通过所述管路230与所述集尘桶600连通。具体地，结合图2和图3所示，所述吸尘孔240为均匀分布的腰型孔，且贯通所述吸尘孔板210；所述吸尘孔板210的横截面为一直角梯形，所述直角梯形的上底和下底分别与所述挡风板220连接，所述两个挡风板220的端面在同一水平面上，用于水平支撑PCB板800，也就是说PCB板800、吸尘孔板210和两个挡风板220之间形成一个封闭空间；所述直角梯形的斜腰面向所述吸尘区域，使得所述吸尘孔板210与PCB板800存在一个5°～10°的角度，无法完全贴合，使吸风口始终处于破真空状态，有利于快速吸尘。

进一步的，参照图3所示，所述两个吸尘模块200错位布置，可使PCB板800的板边受力均匀，避免PCB板800的板边上下弯曲或向上翘起变形，能顺利穿入和穿出吸尘区域，同时提高清洁力度。

进一步的，如图3所示，每个所述滚轴400上均匀套设若干滚轮410，所述滚轮410采用聚氨酯橡胶材质。所述滚轴组的上下滚轴400上的滚轮410间隙配合，工作时，将PCB板800放置在靠近入料方向一侧的滚轴组的上述间隙中，启动电机300驱动滚轮410转动，随着滚轮410转动，PCB板800从该间隙穿入吸尘区域，并从另一滚轴组的间隙中穿出吸尘区域。

进一步的，所述吸尘模块200还包括用于调节空气流速的调节阀700，所述调节阀700与所述管路230连通，每一吸尘模块200可以通过与之对应的调节阀700独立调节空气流速。

本实用新型所述PCB板入料装置的工作原理如下：

1.PCB板800自靠近入料方向一侧的滚轴组上两排滚轮410的间隙中穿入吸尘区域；

2.相向设置的两个吸尘模块200先后对PCB板800进行吸尘，避免PCB板800受单边吸力变形的同时提升了清洁力度；

3.PCB板800自远离入料方向一侧的滚轮410的间隙中穿出吸尘区域。

与现有技术相比，本实用新型所述PCB板入料装置具有以下有益效果：

1.通过上下错位布置的两个吸尘模块200，避免PCB板800受力不均出现变形，无法顺利穿出吸尘区域，同时提升了清洁效果；

2.吸尘孔板210与PCB板800不完全贴合，吸风口一直处于破真空状态，有利于快速吸尘；

3.集尘桶600有效避免粉尘、较大颗粒异物直接外扬至环境中造成环境污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种PCB板入料装置，其特征在于，包括机架、风泵、两个吸尘模块、两个电机以及两个滚轴组，所述电机设置在所述机架上，一个电机与一个滚轴组对应连接，每个滚轴组包含两根上下并排的滚轴，两个所述滚轴组间隔设置在所述机架同一水平位置上，形成一个吸尘区域，所述两个吸尘模块设置在所述机架上且分设在所述吸尘区域的两侧，所述吸尘模块的吸风口面向所述吸尘区域，两个所述吸尘模块分别与所述风泵连通。

2.根据权利要求1所述的PCB板入料装置，其特征在于，还包括集尘桶，所述吸尘模块和所述风泵分别与所述集尘桶连通。

3.根据权利要求1所述的PCB板入料装置，其特征在于，所述吸尘模块包括吸尘孔板、挡风板和管路，所述吸尘孔板上设有若干吸尘孔，所述吸尘孔板的两侧各设一挡风板，所述吸尘孔与所述管路连通。

4.根据权利要求3所述的PCB板入料装置，其特征在于，所述吸尘孔板的横截面为一直角梯形，所述直角梯形的上底和下底分别与所述挡风板连接，所述直角梯形的斜腰面向所述吸尘区域。

5.根据权利要求3所述的PCB板入料装置，其特征在于，所述吸尘模块还包括用于调节空气流速的调节阀，所述调节阀与所述管路连通。

6.根据权利要求1所述的PCB板入料装置，其特征在于，所述两个吸尘模块错位布置。

7.根据权利要求1所述的PCB板入料装置，其特征在于，每个所述滚轴上均匀套设若干滚轮。