CN113399051A - 一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置的立柱，四个所述立柱远离底座的一端共同固定连接有工作仓，所述工作仓的内壁上固定连接有分隔板，所述工作仓远离底座的一侧壁上设有进料口，所述进料口位于分隔板的一侧设置，所述进料口的内壁上固定连接有进料管，所述进料管的内壁上固定连接有大孔网板，所述大孔网板靠近底座设置，所述进料管的内壁上设有横梁，所述横梁远离底座设置。本发明中用户可以方便快捷的完成铁精矿的提取工作，并且在这个过程中有效的节约了水资源，极大的方便了用户使用。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种铜冶炼炉渣尾砂中 铁精矿提取系统。
背景技术
现代社会中，矿产处理是各类工业生产活动中十分重要的一环， 人们可以通过各类的矿产处理工作来得到各类生产生活中需要的物 资，为此各类熔炼提取工作必不可少。
在对铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿进行提取工作时，需要进行破碎， 水冷却，溶剂处理，分离等各类工作，继而需要用到各类相应的设备， 操作十分复杂，且费时费力浪费水资源，极大的不利于用户进行大批 量处理工作。
为此，我们提出一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统来解决上 述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种 铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统，包括底座，所述底座的 上端面上固定连接有四个呈相互对称设置的立柱，四个所述立柱远离 底座的一端共同固定连接有工作仓，所述工作仓的内壁上固定连接有 分隔板，所述工作仓远离底座的一侧壁上设有进料口，所述进料口位 于分隔板的一侧设置，所述进料口的内壁上固定连接有进料管，所述 进料管的内壁上固定连接有大孔网板，所述大孔网板靠近底座设置， 所述进料管的内壁上设有横梁，所述横梁远离底座设置，所述横梁远 离底座的一侧壁上设有第一电机，所述第一电机上设有转动柱，所述 转动柱远离第一电机的一端贯穿横梁和大孔网板设置，所述转动柱上固定连接有多个呈等间距设置的粉碎柱，多个所述粉碎柱均位于横梁 和大孔网板之间设置，所述进料管靠近底座的一端设有辅助装置。
优选地，所述辅助装置包括固定连接有进料管上的小孔漏斗，所 述小孔漏斗远离进料管的一端固定连接有小孔管，所述小孔管呈L形 设置，所述小孔管远离小孔漏斗的一端固定连接在分隔板上，所述分 隔板和工作仓的内壁之间固定连接有倾斜盒，所述倾斜盒正对小孔漏 斗和小孔管，所述工作仓的一侧壁上设有出水口，所述出水口正对倾 斜盒设置，所述工作仓的一侧外壁上固定连接有运水管，所述运水管 正对出水口设置，所述运水管远离出水口的一端贯穿工作仓和进料管 设置，所述运水管远离出水口的一端正对转动柱设置，所述转动柱靠 近运水管的一侧壁上设有第一水腔，多个所述粉碎柱靠近转动柱的一 侧壁上均设有第二水腔，多个所述第二水腔均与第一水腔呈连通设 置，多个所述第二水腔靠近底座的一侧壁上均设有多个排水孔，所述 工作仓的内壁上固定连接有的第二电机，所述第二电机上设有转动 杆，所述转动杆远离第二电机的一端贯穿运水管设置，所述运水管的 内壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有水轮轴，所述水 轮轴远离转动杆的一端固定连接有涡轮扇叶，所述水轮轴远离涡轮扇 叶的一端和转动杆远离第二电机的一端均固定连接有斜齿轮，两个所 述斜齿轮呈相互啮合设置，所述分隔板上设有分离装置。
优选地，所述分离装置包括设置在分隔板上的连接口，所述连接 口正对小孔管设置，所述工作仓远离小孔管的一侧壁上设有转动口， 所述转动口内转动连接有转动管，所述转动管正对连接口设置，所述 转动管贴合分隔板设置，所述转动管远离分隔板的一端外壁上固定连 接有第一齿轮，所述工作仓靠近第一齿轮的一侧外壁上固定连接有第 三电机，带动第三电机上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮呈 相互啮合设置，所述工作仓的两个相对内壁上均固定连接有辅助杆， 两个所述辅助杆之间共同固定连接有保护管，所述保护管呈U形设 置，所述保护管正对转动管设置，所述转动管正对保护管的一段侧壁上设有多个呈等间距设置的排料孔，所述工作仓的内壁上固定连接有 磁力座，所述磁力座远离底座设置，所述磁力座正对多个排料孔设置， 所述工作仓的一侧壁上设有固定口，所述固定口的内壁上固定连接有 吹风机，所述吹风机正对磁力座设置，所述工作仓的内壁和分隔板之 间共同固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗靠近底座设置，所述下料 漏斗正对保护管设置，所述下料漏斗靠近底座的一端贯穿工作仓设 置，所述底座上设有下料箱，所述下料箱正对下料漏斗设置，所述底 座上设有出料箱，所述出料箱正对转动管远离分隔板的一端设置，所 述转动管远离转动口的一端内壁上固定连接有T形杆，所述T形杆远 离转动管的一端贯穿连接口设置，所述T形杆远离转动管的一端固定 连接有螺旋刀片，所述螺旋刀片位于小孔管设置。
优选的，所述进料管远离底座的一端固定连接有上料斗。
优选的，所述工作仓的内壁上固定连接有制冷器，所述制冷器上 设有制冷杆，所述制冷杆远离制冷器的一端贯穿倾斜盒设置，所述制 冷杆正对出水口设置。
优选的，所述转动管靠近分隔板的一端外壁上固定连接有转动 盘，所述分隔板靠近转动盘的一端设有转动槽，所述转动槽内转动连 接有转动块，所述转动块固定连接在转动盘上设置。
一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统的使用方法，包括以下步 骤：
S1、首先完成整个系统的检查工作，然后开启第二电机和制冷器， 接着便可以将定量的水倒入进料管内，使得这些水通过大孔网板、小 孔漏斗和小孔管进入到倾斜盒内，然后水通过出水口进入到运水管 内，在第二电机控制涡轮扇叶转动的作用下降水从运水管内输送到第 一水腔和第二水腔内，然后通过排水孔排放到进料管内，完成水的循 环流动工作。
S2、接着开启第一电机、第三电机和吹风机，第一电机控制转动 柱带动多个粉碎柱在进料管内转动，第三电机控制第二齿轮转动，继 而带动第一齿轮和转动管转动，转动管带动T形杆和螺旋刀片转动。
S3、然后将铜冶炼炉渣尾砂倒入进料管内，借助多个粉碎柱的转 动使得这些矿渣颗粒变得更细，继而使得铁精矿与其他成分分离开， 同时借助进料管内循环流动的水对这些矿渣进行冷却，矿渣碎裂后体 积变小便可以顺利通过大孔网板进入到小孔漏斗和小孔管内，然后再 螺旋刀片的转动推进作用下通过连接口进入到转动管内，由于铁精矿 内含有大量铁成分，会受到磁力吸引作用，所以当矿渣随着转动管转 动时，会受到磁力座的磁力吸引作用而穿过排料孔被吸附在磁力座 上，然后这些铁精矿会在吹风机风吹风作用下横向脱离磁力座，并在 重力作用下通过下料漏斗落入下料箱，其余矿渣会被推出转动管然后 落入出料箱。
S4、随后用户需要定时对下料箱和出料箱进行处理，继而完成对 铁精矿和其余矿渣的处理工作，同向需要定时向进料管内倒入水，使 得水循环冷却工作可以进行进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中用户只需要开启整个装置中的第一电机、第二电机、第 三电机、制冷器和吹风机，然后将矿渣倒入进料管，并定时向进料管 内添加水，然后便可以磁力座、转动管等装置完成铁精矿的分离工作， 极大的节省了用户的操作流程，方便了用户使用，同时辅助装置中涡 轮扇叶、运水管等装置的设置使得水在完成冷却工作的同时可以循环 的进行利用，极大的节省了水资源，提高了矿产处理工作的环保水平。
附图说明
图1为本发明提出的一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统的 立体示意图；
图2为本发明提出的一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统的 正面结构剖视图；
图3为图2中A结构的放大图；
图4为图2中B结构的放大图；
图5为图2中C结构的放大图；
图6为本发明提出的一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统的 分离装置部分右面结构剖视图。
图中：1底座、2立柱、3工作仓、4分隔板、5进料口、6进料 管、7大孔网板、8横梁、9第一电机、10转动柱、11粉碎柱、12小 孔漏斗、13小孔管、14倾斜盒、15出水口、16运水管、17第一水 腔、18第二水腔、19排水孔、20第二电机、21转动杆、22支撑杆、 23水轮轴、24涡轮扇叶、25斜齿轮、26连接口、27转动口、28转 动管、29第一齿轮、30第三电机、31第二齿轮、32辅助杆、33保 护管、34排料孔、35磁力座、36固定口、37下料漏斗、38下料箱、 39出料箱、40上料斗、41制冷器、42制冷杆、43转动盘、44转动 槽、45转动块、46T形杆、47螺旋刀片、48吹风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统，包括底座 1，底座1的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置的立柱2，四 个立柱2远离底座1的一端共同固定连接有工作仓3，工作仓3的内 壁上固定连接有分隔板4，工作仓3远离底座1的一侧壁上设有进料口5，进料口5位于分隔板4的一侧设置，进料口5的内壁上固定连 接有进料管6，进料管6远离底座1的一端固定连接有上料斗40，上 料斗40的设置方便了用户向进料管6内投放矿渣和水，极大的降低 了用户的操作难度，进料管6的内壁上固定连接有大孔网板7，大孔 网板7靠近底座1设置，大孔网板7可以有效的拦截大块矿渣，避免 后续铁精矿分离工作无法顺利进行，进料管6的内壁上设有横梁8， 横梁8远离底座1设置，横梁8远离底座1的一侧壁上设有第一电机 9，第一电机9上设有转动柱10，转动柱10远离第一电机9的一端 贯穿横梁8和大孔网板7设置，转动柱10上固定连接有多个呈等间 距设置的粉碎柱11，这样便可以借助第一电机9控制转动柱10带动 粉碎柱11转动，继而将粘合在一起的矿渣破碎开，方便后续进行分 离工作；
多个粉碎柱11均位于横梁8和大孔网板7之间设置，进料管6 靠近底座1的一端设有辅助装置，辅助装置包括固定连接有进料管6 上的小孔漏斗12，小孔漏斗12远离进料管6的一端固定连接有小孔 管13，小孔管13呈L形设置，小孔管13远离小孔漏斗12的一端固 定连接在分隔板4上，分隔板4和工作仓3的内壁之间固定连接有倾 斜盒14，倾斜盒14正对小孔漏斗12和小孔管13，工作仓3的一侧 壁上设有出水口15，出水口15正对倾斜盒14设置，这样一来水穿 过小孔漏斗12和小孔管13进入到倾斜盒14后，便可以在重力作用 下流入到出水口15内，工作仓3的内壁上固定连接有制冷器41，制 冷器41上设有制冷杆42，制冷杆42远离制冷器41的一端贯穿倾斜 盒14设置，制冷杆42正对出水口15设置，这样便可以对循环使用 的水进行冷却工作，使得这些水可以在后续工作中保持低温，继而更 好的完成矿渣的冷却工作，这样便可以避免高温影响铁精矿的磁性， 使得铁精矿可以在后续工作中顺利的完成分离，工作仓3的一侧外壁 上固定连接有运水管16，运水管16正对出水口15设置，运水管16 远离出水口15的一端贯穿工作仓3和进料管6设置，运水管16远离 出水口15的一端正对转动柱10设置，转动柱10靠近运水管16的一 侧壁上设有第一水腔17；
多个粉碎柱11靠近转动柱10的一侧壁上均设有第二水腔18， 多个第二水腔18均与第一水腔17呈连通设置，多个第二水腔18靠 近底座1的一侧壁上均设有多个排水孔19，工作仓3的内壁上固定 连接有的第二电机20，第二电机20上设有转动杆21，转动杆21远 离第二电机20的一端贯穿运水管16设置，运水管16的内壁上固定 连接有支撑杆22，支撑杆22上转动连接有水轮轴23，水轮轴23远 离转动杆21的一端固定连接有涡轮扇叶24，水轮轴23远离涡轮扇 叶24的一端和转动杆21远离第二电机20的一端均固定连接有斜齿 轮25，两个斜齿轮25呈相互啮合设置，分隔板4上设有分离装置， 这样一来当第二电机20控制转动杆21转动时，便可以通过两个斜齿 轮25和水轮轴23带动涡轮扇叶24转动，涡轮扇叶24转动时可以使 得运水管16内的水反重力流动到第一水腔17和第二水腔18中，然 后通过排水孔19进入到进料管6内进行循环冷却工作，这样一来用 户就不需要频繁，大量的进行补水工作，极大的降低了水资源的消耗， 分离装置包括设置在分隔板4上的连接口26，连接口26正对小孔管13设置，工作仓3远离小孔管13的一侧壁上设有转动口27，转动口 27内转动连接有转动管28，转动管28正对连接口26设置，转动管 28贴合分隔板4设置，转动管28靠近分隔板4的一端外壁上固定连 接有转动盘43；
分隔板4靠近转动盘43的一端设有转动槽44，转动槽44内转 动连接有转动块45，转动块45固定连接在转动盘43上设置，这样 设置可以使得转动管28可以更加稳定的贴合分隔板4进行转动，极 大的提高了装置的稳定性，转动管28远离分隔板4的一端外壁上固定连接有第一齿轮29，工作仓3靠近第一齿轮29的一侧外壁上固定 连接有第三电机30，带动第三电机30上设有第二齿轮31，第二齿轮 31与第一齿轮29呈相互啮合设置，工作仓3的两个相对内壁上均固 定连接有辅助杆32，两个辅助杆32之间共同固定连接有保护管33，保护管33呈U形设置，保护管33正对转动管28设置，转动管28正 对保护管33的一段侧壁上设有多个呈等间距设置的排料孔34，工作 仓3的内壁上固定连接有磁力座35，磁力座35远离底座1设置，磁 力座35正对多个排料孔34设置，铁精矿中的铁含有磁性，磁力座 35可以借助磁力吸引使得矿渣中的铁精矿穿过排料孔34被吸附到磁 力座35上，这样铁精矿便可以顺利的与其他矿渣完成分离工作，工 作仓3的一侧壁上设有固定口36，固定口36的内壁上固定连接有吹 风机48，吹风机48正对磁力座35设置，吹风机48吹风时可以适当 磁力座35上的铁精矿横向移动，继而脱离磁力座35，然后这些铁精 矿便可以在重力作用下穿过下料漏斗37落入到下料箱38内；
工作仓3的内壁和分隔板4之间共同固定连接有下料漏斗37， 下料漏斗37靠近底座1设置，下料漏斗37正对保护管33设置，下 料漏斗37靠近底座1的一端贯穿工作仓3设置，底座1上设有下料 箱38，下料箱38正对下料漏斗37设置，底座1上设有出料箱39， 出料箱39正对转动管28远离分隔板4的一端设置，转动管28远离 转动口27的一端内壁上固定连接有T形杆46，T形杆46远离转动管 28的一端贯穿连接口26设置，T形杆46远离转动管28的一端固定 连接有螺旋刀片47，螺旋刀片47位于小孔管13设置，第三电机30 通过第一齿轮29和第二齿轮31带动转动管28转动时，可以带动T 形杆46和螺旋刀片47转动，螺旋刀片47在转动的过程中可以推动 小孔管13内的矿渣进入到转动管28内，避免了矿渣在小孔管13等 位置处堆积，同时这些还可以有效的推动无铁精矿矿渣排放到出料箱 39内。
一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统的使用方法，包括以下步 骤：
S1、首先完成整个系统的检查工作，然后开启第二电机20和制 冷器41，接着便可以将定量的水倒入进料管6内，使得这些水通过 大孔网板7、小孔漏斗12和小孔管13进入到倾斜盒14内，然后水 通过出水口15进入到运水管16内，在第二电机20控制涡轮扇叶24 转动的作用下降水从运水管16内输送到第一水腔17和第二水腔18 内，然后通过排水孔19排放到进料管6内，完成水的循环流动工作， 这样便可以使得这些水可以快速的循环利用，极大的降低了水资源的 浪费。
S2、接着开启第一电机9、第三电机30和吹风机48，第一电机 9控制转动柱10带动多个粉碎柱11在进料管6内转动，第三电机30 控制第二齿轮31转动，继而带动第一齿轮29和转动管28转动，转 动管28带动T形杆46和螺旋刀片47转动。
S3、然后将铜冶炼炉渣尾砂倒入进料管6内，借助多个粉碎柱 11的转动使得这些矿渣碎裂开，继而使得铁精矿与其他成分分离开， 同时借助进料管6内循环流动的水对这些矿渣进行冷却，这样可以避 免高温影响磁性，矿渣碎裂后体积变小便可以顺利通过大孔网板7进 入到小孔漏斗12和小孔管13内，然后再螺旋刀片47的转动推进作 用下通过连接口26进入到转动管28内，由于铁精矿内含有大量铁成 分，会受到磁力吸引作用，所以当矿渣随着转动管28转动时，会受 到磁力座35的磁力吸引作用而穿过排料孔34被吸附在磁力座35上， 然后这些铁精矿会在吹风机48风吹风作用下横向脱离磁力座35，并 在重力作用下通过下料漏斗37落入下料箱38，其余矿渣会被推出转 动管28然后落入出料箱39，这样一来便顺利的完成了分离工作，极 大的方便了用户操作。
S4、随后用户需要定时对下料箱38和出料箱39进行处理，继而 完成对铁精矿和其余矿渣的处理工作，同向需要定时向进料管6内倒 入水，使得水循环冷却工作可以进行进行。
在使用本发明时，首先开启第二电机20和制冷器41，接着将定 量的水倒入进料管6内，借助第二电机20和涡轮扇叶24等装置使得 水顺利的完成循环流动工作，接着开启第一电机9、第三电机30和 吹风机48，然后将铜冶炼炉渣尾砂倒入进料管6内，第一电机9控制转动柱10带动粉碎柱11转动，借助多个粉碎柱11的转动使得这 些矿渣碎裂开，继而使得铁精矿与其他成分分离开，同时借助进料管 6内循环流动的水对这些矿渣进行冷却，矿渣碎裂后体积变小便可以 顺利通过大孔网板7进入到小孔漏斗12和小孔管13内，第三电机30借助第一齿轮29和第二齿轮31带动转动管28转动，继而带动T 形杆46和螺旋刀片47转动，这样便可以借助螺旋刀片47的转动推 进矿渣连接口26进入到转动管28内，由于铁精矿内含有大量铁成分， 会受到磁力吸引作用，所以当矿渣随着转动管28转动时，会受到磁 力座35的磁力吸引作用而穿过排料孔34被吸附在磁力座35上，然 后这些铁精矿会在吹风机48风吹风作用下横向脱离磁力座35，并在 重力作用下通过下料漏斗37落入下料箱38，其余矿渣会被推出转动 管28然后落入出料箱39，这样一来便顺利的完成了铁精矿的分离工作，极大的方便了用户使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置的立柱(2)，四个所述立柱(2)远离底座(1)的一端共同固定连接有工作仓(3)，所述工作仓(3)的内壁上固定连接有分隔板(4)，所述工作仓(3)远离底座(1)的一侧壁上设有进料口(5)，所述进料口(5)位于分隔板(4)的一侧设置，所述进料口(5)的内壁上固定连接有进料管(6)，所述进料管(6)的内壁上固定连接有大孔网板(7)，所述大孔网板(7)靠近底座(1)设置，所述进料管(6)的内壁上设有横梁(8)，所述横梁(8)远离底座(1)设置，所述横梁(8)远离底座(1)的一侧壁上设有第一电机(9)，所述第一电机(9)上设有转动柱(10)，所述转动柱(10)远离第一电机(9)的一端贯穿横梁(8)和大孔网板(7)设置，所述转动柱(10)上固定连接有多个呈等间距设置的粉碎柱(11)，多个所述粉碎柱(11)均位于横梁(8)和大孔网板(7)之间设置，所述进料管(6)靠近底座(1)的一端设有辅助装置。
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统，其特征在于，所述辅助装置包括固定连接有进料管(6)上的小孔漏斗(12)，所述小孔漏斗(12)远离进料管(6)的一端固定连接有小孔管(13)，所述小孔管(13)呈L形设置，所述小孔管(13)远离小孔漏斗(12)的一端固定连接在分隔板(4)上，所述分隔板(4)和工作仓(3)的内壁之间固定连接有倾斜盒(14)，所述倾斜盒(14)正对小孔漏斗(12)和小孔管(13)，所述工作仓(3)的一侧壁上设有出水口(15)，所述出水口(15)正对倾斜盒(14)设置，所述工作仓(3)的一侧外壁上固定连接有运水管(16)，所述运水管(16)正对出水口(15)设置，所述运水管(16)远离出水口(15)的一端贯穿工作仓(3)和进料管(6)设置，所述运水管(16)远离出水口(15)的一端正对转动柱(10)设置，所述转动柱(10)靠近运水管(16)的一侧壁上设有第一水腔(17)，多个所述粉碎柱(11)靠近转动柱(10)的一侧壁上均设有第二水腔(18)，多个所述第二水腔(18)均与第一水腔(17)呈连通设置，多个所述第二水腔(18)靠近底座(1)的一侧壁上均设有多个排水孔(19)，所述工作仓(3)的内壁上固定连接有的第二电机(20)，所述第二电机(20)上设有转动杆(21)，所述转动杆(21)远离第二电机(20)的一端贯穿运水管(16)设置，所述运水管(16)的内壁上固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)上转动连接有水轮轴(23)，所述水轮轴(23)远离转动杆(21)的一端固定连接有涡轮扇叶(24)，所述水轮轴(23)远离涡轮扇叶(24)的一端和转动杆(21)远离第二电机(20)的一端均固定连接有斜齿轮(25)，两个所述斜齿轮(25)呈相互啮合设置，所述分隔板(4)上设有分离装置。
3.根据权利要求2所述的一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统，其特征在于，所述分离装置包括设置在分隔板(4)上的连接口(26)，所述连接口(26)正对小孔管(13)设置，所述工作仓(3)远离小孔管(13)的一侧壁上设有转动口(27)，所述转动口(27)内转动连接有转动管(28)，所述转动管(28)正对连接口(26)设置，所述转动管(28)贴合分隔板(4)设置，所述转动管(28)远离分隔板(4)的一端外壁上固定连接有第一齿轮(29)，所述工作仓(3)靠近第一齿轮(29)的一侧外壁上固定连接有第三电机(30)，带动第三电机(30)上设有第二齿轮(31)，所述第二齿轮(31)与第一齿轮(29)呈相互啮合设置，所述工作仓(3)的两个相对内壁上均固定连接有辅助杆(32)，两个所述辅助杆(32)之间共同固定连接有保护管(33)，所述保护管(33)呈U形设置，所述保护管(33)正对转动管(28)设置，所述转动管(28)正对保护管(33)的一段侧壁上设有多个呈等间距设置的排料孔(34)，所述工作仓(3)的内壁上固定连接有磁力座(35)，所述磁力座(35)远离底座(1)设置，所述磁力座(35)正对多个排料孔(34)设置，所述工作仓(3)的一侧壁上设有固定口(36)，所述固定口(36)的内壁上固定连接有吹风机(48)，所述吹风机(48)正对磁力座(35)设置，所述工作仓(3)的内壁和分隔板(4)之间共同固定连接有下料漏斗(37)，所述下料漏斗(37)靠近底座(1)设置，所述下料漏斗(37)正对保护管(33)设置，所述下料漏斗(37)靠近底座(1)的一端贯穿工作仓(3)设置，所述底座(1)上设有下料箱(38)，所述下料箱(38)正对下料漏斗(37)设置，所述底座(1)上设有出料箱(39)，所述出料箱(39)正对转动管(28)远离分隔板(4)的一端设置，所述转动管(28)远离转动口(27)的一端内壁上固定连接有T形杆(46)，所述T形杆(46)远离转动管(28)的一端贯穿连接口(26)设置，所述T形杆(46)远离转动管(28)的一端固定连接有螺旋刀片(47)，所述螺旋刀片(47)位于小孔管(13)设置。
4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统，其特征在于，所述进料管(6)远离底座(1)的一端固定连接有上料斗(40)。
5.根据权利要求2所述的一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统，其特征在于，所述工作仓(3)的内壁上固定连接有制冷器(41)，所述制冷器(41)上设有制冷杆(42)，所述制冷杆(42)远离制冷器(41)的一端贯穿倾斜盒(14)设置，所述制冷杆(42)正对出水口(15)设置。
6.根据权利要求3所述的一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统，其特征在于，所述转动管(28)靠近分隔板(4)的一端外壁上固定连接有转动盘(43)，所述分隔板(4)靠近转动盘(43)的一端设有转动槽(44)，所述转动槽(44)内转动连接有转动块(45)，所述转动块(45)固定连接在转动盘(43)上设置。
7.一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先完成整个系统的检查工作，然后开启第二电机(20)和制冷器(41)，接着便可以将定量的水倒入进料管(6)内，使得这些水通过大孔网板(7)、小孔漏斗(12)和小孔管(13)进入到倾斜盒(14)内，然后水通过出水口(15)进入到运水管(16)内，在第二电机(20)控制涡轮扇叶(24)转动的作用下降水从运水管(16)内输送到第一水腔(17)和第二水腔(18)内，然后通过排水孔(19)排放到进料管(6)内，完成水的循环流动工作。
S2、接着开启第一电机(9)、第三电机(30)和吹风机(48)，第一电机(9)控制转动柱(10)带动多个粉碎柱(11)在进料管(6)内转动，第三电机(30)控制第二齿轮(31)转动，继而带动第一齿轮(29)和转动管(28)转动，转动管(28)带动T形杆(46)和螺旋刀片(47)转动。
S3、然后将铜冶炼炉渣尾砂倒入进料管(6)内，借助多个粉碎柱(11)的转动使得这些矿渣颗粒变得更细，继而使得铁精矿与其他成分分离开，同时借助进料管(6)内循环流动的水对这些矿渣进行冷却，矿渣颗粒变得更细后体积变小便可以顺利通过大孔网板(7)进入到小孔漏斗(12)和小孔管(13)内，然后再螺旋刀片(47)的转动推进作用下通过连接口(26)进入到转动管(28)内，由于铁精矿内含有大量铁成分，会受到磁力吸引作用，所以当矿渣随着转动管(28)转动时，会受到磁力座(35)的磁力吸引作用而穿过排料孔(34)被吸附在磁力座(35)上，然后这些铁精矿会在吹风机(48)风吹风作用下横向脱离磁力座(35)，并在重力作用下通过下料漏斗(37)落入下料箱(38)，其余矿渣会被推出转动管(28)然后落入出料箱(39)。
S4、随后用户需要定时对下料箱(38)和出料箱(39)进行处理，继而完成对铁精矿和其余矿渣的处理工作，同向需要定时向进料管(6)内倒入水，使得水循环冷却工作可以进行进行。
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