CN113399327A - 一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金葱粉领域，尤其涉及一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置。要解决的技术问题：提供一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置。技术方案是：一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置，包括有刮粉组件、粉末收集组件和收卷组件等；刮粉组件与收卷组件相连接；刮粉组件与第二支撑块相连接。本发明使用时实现了自动将基膜向上挤压出一个凸起再进行刮粉操作，大大减小刮除时的受力面积，使刮除更加充分，同时使用清水对刮下的金葱镭射粉残进行收集，杜绝了因金葱镭射粉分散至空气中而导致的环境污染现象，同时减小金葱镭射粉的损失，还实现了自动将基膜向下挤压出一个凹槽对清水进行限位，预防清水蔓延至基膜待加工部分。
Description
技术领域
本发明涉及一种金葱粉领域，尤其涉及一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置。
背景技术
金葱粉也叫闪光片，闪光粉，由于规格大的也叫金葱亮片由精亮度极高的不同厚度的PET、PVC、OPP金属铝质膜材料电镀，涂布经精密切割而成。金葱粉粒径可从0.004mm-3.0mm均可生产。环保的当属PET材质的了。其形状有四角形、六角形、长方形等、棱形等。金葱粉色系分为镭射银、镭射金、镭射彩（包括红蓝绿紫桃红黑）银色、金色、彩色（红蓝绿紫桃红黑）幻彩系列。各色系均加上表层保护层，色泽光亮，对气候，温度的轻度腐蚀性化学品具有一定抵抗力及耐温性。
现有技术中，其中一种改性金葱镭射粉由涂布、膜压、镀铝、UV涂布和分条工序制成，分条工序中，由现有装置将基膜上的金葱镭射粉刮下，并对基膜进行回收重复利用，现有装置将基膜上的金葱镭射粉刮下时，先将基膜摊平再使用刮刀将金葱镭射粉刮下，刮除过程中会出现打滑现象，导致金葱镭射粉刮除不完全，此外，现有装置将基膜上的金葱镭射粉刮下时，金葱镭射粉会分散至空气中，污染环境，严重危害工人身体，同时浪费大量金葱镭射粉，造成大量经济损失，此外，现有装置将基膜进行回收时，部分金葱镭射粉残留在基膜表面，严重影响基膜的再次使用。
综上，需要研发一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服现有技术中，其中一种改性金葱镭射粉由涂布、膜压、镀铝、UV涂布和分条工序制成，分条工序中，由现有装置将基膜上的金葱镭射粉刮下，并对基膜进行回收重复利用，现有装置将基膜上的金葱镭射粉刮下时，先将基膜摊平再使用刮刀将金葱镭射粉刮下，刮除过程中会出现打滑现象，导致金葱镭射粉刮除不完全，此外，现有装置将基膜上的金葱镭射粉刮下时，金葱镭射粉会分散至空气中，污染环境，严重危害工人身体，同时浪费大量金葱镭射粉，造成大量经济损失，此外，现有装置将基膜进行回收时，部分金葱镭射粉残留在基膜表面，严重影响基膜的再次使用的缺点，要解决的技术问题：提供一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置。
技术方案是：一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置，包括有底架、刮粉组件、粉末收集组件、收卷组件、控制屏、第一支撑块、第一防滑块、第一支撑架、第二支撑架和第二支撑块；底架与刮粉组件相连接；底架与粉末收集组件相连接；底架与收卷组件相连接；底架与控制屏进行固接；底架与四组第一支撑块进行固接；底架与第一支撑架进行固接；底架与第二支撑架进行固接；底架与第二支撑块进行固接；刮粉组件与粉末收集组件相连接；刮粉组件与收卷组件相连接；刮粉组件与第二支撑块相连接；粉末收集组件与第一支撑架相连接；粉末收集组件与第二支撑架相连接；四组第一支撑块分别与四组第一防滑块进行固接。
进一步，刮粉组件包括有第一电机、第一传动杆、第一滚筒、第一直齿轮、第二直齿轮、第二滚筒、第一联动块、第一电动推杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一传动盘、第一齿条、第一限位块、第三直齿轮、第三传动杆、第一丝杆、第一滑块、第一导轨块、第一联动杆、第一毛刷块、第一限位板、第二限位板、第二电动推杆、第一刮刀、第一水管、第一喷水头、第三滚筒、第四滚筒、第二联动块、第三电动推杆、第四直齿轮、第六传动杆、第七传动轮和第八传动轮；第一电机输出端与第一传动杆进行固接；第一电机与第二支撑块进行固接；第一传动杆与第一滚筒进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动杆外表面与收卷组件相连接；第一滚筒与第一直齿轮进行固接；第一滚筒与底架进行转动连接；第一直齿轮上方设置有第二直齿轮；第二直齿轮内部与第二滚筒进行固接；第二滚筒与两组第一联动块进行转动连接；两组第一联动块分别与两组第一电动推杆进行固接；两组第一电动推杆均与底架进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一传动盘进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动盘通过圆杆与第一齿条进行转动连接；第一齿条与第一限位块进行滑动连接；第一齿条与第三直齿轮相啮合；第一限位块与底架进行固接；第三直齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第四直齿轮内部与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第六传动杆外表面与底架进行转动连接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第一滑块与第一导轨块进行滑动连接；第一滑块与第一联动杆进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第一联动杆与第一毛刷块进行固接；第一毛刷块侧边设置有第一限位板；第一限位板侧面上方设置有第二限位板；第一限位板与底架进行固接；第二限位板与两组第二电动推杆进行固接；第二限位板上方设置有第一刮刀；两组第二电动推杆均与粉末收集组件相连接；第一刮刀上方设置有第一水管；第一刮刀与底架进行固接；第一水管与多组第一喷水头进行固接；第一水管与底架进行固接；第一水管与粉末收集组件相连接；第一喷水头侧边设置有第三滚筒；第三滚筒上方设置有第四滚筒；第三滚筒与底架进行转动连接；第四滚筒与两组第二联动块进行转动连接；两组第二联动块分别与两组第三电动推杆进行固接；两组第三电动推杆均与底架进行固接。
进一步，粉末收集组件包括有第一漏斗、第一连接块、第一收纳盒、第二收纳盒、第一抽水机和第二水管；第一漏斗与两组第一连接块进行固接；第一漏斗下方设置有第一收纳盒；第一漏斗与底架进行固接；两组第一连接块分别与两组第二电动推杆进行固接；第一收纳盒下方设置有第二收纳盒；第一收纳盒与第二支撑架进行固接；第一收纳盒与第一支撑架进行固接；第二收纳盒与第一抽水机进行固接；第二收纳盒与第二支撑架进行固接；第二收纳盒与第一支撑架进行固接；第一抽水机与第二水管进行固接；第二水管与底架进行固接；第二水管与第一水管进行固接。
进一步，收卷组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、第一限位框、第一柱凸轮、第一电动夹具、第五传动轮、第六传动轮、第五传动杆、第二柱凸轮、第一湿巾、第一烘干器、第一电动转轴杆、第一收集棒和第二电动夹具；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮内部与第一传动杆进行固接；第四传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第一限位框进行转动连接；第四传动杆外表面与第一柱凸轮进行固接；第四传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第四传动杆外表面与底架进行转动连接；第一限位框与两组第一电动夹具进行固接；第一限位框与第五传动杆进行转动连接；第一限位框与第一湿巾相接触；第一限位框的一侧设置有第一烘干器，并且第一限位框的另一侧设置有第一电动转轴杆；第一限位框与底架进行固接；两组第一电动夹具均与第一湿巾相连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第二柱凸轮进行固接；第一烘干器与底架进行固接；第一电动转轴杆与第一收集棒进行固接；第一电动转轴杆与底架相连接；第一收集棒与第二电动夹具进行固接。
进一步，第一传动盘侧面外延通过圆杆与第一齿条进行转动连接。
进一步，第一滚筒和第二滚筒均为橡胶材质。
进一步，第一喷水头喷口处向第一限位板方向倾斜。
进一步，第一收纳盒底部设置有筛板。
有益效果是：一、为解决现有技术中，其中一种改性金葱镭射粉由涂布、膜压、镀铝、UV涂布和分条工序制成，分条工序中，由现有装置将基膜上的金葱镭射粉刮下，并对基膜进行回收重复利用，现有装置将基膜上的金葱镭射粉刮下时，先将基膜摊平再使用刮刀将金葱镭射粉刮下，刮除过程中会出现打滑现象，导致金葱镭射粉刮除不完全，此外，现有装置将基膜上的金葱镭射粉刮下时，金葱镭射粉会分散至空气中，污染环境，严重危害工人身体，同时浪费大量金葱镭射粉，造成大量经济损失，此外，现有装置将基膜进行回收时，部分金葱镭射粉残留在基膜表面，严重影响基膜的再次使用的问题；
二、设计了刮粉组件，粉末收集组件和收卷组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，通过第一支撑块上的第一防滑块使装置稳定，接通电源，将附着有金葱镭射粉的基膜头部穿过刮粉组件固定于收卷组件中，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，刮粉组件将基膜两端进行固定，然后向下挤压基膜中后部，同时向上挤压基膜中前部，分别形成一个凹槽和一个凸起，然后刮粉组件拉动基膜前端向收卷组件方向运动，使基膜在与第二支撑块相连接的刮粉组件中呈现紧绷状态，然后刮粉组件对基膜凸起处的金葱镭射粉刮除，基膜继续向收卷组件方向运动，从而将基膜后端的金葱镭射粉刮除，杜绝了因基膜隆起而刮烂基膜的现象，同时大大减小刮除受力面积，减小了金葱镭射粉残留现象，此过程中，大量的金葱镭射粉向空气中分散，刮粉组件使用清水向基膜凸起喷洒，使金葱镭射粉刚产生时就被清水带入至粉末收集组件中，大大减小了环境污染，同时减小了金葱镭射粉的损失，此时，清水将部分金葱镭射粉冲击至基膜凹槽处，刮粉组件将凹槽处的金葱镭射粉清除并收集至第二支撑架上的粉末收集组件中，基膜凹槽有效的防止了清水向基膜后端蔓延，然后第一支撑架上的粉末收集组件将金葱镭射粉筛选出，并将清水运输至刮粉组件中，对清水再次利用，然后收卷组件对刮除完金葱镭射粉的基膜进行收卷，此时部分金葱镭射粉通过清水粘在基膜上表面，然后收卷组件对基膜进行烘干，然后对基膜进行往复击打，使金葱镭射粉与基膜分离，同时对葱镭射粉进行收集；
三、本发明使用时实现了自动将基膜向上挤压出一个凸起再进行刮粉操作，大大减小刮除时的受力面积，使刮除更加充分，同时使用清水对刮下的金葱镭射粉残进行收集，杜绝了因金葱镭射粉分散至空气中而导致的环境污染现象，同时减小金葱镭射粉的损失，还实现了自动将基膜向下挤压出一个凹槽对清水进行限位，预防清水蔓延至基膜待加工部分。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明刮粉组件的立体结构示意图；
图4为本发明刮粉组件的第一部分立体结构示意图；
图5为本发明刮粉组件的第二部分立体结构示意图；
图6为本发明刮粉组件的第三部分立体结构示意图；
图7为本发明粉末收集组件的第一种立体结构示意图；
图8为本发明粉末收集组件的第二种立体结构示意图；
图9为本发明收卷组件的立体结构示意图；
图10为本发明收卷组件的第一部分立体结构示意图；
图11为本发明收卷组件的第二部分立体结构示意图。
附图标号：1-底架，2-刮粉组件，3-粉末收集组件，4-收卷组件，5-控制屏，6-第一支撑块，7-第一防滑块，8-第一支撑架，9-第二支撑架，10-第二支撑块，201-第一电机，202-第一传动杆，203-第一滚筒，204-第一直齿轮，205-第二直齿轮，206-第二滚筒，207-第一联动块，208-第一电动推杆，209-第一传动轮，2010-第二传动轮，2011-第二传动杆，2012-第一传动盘，2013-第一齿条，2014-第一限位块，2015-第三直齿轮，2016-第三传动杆，2017-第一丝杆，2018-第一滑块，2019-第一导轨块，2020-第一联动杆，2021-第一毛刷块，2022-第一限位板，2023-第二限位板，2024-第二电动推杆，2025-第一刮刀，2026-第一水管，2027-第一喷水头，2028-第三滚筒，2029-第四滚筒，2030-第二联动块，2031-第三电动推杆，2032-第四直齿轮，2033-第六传动杆，2034-第七传动轮，2035-第八传动轮，301-第一漏斗，302-第一连接块，303-第一收纳盒，304-第二收纳盒，305-第一抽水机，306-第二水管，401-第三传动轮，402-第四传动轮，403-第四传动杆，404-第一限位框，405-第一柱凸轮，406-第一电动夹具，407-第五传动轮，408-第六传动轮，409-第五传动杆，4010-第二柱凸轮，4011-第一湿巾，4012-第一烘干器，4013-第一电动转轴杆，4014-第一收集棒，4015-第二电动夹具。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置，如图1-11所示，包括有底架1、刮粉组件2、粉末收集组件3、收卷组件4、控制屏5、第一支撑块6、第一防滑块7、第一支撑架8、第二支撑架9和第二支撑块10；底架1与刮粉组件2相连接；底架1与粉末收集组件3相连接；底架1与收卷组件4相连接；底架1与控制屏5进行固接；底架1与四组第一支撑块6进行固接；底架1与第一支撑架8进行固接；底架1与第二支撑架9进行固接；底架1与第二支撑块10进行固接；刮粉组件2与粉末收集组件3相连接；刮粉组件2与收卷组件4相连接；刮粉组件2与第二支撑块10相连接；粉末收集组件3与第一支撑架8相连接；粉末收集组件3与第二支撑架9相连接；四组第一支撑块6分别与四组第一防滑块7进行固接。
工作步骤：准备工作时，将装置放置于水平面上，通过第一支撑块6上的第一防滑块7使装置稳定，接通电源，将附着有金葱镭射粉的基膜头部穿过刮粉组件2固定于收卷组件4中，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，刮粉组件2将基膜两端进行固定，然后向下挤压基膜中后部，同时向上挤压基膜中前部，分别形成一个凹槽和一个凸起，然后刮粉组件2拉动基膜前端向收卷组件4方向运动，使基膜在与第二支撑块10相连接的刮粉组件2中呈现紧绷状态，然后刮粉组件2对基膜凸起处的金葱镭射粉刮除，基膜继续向收卷组件4方向运动，从而将基膜后端的金葱镭射粉刮除，杜绝了因基膜隆起而刮烂基膜的现象，同时大大减小刮除受力面积，减小了金葱镭射粉残留现象，此过程中，大量的金葱镭射粉向空气中分散，刮粉组件2使用清水向基膜凸起喷洒，使金葱镭射粉刚产生时就被清水带入至粉末收集组件3中，大大减小了环境污染，同时减小了金葱镭射粉的损失，此时，清水将部分金葱镭射粉冲击至基膜凹槽处，刮粉组件2将凹槽处的金葱镭射粉清除并收集至第二支撑架9上的粉末收集组件3中，基膜凹槽有效的防止了清水向基膜后端蔓延，然后第一支撑架8上的粉末收集组件3将金葱镭射粉筛选出，并将清水运输至刮粉组件2中，对清水再次利用，然后收卷组件4对刮除完金葱镭射粉的基膜进行收卷，此时部分金葱镭射粉通过清水粘在基膜上表面，然后收卷组件4对基膜进行烘干，然后对基膜进行往复击打，使金葱镭射粉与基膜分离，同时对葱镭射粉进行收集，本发明使用时实现了自动将基膜向上挤压出一个凸起再进行刮粉操作，大大减小刮除时的受力面积，使刮除更加充分，同时使用清水对刮下的金葱镭射粉残进行收集，杜绝了因金葱镭射粉分散至空气中而导致的环境污染现象，同时减小金葱镭射粉的损失，还实现了自动将基膜向下挤压出一个凹槽对清水进行限位，预防清水蔓延至基膜待加工部分。
刮粉组件2包括有第一电机201、第一传动杆202、第一滚筒203、第一直齿轮204、第二直齿轮205、第二滚筒206、第一联动块207、第一电动推杆208、第一传动轮209、第二传动轮2010、第二传动杆2011、第一传动盘2012、第一齿条2013、第一限位块2014、第三直齿轮2015、第三传动杆2016、第一丝杆2017、第一滑块2018、第一导轨块2019、第一联动杆2020、第一毛刷块2021、第一限位板2022、第二限位板2023、第二电动推杆2024、第一刮刀2025、第一水管2026、第一喷水头2027、第三滚筒2028、第四滚筒2029、第二联动块2030、第三电动推杆2031、第四直齿轮2032、第六传动杆2033、第七传动轮2034和第八传动轮2035；第一电机201输出端与第一传动杆202进行固接；第一电机201与第二支撑块10进行固接；第一传动杆202与第一滚筒203进行固接；第一传动杆202外表面与第一传动轮209进行固接；第一传动杆202外表面与底架1进行转动连接；第一传动杆202外表面与收卷组件4相连接；第一滚筒203与第一直齿轮204进行固接；第一滚筒203与底架1进行转动连接；第一直齿轮204上方设置有第二直齿轮205；第二直齿轮205内部与第二滚筒206进行固接；第二滚筒206与两组第一联动块207进行转动连接；两组第一联动块207分别与两组第一电动推杆208进行固接；两组第一电动推杆208均与底架1进行固接；第一传动轮209通过皮带与第二传动轮2010进行传动连接；第二传动轮2010内部与第二传动杆2011进行固接；第二传动杆2011与第一传动盘2012进行固接；第二传动杆2011外表面与底架1进行转动连接；第一传动盘2012通过圆杆与第一齿条2013进行转动连接；第一齿条2013与第一限位块2014进行滑动连接；第一齿条2013与第三直齿轮2015相啮合；第一限位块2014与底架1进行固接；第三直齿轮2015内部与第三传动杆2016进行固接；第三直齿轮2015与第四直齿轮2032相啮合；第三传动杆2016外表面与底架1进行转动连接；第四直齿轮2032内部与第六传动杆2033进行固接；第六传动杆2033外表面与第七传动轮2034进行固接；第六传动杆2033外表面与底架1进行转动连接；第七传动轮2034通过皮带与第八传动轮2035进行传动连接；第八传动轮2035内部与第一丝杆2017进行固接；第一丝杆2017与第一滑块2018进行旋接；第一丝杆2017外表面与第一导轨块2019进行转动连接；第一滑块2018与第一导轨块2019进行滑动连接；第一滑块2018与第一联动杆2020进行固接；第一导轨块2019与底架1进行固接；第一联动杆2020与第一毛刷块2021进行固接；第一毛刷块2021侧边设置有第一限位板2022；第一限位板2022侧面上方设置有第二限位板2023；第一限位板2022与底架1进行固接；第二限位板2023与两组第二电动推杆2024进行固接；第二限位板2023上方设置有第一刮刀2025；两组第二电动推杆2024均与粉末收集组件3相连接；第一刮刀2025上方设置有第一水管2026；第一刮刀2025与底架1进行固接；第一水管2026与多组第一喷水头2027进行固接；第一水管2026与底架1进行固接；第一水管2026与粉末收集组件3相连接；第一喷水头2027侧边设置有第三滚筒2028；第三滚筒2028上方设置有第四滚筒2029；第三滚筒2028与底架1进行转动连接；第四滚筒2029与两组第二联动块2030进行转动连接；两组第二联动块2030分别与两组第三电动推杆2031进行固接；两组第三电动推杆2031均与底架1进行固接。
首先，将附着有金葱镭射粉的基膜头部经过第三滚筒2028和第四滚筒2029的间隙、第一限位板2022下方、第二限位板2023和第一刮刀2025的间隙、第一滚筒203和第二滚筒206的间隙固定于收卷组件4中，此时基膜分别形成一个凹槽和一个凸起，凹槽位于第一限位板2022下方，凸起位于第二限位板2023上方，然后第三电动推杆2031带动第二联动块2030传动第四滚筒2029向下运动，使第四滚筒2029与第三滚筒2028将基膜夹紧，然后第一电动推杆208带动第一联动块207传动第二滚筒206向下运动，使第二滚筒206与第一滚筒203将基膜夹紧，并且第二滚筒206带动第二直齿轮205向下运动与第一直齿轮204啮合，然后第二电动推杆2024带动第二限位板2023向上运动，使第二限位板2023推动基膜向上运动，使基膜凸起处镭射粉层运动至第一刮刀2025下部，基膜凸起处镭射粉层处于被第一刮刀2025挤压状态，然后第一电机201带动第一传动杆202传动第一滚筒203转动，第一传动杆202带动收卷组件4运作，第一滚筒203带动第一直齿轮204传动第二直齿轮205转动，第二直齿轮205带动第二滚筒206转动，使第一滚筒203和第二滚筒206带动基膜向收卷组件4方向运动，从而将基膜绷紧，使基膜下部精密贴合于第二限位板2023中，并且基膜运动过程中，第一刮刀2025将基膜凸起处镭射粉层刮除，基膜继续向收卷组件4方向运动，从而将基膜后端的金葱镭射粉刮除，杜绝了因基膜隆起而刮烂基膜的现象，同时大大减小刮除受力面积，减小了金葱镭射粉残留现象，此过程中，大量的金葱镭射粉向空气中分散，第一水管2026上的多组第一喷水头2027开始喷洒清水，从而将金葱镭射粉冲入至粉末收集组件3中，大大减小了环境污染，同时减小了金葱镭射粉的损失，此时，清水将部分金葱镭射粉冲击至基膜凹槽处，清水和金葱镭射粉聚集于第一限位板2022靠近第二限位板2023的一侧，然后第一传动杆202带动第一传动轮209带动第二传动轮2010传动第二传动杆2011转动，第二传动杆2011带动第一传动盘2012传动第一齿条2013运动，在第一限位块2014限位作用下，第一齿条2013始终与第三直齿轮2015啮合，使第一齿条2013带动第三直齿轮2015进行往复转动，第三直齿轮2015带动第三传动杆2016转动，第三直齿轮2015带动第四直齿轮2032传动第六传动杆2033转动，第六传动杆2033带动第七传动轮2034传动第八传动轮2035转动，即第八传动轮2035带动第一丝杆2017进行往复转动，第一丝杆2017带动第一滑块2018在第一导轨块2019上往复滑动，第一滑块2018带动第一联动杆2020传动第一毛刷块2021进行往复运动，从而将基膜凹槽处的清水和金葱镭射粉向两侧推离基膜，清水和金葱镭射粉下落至收卷组件4中，使用时实现了自动将基膜凸起再进行刮粉操作，减小了金葱镭射粉残留现象，同时使用清水对金葱镭射粉进行收集，减小环境污染，同时将基膜挤压出一个凹槽对清水限位，预防清水蔓延至基膜待加工部分。
粉末收集组件3包括有第一漏斗301、第一连接块302、第一收纳盒303、第二收纳盒304、第一抽水机305和第二水管306；第一漏斗301与两组第一连接块302进行固接；第一漏斗301下方设置有第一收纳盒303；第一漏斗301与底架1进行固接；两组第一连接块302分别与两组第二电动推杆2024进行固接；第一收纳盒303下方设置有第二收纳盒304；第一收纳盒303与第二支撑架9进行固接；第一收纳盒303与第二支撑块10进行固接；第二收纳盒304与第一抽水机305进行固接；第二收纳盒304与第二支撑架9进行固接；第二收纳盒304与第二支撑块10进行固接；第一抽水机305与第二水管306进行固接；第二水管306与底架1进行固接；第二水管306与第一水管2026进行固接。
首先，第二收纳盒304中预设有适量清水，然后第一抽水机305带动清水通过第二水管306运输至刮粉组件2中，刮粉组件2使用清水将金葱镭射粉带动至与第一连接块302相连接的第一漏斗301中，然后清水带动金葱镭射粉进入至第一收纳盒303中，第一收纳盒303对金葱镭射粉筛选出，清水进入至第二收纳盒304中，使用时实现了自动将金葱镭射粉筛选出，同时对清水再次利用。
收卷组件4包括有第三传动轮401、第四传动轮402、第四传动杆403、第一限位框404、第一柱凸轮405、第一电动夹具406、第五传动轮407、第六传动轮408、第五传动杆409、第二柱凸轮4010、第一湿巾4011、第一烘干器4012、第一电动转轴杆4013、第一收集棒4014和第二电动夹具4015；第三传动轮401通过皮带与第四传动轮402进行传动连接；第三传动轮401内部与第一传动杆202进行固接；第四传动轮402内部与第四传动杆403进行固接；第四传动杆403外表面与第一限位框404进行转动连接；第四传动杆403外表面与第一柱凸轮405进行固接；第四传动杆403外表面与第五传动轮407进行固接；第四传动杆403外表面与底架1进行转动连接；第一限位框404与两组第一电动夹具406进行固接；第一限位框404与第五传动杆409进行转动连接；第一限位框404与第一湿巾4011相接触；第一限位框404的一侧设置有第一烘干器4012，并且第一限位框404的另一侧设置有第一电动转轴杆4013；第一限位框404与底架1进行固接；两组第一电动夹具406均与第一湿巾4011相连接；第五传动轮407通过皮带与第六传动轮408进行传动连接；第六传动轮408内部与第五传动杆409进行固接；第五传动杆409外表面与第二柱凸轮4010进行固接；第一烘干器4012与底架1进行固接；第一电动转轴杆4013与第一收集棒4014进行固接；第一电动转轴杆4013与底架1相连接；第一收集棒4014与第二电动夹具4015进行固接。
首先，将附着有金葱镭射粉的基膜头部穿过刮粉组件2固定于第二电动夹具4015中，此时基膜位于第一限位框404和第一烘干器4012下方，第一电动转轴杆4013带动第一收集棒4014传动第二电动夹具4015转动，从而对基膜进行收卷，当基膜刮除部分运动至第一烘干器4012下方时，部分金葱镭射粉通过清水粘在基膜上表面，然后第一烘干器4012对基膜进行烘干，基膜继续运动至第一限位框404下方，然后刮粉组件2带动第三传动轮401传动第四传动轮402转动，第四传动轮402带动第四传动杆403传动第一柱凸轮405转动，第四传动杆403带动第五传动轮407传动第六传动轮408转动，第六传动轮408带动第五传动杆409传动第二柱凸轮4010转动，使第一柱凸轮405和第二柱凸轮4010对基膜进行间歇性击打，使金葱镭射粉与基膜分离，此时金葱镭射粉向上散发至第一湿巾4011下表面，从而使金葱镭射粉粘在第一湿巾4011下表面，当第一湿巾4011下表面上的金葱镭射粉含量过多时，两组第一电动夹具406停止固定第一湿巾4011，然后人工将旧第一湿巾4011取出，然后通过第一电动夹具406新第一湿巾4011固定于第一限位框404上，使用时实现了自动对基膜进行收卷，同时将残留在基膜上的金葱镭射粉去除并收集。
第一传动盘2012侧面外延通过圆杆与第一齿条2013进行转动连接。
可使第一传动盘2012带动第一齿条2013传动第三直齿轮2015进行往复转动。
第一滚筒203和第二滚筒206均为橡胶材质。
可在压紧基膜时带动基膜向收卷组件4方向运动。
第一喷水头2027喷口处向第一限位板2022方向倾斜。
可带动金葱镭射粉向第一限位板2022方向运动。
第一收纳盒303底部设置有筛板。
可将水中的金葱镭射粉筛选出。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
Claims (8)
1.一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置，包括底架（1）、控制屏（5）、第一支撑块（6）、第一防滑块（7）、第一支撑架（8）、第二支撑架（9）和第二支撑块（10）；其特征是：还包括有刮粉组件（2）、粉末收集组件（3）和收卷组件（4）；底架（1）与刮粉组件（2）相连接；底架（1）与粉末收集组件（3）相连接；底架（1）与收卷组件（4）相连接；底架（1）与控制屏（5）进行固接；底架（1）与四组第一支撑块（6）进行固接；底架（1）与第一支撑架（8）进行固接；底架（1）与第二支撑架（9）进行固接；底架（1）与第二支撑块（10）进行固接；刮粉组件（2）与粉末收集组件（3）相连接；刮粉组件（2）与收卷组件（4）相连接；刮粉组件（2）与第二支撑块（10）相连接；粉末收集组件（3）与第一支撑架（8）相连接；粉末收集组件（3）与第二支撑架（9）相连接；四组第一支撑块（6）分别与四组第一防滑块（7）进行固接。
2.按照权利要求1所述的一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置，其特征是：刮粉组件（2）包括有第一电机（201）、第一传动杆（202）、第一滚筒（203）、第一直齿轮（204）、第二直齿轮（205）、第二滚筒（206）、第一联动块（207）、第一电动推杆（208）、第一传动轮（209）、第二传动轮（2010）、第二传动杆（2011）、第一传动盘（2012）、第一齿条（2013）、第一限位块（2014）、第三直齿轮（2015）、第三传动杆（2016）、第一丝杆（2017）、第一滑块（2018）、第一导轨块（2019）、第一联动杆（2020）、第一毛刷块（2021）、第一限位板（2022）、第二限位板（2023）、第二电动推杆（2024）、第一刮刀（2025）、第一水管（2026）、第一喷水头（2027）、第三滚筒（2028）、第四滚筒（2029）、第二联动块（2030）、第三电动推杆（2031）、第四直齿轮（2032）、第六传动杆（2033）、第七传动轮（2034）和第八传动轮（2035）；第一电机（201）输出端与第一传动杆（202）进行固接；第一电机（201）与第二支撑块（10）进行固接；第一传动杆（202）与第一滚筒（203）进行固接；第一传动杆（202）外表面与第一传动轮（209）进行固接；第一传动杆（202）外表面与底架（1）进行转动连接；第一传动杆（202）外表面与收卷组件（4）相连接；第一滚筒（203）与第一直齿轮（204）进行固接；第一滚筒（203）与底架（1）进行转动连接；第一直齿轮（204）上方设置有第二直齿轮（205）；第二直齿轮（205）内部与第二滚筒（206）进行固接；第二滚筒（206）与两组第一联动块（207）进行转动连接；两组第一联动块（207）分别与两组第一电动推杆（208）进行固接；两组第一电动推杆（208）均与底架（1）进行固接；第一传动轮（209）通过皮带与第二传动轮（2010）进行传动连接；第二传动轮（2010）内部与第二传动杆（2011）进行固接；第二传动杆（2011）与第一传动盘（2012）进行固接；第二传动杆（2011）外表面与底架（1）进行转动连接；第一传动盘（2012）通过圆杆与第一齿条（2013）进行转动连接；第一齿条（2013）与第一限位块（2014）进行滑动连接；第一齿条（2013）与第三直齿轮（2015）相啮合；第一限位块（2014）与底架（1）进行固接；第三直齿轮（2015）内部与第三传动杆（2016）进行固接；第三直齿轮（2015）与第四直齿轮（2032）相啮合；第三传动杆（2016）外表面与底架（1）进行转动连接；第四直齿轮（2032）内部与第六传动杆（2033）进行固接；第六传动杆（2033）外表面与第七传动轮（2034）进行固接；第六传动杆（2033）外表面与底架（1）进行转动连接；第七传动轮（2034）通过皮带与第八传动轮（2035）进行传动连接；第八传动轮（2035）内部与第一丝杆（2017）进行固接；第一丝杆（2017）与第一滑块（2018）进行旋接；第一丝杆（2017）外表面与第一导轨块（2019）进行转动连接；第一滑块（2018）与第一导轨块（2019）进行滑动连接；第一滑块（2018）与第一联动杆（2020）进行固接；第一导轨块（2019）与底架（1）进行固接；第一联动杆（2020）与第一毛刷块（2021）进行固接；第一毛刷块（2021）侧边设置有第一限位板（2022）；第一限位板（2022）侧面上方设置有第二限位板（2023）；第一限位板（2022）与底架（1）进行固接；第二限位板（2023）与两组第二电动推杆（2024）进行固接；第二限位板（2023）上方设置有第一刮刀（2025）；两组第二电动推杆（2024）均与粉末收集组件（3）相连接；第一刮刀（2025）上方设置有第一水管（2026）；第一刮刀（2025）与底架（1）进行固接；第一水管（2026）与多组第一喷水头（2027）进行固接；第一水管（2026）与底架（1）进行固接；第一水管（2026）与粉末收集组件（3）相连接；第一喷水头（2027）侧边设置有第三滚筒（2028）；第三滚筒（2028）上方设置有第四滚筒（2029）；第三滚筒（2028）与底架（1）进行转动连接；第四滚筒（2029）与两组第二联动块（2030）进行转动连接；两组第二联动块（2030）分别与两组第三电动推杆（2031）进行固接；两组第三电动推杆（2031）均与底架（1）进行固接。
3.按照权利要求2所述的一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置，其特征是：粉末收集组件（3）包括有第一漏斗（301）、第一连接块（302）、第一收纳盒（303）、第二收纳盒（304）、第一抽水机（305）和第二水管（306）；第一漏斗（301）与两组第一连接块（302）进行固接；第一漏斗（301）下方设置有第一收纳盒（303）；第一漏斗（301）与底架（1）进行固接；两组第一连接块（302）分别与两组第二电动推杆（2024）进行固接；第一收纳盒（303）下方设置有第二收纳盒（304）；第一收纳盒（303）与第二支撑架（9）进行固接；第一收纳盒（303）与第一支撑架（8）进行固接；第二收纳盒（304）与第一抽水机（305）进行固接；第二收纳盒（304）与第二支撑架（9）进行固接；第二收纳盒（304）与第一支撑架（8）进行固接；第一抽水机（305）与第二水管（306）进行固接；第二水管（306）与底架（1）进行固接；第二水管（306）与第一水管（2026）进行固接。
4.按照权利要求3所述的一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置，其特征是：收卷组件（4）包括有第三传动轮（401）、第四传动轮（402）、第四传动杆（403）、第一限位框（404）、第一柱凸轮（405）、第一电动夹具（406）、第五传动轮（407）、第六传动轮（408）、第五传动杆（409）、第二柱凸轮（4010）、第一湿巾（4011）、第一烘干器（4012）、第一电动转轴杆（4013）、第一收集棒（4014）和第二电动夹具（4015）；第三传动轮（401）通过皮带与第四传动轮（402）进行传动连接；第三传动轮（401）内部与第一传动杆（202）进行固接；第四传动轮（402）内部与第四传动杆（403）进行固接；第四传动杆（403）外表面与第一限位框（404）进行转动连接；第四传动杆（403）外表面与第一柱凸轮（405）进行固接；第四传动杆（403）外表面与第五传动轮（407）进行固接；第四传动杆（403）外表面与底架（1）进行转动连接；第一限位框（404）与两组第一电动夹具（406）进行固接；第一限位框（404）与第五传动杆（409）进行转动连接；第一限位框（404）与第一湿巾（4011）相接触；第一限位框（404）的一侧设置有第一烘干器（4012），并且第一限位框（404）的另一侧设置有第一电动转轴杆（4013）；第一限位框（404）与底架（1）进行固接；两组第一电动夹具（406）均与第一湿巾（4011）相连接；第五传动轮（407）通过皮带与第六传动轮（408）进行传动连接；第六传动轮（408）内部与第五传动杆（409）进行固接；第五传动杆（409）外表面与第二柱凸轮（4010）进行固接；第一烘干器（4012）与底架（1）进行固接；第一电动转轴杆（4013）与第一收集棒（4014）进行固接；第一电动转轴杆（4013）与底架（1）相连接；第一收集棒（4014）与第二电动夹具（4015）进行固接。
5.按照权利要求4所述的一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置，其特征是：第一传动盘（2012）侧面外延通过圆杆与第一齿条（2013）进行转动连接。
6.按照权利要求5所述的一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置，其特征是：第一滚筒（203）和第二滚筒（206）均为橡胶材质。
7.按照权利要求6所述的一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置，其特征是：第一喷水头（2027）喷口处向第一限位板（2022）方向倾斜。
8.按照权利要求7所述的一种具有防尘功能的金葱镭射粉剥离装置，其特征是：第一收纳盒（303）底部设置有筛板。
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