CN220145006U - 一种可推拉式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种可推拉式切割机，其特征在于包括床身、工作台、Y轴横梁组件、X轴横梁组件、机头和壳体，所述床身、工作台、Y轴横梁组件、X轴横梁组件以及机头均设置在壳体内，所述壳体外侧安装有控制系统，所述Y轴横梁分别对称固定于床身两侧，所述工作台设置于床身中央，所述工作台与床身组成滑动连接，所述X轴横梁两端分别设置于Y轴横梁组件上，且安装方向相垂直，并与Y轴横梁组成滑动连接，所述机头设置于横梁上方与横梁组成滑动连接，所述床身下端安装有吸烟罩，不仅提高了工作效率，而且避免了工作人员因更换材料而造成的意外，以及对机头造成的坏话，从而降低了生产成本，解决工作人员的困扰。

Description

一种可推拉式切割机

技术领域

本实用新型涉激光切割技术领域，具体涉及一种可推拉式切割机。

背景技术

市场上现有全封闭式激光切割机的工作台大多固定安装在床身上，工作人员在更换工件时，需要将机头调整至合适位置再进行更换，非常不方便，如果不调整机头位置容易磕碰到切割机的机头造成损伤，使生产成本增加，同时工作效率非常低，而当工作台需要对内部进行检修或者清理时，需要将工作台拆卸下来，十分费力，给工作人员带来很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可推拉式切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种可推拉式切割机，其特征在于包括床身、工作台、Y轴横梁组件、X轴横梁组件、机头和壳体，所述床身、工作台、Y轴横梁组件、X轴横梁组件以及机头均设置在壳体内，所述壳体外侧安装有控制系统，所述Y轴横梁分别对称固定于床身两侧，所述工作台设置于床身中央，所述工作台与床身组成滑动连接，所述X轴横梁两端分别设置于Y轴横梁组件上，且安装方向相垂直，并与Y轴横梁组成滑动连接，所述机头设置于横梁上方与横梁组成滑动连接，所述床身下端安装有吸烟罩，所述吸烟罩侧面安装有吸风机，所述吸烟罩下方设有收纳盒，所述床身包括机架和支撑架，所述支撑架数量为若干个，其上端设置有支撑轮，所述支撑轮与工作台相配合，所述工作台后侧安装有定位组件。

优选的，所述Y轴横梁组件包括Y轴安装板、第一导轨和第一齿轮，所述Y轴安装板数量为2件，分别对称固定于床身两侧上端面，所述第一导轨和第一齿轮均平行固定于Y轴安装板上端面，所述Y轴安装板靠近床身中心的一侧固定连接有延长板，所述延长板，所述延长板下端面固定连接有若干个上压轮，所述Y轴安装板前后两端分别对称安装有前风琴箱和后风琴箱，所述前风琴箱和后风琴箱之间安装有风琴式防尘罩，所述后风琴箱下端固定连接有Y轴滑座,所述Y轴滑座下端面经滑块与第一导轨组成滑动连接，所述Y轴滑座上端面靠近边缘位置固定连接有Y轴电机，所述Y轴电机输出轴贯穿Y轴滑座安装有与第一齿条组成齿轮齿条传动的第一齿轮，所述Y轴滑座上端面与X轴横梁组件相固定。

优选的，所述X轴横梁组件包括横梁、第二导轨、第三导轨和第二齿条，所述横梁下端面靠近两端位置与Y轴滑座相固定，所述第三导轨和第二齿条水平且平行固定于横梁上端面，所述第二导轨固定于横梁前端面且与第三导轨和第二齿条相平行，安装面相垂直，所述机头设置与横梁上端，且与第二导轨和第三导轨组成滑动连接，所述机头包括激光头、Z轴滑座、Z轴滑板和Z轴电机，所述Z轴滑板与Z轴滑座相垂直，其中Z轴滑座经滑块与第三导轨组成滑动连接，所述Z轴滑板上端面固定连接有Z轴电机，所述电机输出轴贯穿Z轴滑板连接有与第二齿条相配合的第二齿轮，所述Z轴滑板下端经滑块与第三导轨组成滑动连接，所述激光头设置于Z轴滑座前端，并经过丝杠传动与Z轴滑座组成滑动连接。

优选的，所述工作台包括前台面、后台板、台架、滑轨和导向轨，所述前台面和后台板固定于台架内，所述台架两侧对称安装有导向轨，所述导向轨上端面与上压轮组成滚动连接，所述滑轨固定于导向轨下端面，所述滑轨与支撑轮组成滚动连接，所述台架后端面固定连接有与定位组件相配合的挂钩。

优选的，所述定位组件包括底座、气缸、导向柱和压块，所述底座固定与床身后侧的上端面，所述气缸居中固定于底座上端面，所述导向柱分别对称设置于气缸两侧，所述压块一端与气缸相固定，另一端与工作台相配合。

优选的，所述延长板上端面固定连接有2个相互对称的限位块，所述限位块内设置有相互对称的调节螺栓。

优选的，所述吸烟罩侧面开设有若干排不均匀大小相等的筛孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在床身内侧上下端面安装滚轮，使工作台两侧与床身组成滑动连接，工作台可以根据需求滑出，进行换料和清洁，不仅提高了工作效率，而且避免了工作人员因更换材料而造成的意外，以及对机头造成的坏话，从而降低了生产成本，解决工作人员的困扰。

附图说明

图1为本实用新型一种可推拉式切割机立体图；

图2为本实用新型一种可推拉式切割机无壳体立体图；

图3为本实用新型一种可推拉式切割机床身示意图；

图4为本实用新型一种可推拉式切割机无风琴箱立体图；

图5为本实用新型一种可推拉式切割机无壳体主视图；

图6为本实用新型一种可推拉式切割机工作台伸出状态示意图；

图7为本实用新型一种可推拉式切割机无壳体右视图。

0013.图中：1、床身，2、工作台，3、Y轴横梁组件，4、X横梁组件，5、机头，6、吸烟罩，7、收纳盒，8、定位组件，9、壳体，10、控制系统，101、机架，102、支撑架，103、支撑轮，201、台面，202、台架，203、滑轨，204、导向轨，205、挂钩，206、后台板，301、Y轴安装板，302、第一导轨，303、第一齿条，304、前风琴箱，305、后风琴箱，306、延长板，307、限位块，308、上压轮，309、Y轴滑座，310、Y轴电机，401、横梁，402、第二导轨，403、第二齿条，404、第三导轨，501、激光头，502、Z轴滑座，503、Z轴滑板，504、Z轴电机，801、底座，802、气缸，803、导向柱，804、压块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1-图6；一种可推拉式切割机，包括床身1、工作台2、Y轴横梁组件3、X轴横梁组件4、机头5和壳体9，其中壳体9将整个切割机包裹在内，从而实现切割的密封性，同时防止废屑和烟雾溢出，影响工作人员的身体健康，壳体9外侧安装有控制系统10，用于操控切割机工作。床身1包括机架101和支撑架102，其中机架101是由方管焊接而成，大大增强了设备的刚性，支撑架102对称安装在机架101靠近两侧的上端面，数量为若干个，具体的数量可以根据工作台2的长度进行设定，其上端设置有支撑轮103，从而方便工作台2在支撑轮103上进行滑动，Y轴横梁分别对称固定于机架101两侧，Y轴横梁组件3包括Y轴安装板301、第一导轨302和第一齿轮，Y轴安装板301数量为2件，分别安装在机架101两侧上端面定，第一导轨302和第一齿轮均平行固定在Y轴安装板301上端面，Y轴安装板301前后两端分别对称安装有前风琴箱304和后风琴箱305，前风琴箱304和后风琴箱305之间安装有风琴式防尘罩，防止有灰尘落入到Y轴安装板301上方，影响传动效果，Y轴安装板301靠近床身1中心的一侧固定连接有延长板306，延长板306下端面固定连接有若干个上压轮308，上压轮308一侧带有凸台，另一侧与工作台2想配合，起到了导向和挤压的作用，后风琴箱305下端固定连接有Y轴滑座309，Y轴滑座309下端面经滑块与第一导轨302组成滑动连接， 从而实现后风琴箱305为可以沿着第一导轨302在Y轴安装板301上移动，Y轴滑座309上端面靠近边缘位置固定连接有Y轴电机310，Y轴电机310输出轴贯穿Y轴滑座309安装有与第一齿条303组成齿轮齿条传动的第一齿轮，从而实现Y轴电机310驱动后，可以带动Y轴滑座309经齿轮齿条传动沿着第一导轨302在Y轴安装板301上移动，而Y轴滑座309上端面与横梁401通过紧固件相连接。

X轴横梁组件4包括横梁401、第二导轨402、第三导轨404和第二齿条403，横梁401两端分别安装在Y轴滑座309上端面，且安装方向相垂直，同Y轴滑座309同步移动，并与Y轴横梁组成滑动连接，第三导轨404和第二齿条403水平且平行固定于横梁401上端面，第二导轨402固定于横梁前端面且与第三导轨404和第二齿条403相平行，即安装在横梁相邻的垂直面上，机头5设置与横梁401上端，且与第二导轨402和第三导轨404组成滑动连接，机头5包括激光头501、Z轴滑座502、Z轴滑板503和Z轴电机504，Z轴滑板503与Z轴滑座502为垂直连接，其中Z轴滑座502经滑块与第三导轨404组成滑动连接，Z轴滑板503上端面固定连接有Z轴电机504，Z轴电机504输出轴贯穿Z轴滑板503连接有与第二齿条403相配合的第二齿轮，Z轴滑板503下端经滑块与第三导轨404组成滑动连接，从而实现Z轴电机504经齿轮齿条传动带动整个机头5沿着横梁水平移动，而相邻的垂直面均安装有导轨，不仅辅助滑行，更辅助导向，使机头5移动更加平稳，激光头501安装在Z轴滑座502前端，Z轴滑座502内安装有丝杠、丝母座以及驱动丝杠转动的驱动电机，激光头501则安装在与丝母座上，从而实现激光头501可以垂直移动，当驱动电机带动丝杠转动时，激光头501随丝母座沿着丝杠安装方向移动，实现切割深浅的调整。

工作台2安装在床身1中央，并与床身1组成滑动连接，工作台2包括前台面201、后台板206、台架202、滑轨203和导向轨204，前台面201和后台板206固定于台架202内，成为一个整体结构，其中前台面201安装在前端，后台板206安装在后端，台架202两侧对称安装有导向轨204，导向轨204可以为槽钢或焊接而成的C形结构的型材，滑轨203固定于导向轨204下端面，滑轨203切面形状与支撑轮103的外形相对应，有利于支撑轮103滚动顺畅，同时起到了导向作用，导向轨204上端面与上压轮308组成滚动连接，通过上端和下端都设有导向结构，已实现工作台2在滑动过程中更加平稳，台架202后端面固定连接有与定位组件8相配合的挂钩205；定位组件8包括底座801、气缸802、导向柱803和压块804，底座801固定与床身1后侧的上端面，气缸802居中固定于底座801上端面，导向柱803分别对称设置于气缸802两侧起到对气缸802伸缩的导向作用，压块804一端与气缸802相固定，另一端与工作台2后侧的挂钩205相配合，当气缸802伸出时，压块804随之一同抬高，抬高后，压块804与挂钩205脱离，工作台2可顺利拉出，当工作台2复位后，再去驱动气缸802，怎可以将工作台2固定，防止在工作过程中，工作台2移动。

床身1下端安装有吸烟罩6，吸烟罩6侧面开设有若干排不均匀大小相等的筛孔，方便烟气的流通，吸烟罩侧面安装有吸风机，用于吸附加工后散发的咽气，吸烟罩6下方设有收纳盒7，用于收集切割后的废料，收纳盒7为可抽拉结构，当废料收集满后，收纳盒7可以拉出，进行清理；延长板306上端面固定连接有2个相互对称的限位块307，限位块307内设置有相互对称的调节螺栓，可以调节螺栓的长短调节工作台2滑行的范围。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型的工作原理：首先驱动气缸802，将工作台2滑出，将待切割的工件放置在工作台2前台面201上，推动工作台2恢复原位，再次驱动气缸802，使气缸802伸缩干带动压块804落入到工作台2后侧的挂钩205内，经工作台2固定住，同时关闭壳体9门，启动系统，激光头501通过一下齿轮齿条传动以及丝杠传动对工件进行切割，切割完成后打开壳体9门，再次驱动气缸802，压块804抬起，将工作台2拉出进行工件更换，以循环工作，该装置结构简单易操作，减轻了工作人员的工作量，同时降低了损坏激光头501的风险，从而提高工作效率，增加生产效益。电机、导轨、吸风机、激光头、控制系统等均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种可推拉式切割机，其特征在于包括床身、工作台、Y轴横梁组件、X轴横梁组件、机头和壳体，所述床身、工作台、Y轴横梁组件、X轴横梁组件以及机头均设置在壳体内，所述壳体外侧安装有控制系统，所述Y轴横梁分别对称固定于床身两侧，所述工作台设置于床身中央，所述工作台与床身组成滑动连接，所述X轴横梁两端分别设置于Y轴横梁组件上，且安装方向相垂直，并与Y轴横梁组成滑动连接，所述机头设置于横梁上方与横梁组成滑动连接，所述床身下端安装有吸烟罩，所述吸烟罩侧面安装有吸风机，所述吸烟罩下方设有收纳盒，所述床身包括机架和支撑架，所述支撑架数量为若干个，其上端设置有支撑轮，所述支撑轮与工作台相配合，所述工作台后侧安装有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种可推拉式切割机，其特征在于所述Y轴横梁组件包括Y轴安装板、第一导轨和第一齿轮，所述Y轴安装板数量为2件，分别对称固定于床身两侧上端面，所述第一导轨和第一齿轮均平行固定于Y轴安装板上端面，所述Y轴安装板靠近床身中心的一侧固定连接有延长板，所述延长板，所述延长板下端面固定连接有若干个上压轮，所述Y轴安装板前后两端分别对称安装有前风琴箱和后风琴箱，所述前风琴箱和后风琴箱之间安装有风琴式防尘罩，所述后风琴箱下端固定连接有Y轴滑座,所述Y轴滑座下端面经滑块与第一导轨组成滑动连接，所述Y轴滑座上端面靠近边缘位置固定连接有Y轴电机，所述Y轴电机输出轴贯穿Y轴滑座安装有与第一齿条组成齿轮齿条传动的第一齿轮，所述Y轴滑座上端面与X轴横梁组件相固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种可推拉式切割机，其特征在于所述X轴横梁组件包括横梁、第二导轨、第三导轨和第二齿条，所述横梁下端面靠近两端位置与Y轴滑座相固定，所述第三导轨和第二齿条水平且平行固定于横梁上端面，所述第二导轨固定于横梁前端面且与第三导轨和第二齿条相平行，安装面相垂直，所述机头设置与横梁上端，且与第二导轨和第三导轨组成滑动连接，所述机头包括激光头、Z轴滑座、Z轴滑板和Z轴电机，所述Z轴滑板与Z轴滑座相垂直，其中Z轴滑座经滑块与第三导轨组成滑动连接，所述Z轴滑板上端面固定连接有Z轴电机，所述电机输出轴贯穿Z轴滑板连接有与第二齿条相配合的第二齿轮，所述Z轴滑板下端经滑块与第三导轨组成滑动连接，所述激光头设置于Z轴滑座前端，并经过丝杠传动与Z轴滑座组成滑动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种可推拉式切割机，其特征在于所述工作台包括前台面、后台板、台架、滑轨和导向轨，所述前台面和后台板固定于台架内，所述台架两侧对称安装有导向轨，所述导向轨上端面与上压轮组成滚动连接，所述滑轨固定于导向轨下端面，所述滑轨与支撑轮组成滚动连接，所述台架后端面固定连接有与定位组件相配合的挂钩。

5.根据权利要求1所述的一种可推拉式切割机，其特征在于所述定位组件包括底座、气缸、导向柱和压块，所述底座固定与床身后侧的上端面，所述气缸居中固定于底座上端面，所述导向柱分别对称设置于气缸两侧，所述压块一端与气缸相固定，另一端与工作台相配合。

6.根据权利要求2所述的一种可推拉式切割机，其特征在于所述延长板上端面固定连接有2个相互对称的限位块，所述限位块内设置有相互对称的调节螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种可推拉式切割机，其特征在于所述吸烟罩侧面开设有若干排不均匀大小相等的筛孔。