CN112222106A - 一种包装材料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镀铝膜领域，尤其涉及一种包装材料回收装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种包装材料回收装置。本发明的技术方案是：一种包装材料回收装置，包括有支撑机构、清除机构、除胶机构、清洗机构、清洗箱和控制屏；支撑机构上方设置有清除机构；支撑机构上方设置有除胶机构；支撑机构上方设置有清洗机构；支撑机构上方设置有清洗箱；支撑机构上方设置有控制屏；清除机构与除胶机构相连接；除胶机构与清洗机构相连接。本发明实现了对含有玻璃碎渣和残胶的镀铝膜包装材料的有效回收，将玻璃碎渣和残胶去除，然后再进行清洗干净吹干，保证镀铝膜在后续回收工艺里不受其它杂质的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀铝膜领域，尤其涉及一种包装材料回收装置。
背景技术
镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。
为了延长玻璃罐头内产品的保质期，通常会在玻璃罐头外面涂上胶水然后包裹一层镀铝膜用来遮光和防紫外线照射，但是当玻璃罐头破碎会在镀铝膜上残留玻璃碎渣，这时要回收镀铝膜就需将碎渣和残胶去除，如果人工对碎渣和残胶去除就极易破坏镀铝膜，效率还低，且人员极易因此而受伤。
综上，需要研发一种包装材料回收装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服为了延长玻璃罐头内产品的保质期，通常会在玻璃罐头外面涂上胶水然后包裹一层镀铝膜用来遮光和防紫外线照射，但是当玻璃罐头破碎会在镀铝膜上残留玻璃碎渣，这时要回收镀铝膜就需将碎渣和残胶去除，如果人工对碎渣和残胶去除就极易破坏镀铝膜，效率还低，且人员极易因此而受伤的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种包装材料回收装置。
本发明的技术方案是：一种包装材料回收装置，包括有支撑机构、清除机构、除胶机构、清洗机构、清洗箱和控制屏；支撑机构上方设置有清除机构；支撑机构上方设置有除胶机构；支撑机构上方设置有清洗机构；支撑机构上方设置有清洗箱；支撑机构上方设置有控制屏；清除机构与除胶机构相连接；除胶机构与清洗机构相连接。
作为优选，清除机构还包括有第一传动杆、第一缺齿齿轮、第一直齿轮、第二传动杆、传动带、固定夹、加热箱、第三传动杆、第二直齿轮、第三直齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第一支撑架、第二丝杆、第三丝杆、清除刮刀、第二缺齿齿轮、第一玻璃收集箱和第二玻璃收集箱；第一传动杆外表面与第一缺齿齿轮进行固接；第一缺齿齿轮旁边设置有第一直齿轮；第一直齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与传动带相连接；传动带与固定夹相连接；传动带上方设置有加热箱；传动带一侧与第一玻璃收集箱相连接；传动带另一侧与第二玻璃收集箱相连接；第三传动杆外表面与第三直齿轮相啮合；第三传动杆外表面与第二直齿轮相接触；第二直齿轮旁边设置有第二缺齿齿轮；第三直齿轮旁边设置有第二缺齿齿轮；第三传动杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一支撑架相连接；第一支撑架与第二丝杆相连接；第一支撑架与第三丝杆相连接；第二丝杆下方与清除刮刀相连接；第三丝杆下方与清除刮刀相连接；第一传动杆与支撑机构相连接；第二传动杆与支撑机构相连接；传动带与支撑机构相连接；加热箱与支撑机构相连接；第三传动杆与支撑机构相连接；第一丝杆与支撑机构相连接；第一玻璃收集箱与支撑机构相连接；第二玻璃收集箱与支撑机构相连接；第一传动杆与除胶机构相连接；第二缺齿齿轮与除胶机构相连接。
作为优选，除胶机构还包括有电机、第四传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第六传动杆、第五传动轮、第六传动轮、蜗杆、蜗轮、第七传动杆、滚筒、刮胶刀、残胶收集箱、电动推杆、第二支撑架、第七传动轮和第八传动轮；电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第四传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动杆外表面与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与滚筒进行固接；第七传动杆外表面与第二支撑架进行转动连接；滚筒外表面与刮胶刀相连接；刮胶刀与残胶收集箱相连接；刮胶刀与第二支撑架相连接；残胶收集箱与第二支撑架相连接；电动推杆下方与第二支撑架相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第四传动杆与支撑机构相连接；第五传动杆与支撑机构相连接；第六传动杆与支撑机构相连接；第七传动杆与支撑机构相连接；电动推杆与支撑机构相连接；第六传动杆与第二缺齿齿轮相连接；第八传动轮与第一传动杆相连接；第六传动轮与清洗机构相连接。
作为优选，清洗机构还包括有第八传动杆、异形传动轮、清洗架、第一滑动杆、第一清洗固定杆、第二清洗固定杆、第九传动轮、第十传动轮、第九传动杆、吹风机和第二滑动杆；第八传动杆外表面与异形传动轮相连接；第八传动杆外表面与第一滑动杆进行转动连接；第八传动杆外表面与第二滑动杆进行转动连接；第八传动杆外表面与第九传动轮进行固接；异形传动轮外表面与清洗架相连接；清洗架与第一清洗固定杆相连接；清洗架与第二清洗固定杆相连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与吹风机相连接；第八传动杆与第六传动轮相连接；第八传动杆与支撑机构相连接；第二滑动杆与支撑机构相连接。
作为优选，清除刮刀两侧均设置有刀片。
作为优选，刮胶刀与残胶收集箱接触处表面圆滑。
作为优选，异形传动轮截面呈椭圆形。
本发明的有益效果是：1.为解决现有为了延长玻璃罐头内产品的保质期，通常会在玻璃罐头外面涂上胶水然后包裹一层镀铝膜用来遮光和防紫外线照射，但是当玻璃罐头破碎会在镀铝膜上残留玻璃碎渣，这时要回收镀铝膜就需将碎渣和残胶去除，如果人工对碎渣和残胶去除就极易破坏镀铝膜，效率还低，且人员极易因此而受伤。
2.通过设置清除机构、除胶机构、清洗机构和清洗箱；使用时先将包装材料回收装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先将镀铝膜包装材料含玻璃碎渣的一面朝上固定在清除机构上，利用清除机构将镀铝膜上的玻璃碎渣清除，然后利用除胶机构将残胶除去，最后通过清洗机构对镀铝膜进行清洗和吹干。
3.本发明实现了对含有玻璃碎渣和残胶的镀铝膜包装材料的有效回收，将玻璃碎渣和残胶去除，然后再进行清洗干净吹干，保证镀铝膜在后续回收工艺里不受其它杂质的影响。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的清除机构第一种立体结构示意图；
图4为本发明的清除机构第二种立体结构示意图；
图5为本发明的除胶机构立体结构示意图；
图6为本发明的A处放大图；
图7为本发明的清洗机构立体结构示意图。
附图标记说明：1_支撑机构，2_清除机构，3_除胶机构，4_清洗机构，5_清洗箱，6_控制屏，201_第一传动杆，202_第一缺齿齿轮，203_第一直齿轮，204_第二传动杆，205_传动带，206_固定夹，207_加热箱，208_第三传动杆，209_第二直齿轮，2010_第三直齿轮，2011_第一传动轮，2012_第二传动轮，2013_第一丝杆，2014_第一支撑架，2015_第二丝杆，2016_第三丝杆，2017_清除刮刀，2018_第二缺齿齿轮，2019_第一玻璃收集箱，2020_第二玻璃收集箱，301_电机，302_第四传动杆，303_第一锥齿轮，304_第二锥齿轮，305_第五传动杆，306_第三传动轮，307_第四传动轮，308_第六传动杆，309_第五传动轮，3010_第六传动轮，3011_蜗杆，3012_蜗轮，3013_第七传动杆，3014_滚筒，3015_刮胶刀，3016_残胶收集箱，3017_电动推杆，3018_第二支撑架，3019_第七传动轮，3020_第八传动轮，401_第八传动杆，402_异形传动轮，403_清洗架，404_第一滑动杆，405_第一清洗固定杆，406_第二清洗固定杆，407_第九传动轮，408_第十传动轮，409_第九传动杆，4010_吹风机，4011_第二滑动杆。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种包装材料回收装置，如图1-7所示，包括有支撑机构1、清除机构2、除胶机构3、清洗机构4、清洗箱5和控制屏6；支撑机构1上方设置有清除机构2；支撑机构1上方设置有除胶机构3；支撑机构1上方设置有清洗机构4；支撑机构1上方设置有清洗箱5；支撑机构1上方设置有控制屏6；清除机构2与除胶机构3相连接；除胶机构3与清洗机构4相连接。
工作原理：使用时先将包装材料回收装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏6控制启动；首先将镀铝膜包装材料含玻璃碎渣的一面朝上固定在清除机构2上，利用清除机构2将镀铝膜上的玻璃碎渣清除，然后利用除胶机构3将残胶除去，最后通过清洗机构4对镀铝膜进行清洗和吹干；本发明实现了对含有玻璃碎渣和残胶的镀铝膜包装材料的有效回收，将玻璃碎渣和残胶去除，然后再进行清洗干净吹干，保证镀铝膜在后续回收工艺里不受其它杂质的影响。
其中，清除机构2还包括有第一传动杆201、第一缺齿齿轮202、第一直齿轮203、第二传动杆204、传动带205、固定夹206、加热箱207、第三传动杆208、第二直齿轮209、第三直齿轮2010、第一传动轮2011、第二传动轮2012、第一丝杆2013、第一支撑架2014、第二丝杆2015、第三丝杆2016、清除刮刀2017、第二缺齿齿轮2018、第一玻璃收集箱2019和第二玻璃收集箱2020；第一传动杆201外表面与第一缺齿齿轮202进行固接；第一缺齿齿轮202旁边设置有第一直齿轮203；第一直齿轮203内部轴心与第二传动杆204进行固接；第二传动杆204外表面与传动带205相连接；传动带205与固定夹206相连接；传动带205上方设置有加热箱207；传动带205一侧与第一玻璃收集箱2019相连接；传动带205另一侧与第二玻璃收集箱2020相连接；第三传动杆208外表面与第三直齿轮2010相啮合；第三传动杆208外表面与第二直齿轮209相接触；第二直齿轮209旁边设置有第二缺齿齿轮2018；第三直齿轮2010旁边设置有第二缺齿齿轮2018；第三传动杆208与第一传动轮2011进行固接；第一传动轮2011外环面通过皮带与第二传动轮2012进行传动连接；第二传动轮2012内部轴心与第一丝杆2013进行固接；第一丝杆2013与第一支撑架2014相连接；第一支撑架2014与第二丝杆2015相连接；第一支撑架2014与第三丝杆2016相连接；第二丝杆2015下方与清除刮刀2017相连接；第三丝杆2016下方与清除刮刀2017相连接；第一传动杆201与支撑机构1相连接；第二传动杆204与支撑机构1相连接；传动带205与支撑机构1相连接；加热箱207与支撑机构1相连接；第三传动杆208与支撑机构1相连接；第一丝杆2013与支撑机构1相连接；第一玻璃收集箱2019与支撑机构1相连接；第二玻璃收集箱2020与支撑机构1相连接；第一传动杆201与除胶机构3相连接；第二缺齿齿轮2018与除胶机构3相连接。
首先对镀铝膜上的玻璃碎渣进行去除，第一步先将镀铝膜的首尾用固定夹206固定在传送带上，含玻璃碎渣一面朝上，接着电机301启动带动第四传动杆302转动，第四传动杆302转动带动第七传动轮3019转动，第七传动轮3019转动带动第八传动轮3020转动，第八传动轮3020转动带动第一传动杆201转动，第一传动杆201转动带动第一缺齿齿轮202转动，第一缺齿齿轮202转动带动第一直齿轮203间歇性转动，即第一缺齿齿轮202有齿部分与第一直齿轮203接触时才会带动后者转动，第一直齿轮203转动带动第二传动杆204间歇性转动，第二传动杆204间歇性转动带动传动带205歇性移动，传动带205歇性移动带动其上方的固定夹206及其夹持的镀铝膜歇性移动，固定夹206及其夹持的镀铝膜先经过加热箱207的加热，从而将表面的胶水软化粘性降低，然后移动到清除刮刀2017的下方；由于第四传动杆302转动还带动第一锥齿轮303转动，第一锥齿轮303转动带动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304转动带动第五传动杆305转动，第五传动杆305转动带动第三传动轮306转动，第三传动轮306转动带动第四传动轮307转动，第四传动轮307转动带动第六传动杆308转动，第六传动杆308转动带动第二缺齿齿轮2018转动，第二缺齿齿轮2018转动带动第三直齿轮2010转动，第三直齿轮2010转动带动第三传动杆208转动，第三传动杆208转动带动第一传动轮2011转动，第一传动轮2011转动带动第二传动轮2012转动，第二传动轮2012转动带动第一丝杆2013转动，第一丝杆2013转动带动第一支撑架2014移动，第一支撑架2014移动带动其下方的第二丝杆2015、第三丝杆2016和清除刮刀2017移动，然后第二缺齿齿轮2018继续转动至其有齿部分与第三直齿轮2010分离而与第二直齿轮209相啮合，此时第二缺齿齿轮2018停止带动第三直齿轮2010转动，而带动第二直齿轮209转动，但转动方向与之前第三直齿轮2010转动方向相反，第二直齿轮209转动带动第三传动杆208转动，最后带动第二丝杆2015、第三丝杆2016和清除刮刀2017移动但方向与之前相反，如此便使得第二丝杆2015、第三丝杆2016和清除刮刀2017一直往复移动，从而对其下方的镀铝膜上的玻璃碎渣进行去除并将碎渣推动至第一玻璃收集箱2019和第二玻璃收集箱2020内；另外可手动旋转第二丝杆2015和第三丝杆2016上的旋钮以调节清除刮刀2017的高度以提高去除玻璃碎渣的效率。
其中，除胶机构3还包括有电机301、第四传动杆302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第五传动杆305、第三传动轮306、第四传动轮307、第六传动杆308、第五传动轮309、第六传动轮3010、蜗杆3011、蜗轮3012、第七传动杆3013、滚筒3014、刮胶刀3015、残胶收集箱3016、电动推杆3017、第二支撑架3018、第七传动轮3019和第八传动轮3020；电机301输出轴与第四传动杆302进行固接；第四传动杆302外表面与第一锥齿轮303进行固接；第四传动杆302外表面与第七传动轮3019进行固接；第一锥齿轮303与第二锥齿轮304相啮合；第二锥齿轮304内部轴心与第五传动杆305进行固接；第五传动杆305外表面与第三传动轮306进行固接；第三传动轮306外环面通过皮带与第四传动轮307进行传动连接；第四传动轮307内部轴心与第六传动杆308进行固接；第六传动杆308外表面与第五传动轮309进行固接；第五传动轮309外环面通过皮带与第六传动轮3010进行传动连接；第六传动杆308外表面与蜗杆3011进行固接；蜗杆3011与蜗轮3012相啮合；蜗轮3012内部轴心与第七传动杆3013进行固接；第七传动杆3013外表面与滚筒3014进行固接；第七传动杆3013外表面与第二支撑架3018进行转动连接；滚筒3014外表面与刮胶刀3015相连接；刮胶刀3015与残胶收集箱3016相连接；刮胶刀3015与第二支撑架3018相连接；残胶收集箱3016与第二支撑架3018相连接；电动推杆3017下方与第二支撑架3018相连接；第七传动轮3019外环面通过皮带与第八传动轮3020进行传动连接；第四传动杆302与支撑机构1相连接；第五传动杆305与支撑机构1相连接；第六传动杆308与支撑机构1相连接；第七传动杆3013与支撑机构1相连接；电动推杆3017与支撑机构1相连接；第六传动杆308与第二缺齿齿轮2018相连接；第八传动轮3020与第一传动杆201相连接；第六传动轮3010与清洗机构4相连接。
清除完玻璃碎渣之后需对残胶进行清理，传动带205带动镀铝膜移动至除胶机构3下方，第六传动杆308转动带动蜗杆3011转动，蜗杆3011转动带动蜗轮3012转动，蜗轮3012转动带动第七传动杆3013转动，第七传动杆3013转动带动滚筒3014转动，滚筒3014转动与下方的镀铝膜上的残胶接触，残胶经过软化后与镀铝膜之间的粘性降低，所以与滚筒3014接触时会被吸附，然后滚筒3014与刮胶刀3015接触，刮胶刀3015将滚筒3014上的胶便被其刮下并流入至残胶收集箱3016里，刮胶刀3015上残留太多胶或者残胶收集箱3016收集满之后可将其从第二支撑架3018上卸下清理之后再安装上去，另外可通过电动推杆3017控制第二支撑架3018及其相连接的滚筒3014的高度以提高残胶清理的效率；第六传动杆308转动还带动第五传动轮309转动，第五传动轮309转动带动第六传动轮3010转动，第六传动轮3010转动带动清洗机构4中的第八传动杆401转动。
其中，清洗机构4还包括有第八传动杆401、异形传动轮402、清洗架403、第一滑动杆404、第一清洗固定杆405、第二清洗固定杆406、第九传动轮407、第十传动轮408、第九传动杆409、吹风机4010和第二滑动杆4011；第八传动杆401外表面与异形传动轮402相连接；第八传动杆401外表面与第一滑动杆404进行转动连接；第八传动杆401外表面与第二滑动杆4011进行转动连接；第八传动杆401外表面与第九传动轮407进行固接；异形传动轮402外表面与清洗架403相连接；清洗架403与第一清洗固定杆405相连接；清洗架403与第二清洗固定杆406相连接；第九传动轮407外环面通过皮带与第十传动轮408进行传动连接；第十传动轮408内部轴心与第九传动杆409进行固接；第九传动杆409外表面与吹风机4010相连接；第八传动杆401与第六传动轮3010相连接；第八传动杆401与支撑机构1相连接；第二滑动杆4011与支撑机构1相连接。
最后再对镀铝膜进行清洗烘干，即先将镀铝膜人工固定在第一清洗固定杆405和第二清洗固定杆406上，向清洗箱5注入清洗溶剂，第六传动轮3010转动带动第八传动杆401转动，第八传动杆401转动带动异形传动轮402转动，异形传动轮402转动带动清洗架403左右滑动，即在第一滑动杆404和第二滑动杆4011的孔内滑动，清洗架403带动第一清洗固定杆405和第二清洗固定杆406及其固定的镀铝膜在清洗箱5内往复运动，达到一个清洗的目的，清洗完的镀铝膜再由人工固定在吹风机4010的下方，第八传动杆401转动还带动第九传动轮407转动，第九传动轮407转动带动第十传动轮408转动，第十传动轮408转动带动第九传动杆409转动，第九传动杆409转动带动吹风机4010里的叶片转动，从而吹出风将镀铝膜吹干。
其中，清除刮刀2017两侧均设置有刀片。
可以使得清除刮刀2017往复移动时均能将玻璃碎渣清除。
其中，刮胶刀3015与残胶收集箱3016接触处表面圆滑。
可以方便刮下来的胶从刮胶刀3015流入残胶收集箱3016里。
其中，异形传动轮402截面呈椭圆形。
可以使得异形传动轮402时带动清洗架403往复运动。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
Claims (7)
1.一种包装材料回收装置，包括有支撑机构、清洗箱和控制屏；其特征在于：还包括有清除机构、除胶机构和清洗机构；支撑机构上方设置有清除机构；支撑机构上方设置有除胶机构；支撑机构上方设置有清洗机构；支撑机构上方设置有清洗箱；支撑机构上方设置有控制屏；清除机构与除胶机构相连接；除胶机构与清洗机构相连接。
2.如权利要求1所述的一种包装材料回收装置，其特征在于：清除机构还包括有第一传动杆、第一缺齿齿轮、第一直齿轮、第二传动杆、传动带、固定夹、加热箱、第三传动杆、第二直齿轮、第三直齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第一支撑架、第二丝杆、第三丝杆、清除刮刀、第二缺齿齿轮、第一玻璃收集箱和第二玻璃收集箱；第一传动杆外表面与第一缺齿齿轮进行固接；第一缺齿齿轮旁边设置有第一直齿轮；第一直齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与传动带相连接；传动带与固定夹相连接；传动带上方设置有加热箱；传动带一侧与第一玻璃收集箱相连接；传动带另一侧与第二玻璃收集箱相连接；第三传动杆外表面与第三直齿轮相啮合；第三传动杆外表面与第二直齿轮相接触；第二直齿轮旁边设置有第二缺齿齿轮；第三直齿轮旁边设置有第二缺齿齿轮；第三传动杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一支撑架相连接；第一支撑架与第二丝杆相连接；第一支撑架与第三丝杆相连接；第二丝杆下方与清除刮刀相连接；第三丝杆下方与清除刮刀相连接；第一传动杆与支撑机构相连接；第二传动杆与支撑机构相连接；传动带与支撑机构相连接；加热箱与支撑机构相连接；第三传动杆与支撑机构相连接；第一丝杆与支撑机构相连接；第一玻璃收集箱与支撑机构相连接；第二玻璃收集箱与支撑机构相连接；第一传动杆与除胶机构相连接；第二缺齿齿轮与除胶机构相连接。
3.如权利要求2所述的一种包装材料回收装置，其特征在于：除胶机构还包括有电机、第四传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第六传动杆、第五传动轮、第六传动轮、蜗杆、蜗轮、第七传动杆、滚筒、刮胶刀、残胶收集箱、电动推杆、第二支撑架、第七传动轮和第八传动轮；电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第四传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动杆外表面与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与滚筒进行固接；第七传动杆外表面与第二支撑架进行转动连接；滚筒外表面与刮胶刀相连接；刮胶刀与残胶收集箱相连接；刮胶刀与第二支撑架相连接；残胶收集箱与第二支撑架相连接；电动推杆下方与第二支撑架相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第四传动杆与支撑机构相连接；第五传动杆与支撑机构相连接；第六传动杆与支撑机构相连接；第七传动杆与支撑机构相连接；电动推杆与支撑机构相连接；第六传动杆与第二缺齿齿轮相连接；第八传动轮与第一传动杆相连接；第六传动轮与清洗机构相连接。
4.如权利要求3所述的一种包装材料回收装置，其特征在于：清洗机构还包括有第八传动杆、异形传动轮、清洗架、第一滑动杆、第一清洗固定杆、第二清洗固定杆、第九传动轮、第十传动轮、第九传动杆、吹风机和第二滑动杆；第八传动杆外表面与异形传动轮相连接；第八传动杆外表面与第一滑动杆进行转动连接；第八传动杆外表面与第二滑动杆进行转动连接；第八传动杆外表面与第九传动轮进行固接；异形传动轮外表面与清洗架相连接；清洗架与第一清洗固定杆相连接；清洗架与第二清洗固定杆相连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与吹风机相连接；第八传动杆与第六传动轮相连接；第八传动杆与支撑机构相连接；第二滑动杆与支撑机构相连接。
5.如权利要求4所述的一种包装材料回收装置，其特征在于：清除刮刀两侧均设置有刀片。
6.如权利要求5所述的一种包装材料回收装置，其特征在于：刮胶刀与残胶收集箱接触处表面圆滑。
7.如权利要求6所述的一种包装材料回收装置，其特征在于：异形传动轮截面呈椭圆形。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2020
- 2020-09-24 CN CN202011012134.7A patent/CN112222106A/zh not_active Withdrawn
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