CN207102600U - 一种l‑半胱氨酸盐酸盐‑水合物生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L‑半胱氨酸盐酸盐‑水合物生产装置，包括箱体，所述箱体顶部的中心处固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有正反转电机，所述正反转电机转轴的底部通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部从上至下依次贯穿支撑架和箱体并延伸至箱体内腔的底部。本实用新型通过设置滑槽、滑块、储液箱、搅拌孔、搅拌叶片、轴套、螺牙、连接杆、支撑板、螺纹套、搅拌轴、正反转电机和漏液孔的配合使用，可对箱体内的液体进行上下和左右搅拌，这样反应釜内的液体混合的更加均匀，解决了反应釜内的液体在搅拌时，因搅拌轴只能对液体进行单一方向的搅拌，从而导致反应釜内的液体出现搅拌不均匀的问题。

Description

一种L-半胱氨酸盐酸盐-水合物生产装置

技术领域

本实用新型涉及半胱氨酸盐酸生产技术领域，具体为一种L-半胱氨酸盐酸盐-水合物生产装置。

背景技术

L-半胱氨酸，一种生物体内常见的氨基酸，为含硫α-氨基酸之一，遇硝普盐呈紫色（因SH而显色），存在于许多蛋白质、谷胱甘肽中，与Ag+，Hg+，Cu+等金属离子可形成不溶性的硫醇盐。

L-半胱氨酸在生产的过程中通常都会使用到反应釜，而目前现有的反应釜在使用时，只能对液体进行单一方向的搅拌，不能对液体同时进行上下和左右搅拌，从而导致反应釜内的液体出现搅拌不均匀的问题，大大降低了反应釜的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种L-半胱氨酸盐酸盐-水合物生产装置，具备对反应釜内的液体进行上下和左右搅拌的优点，解决了反应釜内的液体出现搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种L-半胱氨酸盐酸盐-水合物生产装置，包括箱体，所述箱体顶部的中心处固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有正反转电机，所述正反转电机转轴的底部通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部从上至下依次贯穿支撑架和箱体并延伸至箱体内腔的底部，所述搅拌轴表面的底部套设有轴套，所述轴套的底部固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面开设有搅拌孔，所述搅拌轴表面的中心处设置有螺牙，所述搅拌轴表面的中心处通过螺牙螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧设置有滑块，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述支撑板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有储液箱，所述储液箱内腔的底部开设有漏液孔，所述箱体内腔右侧的底部固定连接有两个支架，且两个支架相对应的一侧设置有发热管，所述箱体内腔底部的中心处开设有出液槽，所述出液槽的底部连通有出液管，所述出液管的底部贯穿箱体，所述出液管的右侧设置有阀门，所述箱体顶部的右侧设置有进液管，所述进液管的底部贯穿至箱体的内腔。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有定位板。

优选的，所述箱体两侧的顶部均固定连接有吊耳，且吊耳的内腔设置有防滑纹。

优选的，所述支撑架顶部的表面开设有与正反转电机转轴配合使用的通孔，所述搅拌轴的表面与支撑架与箱体的连接处通过轴承活动连接。

优选的，两个所述滑槽的内腔与滑块的表面均设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滑槽、滑块、储液箱、搅拌孔、搅拌叶片、轴套、螺牙、连接杆、支撑板、螺纹套、搅拌轴、正反转电机和漏液孔的配合使用，可对箱体内的液体进行上下和左右搅拌，这样反应釜内的液体混合的更加均匀，解决了反应釜内的液体在搅拌时，因搅拌轴只能对液体进行单一方向的搅拌，从而导致反应釜内的液体出现搅拌不均匀的问题，大大提高了反应釜的工作效率，适合推广使用。

2、本实用新型通过吊耳，可对反应釜进行有效吊装，这样反应釜的移动更加迅速，避免了反应釜在移动时，因缺乏吊装装置，从而导致反应釜出现移动缓慢的问题，通过定位板，可将反应釜与地面进行有效固定，避免了反应釜直接放置于地面，从而导致反应釜在使用时，出现晃动的问题，通过阀门，可对反应釜的出液情况进行有效控制，避免了反应釜内的液体未充分混合，从而导致液体被排出的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储液箱俯视图。

图中：1箱体、2滑槽、3滑块、4储液箱、5搅拌孔、6搅拌叶片、7支撑腿、8出液槽、9出液管、10阀门、11支架、12发热管、13轴套、14螺牙、15连接杆、16支撑板、17螺纹套、18搅拌轴、19进液管、20支撑架、21正反转电机、22漏液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种L-半胱氨酸盐酸盐-水合物生产装置，包括箱体1，箱体1顶部的中心处固定连接有支撑架20，支撑架20的顶部固定连接有正反转电机21，正反转电机21转轴的底部通过联轴器固定连接有搅拌轴18，搅拌轴18的底部从上至下依次贯穿支撑架20和箱体1并延伸至箱体1内腔的底部，支撑架20顶部的表面开设有与正反转电机21转轴配合使用的通孔，搅拌轴18的表面与支撑架20与箱体1的连接处通过轴承活动连接，搅拌轴18表面的底部套设有轴套13，轴套13的底部固定连接有搅拌叶片6，搅拌叶片6的表面开设有搅拌孔5，搅拌轴18表面的中心处设置有螺牙14，搅拌轴18表面的中心处通过螺牙14螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17的两侧均固定连接有支撑板16，支撑板16的外侧设置有滑块3，箱体1内腔两侧的顶部均开设有与滑块3配合使用的滑槽2，两个滑槽2的内腔与滑块3的表面均设置有耐磨层，支撑板16的底部固定连接有连接杆15，连接杆15的底部固定连接有储液箱4，储液箱4内腔的底部开设有漏液孔22，通过设置滑槽2、滑块3、储液箱4、搅拌孔5、搅拌叶片6、轴套13、螺牙14、连接杆15、支撑板16、螺纹套17、搅拌轴18、正反转电机21和漏液孔22的配合使用，可对箱体1内的液体进行上下和左右搅拌，这样反应釜内的液体混合的更加均匀，解决了反应釜内的液体在搅拌时，因搅拌轴18只能对液体进行单一方向的搅拌，从而导致反应釜内的液体出现搅拌不均匀的问题，大大提高了反应釜的工作效率，适合推广使用，箱体1内腔右侧的底部固定连接有两个支架11，且两个支架11相对应的一侧设置有发热管12，箱体1内腔底部的中心处开设有出液槽8，出液槽8的底部连通有出液管9，出液管9的底部贯穿箱体1，出液管9的右侧设置有阀门10，通过阀门10，可对反应釜的出液情况进行有效控制，避免了反应釜内的液体未充分混合，从而导致液体被排出的情况发生，箱体1顶部的右侧设置有进液管19，进液管19的底部贯穿至箱体1的内腔，箱体1两侧的顶部均固定连接有吊耳，且吊耳的内腔设置有防滑纹，通过吊耳，可对反应釜进行有效吊装，这样反应釜的移动更加迅速，避免了反应釜在移动时，因缺乏吊装装置，从而导致反应釜出现移动缓慢的问题，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部固定连接有定位板，通过定位板，可将反应釜与地面进行有效固定，避免了反应釜直接放置于地面，从而导致反应釜在使用时，出现晃动的问题。

使用时，利用外设控制器控制正反转电机21和发热管12运行，利用正反转电机21转轴的旋转带动搅拌轴18旋转，通过搅拌轴18旋转带动搅拌叶片6旋转，同时利用搅拌轴18的旋转带动螺牙14旋转，通过螺牙14旋转带动螺纹套17在搅拌轴18表面移动，通过螺纹套17的移动带动支撑板16上下运行，通过支撑板16上下运行带动连接杆15上下运行，通过连接杆15上下运行带动储液箱4上下运行，从而达到上下和左右搅拌的目的。

综上所述：该L-半胱氨酸盐酸盐-水合物生产装置，通过设置滑槽2、滑块3、储液箱4、搅拌孔5、搅拌叶片6、轴套13、螺牙14、连接杆15、支撑板16、螺纹套17、搅拌轴18、正反转电机21和漏液孔22的配合使用，解决了反应釜内的液体出现搅拌不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种L-半胱氨酸盐酸盐-水合物生产装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的中心处固定连接有支撑架（20），所述支撑架（20）的顶部固定连接有正反转电机（21），所述正反转电机（21）转轴的底部通过联轴器固定连接有搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）的底部从上至下依次贯穿支撑架（20）和箱体（1）并延伸至箱体（1）内腔的底部，所述搅拌轴（18）表面的底部套设有轴套（13），所述轴套（13）的底部固定连接有搅拌叶片（6），所述搅拌叶片（6）的表面开设有搅拌孔（5），所述搅拌轴（18）表面的中心处设置有螺牙（14），所述搅拌轴（18）表面的中心处通过螺牙（14）螺纹连接有螺纹套（17），所述螺纹套（17）的两侧均固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的外侧设置有滑块（3），所述箱体（1）内腔两侧的顶部均开设有与滑块（3）配合使用的滑槽（2），所述支撑板（16）的底部固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的底部固定连接有储液箱（4），所述储液箱（4）内腔的底部开设有漏液孔（22），所述箱体（1）内腔右侧的底部固定连接有两个支架（11），且两个支架（11）相对应的一侧设置有发热管（12），所述箱体（1）内腔底部的中心处开设有出液槽（8），所述出液槽（8）的底部连通有出液管（9），所述出液管（9）的底部贯穿箱体（1），所述出液管（9）的右侧设置有阀门（10），所述箱体（1）顶部的右侧设置有进液管（19），所述进液管（19）的底部贯穿至箱体（1）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种L-半胱氨酸盐酸盐-水合物生产装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（7），所述支撑腿（7）的底部固定连接有定位板。

3.根据权利要求1所述的一种L-半胱氨酸盐酸盐-水合物生产装置，其特征在于：所述箱体（1）两侧的顶部均固定连接有吊耳，且吊耳的内腔设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种L-半胱氨酸盐酸盐-水合物生产装置，其特征在于：所述支撑架（20）顶部的表面开设有与正反转电机（21）转轴配合使用的通孔，所述搅拌轴（18）的表面与支撑架（20）与箱体（1）的连接处通过轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种L-半胱氨酸盐酸盐-水合物生产装置，其特征在于：两个所述滑槽（2）的内腔与滑块（3）的表面均设置有耐磨层。