CN113797112B - 一种护肤组合肽及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种护肤组合肽，由以下重量百分比的组分组成：乙酰基六肽‑8 0.01～0.06％,乙酰基四肽‑2 0.005～0.03％,乙酰基七肽‑4 0.0005～0.003％,九肽‑1 0.0025～0.015％,三肽‑10瓜氨酸0.0001～0.0006％，水余量；制备所述的护肤组合肽的制备方法，包括以下步骤：首先将三肽‑10瓜氨酸、九肽‑1和水投入桶体内，通过驱动装置驱动搅拌装置运行，带动搅拌装置位于固定在第一基座上的第一固定轴上运转通过搅拌装置对桶体内的三肽‑10瓜氨酸和九肽‑1进行混合搅拌，在80℃的条件下，搅拌10min，得到混合料A；向混合料A中加入乙酰基四肽‑2和乙酰基七肽‑4，通过搅拌装置继续搅拌，在85℃的条件下，搅拌5min，得到混合料B；最后向混合料B中加入乙酰基六肽‑8，通过搅拌装置继续搅拌，搅拌至室温后得到护肤组合肽。

Description

一种护肤组合肽及其制备方法

技术领域

本发明涉及护肤品技术领域，尤其是涉及一种护肤组合肽及其制备方法。

背景技术

衰老是机体各组织、器官功能随着年龄的增长而发生的退行性变化，其中最明显的一个表现为皱纹的产生。皱纹是指皮肤受到外界环境影响，形成游离自由基，自由基破坏正常细胞膜组织内的胶原蛋白、活性物质，氧化细胞而形成的小细纹、皱纹。随着年龄的增加，皱纹会逐渐显现，研究表明，25岁左右眼角可能出现浅小皱纹，30岁左右额部皱纹加深增多，外眼角出现鱼尾纹，上下睑皮出现不同程度的皱纹，40岁左右鼻唇沟加深，口角出现细小皱纹，50-60岁全颜面弹性下降，颜面皱纹加深。因此需要使用一些抗衰老产品，延缓皱纹的产生，提高皮肤美感。

为了满足市场需求，目前出现了较多的抗衰老、抗皱类护肤品，但大多数产品虽然在短时期内可以取得较好的效果，但长期使用容易产生依耐性，增加皮肤负担，反而加速皮肤老化，同时在制备护肤品过程中搅拌不均匀，各个成分之间没有得到很好的均分，影响后续的使用。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供护肤组合肽及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种护肤组合肽，由以下重量百分比的组分组成：

乙酰基六肽-80.01～0.06％,

乙酰基四肽-20.005～0.03％,

乙酰基七肽-40.0005～0.003％,

九肽-10.0025～0.015％,

三肽-10瓜氨酸0.0001～0.0006％，

水余量。

制备所述的护肤组合肽的制备方法，包括以下步骤：

a、首先将三肽-10瓜氨酸、九肽-1和水投入桶体内，通过驱动装置驱动搅拌装置运行，带动搅拌装置位于固定在第一基座上的第一固定轴上运转，通过稳定装置及润滑装置对搅拌装置起到稳定和润滑的作用，通过搅拌装置对桶体内的三肽-10瓜氨酸和九肽-1进行混合搅拌，在80℃的条件下，搅拌10min，得到混合料A；所述搅拌装置包括转动且可移动套设于第一固定轴上的架体、转动设于桶体上且可移动套设于架体上的套管、等距环形分布且一端固定设于套管上的多个第二固定轴、一端转动套设于第二固定轴上的搅拌叶、一端固定设于搅拌叶上的第一伸缩杆、贯穿可移动设于第一伸缩杆另一端上的第一转轴、转动套设于第一转轴上的连接座、两端分别转动设于连接座和架体上的第二转轴；通过驱动装置驱动搅拌装置运行，通过搅拌装置对物料进行搅拌，驱动装置驱动架体竖直方向往复移动，同时驱动套管转动，使多个第二固定轴公转，使架体跟着转动，架体竖直方向往复移动过程中，使第二转轴跟着往复移动，使连接座往复移动，使第一伸缩杆伸缩，同时第一伸缩杆转动，使搅拌叶往复转动，通过往复转动且公转的搅拌叶，能够改变流动方向；

b、向混合料A中加入乙酰基四肽-2和乙酰基七肽-4，通过搅拌装置继续搅拌，在85℃的条件下，搅拌5min，得到混合料B；

c、最后向混合料B中加入乙酰基六肽-8，通过搅拌装置继续搅拌，搅拌至室温后得到护肤组合肽。

所述驱动装置包括转动套设于固定轴上的转盘、一端固定设于转盘上且另一端贯穿可移动设于架体上的多个第一导向柱、两端分别固定设于转盘和架体上的第一弹簧、固定套设于套管上且转动设于桶体上的齿盘、固定设于架体上的环形导轨、设于环形导轨外壁上的波浪滑槽、一端固定设于桶体上的杆体、滚动设于波浪滑槽内且转动设于杆体上的第一滚珠；通过驱动齿盘转动，使套管转动，使架体转动，所述环形导轨固定设于架体上，从而使环形导轨转动，所述杆体一端固定设于桶体上另一端设于波浪滑槽内，从而使环形导轨竖直往复移动，通过第一滚珠设置减少杆体与环形导轨的磨损，通过上述设置使套管转动，同时使架体转动，使架体边转动边进行竖直往复移动。

所述搅拌叶包括本体、设于本体上的第一斜面及第二斜面、等距间隔设于本体上的多个第一斜孔及多个第二斜孔；多个所述第一斜孔与多个所述第二斜孔交错设置，所述第一斜孔与所述第二斜孔倾斜角度相反；通过第一斜面和第二斜面设置，能够对被搅动的物料进行导向作用，通过第一斜孔和第二斜孔设置能够对物料进行分流作用，同时使物料存在速度差，加快整体搅拌的效率。

所述搅拌叶还包括设于第二固定轴上的内螺纹孔、可移动设于本体内的齿条、一端固定设于齿条上且另一端设于内螺纹孔内的螺杆、等距阵列转动设于本体上的多个第三转轴及与多个第三转轴一一对应设置的多个第四转轴、固定套设于第三转轴上且与齿条啮合设置的第一齿轮、固定套设于第四转轴上且与齿条啮合设置的第二齿轮、固定套设于第三转轴上的第一导流板、固定套设于第四转轴上的第二导流板、位于相邻两个第一导流板中间的多个分流组件；本体转动过程中使齿条跟着转动，使螺杆转动，所述内螺纹孔设于第二固定轴上，第二固定轴固定设于套管上，从而转动的螺杆能够带动齿条移动，本体往复转动过程中，使齿条往复移动，齿条往复移动过程中使第一齿轮和第二齿轮转动，使第三转轴和第四转轴往复转动，使第一导流板和第二导流板往复的摆动，使第一导流板和第二导流板朝一个方向摆动，通过第一导流板和第二导流板能够对物料进行导向，第一导流板和第二导流板朝第一固定轴方向摆动，使物料向桶体中心处流动，第一导流板和第二导流板反向摆动时，使物料向桶体外流动，通过上述设置能够对物料进行多方位导流，提高搅拌效率，通过分流组件能够对物料再次进行分流，同时改变物料流经该处时的流速。

所述第一导流板与第二导流板结构相同，所述第一导流板包括板体、设于板体上的第三斜面及第四斜面、等距间隔设于本体上的多个第一斜槽及多个第二斜槽；通过第三斜面和第四斜面设置能够使物料导流的范围更广，提高整体搅拌的效率，通过第一斜槽和第二斜槽设置能够使物料远离本体，提高该处物料对流冲击，再次提高整体搅拌的效率。

所述分流组件包括可移动设于本体上的第一分流板及与第一分流板对称设置的第二分流板、设于齿条上的多个凸块、位于第一分流板和第二分流板中间且一端可移动插入本体上的两个第二导向柱、固定设于第二导向柱另一端的推块、转动设于推块上的第一滚轮、两端分别转动设于推块和第一分流板上的第一转杆、两端分别转动设于推块和第二分流板上的第二转杆、两端分别固定设于推块和本体上的第二弹簧；第一滚轮初始位置滚动在齿条上时，第一分流板端面与本体端面齐平，第二分流板端面与本体另一端面齐平，齿条移动过程中，使凸块推动第一滚轮移动，使推块移动，使第一转杆和第二转杆转动，使第一分流板和第二分流板移动，后续通过第二弹簧对推块进行复位，即对第一分流板和第二分流板进行复位。

所述稳定装置包括固定设于环形导轨内的第二基座、设于第二基座上的球形腔、设于第二基座上的第一通孔及第二通孔、一端可移动插入第一固定轴上的升降杆、固定套设于升降杆上的第一固定盘和第二固定盘及第三固定盘、两端分别固定设于固定盘和第一固定轴上的第三弹簧、可移动套设于升降杆上的第一推架及第二推架、等距环形分布且一端转动设于升降杆上的多个第二伸缩杆、转动设于第二伸缩杆另一端且滚动设于球形腔内壁上的第二滚珠、两端分别固定设于第二固定盘和第一推架上的第四弹簧、两端分别固定设于第三固定盘和第二推架上的第五弹簧、与第二伸缩杆一一对应且转动设于第一推架上的多个第二滚轮、与第二滚轮一一对应且转动设于第二推架上的多个第三滚轮；环形导轨转动过程中使第二基座转动，架体竖直移动时，使环形导轨移动，使第二基座移动，所述升降杆可移动插入第一固定轴，第一固定轴固定在第一基座上，从而升降杆不进行转动，第二伸缩杆不以第一固定轴轴心进行转动，第二滚珠始终位于环形腔内壁上滚动，第二基座竖直方向往复移动过程中使第二伸缩杆竖直方向转动，同时第二伸缩杆自动进行伸缩，通过第四弹簧和第五弹簧推动第一推架和第二推架向第二伸缩杆方向移动，使第二滚轮和第三滚轮顶住第二伸缩杆，使第二伸缩杆受到大于第四弹簧或第五弹簧的力时，第二伸缩杆才能竖直方向转动。

所述润滑装置包括设于第二通孔处第一单向阀、设于升降杆上的第三通孔、设于第三通孔处的第二单向阀、设于第一固定轴外壁上的螺纹槽、等距间隔设于套管内壁上的多个储油槽、等距环形分布设于架体上的多个第一通槽及多个第二通槽、设于第一固定轴上的第一通道及第二通道；所述第一通道与第二通道连通，所述第二通道与螺纹槽连通；第二基座下移过程中第一单向阀关闭，第二单向阀开启，使环形导轨内的润滑油通过升降杆上的第三通孔进入第一固定轴上的第一通槽内，第一通槽内的润滑油进入第二通槽内，第二通槽内的润滑油进入螺纹槽内，对架体和第一固定轴之间进行润滑，一部分润滑油沿着螺纹槽下移重新回到环形导轨内，另一部分通过第二通槽进入储油槽内，通过储油槽设置对套管和架体进行润滑，储油槽内的润滑油通过第一通槽回到环形导轨内，第二基座上移时第一单向阀开启，第二单向阀关闭，从而使润滑油能够循环。

本发明具有以下优点：上述护肤组合肽通过将五种不同结构的多肽进行组合，使各组分在充分发挥各自作用的同时，相互协同作用，从而改善皮肤弹性，缓解皱纹，抵抗肌肤衰老，可以深层改善肌肤，易吸收，温和无毒副作用，不易致敏，不仅可以缓解皱纹，抵抗肌肤衰老，改善皮肤弹性，还可以滋润皮肤，使肌肤滋润有弹性，达到深层改善肌肤的目的，适用各种肌肤。

通过驱动装置驱动搅拌装置运行，通过搅拌装置对物料进行搅拌，驱动装置驱动架体竖直方向往复移动，同时驱动套管转动，使多个第二固定轴公转，使架体跟着转动，架体竖直方向往复移动过程中，使第二转轴跟着往复移动，使连接座往复移动，使第一伸缩杆伸缩，同时第一伸缩杆转动，使搅拌叶往复转动，通过往复转动且公转的搅拌叶，能够改变流动方向，提高搅拌效率，通过稳定装置设置能够使套管和架体运行过程中更稳定，通过润滑装置对套管和架体进行润滑，提高搅拌装置使用寿命，所述第一固定轴是固定在第一基座上，第一基座是固定在桶体上，及架体设于第一固定轴上，套管设于架体上，能够使架体和套管运行过程中更加稳定；通过第一转轴、第一伸缩杆、连接座和第二转轴设置能够使架体带动搅拌叶往复转动过程中更为连贯。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面示意图。

图3为图2中的A-A线的剖视图。

图4为图3中的F处放大图。

图5为图3中的G处放大图。

图6为图3中的B-B线的剖视图。

图7为图6中的D处放大图。

图8为图6中的C-C线的剖视图。

图9为图8中的C处放大图。

图10为图6中的D-D线的剖视图。

图11为图10中的B处放大图。

图12为图10中的E-E线的剖视图。

图13为图12中的E处放大图。

图14为图3中的F-F线的剖视图。

图15为图3中的G-G线的剖视图。

图16为图3中的H-H线的剖视图。

图17为图16中的A处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-17所示，一种护肤组合肽，由以下重量百分比的组分组成：

乙酰基六肽-80.01～0.06％,

乙酰基四肽-20.005～0.03％,

乙酰基七肽-40.0005～0.003％,

九肽-10.0025～0.015％,

三肽-10瓜氨酸0.0001～0.0006％，

水余量。

其中，水溶剂中可根据实际需要添加其他为了保证本护肤组合肽稳定的组分，例如防腐剂等。

制备所述的护肤组合肽的制备方法，包括以下步骤：

a、首先将三肽-10瓜氨酸、九肽-1和水投入桶体1内，通过驱动装置5驱动搅拌装置4运行，带动搅拌装置位于固定在第一基座2上的第一固定轴3上运转，通过稳定装置6及润滑装置对搅拌装置起到稳定和润滑的作用，通过搅拌装置对桶体内的三肽-10瓜氨酸和九肽-1进行混合搅拌，在80℃的条件下，搅拌10min，得到混合料A；所述搅拌装置4包括转动且可移动套设于第一固定轴上的架体41、转动设于桶体上且可移动套设于架体上的套管42、等距环形分布且一端固定设于套管上的多个第二固定轴43、一端转动套设于第二固定轴上的搅拌叶44、一端固定设于搅拌叶上的第一伸缩杆45、贯穿可移动设于第一伸缩杆另一端上的第一转轴46、转动套设于第一转轴上的连接座47、两端分别转动设于连接座和架体上的第二转轴48；通过驱动装置驱动搅拌装置运行，通过搅拌装置对物料进行搅拌，驱动装置驱动架体竖直方向往复移动，同时驱动套管转动，使多个第二固定轴公转，使架体跟着转动，架体竖直方向往复移动过程中，使第二转轴跟着往复移动，使连接座往复移动，使第一伸缩杆伸缩，同时第一伸缩杆转动，使搅拌叶往复转动，通过往复转动且公转的搅拌叶，能够改变流动方向，提高搅拌效率，通过稳定装置设置能够使套管和架体运行过程中更稳定，通过润滑装置对套管和架体进行润滑，提高搅拌装置使用寿命，所述第一固定轴是固定在第一基座上，第一基座是固定在桶体上，及架体设于第一固定轴上，套管设于架体上，能够使架体和套管运行过程中更加稳定；通过第一转轴、第一伸缩杆、连接座和第二转轴设置能够使架体带动搅拌叶往复转动过程中更为连贯；

b、向混合料A中加入乙酰基四肽-2和乙酰基七肽-4，通过搅拌装置继续搅拌，在85℃的条件下，搅拌5min，得到混合料B；

c、最后向混合料B中加入乙酰基六肽-8，通过搅拌装置继续搅拌，搅拌至室温后得到护肤组合肽。

所述驱动装置5包括转动套设于固定轴上的转盘51、一端固定设于转盘上且另一端贯穿可移动设于架体上的多个第一导向柱52、两端分别固定设于转盘和架体上的第一弹簧53、固定套设于套管上且转动设于桶体上的齿盘54、固定设于架体上的环形导轨55、设于环形导轨外壁上的波浪滑槽56、一端固定设于桶体上的杆体57、滚动设于波浪滑槽内且转动设于杆体上的第一滚珠58；通过驱动齿盘转动，使套管转动，使架体转动，所述环形导轨固定设于架体上，从而使环形导轨转动，所述杆体一端固定设于桶体上另一端设于波浪滑槽内，从而使环形导轨竖直往复移动，通过第一滚珠设置减少杆体与环形导轨的磨损，通过上述设置使套管转动，同时使架体转动，使架体边转动边进行竖直往复移动。

所述搅拌叶44包括本体441、设于本体上的第一斜面442及第二斜面443、等距间隔设于本体上的多个第一斜孔444及多个第二斜孔445；多个所述第一斜孔与多个所述第二斜孔交错设置，所述第一斜孔与所述第二斜孔倾斜角度相反；通过第一斜面和第二斜面设置，能够对被搅动的物料进行导向作用，通过第一斜孔和第二斜孔设置能够对物料进行分流作用，同时使物料存在速度差，加快整体搅拌的效率。

所述搅拌叶44还包括设于第二固定轴上的内螺纹孔446、可移动设于本体内的齿条447、一端固定设于齿条上且另一端设于内螺纹孔内的螺杆448、等距阵列转动设于本体上的多个第三转轴449及与多个第三转轴一一对应设置的多个第四转轴450、固定套设于第三转轴上且与齿条啮合设置的第一齿轮451、固定套设于第四转轴上且与齿条啮合设置的第二齿轮452、固定套设于第三转轴上的第一导流板453、固定套设于第四转轴上的第二导流板454、位于相邻两个第一导流板中间的多个分流组件455；本体转动过程中使齿条跟着转动，使螺杆转动，所述内螺纹孔设于第二固定轴上，第二固定轴固定设于套管上，从而转动的螺杆能够带动齿条移动，本体往复转动过程中，使齿条往复移动，齿条往复移动过程中使第一齿轮和第二齿轮转动，使第三转轴和第四转轴往复转动，使第一导流板和第二导流板往复的摆动，使第一导流板和第二导流板朝一个方向摆动，通过第一导流板和第二导流板能够对物料进行导向，第一导流板和第二导流板朝第一固定轴方向摆动，使物料向桶体中心处流动，第一导流板和第二导流板反向摆动时，使物料向桶体外流动，通过上述设置能够对物料进行多方位导流，提高搅拌效率，通过分流组件能够对物料再次进行分流，同时改变物料流经该处时的流速，使搅拌的更为均匀。

所述第一导流板与第二导流板结构相同，所述第一导流板包括板体4531、设于板体上的第三斜面4532及第四斜面4533、等距间隔设于本体上的多个第一斜槽4534及多个第二斜槽4535；通过第三斜面和第四斜面设置能够使物料导流的范围更广，提高整体搅拌的效率，通过第一斜槽和第二斜槽设置能够使物料远离本体，提高该处物料对流冲击，再次提高整体搅拌的效率及效果。

所述分流组件455包括可移动设于本体上的第一分流板4551及与第一分流板对称设置的第二分流板4552、设于齿条上的多个凸块4553、位于第一分流板和第二分流板中间且一端可移动插入本体上的两个第二导向柱4554、固定设于第二导向柱另一端的推块4555、转动设于推块上的第一滚轮4556、两端分别转动设于推块和第一分流板上的第一转杆4557、两端分别转动设于推块和第二分流板上的第二转杆4558、两端分别固定设于推块和本体上的第二弹簧4559；第一滚轮初始位置滚动在齿条上时，第一分流板端面与本体端面齐平，第二分流板端面与本体另一端面齐平，齿条移动过程中，使凸块推动第一滚轮移动，使推块移动，使第一转杆和第二转杆转动，使第一分流板和第二分流板移动，后续通过第二弹簧对推块进行复位，即对第一分流板和第二分流板进行复位。

所述稳定装置6包括固定设于环形导轨内的第二基座61、设于第二基座上的球形腔62、设于第二基座上的第一通孔63及第二通孔64、一端可移动插入第一固定轴上的升降杆65、固定套设于升降杆上的第一固定盘66和第二固定盘67及第三固定盘68、两端分别固定设于固定盘和第一固定轴上的第三弹簧69、可移动套设于升降杆上的第一推架610及第二推架611、等距环形分布且一端转动设于升降杆上的多个第二伸缩杆612、转动设于第二伸缩杆另一端且滚动设于球形腔内壁上的第二滚珠613、两端分别固定设于第二固定盘和第一推架上的第四弹簧614、两端分别固定设于第三固定盘和第二推架上的第五弹簧615、与第二伸缩杆一一对应且转动设于第一推架上的多个第二滚轮616、与第二滚轮一一对应且转动设于第二推架上的多个第三滚轮617；环形导轨转动过程中使第二基座转动，架体竖直移动时，使环形导轨移动，使第二基座移动，所述升降杆可移动插入第一固定轴，第一固定轴固定在第一基座上，从而升降杆不进行转动，第二伸缩杆不以第一固定轴轴心进行转动，第二滚珠始终位于环形腔内壁上滚动，第二基座竖直方向往复移动过程中使第二伸缩杆竖直方向转动，同时第二伸缩杆自动进行伸缩，通过第四弹簧和第五弹簧推动第一推架和第二推架向第二伸缩杆方向移动，使第二滚轮和第三滚轮顶住第二伸缩杆，使第二伸缩杆受到大于第四弹簧或第五弹簧的力时，第二伸缩杆才能竖直方向转动，第四弹簧与第五弹簧的弹力一致，通过上述设置能够使第二伸缩杆对第二基座张弛有度，使第二基座转动过程和移动过程中更加的稳定，提高整体的使用寿命。

所述润滑装置包括设于第二通孔处第一单向阀71、设于升降杆上的第三通孔72、设于第三通孔处的第二单向阀73、设于第一固定轴外壁上的螺纹槽74、等距间隔设于套管内壁上的多个储油槽75、等距环形分布设于架体上的多个第一通槽76及多个第二通槽77、设于第一固定轴上的第一通道78及第二通道79；所述第一通道与第二通道连通，所述第二通道与螺纹槽连通；第二基座下移过程中第一单向阀关闭，第二单向阀开启，使环形导轨内的润滑油通过升降杆上的第三通孔进入第一固定轴上的第一通槽内，第一通槽内的润滑油进入第二通槽内，第二通槽内的润滑油进入螺纹槽内，对架体和第一固定轴之间进行润滑，一部分润滑油沿着螺纹槽下移重新回到环形导轨内，另一部分通过第二通槽进入储油槽内，通过储油槽设置对套管和架体进行润滑，储油槽内的润滑油通过第一通槽回到环形导轨内，第二基座上移时第一单向阀开启，第二单向阀关闭，从而使润滑油能够循环，使润滑效果更好，循环的润滑油能够带走套管与架体之间的杂质，及架体与第一固定轴之间的杂质，润滑油内的杂质会在环形导轨内沉淀，从而起到很好的润滑效果，再次提高整体的使用寿命。

Claims (8)

1.一种护肤组合肽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、首先将三肽-10瓜氨酸、九肽-1和水投入桶体(1)内，通过驱动装置(5)驱动搅拌装置(4)运行，带动搅拌装置位于固定在第一基座(2)上的第一固定轴(3)上运转，通过稳定装置(6)及润滑装置对搅拌装置起到稳定和润滑的作用，通过搅拌装置对桶体内的三肽-10瓜氨酸和九肽-1进行混合搅拌，在80℃的条件下，搅拌10min，得到混合料A；所述搅拌装置(4)包括转动且可移动套设于第一固定轴上的架体(41)、转动设于桶体上且可移动套设于架体上的套管(42)、等距环形分布且一端固定设于套管上的多个第二固定轴(43)、一端转动套设于第二固定轴上的搅拌叶(44)、一端固定设于搅拌叶上的第一伸缩杆(45)、贯穿可移动设于第一伸缩杆另一端上的第一转轴(46)、转动套设于第一转轴上的连接座(47)、两端分别转动设于连接座和架体上的第二转轴(48)；通过驱动装置驱动搅拌装置运行，通过搅拌装置对物料进行搅拌，驱动装置驱动架体竖直方向往复移动，同时驱动套管转动，使多个第二固定轴公转，使架体跟着转动，架体竖直方向往复移动过程中，使第二转轴跟着往复移动，使连接座往复移动，使第一伸缩杆伸缩，同时第一伸缩杆转动，使搅拌叶往复转动，通过往复转动且公转的搅拌叶，能够改变流动方向；

b、向混合料A中加入乙酰基四肽-2和乙酰基七肽-4，通过搅拌装置继续搅拌，在85℃的条件下，搅拌5min，得到混合料B；

c、最后向混合料B中加入乙酰基六肽-8，通过搅拌装置继续搅拌，搅拌至室温后得到护肤组合肽；

所述护肤组合肽由以下重量百分比的组分组成：

乙酰基六肽-80.01～0.06％,

乙酰基四肽-20.005～0.03％,

乙酰基七肽-40.0005～0.003％,

九肽-10.0025～0.015％,

三肽-10瓜氨酸0.0001～0.0006％，

水余量。

2.根据权利要求1所述的护肤组合肽的制备方法，其特征在于：所述驱动装置(5)包括转动套设于固定轴上的转盘(51)、一端固定设于转盘上且另一端贯穿可移动设于架体上的多个第一导向柱(52)、两端分别固定设于转盘和架体上的第一弹簧(53)、固定套设于套管上且转动设于桶体上的齿盘(54)、固定设于架体上的环形导轨(55)、设于环形导轨外壁上的波浪滑槽(56)、一端固定设于桶体上的杆体(57)、滚动设于波浪滑槽内且转动设于杆体上的第一滚珠(58)；通过驱动齿盘转动，使套管转动，使架体转动，所述环形导轨固定设于架体上，从而使环形导轨转动，所述杆体一端固定设于桶体上另一端设于波浪滑槽内，从而使环形导轨竖直往复移动，通过第一滚珠设置减少杆体与环形导轨的磨损，通过上述设置使套管转动，同时使架体转动，使架体边转动边进行竖直往复移动。

3.根据权利要求1所述的护肤组合肽的制备方法，其特征在于：所述搅拌叶(44)包括本体(441)、设于本体上的第一斜面(442)及第二斜面(443)、等距间隔设于本体上的多个第一斜孔(444)及多个第二斜孔(445)；多个所述第一斜孔与多个所述第二斜孔交错设置，所述第一斜孔与所述第二斜孔倾斜角度相反；通过第一斜面和第二斜面设置，能够对被搅动的物料进行导向作用，通过第一斜孔和第二斜孔设置能够对物料进行分流作用，同时使物料存在速度差，加快整体搅拌的效率。

4.根据权利要求3所述的护肤组合肽的制备方法，其特征在于：所述搅拌叶(44)还包括设于第二固定轴上的内螺纹孔(446)、可移动设于本体内的齿条(447)、一端固定设于齿条上且另一端设于内螺纹孔内的螺杆(448)、等距阵列转动设于本体上的多个第三转轴(449)及与多个第三转轴一一对应设置的多个第四转轴(450)、固定套设于第三转轴上且与齿条啮合设置的第一齿轮(451)、固定套设于第四转轴上且与齿条啮合设置的第二齿轮(452)、固定套设于第三转轴上的第一导流板(453)、固定套设于第四转轴上的第二导流板(454)、位于相邻两个第一导流板中间的多个分流组件(455)；本体转动过程中使齿条跟着转动，使螺杆转动，所述内螺纹孔设于第二固定轴上，第二固定轴固定设于套管上，从而转动的螺杆能够带动齿条移动，本体往复转动过程中，使齿条往复移动，齿条往复移动过程中使第一齿轮和第二齿轮转动，使第三转轴和第四转轴往复转动，使第一导流板和第二导流板往复的摆动，使第一导流板和第二导流板朝一个方向摆动，通过第一导流板和第二导流板能够对物料进行导向，第一导流板和第二导流板朝第一固定轴方向摆动，使物料向桶体中心处流动，第一导流板和第二导流板反向摆动时，使物料向桶体外流动，通过上述设置能够对物料进行多方位导流，提高搅拌效率，通过分流组件能够对物料再次进行分流，同时改变物料流经该处时的流速。

5.根据权利要求4所述的护肤组合肽的制备方法，其特征在于：所述第一导流板与第二导流板结构相同，所述第一导流板包括板体(4531)、设于板体上的第三斜面(4532)及第四斜面(4533)、等距间隔设于本体上的多个第一斜槽(4534)及多个第二斜槽(4535)；通过第三斜面和第四斜面设置能够使物料导流的范围更广，提高整体搅拌的效率，通过第一斜槽和第二斜槽设置能够使物料远离本体，提高该处物料对流冲击，再次提高整体搅拌的效率。

6.根据权利要求4所述的护肤组合肽的制备方法，其特征在于：所述分流组件(455)包括可移动设于本体上的第一分流板(4551)及与第一分流板对称设置的第二分流板(4552)、设于齿条上的多个凸块(4553)、位于第一分流板和第二分流板中间且一端可移动插入本体上的两个第二导向柱(4554)、固定设于第二导向柱另一端的推块(4555)、转动设于推块上的第一滚轮(4556)、两端分别转动设于推块和第一分流板上的第一转杆(4557)、两端分别转动设于推块和第二分流板上的第二转杆(4558)、两端分别固定设于推块和本体上的第二弹簧(4559)；第一滚轮初始位置滚动在齿条上时，第一分流板端面与本体端面齐平，第二分流板端面与本体另一端面齐平，齿条移动过程中，使凸块推动第一滚轮移动，使推块移动，使第一转杆和第二转杆转动，使第一分流板和第二分流板移动，后续通过第二弹簧对推块进行复位，即对第一分流板和第二分流板进行复位。

7.根据权利要求2所述的护肤组合肽的制备方法，其特征在于：所述稳定装置(6)包括固定设于环形导轨内的第二基座(61)、设于第二基座上的球形腔(62)、设于第二基座上的第一通孔(63)及第二通孔(64)、一端可移动插入第一固定轴上的升降杆(65)、固定套设于升降杆上的第一固定盘(66)和第二固定盘(67)及第三固定盘(68)、两端分别固定设于固定盘和第一固定轴上的第三弹簧(69)、可移动套设于升降杆上的第一推架(610)及第二推架(611)、等距环形分布且一端转动设于升降杆上的多个第二伸缩杆(612)、转动设于第二伸缩杆另一端且滚动设于球形腔内壁上的第二滚珠(613)、两端分别固定设于第二固定盘和第一推架上的第四弹簧(614)、两端分别固定设于第三固定盘和第二推架上的第五弹簧(615)、与第二伸缩杆一一对应且转动设于第一推架上的多个第二滚轮(616)、与第二滚轮一一对应且转动设于第二推架上的多个第三滚轮(617)；环形导轨转动过程中使第二基座转动，架体竖直移动时，使环形导轨移动，使第二基座移动，所述升降杆可移动插入第一固定轴，第一固定轴固定在第一基座上，从而升降杆不进行转动，第二伸缩杆不以第一固定轴轴心进行转动，第二滚珠始终位于环形腔内壁上滚动，第二基座竖直方向往复移动过程中使第二伸缩杆竖直方向转动，同时第二伸缩杆自动进行伸缩，通过第四弹簧和第五弹簧推动第一推架和第二推架向第二伸缩杆方向移动，使第二滚轮和第三滚轮顶住第二伸缩杆，使第二伸缩杆受到大于第四弹簧或第五弹簧的力时，第二伸缩杆才能竖直方向转动。

8.根据权利要求7所述的护肤组合肽的制备方法，其特征在于：所述润滑装置包括设于第二通孔处第一单向阀(71)、设于升降杆上的第三通孔(72)、设于第三通孔处的第二单向阀(73)、设于第一固定轴外壁上的螺纹槽(74)、等距间隔设于套管内壁上的多个储油槽(75)、等距环形分布设于架体上的多个第一通槽(76)及多个第二通槽(77)、设于第一固定轴上的第一通道(78)及第二通道(79)；所述第一通道与第二通道连通，所述第二通道与螺纹槽连通；第二基座下移过程中第一单向阀关闭，第二单向阀开启，使环形导轨内的润滑油通过升降杆上的第三通孔进入第一固定轴上的第一通槽内，第一通槽内的润滑油进入第二通槽内，第二通槽内的润滑油进入螺纹槽内，对架体和第一固定轴之间进行润滑，一部分润滑油沿着螺纹槽下移重新回到环形导轨内，另一部分通过第二通槽进入储油槽内，通过储油槽设置对套管和架体进行润滑，储油槽内的润滑油通过第一通槽回到环形导轨内，第二基座上移时第一单向阀开启，第二单向阀关闭，从而使润滑油能够循环。