CN111330527A - 一种用于农药生产的搅拌均匀的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于农药生产的搅拌均匀的反应釜，包括釜体、釜盖和排料管，釜盖的下方设有搅拌装置，搅拌装置包括驱动机构、转轴、转动管、叶片和搅拌机构，驱动机构包括电动机、驱动齿轮和从动组件，从动组件包括从动齿轮和连接组件，搅拌机构包括从动锥齿轮、转杆、螺旋叶、固定管、伸缩管和伸缩组件，伸缩管的下方设有搅拌板，该用于农药生产的搅拌均匀的反应釜通过驱动机构便于带动转轴和转动管按照不同的方向寻找，利用叶片产生涡流吸引釜体内底部的物料向上流动，配合搅拌机构使得物料循环流动，并使得釜体内壁上的物料靠向中心处流动，如此，使得釜体内的物料充分混合均匀，进一步提高了农药的生产质量和该设备的实用性。

Description

一种用于农药生产的搅拌均匀的反应釜

技术领域

本发明涉及农药制造领域，特别涉及一种用于农药生产的搅拌均匀的反应釜。

背景技术

农药(pesticide)，广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂；狭义上是指在农业生产中，为保障、促进植物和农作物的成长，所施用的杀虫、杀菌、杀灭有害动物或杂草的一类药物统称。特指在农业上用于防治病虫以及调节植物生长、除草等药剂。

在农药的制造生产工艺中，需要使用反应釜将各种生产物料进行混合，制备所需的产品。但是现有的反应釜中，结构固定，搅拌方式单一，物料不能够进行充分均匀的混合，并且在搅拌过程中，部分生产物料容易附着在反应釜的内壁上，搅拌板无法作用在该处的物料，使得搅拌过程中存在着四角，物料无法之间无法充分混合，降低了农药的生产质量。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于农药生产的搅拌均匀的反应釜。

为解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于农药生产的搅拌均匀的反应釜，包括釜体、位于釜体上方的釜盖和位于釜体下方的支脚和排料管，所述排料管内设有阀门，所述釜盖的两端的下方设有与所述釜体外周连接的气缸，所述釜盖的下方设有搅拌装置；

所述搅拌装置包括驱动机构、转轴、转动管、位于转动管底部的叶片和位于转动管两侧的搅拌机构，所述转轴和转动管均通过所述驱动机构与所述釜盖连接，所述转动管为两端密封的中空筒状，所述转轴底部穿过所述转动管顶部设置于转动管内；

所述驱动机构包括固定于釜盖下方的电动机、固定在转轴顶部和电动机输出轴之间的驱动齿轮和周向均匀分布在驱动齿轮外周的从动组件，所述从动组件包括与驱动齿轮啮合的从动齿轮和用于连接从动齿轮和转动管的连接组件；

所述搅拌机构包括从动锥齿轮、转杆、螺旋叶、固定管、伸缩管和伸缩组件，所述从动锥齿轮位于转动管内，所述转轴上设有与所述从动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，所述转杆的一端与所述从动锥齿轮固定连接，所述转杆的另一端伸出转动管且与所述螺旋叶固定连接，所述螺旋叶位于与所述转动管固定连接的固定管内，所述伸缩管的靠近所述转动管的一端的内壁通过所述伸缩组件与所述固定管的内壁密封连接，所述伸缩管的下方设有搅拌板。

作为优选，为了连接从动齿轮和转动管，所述连接组件包括连接架，所述盖板下方设有环状燕尾槽，所述连接架具有穿过从动齿轮且顶部设有与该燕尾槽滑动连接的滑块的竖直部和用于固定连接竖直部和转动管的连接部，所述从动齿轮的上下两侧均设有若干固定在所述连接架竖直部的限位块。

作为优选，为了便于从动齿轮转动，所述限位块的靠近从动齿轮的一侧设有凹口，所述凹口内设有与其匹配且球心位于凹口内的滚珠，所述滚珠抵靠在从动齿轮上。

作为优选，为了方便保证驱动锥齿轮和从动锥齿轮之间的稳定传动关系，所述固定管内设有位置固定且套设在转杆上的套环，所述套环的两端设有固定在所述转杆上的夹板。

作为优选，为了方便伸缩管移动，所述伸缩组件包括若干周向均匀分布在固定管外周的伸缩单元，所述伸缩单元包括伸缩单元包括固定在固定管上的第一平板、固定在伸缩管上的第二平板和位于第一平板、第二平板之间的弹性单元。

作为优选，为了便于第一平板和第二平板间的距离调节，所述弹性单元包括凸块、滑杆和弹簧，所述凸块与所述滑杆的一端连接，所述滑杆的另一端穿过第一平板与第二平板连接，所述弹簧的两端分别与第一平板和第二平板连接，所述弹簧处于拉伸状态。

作为优选，为了保证转动管和转轴的稳定转动，所述转动管的底部设有开孔，所述转轴的底部设有伸出所述开孔的定位管，所述排料管内设有横杆和固定在横杆上且顶部位于定位管内的固定杆，所述固定杆的外径与所述定位管的内径相同，所述定位管的外径与所述开孔的内径相同。

作为优选，为了便于吸附更多在釜体内壁上的物料，所述伸缩管的远离固定管的一端为喇叭形。

作为优选，为了促进物料混合，所述搅拌板上设有若干通孔。

作为优选，为了方便排料，所述固定管的靠近所述转动管的一端高于另一端。

本发明的有益效果是，该用于农药生产的搅拌均匀的反应釜通过驱动机构便于带动转轴和转动管按照不同的方向寻找，利用叶片产生涡流吸引釜体内底部的物料向上流动，配合搅拌机构使得物料循环流动，并使得釜体内壁上的物料靠向中心处流动，如此，使得釜体内的物料充分混合均匀，进一步提高了农药的生产质量和该设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于农药生产的搅拌均匀的反应釜的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是图1的C部放大图；

图中：1.釜体，2.釜盖，3.支脚，4.排料管，5.转轴，6.转动管，7.电动机，8.驱动齿轮，9.从动齿轮，10.从动锥齿轮，11.转杆，12.螺旋叶，13.固定管，14.伸缩管，15.驱动锥齿轮，16.搅拌板，17.燕尾槽，18.限位块，19.滚珠，20.套环，21.夹板，22.第一平板，23.第二平板，24.凸块，25.滑杆，26.弹簧，27.定位管，28.横杆，29.固定杆，30.气缸，31.连接架，32.滑块，33.叶片。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于农药生产的搅拌均匀的反应釜，包括釜体1、位于釜体1上方的釜盖2和位于釜体1下方的支脚3和排料管4，所述排料管4内设有阀门，所述釜盖2的两端的下方设有与所述釜体1外周连接的气缸30，所述釜盖2的下方设有搅拌装置；

所述搅拌装置包括驱动机构、转轴5、转动管6、位于转动管6底部的叶片33和位于转动管6两侧的搅拌机构，所述转轴5和转动管6均通过所述驱动机构与所述釜盖2连接，所述转动管6为两端密封的中空筒状，所述转轴5底部穿过所述转动管6顶部设置于转动管6内；

使用该反应釜时，由釜体1外部的气缸30推动釜盖2向上移动，打开釜体1后，向釜体1内部投入生产物料，而后气缸30的气杆带动釜盖2向下移动盖住釜体1后，搅拌装置内的驱动机构运行，带动转轴5和转动管6同时旋转，并且二者发生相对转动，通过转动管6底部的叶片33旋转，产生涡流，将位于釜体1内底部的物料向上提升，而后利用转动管6外周上的搅拌机构进行搅拌，并将靠在釜体1内壁上的物料向中心处靠拢，便于物料充分混合，提高农药生产的质量。

如图2所示，所述驱动机构包括固定于釜盖2下方的电动机7、固定在转轴5顶部和电动机7输出轴之间的驱动齿轮8和周向均匀分布在驱动齿轮8外周的从动组件，所述从动组件包括与驱动齿轮8啮合的从动齿轮9和用于连接从动齿轮9和转动管6的连接组件；

驱动机构中，由电动机7启动，带动驱动齿轮8旋转，从而使得驱动齿轮8下方的转轴5转动，驱动齿轮8作用在外周的从动齿轮9上，使得从动齿轮9绕着驱动齿轮8进行旋转，通过连接组件带动转动管6作与转轴5相反方向的旋转。

如图1和图3所示，所述搅拌机构包括从动锥齿轮10、转杆11、螺旋叶12、固定管13、伸缩管14和伸缩组件，所述从动锥齿轮10位于转动管6内，所述转轴5上设有与所述从动锥齿轮10啮合的驱动锥齿轮15，所述转杆11的一端与所述从动锥齿轮10固定连接，所述转杆11的另一端伸出转动管6且与所述螺旋叶12固定连接，所述螺旋叶12位于与所述转动管6固定连接的固定管13内，所述伸缩管14的靠近所述转动管6的一端的内壁通过所述伸缩组件与所述固定管13的内壁密封连接，所述伸缩管14的下方设有搅拌板16。

转轴5带动驱动锥齿轮15旋转，驱动锥齿轮15作用在与之啮合的从动锥齿轮10上，使得从动锥齿轮10带动转杆11和转杆11上的螺旋叶12进行转动，转动管6在旋转的同时，伸缩管14受到离心力的作用影响，通过伸缩组件向远离转动管6的方向移动，使得伸缩管14和固定管13套在螺旋叶12内，而转杆11随着转动管6进行公转的同时，使得螺旋叶12、伸缩管14和固定管13同步绕着转轴5的轴线进行公转，而伸缩管14和固定管13内部，利用螺旋叶12的转动，将伸缩管14远离固定管13一端的外部吸入，并通过固定管13传输至靠近转动管6的位置，从固定管13排出后，落在搅拌板16上，通过搅拌板16带动物流转动，受离心力影响甩出，而后再被伸缩管14内的旋转的螺旋叶12吸入，输送至固定管13并排出，如此，通过伸缩管14、固定管13和螺旋叶12便于将靠近釜体1内壁上的物料吸入，避免搅拌出现死角，并配合搅拌板16带动物料循环流动，使得物料间进行混合，从而将物料搅拌均匀。

如图2所示，所述连接组件包括连接架31，所述盖板下方设有环状燕尾槽17，所述连接架31具有穿过从动齿轮9且顶部设有与该燕尾槽17滑动连接的滑块32的竖直部和用于固定连接竖直部和转动管6的连接部，所述从动齿轮9的上下两侧均设有若干固定在所述连接架31竖直部的限位块18。

通过环状的燕尾槽17，固定了滑块32的转动轨迹，从而固定了连接的转动轨迹，便于带动从动齿轮9绕着驱动齿轮8旋转，使得转动管6进行稳定的转动，利用从动齿轮9上下两侧的限位块18限制了连接架31与从动齿轮9的相对位置，防止从动齿轮9上下滑动，从而实现从动齿轮9的稳定旋转。

作为优选，为了便于从动齿轮9转动，所述限位块18的靠近从动齿轮9的一侧设有凹口，所述凹口内设有与其匹配且球心位于凹口内的滚珠19，所述滚珠19抵靠在从动齿轮9上。从动齿轮9旋转时，与限位块18凹口内的滚珠19接触，通过滚珠19的滚动，并对从动齿轮9从上下两侧夹持，减小了从动齿轮9旋转时受到的阻力。

作为优选，为了方便保证驱动锥齿轮15和从动锥齿轮10之间的稳定传动关系，所述固定管13内设有位置固定且套设在转杆11上的套环20，所述套环20的两端设有固定在所述转杆11上的夹板21。利用固定在固定管13内的套环20，便于固定转杆11自转时的中心轴线位置，通过两个夹板21从套环20的两端固定在转杆11上，限制了转杆11与套环20的相对位置，防止转杆11移动，从而固定了从动锥齿轮10的位置，便于从动锥齿轮10与驱动锥齿轮15保持良好的啮合连接关系。

如图3所示，所述伸缩组件包括若干周向均匀分布在固定管13外周的伸缩单元，所述伸缩单元包括伸缩单元包括固定在固定管13上的第一平板22、固定在伸缩管14上的第二平板23和位于第一平板22、第二平板23之间的弹性单元。第一平板22通过弹性单元作用在第二平板23上，便于根据转动管6的运行状态调节第一平板22和第二平板23间的距离，在转动管6旋转过程中，第二平板23受离心力影响，使得伸缩管14远离固定管13移动，而在转动管6停止旋转后，第二平板23受弹性单元的弹性恢复力，拉动伸缩管14靠近固定管13移动。

作为优选，为了便于第一平板22和第二平板23间的距离调节，所述弹性单元包括凸块24、滑杆25和弹簧26，所述凸块24与所述滑杆25的一端连接，所述滑杆25的另一端穿过第一平板22与第二平板23连接，所述弹簧26的两端分别与第一平板22和第二平板23连接，所述弹簧26处于拉伸状态。利用拉伸状态的弹簧26提供弹性恢复力，通过与第二平板23固定连接的滑杆25穿过第一平板22，固定了伸缩管14的移动方向，并防止伸缩管14与固定管13发生相对转动，通过凸块24限制了滑杆25和伸缩管14的移动范围，避免伸缩管14移动距离过大抵靠在釜体1内壁上，对釜体1内壁造成磨损。

如图4所示，所述转动管6的底部设有开孔，所述转轴5的底部设有伸出所述开孔的定位管27，所述排料管4内设有横杆28和固定在横杆28上且顶部位于定位管27内的固定杆29，所述固定杆29的外径与所述定位管27的内径相同，所述定位管27的外径与所述开孔的内径相同。

在釜盖2向下移动后，转轴5底端的定位管27套在排料管4内位置固定的横杆28上方的固定杆29上，从而通过固定杆29便于保证定位管27和转轴5的稳定转动，由于定位管27的外径与转动管6底部开孔的内径相同，进一步保证了转动管6的稳定转动。

作为优选，为了便于吸附更多在釜体1内壁上的物料，所述伸缩管14的远离固定管13的一端为喇叭形。采用喇叭形的设计，增大了伸缩管14的远离固定管13的一端的尺寸，便于吸入釜体1内壁上更多的物料。

作为优选，为了促进物料混合，所述搅拌板16上设有若干通孔。通过搅拌板16上的通孔，便于在搅拌板16旋转过程中，两侧的物料发生对流，进一步促使混合均匀。

作为优选，为了方便排料，所述固定管13的靠近所述转动管6的一端高于另一端。利用这样的设计，便于在转动管6停止旋转后，固定管13和伸缩管14内的物料，顺着倾斜向下的方向从伸缩管14排出。

该反应釜运行时，通过电动机7带动转轴5旋转的同时，利用从动组件作用在转动管6上，使得转动管6作与转轴5相反方向的旋转，并利用转动管6底部的旋翼产生涡流，促使釜体1内侧底部的物料向上流动，并且利用伸缩组件作用在伸缩管14上，通过从动锥齿轮10和转杆11带动螺旋叶12旋转，并使得螺旋叶12、伸缩管14和固定管13以转轴5轴线旋转，配合搅拌板16运行时产生的离心力，一方面将釜体1内壁上的物料带动靠向转动管6处，防止搅拌过程出现死角，另一方面带动物料循环流动，使得物料混合均匀，提高农药生产的质量。

与现有技术相比，该用于农药生产的搅拌均匀的反应釜通过驱动机构便于带动转轴5和转动管6按照不同的方向寻找，利用叶片33产生涡流吸引釜体1内底部的物料向上流动，配合搅拌机构使得物料循环流动，并使得釜体1内壁上的物料靠向中心处流动，如此，使得釜体1内的物料充分混合均匀，进一步提高了农药的生产质量和该设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于农药生产的搅拌均匀的反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、位于釜体(1)上方的釜盖(2)和位于釜体(1)下方的支脚(3)和排料管(4)，所述排料管(4)内设有阀门，所述釜盖(2)的两端的下方设有与所述釜体(1)外周连接的气缸(30)，所述釜盖(2)的下方设有搅拌装置；

所述搅拌装置包括驱动机构、转轴(5)、转动管(6)、位于转动管(6)底部的叶片(33)和位于转动管(6)两侧的搅拌机构，所述转轴(5)和转动管(6)均通过所述驱动机构与所述釜盖(2)连接，所述转动管(6)为两端密封的中空筒状，所述转轴(5)底部穿过所述转动管(6)顶部设置于转动管(6)内；

所述驱动机构包括固定于釜盖(2)下方的电动机(7)、固定在转轴(5)顶部和电动机(7)输出轴之间的驱动齿轮(8)和周向均匀分布在驱动齿轮(8)外周的从动组件，所述从动组件包括与驱动齿轮(8)啮合的从动齿轮(9)和用于连接从动齿轮(9)和转动管(6)的连接组件；

所述搅拌机构包括从动锥齿轮(10)、转杆(11)、螺旋叶(12)、固定管(13)、伸缩管(14)和伸缩组件，所述从动锥齿轮(10)位于转动管(6)内，所述转轴(5)上设有与所述从动锥齿轮(10)啮合的驱动锥齿轮(15)，所述转杆(11)的一端与所述从动锥齿轮(10)固定连接，所述转杆(11)的另一端伸出转动管(6)且与所述螺旋叶(12)固定连接，所述螺旋叶(12)位于与所述转动管(6)固定连接的固定管(13)内，所述伸缩管(14)的靠近所述转动管(6)的一端的内壁通过所述伸缩组件与所述固定管(13)的内壁密封连接，所述伸缩管(14)的下方设有搅拌板(16)。

2.根据权利要求1所述的用于农药生产的搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述连接组件包括连接架(31)，所述盖板下方设有环状燕尾槽(17)，所述连接架(31)具有穿过从动齿轮(9)且顶部设有与该燕尾槽(17)滑动连接的滑块(32)的竖直部和用于固定连接竖直部和转动管(6)的连接部，所述从动齿轮(9)的上下两侧均设有若干固定在所述连接架(31)竖直部的限位块(18)。

3.根据权利要求2所述的用于农药生产的搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述限位块(18)的靠近从动齿轮(9)的一侧设有凹口，所述凹口内设有与其匹配且球心位于凹口内的滚珠(19)，所述滚珠(19)抵靠在从动齿轮(9)上。

4.根据权利要求1所述的用于农药生产的搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述固定管(13)内设有位置固定且套设在转杆(11)上的套环(20)，所述套环(20)的两端设有固定在所述转杆(11)上的夹板(21)。

5.根据权利要求1所述的用于农药生产的搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述伸缩组件包括若干周向均匀分布在固定管(13)外周的伸缩单元，所述伸缩单元包括伸缩单元包括固定在固定管(13)上的第一平板(22)、固定在伸缩管(14)上的第二平板(23)和位于第一平板(22)、第二平板(23)之间的弹性单元。

6.根据权利要求5所述的用于农药生产的搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述弹性单元包括凸块(24)、滑杆(25)和弹簧(26)，所述凸块(24)与所述滑杆(25)的一端连接，所述滑杆(25)的另一端穿过第一平板(22)与第二平板(23)连接，所述弹簧(26)的两端分别与第一平板(22)和第二平板(23)连接，所述弹簧(26)处于拉伸状态。

7.根据权利要求1所述的用于农药生产的搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述转动管(6)的底部设有开孔，所述转轴(5)的底部设有伸出所述开孔的定位管(27)，所述排料管(4)内设有横杆(28)和固定在横杆(28)上且顶部位于定位管(27)内的固定杆(29)，所述固定杆(29)的外径与所述定位管(27)的内径相同，所述定位管(27)的外径与所述开孔的内径相同。

8.根据权利要求1所述的用于农药生产的搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述伸缩管(14)的远离固定管(13)的一端为喇叭形。

9.根据权利要求1所述的用于农药生产的搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述搅拌板(16)上设有若干通孔。

10.根据权利要求1所述的用于农药生产的搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述固定管(13)的靠近所述转动管(6)的一端高于另一端。

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