CN111013734A

CN111013734A - 一种半水磷石膏调质机

Info

Publication number: CN111013734A
Application number: CN201911402130.7A
Authority: CN
Inventors: 左其武; 刘予宇; 谭跃刚; 朱其新; 张连中; 周峰; 刘必红
Original assignee: Jiangsu ABition Environmental Equipment Co ltd
Current assignee: Jiangsu ABition Environmental Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2039-12-31
Also published as: CN111013734B

Abstract

本发明公开一种半水磷石膏调质机，包括机体、入料斗、浮动粉碎研磨机构；所述的浮动粉碎研磨机构包括冷风抽吸管、破碎棒、定磨盘、动磨盘、转轴；所述的定磨盘呈网筛结构；本发明提供一种高效的改性、冷却、去除杂质目的半水磷石膏调质机。

Description

一种半水磷石膏调质机

技术领域

本发明涉及一种半水磷石膏调质机。

背景技术

目前，磷石膏经过煅烧后变为半水相从煅烧窑尾部卸出，其成品温度一般超过130℃，如果直接入库成品会继续失水，产生的无水Ⅲ相使得成品的质量和使用性能指标发生较大的不可控变化，也容易结仓。因此需要对成品进行冷却至80℃以下入库；另外，磷石膏与磷矿的来源、磷矿的组成以及生产磷酸的工艺条件而存在差异，使得磷石膏所含的杂质组分相当复杂，一般采用破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于的小块颗粒，经过储存及电振机控制进料量、送入粉磨机进行粉磨，粉磨合格的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存使用，上述的粉碎研磨以及冷却都是单一进行，而且粉碎研磨以及冷却效率低下，直接影响了整个生产作业的效率，周期过长。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种高效的改性、冷却、去除杂质目的半水磷石膏调质机。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种半水磷石膏调质机，包括机体、入料斗、浮动粉碎研磨机构；所述的机体内部上方设有分离腔，机体内部下方设有排料腔；所述的排料腔下端设有排料口；所述的浮动粉碎研磨机构安装在机体内部的分离腔内；所述的浮动粉碎研磨机构包括冷风抽吸管、破碎棒、定磨盘、动磨盘、转轴；所述的定磨盘呈网筛结构；所述的机体上端安装入料斗；所述的冷风抽吸管下端插入入料斗中并且延伸至入料斗的下方；所述的冷风抽吸管上端延伸至机体的上端外侧；所述的动磨盘旋转安装在分离腔的内部中间；所述的定磨盘同心安装在动磨盘的上方；所述的定磨盘的上端中间垂直安装转轴；所述的转轴的四周外侧安装多个破碎棒；所述的转轴的上端位于冷风抽吸管下端的正下方；所述的动磨盘的四周外侧和机体的内壁之前设有环形排料口。

进一步，还包括底部分离机构；所述的底部分离机构包括转笼和切向入风管；所述的转笼安装在动磨盘的下端面；所述的切向入风管设有两个，两个切向入风管分别安装在机体的两侧；所述的两个切向入风管分别分布于转笼的前后两侧；所述的转轴呈两端开口的中空结构；所述的转轴的下端穿过定磨盘并且延伸至动磨盘的中间下端；所述的转轴的内部和转笼的内部相连通。

进一步，所述的转笼呈圆柱形结构；所述位于机体两侧的切向入风管的轴向分别沿着转笼的前后两侧切线方向。

进一步，所述的底部分离机构还包括多个导向叶片；所述的多个导向叶片均匀倾斜分布于转笼的四周内壁处。

进一步，所述的动磨盘和定磨盘均呈圆形结构；所述的动磨盘的直径大于定磨盘的直径。

进一步，所述的机体内部下方设有上大下小的锥形结构的排料腔。

本发明的有益效果

1.本发明实现了多重分离效果，首先石膏粉从入料斗进入之后，在石膏粉下落依次经过破碎棒、定磨盘到达动磨盘的过程中，一部分的细颗粒石膏粉被冷风抽吸管进行冷却抽吸出去，达到第一重的分离效果；而一部分没有被冷风抽吸管进行抽吸的细颗粒石膏粉、中等粒径石膏粉以及大颗粒石膏粉由于一开始送入的动能和势能会到达动磨盘上，由于动磨盘是一直处于旋转的形态中的，所以动磨盘会使得其上的多种不同粒径的石膏粉产生离心力，此时位于动磨盘上的多种不同粒径的石膏粉会同时受到离心力和冷风抽吸管的吸附力，此时大颗粒石膏粉由于离心力较大，直接被甩出动磨盘四周并且从环形排料口向下排出，而细颗粒石膏粉和中等粒径石膏粉受到的离心力较小会被冷风抽吸管进行抽吸，从而依次经过网筛结构的定磨盘和动磨盘之间的研磨、破碎棒的旋转粉碎后向上进入冷风抽吸管排出，还有一部分的中等粒径石膏粉由于其具备一定的离心力，而冷风抽吸管也只能将其抽吸到定磨盘和动磨盘之间或者到达破碎棒处，此时中等颗粒石膏粉就会受到定磨盘和动磨盘的研磨以及破碎棒的粉碎，使得中等颗粒石膏粉变成细颗粒石膏粉进行抽吸向上排出，如此上述过程达到的第二重的分离过程；本发明还增设了第三重的分离过程，当经过第二重甩出的大颗粒石膏粉从环形排料口向下排出时，由于大颗粒石膏粉会附带小颗粒石膏粉一起下落，为了将附着于大颗粒石膏粉上的小颗粒石膏粉进行回收，本发明增设了底部分离机构，通过底部分离机构中的转笼不断的旋转，配合切向入风管前后水平切向送入冷却风，如此形成强烈的水平旋转流分级场，转笼的内部中间会产生强大的吸附漩涡流，如此使得附着于大颗粒石膏上的细颗粒石膏分离吸入转笼的内部，并且向上依次经过中空的转轴、冷风抽吸管排出，如此本发明实现了三重分离结构，同时实现了破碎研磨的改性。

2.本发明在分离的时候同时实现了多重冷却的效果，通过冷风抽吸管的抽吸实现了风冷却，然后通过切向入风管吹送的冷却风最终也是向上对石膏粉进行加速冷却，如此形成多重的冷却效果。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图。

图2为本发明切向入风管的俯视结构示意图。

图3为本发明转笼内部导向叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至3所示，一种半水磷石膏调质机，包括机体1、入料斗2、浮动粉碎研磨机构3；所述的机体1内部上方设有分离腔11，机体1内部下方设有排料腔12；所述的排料腔12下端设有排料口121；所述的浮动粉碎研磨机构3安装在机体1内部的分离腔11内；所述的浮动粉碎研磨机构3包括冷风抽吸管35、破碎棒34、定磨盘31、动磨盘32、转轴33；所述的定磨盘31呈网筛结构；所述的机体1上端安装入料斗2，入料斗2的上端一侧设置入料口21；所述的冷风抽吸管35下端插入入料斗2中并且延伸至入料斗2的下方；所述的冷风抽吸管35上端351延伸至机体1的上端外侧；所述的动磨盘32旋转安装在分离腔11的内部中间；所述的定磨盘31同心安装在动磨盘32的上方；所述的定磨盘31的上端中间垂直安装转轴33；所述的转轴33的四周外侧安装多个破碎棒34；所述的转轴33的上端位于冷风抽吸管35下端的正下方；所述的动磨盘32的四周外侧和机体1的内壁之前设有环形排料口321。冷风抽吸管35可和外界的旋风除尘器进行连接。

如图1至3所示，为了将甩出的大颗粒石膏上附着的小颗粒石膏进行分离，进一步优选，还包括底部分离机构4；所述的底部分离机构4包括转笼41和切向入风管42；所述的转笼41安装在动磨盘32的下端面；所述的切向入风42管设有两个，两个切向入风管42分别安装在机体1的两侧；所述的两个切向入风管42分别分布于转笼41的前后两侧；所述的转轴33呈两端开口的中空结构；所述的转轴33的下端穿过定磨盘31并且延伸至动磨盘32的中间下端；所述的转轴33的内部和转笼41的内部相连通。进一步优选，所述的转笼41呈圆柱形结构；所述位于机体1两侧的切向入风管42的轴向分别沿着转笼41的前后两侧切线方向。进一步，所述的底部分离机构4还包括多个导向叶片43；所述的多个导向叶片43均匀倾斜分布于转笼41的四周内壁处。进一步，所述的动磨盘32和定磨盘31均呈圆形结构；所述的动磨盘32的直径大于定磨盘31的直径。进一步，所述的机体1内部下方设有上大下小的锥形结构的排料腔12。本发明的转笼41、动磨盘32、转轴33、破碎棒34可同步转动，可在转笼41的内部下方设置丫形的驱动轴，通过外部皮带轮进行带动；或者将转轴33延伸至转笼底部通过电机驱动，在转轴33位于转笼内部的侧面上开设通料孔等等都是可以的，本领域技术人员可自行设计驱动结构，这里不做限定。

发明实现了多重分离效果，首先石膏粉从入料斗2进入之后，在石膏粉下落依次经过破碎棒34、网筛结构的定磨盘31到达动磨盘32的过程中，一部分的细颗粒石膏粉被冷风抽吸管35进行冷却抽吸出去，达到第一重的分离效果；而一部分没有被冷风抽吸管35进行抽吸的细颗粒石膏粉、中等粒径石膏粉以及大颗粒石膏粉由于一开始送入的动能和势能会到达动磨盘32上，由于动磨盘32是一直处于旋转的形态中的，所以动磨盘32会使得其上的多种不同粒径的石膏粉产生离心力，此时位于动磨盘32上的多种不同粒径的石膏粉会同时受到离心力和冷风抽吸管35的吸附力，此时大颗粒石膏粉由于离心力较大，直接被甩出动磨盘32四周并且从环形排料口321向下排出，而细颗粒石膏粉和中等粒径石膏粉受到的离心力较小会被冷风抽吸管35进行抽吸，从而依次经过网筛结构的定磨盘31和动磨盘32之间的研磨、破碎棒34的旋转粉碎后向上进入冷风抽吸管35排出，还有一部分的中等粒径石膏粉由于其具备一定的离心力，而冷风抽吸管35也只能将其抽吸到定磨盘31和动磨盘32之间或者到达破碎棒34处，此时中等颗粒石膏粉就会受到定磨盘31和动磨盘32的研磨以及破碎棒34的粉碎，使得中等颗粒石膏粉变成细颗粒石膏粉进行抽吸向上排出，如此上述过程达到的第二重的分离过程；本发明还增设了第三重的分离过程，当经过第二重甩出的大颗粒石膏粉从环形排料口321向下排出时，由于大颗粒石膏粉会附带小颗粒石膏粉一起下落，为了将附着于大颗粒石膏粉上的小颗粒石膏粉进行回收，本发明增设了底部分离机构4，通过底部分离机构4中的转笼41不断的旋转，配合切向入风管42前后水平切向送入冷却风，如此形成强烈的水平旋转流分级场，转笼的内部中间会产生强大的吸附漩涡流，如此使得附着于大颗粒石膏上的细颗粒石膏分离吸入转笼41的内部，并且向上依次经过中空的转轴33、冷风抽吸管351排出，如此本发明实现了三重分离结构，同时实现了破碎研磨的改性。

本发明在分离的时候同时实现了多重冷却的效果，通过冷风抽吸管35的抽吸实现了风冷却，然后通过切向入风管42吹送的冷却风最终也是向上对石膏粉进行加速冷却，如此形成多重的冷却效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种半水磷石膏调质机，其特征在于，包括机体、入料斗、浮动粉碎研磨机构；所述的机体内部上方设有分离腔，机体内部下方设有排料腔；所述的排料腔下端设有排料口；所述的浮动粉碎研磨机构安装在机体内部的分离腔内；所述的浮动粉碎研磨机构包括冷风抽吸管、破碎棒、定磨盘、动磨盘、转轴；所述的定磨盘呈网筛结构；所述的机体上端安装入料斗；所述的冷风抽吸管下端插入入料斗中并且延伸至入料斗的下方；所述的冷风抽吸管上端延伸至机体的上端外侧；所述的动磨盘旋转安装在分离腔的内部中间；所述的定磨盘同心安装在动磨盘的上方；所述的定磨盘的上端中间垂直安装转轴；所述的转轴的四周外侧安装多个破碎棒；所述的转轴的上端位于冷风抽吸管下端的正下方；所述的动磨盘的四周外侧和机体的内壁之前设有环形排料口。

2.根据权利要求1所述的半水磷石膏调质机，其特征在于，还包括底部分离机构；所述的底部分离机构包括转笼和切向入风管；所述的转笼安装在动磨盘的下端面；所述的切向入风管设有两个，两个切向入风管分别安装在机体的两侧；所述的两个切向入风管分别分布于转笼的前后两侧；所述的转轴呈两端开口的中空结构；所述的转轴的下端穿过定磨盘并且延伸至动磨盘的中间下端；所述的转轴的内部和转笼的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的半水磷石膏调质机，其特征在于，所述的转笼呈圆柱形结构；所述位于机体两侧的切向入风管的轴向分别沿着转笼的前后两侧切线方向。

4.根据权利要求2所述的半水磷石膏调质机，其特征在于，所述的底部分离机构还包括多个导向叶片；所述的多个导向叶片均匀倾斜分布于转笼的四周内壁处。

5.根据权利要求1所述的半水磷石膏调质机，其特征在于，所述的动磨盘和定磨盘均呈圆形结构；所述的动磨盘的直径大于定磨盘的直径。

6.根据权利要求1所述的半水磷石膏调质机，其特征在于，所述的机体内部下方设有上大下小的锥形结构的排料腔。