CN113398863A - 一种药物反应搅拌机 - Google Patents

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孙佳旺
易水兵
范美竹
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Abstract

本发明公开了一种药物反应搅拌机，包括桶体、固定设于桶体中心处的螺杆、套设于螺杆上且可移动设于桶体内的第一搅拌装置、设于螺杆上的第二搅拌装置、固定设于桶体上的架体、设于架体上用于驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置运行的驱动装置、设于桶体底部的排料装置。

Description

一种药物反应搅拌机
技术领域
本发明涉及药物加工技术领域，尤其是涉及一种药物反应搅拌机。
背景技术
药物加工过程中需要用到搅拌机进行药物混合，使需要反应的药物混合更加的均匀，且避免手动搅拌带来的危险，搅拌机搅拌能加快药物的反应，为现阶段化学实验室的必备装置之一。
但是，目前市场上的药物反应搅拌机一般在搅拌过程中搅拌不全面，导致搅拌效率低，影响药物的反应，搅拌过程中震动幅度较大。因此，本领域技术人员提供了药物反应搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种药物反应搅拌机，对药物搅拌全面且速度快，大大提高了药物反应效率，整体运行稳定，震动幅度小。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种药物反应搅拌机，包括桶体、固定设于桶体中心处的螺杆、套设于螺杆上且可移动设于桶体内的第一搅拌装置、设于螺杆上的第二搅拌装置、固定设于桶体上的架体、设于架体上用于驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置运行的驱动装置、设于桶体底部的排料装置；所述第一搅拌装置包括移动座、设于移动座上的第一弧形面及第二弧形面、与第一弧形面对称设于移动座上的第三弧形面、与第二弧形面对称设于移动座上的第四弧形面、设于移动座内的环形搅拌腔、转动设于环形搅拌腔内的第一齿轮、固定设于环形搅拌腔内的第二齿轮、转动设于移动座上的内螺纹环、等距环形分布且两端分别转动设于内螺纹环和第一齿轮上的多个第一搅拌轴、固定套设于第一搅拌轴上且与第二齿轮啮合设置的第三齿轮、等距间隔固定套设于第一搅拌轴上的多个搅拌组件、等距环形分布设于移动座上且位于相邻搅拌组件中间的多个第一通孔、等距环形分布设于移动座上且位于相邻两个第一通孔中间的多个第二通孔、转动设于移动座上的第一限位轮及第二限位轮、固定设于第一限位轮上且与第一齿轮啮合设置的第四齿轮、贯穿可移动设于第一限位轮和第二限位轮上且两端分别转动设于桶体和架体上的主动轴；通过驱动装置同时驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置运行，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置对药物进行搅拌混合，通过排料装置使混合后的药物排出桶体，通过驱动装置驱动主动轴转动，使第一限位轮和第二限位轮转动，带动第四齿轮转动，所述第四齿轮与第一齿轮啮合，从而带动第一齿轮转动，带动多个第一搅拌轴进行公转，通过第二齿轮和第三齿轮设置，带动多个第一搅拌轴自传，即第一搅拌轴边进行公转边自传，多个第一搅拌轴公转过程中带动内螺纹环转动，内螺纹环与螺杆配合，从而带动移动座整体下降，通过驱动装置驱动主动轴反向转动，带动移动座整体上升，移动座下降过程中，使桶体内的药物混合液通过第二通孔进入环形搅拌腔内，经过搅拌组件对药物混合液进行充分的搅拌，搅拌后的药物混合液通过多个第一通孔排出环形搅拌腔，重新回到桶体内，反之移动座上升过程中，使桶体内的药物混合液通过第一通孔进入环形搅拌腔内，经过搅拌组件对药物混合液进行充分的搅拌，搅拌后药物混合液通过多个第二通孔排出环形搅拌腔，重新回到桶体内，即移动座上升和下降做往复的移动。本发明通过驱动装置同时驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置运行，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置对药物进行搅拌混合，通过排料装置使混合后的药物排出桶体，通过第二搅拌装置对桶体内的药物混合液进行循环，药物混合液循环过程中对其进行再次的搅拌，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置对药物搅拌全面且速度快，大大提高了药物反应效率，通过驱动装置驱动二者运行，使整体运行稳定，震动幅度小；通过驱动装置驱动主动轴转动，使第一限位轮和第二限位轮转动，使第四齿轮转动，所述第四齿轮与第一齿轮啮合，从而使第一齿轮转动，使多个第一搅拌轴进行公转，使进入环形搅拌腔内的药物混合液搅拌的更为均匀全面，通过第二齿轮和第三齿轮设置，使多个第一搅拌轴自传，即第一搅拌轴边进行公转边自传，第一搅拌轴转动过程中使其上的多个搅拌组件一起转动，对环形搅拌腔内的药物混合液进行搅拌，使搅拌的更为均匀，多个第一搅拌轴公转过程中带动内螺纹环转动，内螺纹环与螺杆配合，从而带动移动座整体下降，通过驱动装置驱动主动轴反向转动，带动移动座整体上升，移动座下降过程中，使桶体内的药物混合液通过第二通孔进入环形搅拌腔内，经过搅拌组件对药物混合液进行充分的搅拌，搅拌后的药物混合液通过多个第一通孔排出环形搅拌腔，重新回到桶体内，反之移动座上升过程中，使桶体内的药物混合液通过第一通孔进入环形搅拌腔内，经过搅拌组件对药物混合液进行充分的搅拌，搅拌后药物混合液通过多个第二通孔排出环形搅拌腔，重新回到桶体内，即移动座上升和下降做往复的移动，通过上述设置能够使桶体内的药物混合液全部经过环形搅拌腔内，位于环形搅拌腔内进行充分混合，通过上述驱动第一搅拌轴公转，起到很好的省力作用，由原来的桶体内腔到现在的环形搅拌腔内搅拌，使内腔变小，从而更容易对药物混合液进行搅拌，再次起到很好的省力作用，通过第一限位轮设置使第四齿轮能够跟着移动座整体进行移动，且能够位于主动轴上移动，即主动轴始终能够对第四齿轮进行传动，移动座上升时通过第一弧形面设置使桶体内的药物混合液能够向桶体中心聚拢，移动座下降使通过第三弧形面能够使桶体内的药物混合液向其中心聚拢，通过第二弧形面使药物混合液向第一弧形面方向流动，通过第一弧形面和第二弧形面配合使用，使药物混合液能够向二者接触处流动，并通过该处的第一通孔和第二通孔，使桶体内的药物混合液大多数经过该处，因为该处的搅拌组件起到的搅拌效果最佳，第三弧形面和第四弧形面与第一弧形面和第二弧形面同理。
所述搅拌组件包括固定套设于第一搅拌轴上的固定环、等距环形分布且一端固定设于固定环上的多个第一搅拌杆、等距间隔固定设于第一搅拌杆上的多个第二搅拌杆、设于第二搅拌杆上的多个第一斜槽及第二斜槽，多个所述第二搅拌杆由第一搅拌杆一端向另一端其第二搅拌杆长度逐渐变短设置，所述第一斜槽与所数据第二斜槽对称设置，相邻所述第二搅拌杆上的第一斜槽对称设置。
所述第一搅拌装置还包括转动设于环形搅拌腔内且位于相邻搅拌组件之间的多个第一转环及多个第二转环、固定套设于第一搅拌轴上且转动设于第一转环上的第一转盘、固定套设于第一搅拌轴上且转动设于第二转环上的第二转盘、等距环形分布设于第一转盘上的多个第三通孔、等距环形分布设于第二转盘上的多个第四通孔。
所述第二搅拌装置包括设于螺杆内的空腔、设于空腔内且一端转动设于架体上的第二搅拌轴、等距环形分布设于第二搅拌轴上的多个第三搅拌杆、设于螺杆上的排料孔、设于螺杆下方的进料孔、固定套设于第二搅拌轴上的第三转盘、设于第三转盘上的滑槽、可移动设于进料孔内的活塞、等距环形分布设于活塞上多个第一单向阀、一端固定设于活塞上的移动杆、一端转动设于移动杆上且另一端位于滑槽内的滑杆、固定设于进料孔内的基座、两端分别固定设于基座和活塞上的弹簧、转动套设于螺杆上的第一空心齿盘、等距环形分布设于第一空心齿盘上的多个进料管、设于进料管上的第二单向阀、固定套设于主动轴上且与第一空心齿盘啮合设置的第五齿轮。
所述第二搅拌装置还包括转动套设于螺杆上且位于排料孔处的第二空心齿盘、固定套设于主动轴上且与第二空心齿盘啮合设置的第六齿轮、等距环形分布设于第二空心齿盘上的多个排料管、等距环形分布设于排料管上的多个第五通孔。
所述驱动装置包括固定套设于主动轴上的第七齿轮、转动设于桶体上且与第七齿轮啮合设置的第八齿轮、固定设于第八齿轮上的第九齿轮、贯穿可移动设于架体上且与第九齿轮啮合设置的齿条、贯穿可移动设于齿条上且一端固定设于桶体上的导向杆、固定套设于第二搅拌轴上第十齿轮、转动设于架体上且与第十齿轮啮合设置的第十一齿轮及第十二齿轮、固定设于第十一齿轮上的第一不完全齿轮、固定设于第十二齿轮上的第二不完全齿轮、固定设于架体上用于驱动第一不完全齿轮转动的电机，所述第一不完全齿轮与所述齿条啮合时第二不完全齿轮与齿条脱开啮合，所述第二不完全齿轮与所述齿条啮合时第一不完全齿轮与齿条脱开啮合。
所述排料装置包括设于第三转盘上的第六通孔、转动设于第一空心齿盘上的第四转盘、设于第四转盘上的第七通孔、设于桶体底部的总排料槽、设于总排料槽处的壳体、设于壳体上的第八通孔、可移动设于壳体内的密封块、固定设于密封块上的伸缩杆、固定设于壳体上用于驱动密封块移动的气缸。
本发明具有以下优点：通过驱动装置同时驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置运行，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置对药物进行搅拌混合，通过排料装置使混合后的药物排出桶体，通过第二搅拌装置对桶体内的药物混合液进行循环，药物混合液循环过程中对其进行再次的搅拌，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置对药物搅拌全面且速度快，大大提高了药物反应效率，通过驱动装置驱动二者运行，使整体运行稳定，震动幅度小。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面示意图。
图3为图2中的A-A线的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的D处放大图。
图6为图3中的E处放大图。
图7为图3中的F处放大图。
图8为图3中的B-B线的剖视图。
图9为图8中的B处放大图。
图10为图8中的C-C线的剖视图。
图11为图10中的C处放大图。
图12为图3中的D-D线的剖视图。
图13为图3中的E-E线的剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-13所示，一种药物反应搅拌机，包括桶体1、固定设于桶体中心处的螺杆2、套设于螺杆上且可移动设于桶体内的第一搅拌装置3、设于螺杆上的第二搅拌装置4、固定设于桶体上的架体5、设于架体上用于驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置运行的驱动装置6、设于桶体底部的排料装置7；所述第一搅拌装置3包括移动座31、设于移动座上的第一弧形面32及第二弧形面33、与第一弧形面对称设于移动座上的第三弧形面34、与第二弧形面对称设于移动座上的第四弧形面35、设于移动座内的环形搅拌腔36、转动设于环形搅拌腔内的第一齿轮37、固定设于环形搅拌腔内的第二齿轮38、转动设于移动座上的内螺纹环39、等距环形分布且两端分别转动设于内螺纹环和第一齿轮上的多个第一搅拌轴310、固定套设于第一搅拌轴上且与第二齿轮啮合设置的第三齿轮311、等距间隔固定套设于第一搅拌轴上的多个搅拌组件312、等距环形分布设于移动座上且位于相邻搅拌组件中间的多个第一通孔313、等距环形分布设于移动座上且位于相邻两个第一通孔中间的多个第二通孔314、转动设于移动座上的第一限位轮315及第二限位轮316、固定设于第一限位轮上且与第一齿轮啮合设置的第四齿轮317、贯穿可移动设于第一限位轮和第二限位轮上且两端分别转动设于桶体和架体上的主动轴318；通过驱动装置同时驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置运行，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置对药物进行搅拌混合，通过排料装置使混合后的药物排出桶体，通过第二搅拌装置对桶体内的药物混合液进行循环，药物混合液循环过程中对其进行再次的搅拌，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置对药物搅拌全面且速度快，大大提高了药物反应效率，通过驱动装置驱动二者运行，使整体运行稳定，震动幅度小；通过驱动装置驱动主动轴转动，使第一限位轮和第二限位轮转动，使第四齿轮转动，所述第四齿轮与第一齿轮啮合，从而使第一齿轮转动，使多个第一搅拌轴进行公转，使进入环形搅拌腔内的药物混合液搅拌的更为均匀全面，通过第二齿轮和第三齿轮设置，使多个第一搅拌轴自传，即第一搅拌轴边进行公转边自传，第一搅拌轴转动过程中使其上的多个搅拌组件一起转动，对环形搅拌腔内的药物混合液进行搅拌，使搅拌的更为均匀，多个第一搅拌轴公转过程中带动内螺纹环转动，内螺纹环与螺杆配合，从而带动移动座整体下降，通过驱动装置驱动主动轴反向转动，带动移动座整体上升，移动座下降过程中，使桶体内的药物混合液通过第二通孔进入环形搅拌腔内，经过搅拌组件对药物混合液进行充分的搅拌，搅拌后的药物混合液通过多个第一通孔排出环形搅拌腔，重新回到桶体内，反之移动座上升过程中，使桶体内的药物混合液通过第一通孔进入环形搅拌腔内，经过搅拌组件对药物混合液进行充分的搅拌，搅拌后药物混合液通过多个第二通孔排出环形搅拌腔，重新回到桶体内，即移动座上升和下降做往复的移动，通过上述设置能够使桶体内的药物混合液全部经过环形搅拌腔内，位于环形搅拌腔内进行充分混合，通过上述驱动第一搅拌轴公转，起到很好的省力作用，由原来的桶体内腔到现在的环形搅拌腔内搅拌，使内腔变小，从而更容易对药物混合液进行搅拌，再次起到很好的省力作用，通过第一限位轮设置使第四齿轮能够跟着移动座整体进行移动，且能够位于主动轴上移动，即主动轴始终能够对第四齿轮进行传动，移动座上升时通过第一弧形面设置使桶体内的药物混合液能够向桶体中心聚拢，移动座下降使通过第三弧形面能够使桶体内的药物混合液向其中心聚拢，通过第二弧形面使药物混合液向第一弧形面方向流动，通过第一弧形面和第二弧形面配合使用，使药物混合液能够向二者接触处流动，并通过该处的第一通孔和第二通孔，使桶体内的药物混合液大多数经过该处，因为该处的搅拌组件起到的搅拌效果最佳，第三弧形面和第四弧形面与第一弧形面和第二弧形面同理。
所述搅拌组件312包括固定套设于第一搅拌轴上的固定环3121、等距环形分布且一端固定设于固定环上的多个第一搅拌杆3122、等距间隔固定设于第一搅拌杆上的多个第二搅拌杆3123、设于第二搅拌杆上的多个第一斜槽3124及第二斜槽3125，多个所述第二搅拌杆由第一搅拌杆一端向另一端其第二搅拌杆长度逐渐变短设置，所述第一斜槽与所数据第二斜槽对称设置，相邻所述第二搅拌杆上的第一斜槽对称设置；第一搅拌轴转动时使固定环转动，使多个第一搅拌杆进行公转，使第一搅拌杆上的多个第二搅拌杆公转，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆对药物混合液进行充分的搅拌，通过第一斜槽和第二斜槽能够对药物混合液进行导流，再次提高搅拌的效果，多个所述第二搅拌杆由第一搅拌杆一端向另一端其第二搅拌杆长度逐渐变短设置，所述第一斜槽与所数据第二斜槽对称设置，相邻所述第二搅拌杆上的第一斜槽对称设置，通过上述设置能够使搅拌的效果好，同时还能够起到很合的省力作用。
所述第一搅拌装置3还包括转动设于环形搅拌腔内且位于相邻搅拌组件之间的多个第一转环319及多个第二转环320、固定套设于第一搅拌轴上且转动设于第一转环上的第一转盘321、固定套设于第一搅拌轴上且转动设于第二转环上的第二转盘322、等距环形分布设于第一转盘上的多个第三通孔323、等距环形分布设于第二转盘上的多个第四通孔324；通过第一转环和第二转环设置使通过第一通孔进入环形搅拌腔内的药物混合液能够位于二者之间，位于二者之间的药物混合液通过第一转盘上的多个第三通孔和第二转盘上的多个第四通孔分别向相邻两个搅拌组件方向流动，第一搅拌轴转动过程中使第一转盘和第二转盘转动，使向搅拌组件流动的药物混合液进行旋转，通过上述药物混合液流动的方向设置能够再次使第二搅拌杆搅拌过程中更为省力，通过与搅拌组件配合的使用，使搅拌效果更佳且全面；；反之通过第二通孔进入环形搅拌腔内的药物混合液先通过搅拌组件对其进行搅拌，搅拌后沿着药物混合液离心运动的方向流动，即向搅拌组件两侧的第一转环和第二转环方向流动，经过第三通孔和第四通，最终从第一通孔排出环形搅拌腔，通过上述设置使药物混合液全部能够经过搅拌组件的搅拌，且减少对搅拌组件的阻力。
所述第二搅拌装置4包括设于螺杆内的空腔41、设于空腔内且一端转动设于架体上的第二搅拌轴42、等距环形分布设于第二搅拌轴上的多个第三搅拌杆43、设于螺杆上的排料孔44、设于螺杆下方的进料孔45、固定套设于第二搅拌轴上的第三转盘46、设于第三转盘上的滑槽47、可移动设于进料孔内的活塞48、等距环形分布设于活塞上多个第一单向阀49、一端固定设于活塞上的移动杆410、一端转动设于移动杆上且另一端位于滑槽内的滑杆411、固定设于进料孔内的基座412、两端分别固定设于基座和活塞上的弹簧413、转动套设于螺杆上的第一空心齿盘414、等距环形分布设于第一空心齿盘上的多个进料管415、设于进料管上的第二单向阀416、固定套设于主动轴上且与第一空心齿盘啮合设置的第五齿轮417；驱动装置驱动第二搅拌轴转动，使第二搅拌转轴上的多个第三搅拌杆进行公转，对空腔内的药物混合液进行搅拌，第二搅拌轴转动过程中使第三转盘转动，通过滑杆位于第三转盘上的滑槽内，使滑杆沿着滑槽方向移动，最终使移动杆位于进料孔内往复移动，使活塞位于进料孔内往复移动，活塞向第三转盘方向靠近时，活塞上的第一单向阀关闭，进料管上的第二单向阀开启，使桶体内的药物混合液通过进料管进入第一空心齿盘内，活塞远离第三转盘时，活塞上的第一单向阀开启，进料管上的第二单向阀关闭，使第一空心齿盘内的药物混合液通过第一单向阀进入空腔内，通过上述设置能够使桶体内的药物混合液不断的进入空腔内，空腔内的药物混合液经过多个第三搅拌杆搅拌后，最终从排料孔重新进入桶体内，主动轴转动过程中使第五齿轮转动，使第一空心齿盘转动，使多个进料管公转，使底部的药物混合液进入第一空心齿盘内，避免药物混合液位于底部停留，通过弹簧设置提高活塞往复移动的连动性；通过上述第二搅拌装置设置，使桶体底部的药物混合液不断的流向桶体上部，形成单项循环，通过该单项循环，使移动座可以位于桶体内药物混合液液面上往复移动，也可以位于药物混合液液面下往复移动，即不会因为桶体内药物混合液的多少而影响整体的搅拌效果。
所述第二搅拌装置4还包括转动套设于螺杆上且位于排料孔处的第二空心齿盘418、固定套设于主动轴上且与第二空心齿盘啮合设置的第六齿轮419、等距环形分布设于第二空心齿盘上的多个排料管420、等距环形分布设于排料管上的多个第五通孔421；通过排料孔排出的药物混合液进入第二空心齿盘内，第二空心齿盘内的药物混合液筋肉排料管内，最终从排料管上的多个第五通孔喷出，相邻排料管喷出的药物混合液会相互冲击，再次提高了混合的效果及效率，主动轴转动过程中使第六齿轮转动，使第二空心齿盘转动，使多个排料管进行公转，提高了药物混合液落料的均匀。
所述驱动装置6包括固定套设于主动轴上的第七齿轮61、转动设于桶体上且与第七齿轮啮合设置的第八齿轮62、固定设于第八齿轮上的第九齿轮63、贯穿可移动设于架体上且与第九齿轮啮合设置的齿条64、贯穿可移动设于齿条上且一端固定设于桶体上的导向杆65、固定套设于第二搅拌轴上第十齿轮66、转动设于架体上且与第十齿轮啮合设置的第十一齿轮67及第十二齿轮68、固定设于第十一齿轮上的第一不完全齿轮69、固定设于第十二齿轮上的第二不完全齿轮610、固定设于架体上用于驱动第一不完全齿轮转动的电机611，所述第一不完全齿轮与所述齿条啮合时第二不完全齿轮与齿条脱开啮合，所述第二不完全齿轮与所述齿条啮合时第一不完全齿轮与齿条脱开啮合；电机驱动第一不完全齿轮转动，使第十一齿轮转动，使第十齿轮转动，使第十二齿轮转动，使第二搅拌轴转动，使第十一齿轮和第十二齿轮同向转动，使第二不完全齿轮转动，使第一不完全齿轮和第二不完全齿轮同向转动，第一不完全齿轮与齿条啮合传动过程中带动齿条移动，第二不完全齿轮与齿条啮合传动过程中带动齿条反向移动，即使齿条往复移动，齿条往复移动过程中同时带动第九齿轮转动，使第八齿轮转动，使第七齿轮转动，从而使主动轴转动，使主动轴进行往复转动，通过齿条、第九齿轮、第八齿轮及第七齿轮设置能够延长移动座往复移动的距离，通过导向杆设置提高齿条移动过程中的直线度，使齿条与第九齿轮啮合的更好，使齿条与第一不完全齿轮和第二不完全齿轮配合的更好，通过上述整体的设置使运行稳定，对桶体震动幅度小。
所述排料装置7包括设于第三转盘上的第六通孔71、转动设于第一空心齿盘上的第四转盘72、设于第四转盘上的第七通孔73、设于桶体底部的总排料槽74、设于总排料槽处的壳体75、设于壳体上的第八通孔76、可移动设于壳体内的密封块77、固定设于密封块上的伸缩杆78、固定设于壳体上用于驱动密封块移动的气缸79；桶体内的药物混合液搅拌反应完全后，通过气缸驱动密封块下降，使第一空心齿盘内的药物混合液通过第七通孔排入桶体内，空腔内的药物混合液通过第六通孔进入总排料槽内，密封块位于壳体上第八通孔下方时，桶体内的药物混合液进入总排料槽内，总排料槽内的药物混合液通过第八通孔排出，通过伸缩杆对第四转盘上的第七通孔进行密封，通过伸缩杆设置使对第七通孔密封的适配性，气缸驱动密封块上升，即对总排料槽进行密封时，密封块对第六通孔进行密封，伸缩杆一端顶住第四转盘，第一空心齿盘转动过程中会带动第四转盘一起转动，第四转盘上的第七通孔与伸缩杆重合时，伸缩杆插入第七通孔，对第七通孔进行密封，同时对第四转盘进行限位。
上述电机为市场上购买的到的。

Claims (7)

1.一种药物反应搅拌机，其特征在于：包括桶体(1)、固定设于桶体中心处的螺杆(2)、套设于螺杆上且可移动设于桶体内的第一搅拌装置(3)、设于螺杆上的第二搅拌装置(4)、固定设于桶体上的架体(5)、设于架体上用于驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置运行的驱动装置(6)、设于桶体底部的排料装置(7)；所述第一搅拌装置(3)包括移动座(31)、设于移动座上的第一弧形面(32)及第二弧形面(33)、与第一弧形面对称设于移动座上的第三弧形面(34)、与第二弧形面对称设于移动座上的第四弧形面(35)、设于移动座内的环形搅拌腔(36)、转动设于环形搅拌腔内的第一齿轮(37)、固定设于环形搅拌腔内的第二齿轮(38)、转动设于移动座上的内螺纹环(39)、等距环形分布且两端分别转动设于内螺纹环和第一齿轮上的多个第一搅拌轴(310)、固定套设于第一搅拌轴上且与第二齿轮啮合设置的第三齿轮(311)、等距间隔固定套设于第一搅拌轴上的多个搅拌组件(312)、等距环形分布设于移动座上且位于相邻搅拌组件中间的多个第一通孔(313)、等距环形分布设于移动座上且位于相邻两个第一通孔中间的多个第二通孔(314)、转动设于移动座上的第一限位轮(315)及第二限位轮(316)、固定设于第一限位轮上且与第一齿轮啮合设置的第四齿轮(317)、贯穿可移动设于第一限位轮和第二限位轮上且两端分别转动设于桶体和架体上的主动轴(318)。
2.根据权利要求1所述的一种药物反应搅拌机，其特征在于：所述搅拌组件(312)包括固定套设于第一搅拌轴上的固定环(3121)、等距环形分布且一端固定设于固定环上的多个第一搅拌杆(3122)、等距间隔固定设于第一搅拌杆上的多个第二搅拌杆(3123)、设于第二搅拌杆上的多个第一斜槽(3124)及第二斜槽(3125)，多个所述第二搅拌杆由第一搅拌杆一端向另一端其第二搅拌杆长度逐渐变短设置，所述第一斜槽与所数据第二斜槽对称设置，相邻所述第二搅拌杆上的第一斜槽对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种药物反应搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌装置(3)还包括转动设于环形搅拌腔内且位于相邻搅拌组件之间的多个第一转环(319)及多个第二转环(320)、固定套设于第一搅拌轴上且转动设于第一转环上的第一转盘(321)、固定套设于第一搅拌轴上且转动设于第二转环上的第二转盘(322)、等距环形分布设于第一转盘上的多个第三通孔(323)、等距环形分布设于第二转盘上的多个第四通孔(324)。
4.根据权利要求1所述的一种药物反应搅拌机，其特征在于：所述第二搅拌装置(4)包括设于螺杆内的空腔(41)、设于空腔内且一端转动设于架体上的第二搅拌轴(42)、等距环形分布设于第二搅拌轴上的多个第三搅拌杆(43)、设于螺杆上的排料孔(44)、设于螺杆下方的进料孔(45)、固定套设于第二搅拌轴上的第三转盘(46)、设于第三转盘上的滑槽(47)、可移动设于进料孔内的活塞(48)、等距环形分布设于活塞上多个第一单向阀(49)、一端固定设于活塞上的移动杆(410)、一端转动设于移动杆上且另一端位于滑槽内的滑杆(411)、固定设于进料孔内的基座(412)、两端分别固定设于基座和活塞上的弹簧(413)、转动套设于螺杆上的第一空心齿盘(414)、等距环形分布设于第一空心齿盘上的多个进料管(415)、设于进料管上的第二单向阀(416)、固定套设于主动轴上且与第一空心齿盘啮合设置的第五齿轮(417)。
5.根据权利要求4所述的一种药物反应搅拌机，其特征在于：所述第二搅拌装置(4)还包括转动套设于螺杆上且位于排料孔处的第二空心齿盘(418)、固定套设于主动轴上且与第二空心齿盘啮合设置的第六齿轮(419)、等距环形分布设于第二空心齿盘上的多个排料管(420)、等距环形分布设于排料管上的多个第五通孔(421)。
6.根据权利要求1所述的一种药物反应搅拌机，其特征在于：所述驱动装置(6)包括固定套设于主动轴上的第七齿轮(61)、转动设于桶体上且与第七齿轮啮合设置的第八齿轮(62)、固定设于第八齿轮上的第九齿轮(63)、贯穿可移动设于架体上且与第九齿轮啮合设置的齿条(64)、贯穿可移动设于齿条上且一端固定设于桶体上的导向杆(65)、固定套设于第二搅拌轴上第十齿轮(66)、转动设于架体上且与第十齿轮啮合设置的第十一齿轮(67)及第十二齿轮(68)、固定设于第十一齿轮上的第一不完全齿轮(69)、固定设于第十二齿轮上的第二不完全齿轮(610)、固定设于架体上用于驱动第一不完全齿轮转动的电机(611)，所述第一不完全齿轮与所述齿条啮合时第二不完全齿轮与齿条脱开啮合，所述第二不完全齿轮与所述齿条啮合时第一不完全齿轮与齿条脱开啮合。
7.根据权利要求4所述的一种药物反应搅拌机，其特征在于：所述排料装置(7)包括设于第三转盘上的第六通孔(71)、转动设于第一空心齿盘上的第四转盘(72)、设于第四转盘上的第七通孔(73)、设于桶体底部的总排料槽(74)、设于总排料槽处的壳体(75)、设于壳体上的第八通孔(76)、可移动设于壳体内的密封块(77)、固定设于密封块上的伸缩杆(78)、固定设于壳体上用于驱动密封块移动的气缸(79)。
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