CN206404661U - 油剂调配高效搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了油剂调配高效搅拌装置，包括高位油槽，所述高位油槽的右上端接入进油管，高位油槽的靠左上端插有搅拌轴，所述搅拌轴为可伸缩轴，伸缩后最外面的一节为伸展后远离搅拌轴上端的末节，所述搅拌轴的末节上可拆卸设有若干组搅拌叶轮，所述高位油槽的底部设有出油管，所述出油管设有两个分支为排污口和出油口，在所述出油管分支处的出油口的方向设有过滤器，在所述出油管分支处的下方设有透明装置，并在透明装置和排污口之间设有阀门，所述搅拌轴上端设有驱动装置。该装置有效的改善了新油和老油的混合不均问题，减少老油长时间使用后形成分层问题，结构简单，提高了纺丝质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是涉及油剂调配高效搅拌装置，用于纺丝生产线。
背景技术
在纺丝生产中配油环节非常重要，一般纺丝生产所用油剂按周期为24小时配制，每天将配好的油剂定时定量加入到高位油槽中。在这种条件下，加入新油之前，已使用24小时的老油中经常会出现分层现象，导致油剂均匀性较差，进而会造成纺丝生产过程中出现问题。现有技术中，在高位油槽中会设有搅拌装置，使油剂内部均匀，但是搅拌叶轮只是水平方向运动，只能保证在进入纺丝位置的油剂具有一定的均匀性。当新油加入后由于油剂的浓度特性，新油与老油混合不均造成油剂的均匀性很差，会在老油和新油交汇时段造成纺丝质量的下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供油剂调配高效搅拌装置，主要应用于纺丝生产线，该油剂调配高效搅拌装置有效的改善了新油和老油的混合不均问题，减少老油较长时间使用后形成分层问题，结构简单，提高了纺丝质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油剂调配高效搅拌装置，包括高位油槽，所述高位油槽的右上端接入进油管，高位油槽的靠左上端插有搅拌轴，所述搅拌轴为可伸缩轴，伸缩后最外面的一节为伸展后远离搅拌轴上端的末节，所述搅拌轴的末节上可拆卸设有若干组搅拌叶轮，所述高位油槽的底部设有出油管，所述出油管设有两个分支为排污口和出油口，在所述出油管分支处的出油口方向设有过滤器，在所述出油管分支处的下方设有透明装置，并在透明装置和排污口之间设有阀门，所述搅拌轴上端设有驱动装置，所述驱动装置内有智能控制单元，能带动搅拌叶轮水平转动和/或通过驱动搅拌轴的伸缩带动搅拌叶轮进行上下运动。
该油剂调配高效搅拌装置中利用驱动装置中设置智能控制单元，可以使搅拌轴上的搅拌叶轮水平转动也可以通过搅拌轴的伸缩带动搅拌叶轮上下运动，这样在加入新油后，新油和老油可以混合均匀，避免出现新油和老油分层。同时，在老油工作24小时的过程中，保证搅拌叶轮水平运动的前提下，定时让搅拌叶轮上下运动，降低老油自身的分层现象。如果有分层出现，同时经过过滤器的过滤作用，在透明装置中可以看到油剂的质量，如果出现浑浊现象，可以打开阀门，通过排污口将质量差的油剂排出，提高纺丝用油剂的质量，进一步保证了纺丝的质量。
优选的，所述搅拌叶轮的数量为两组，也可以根据实际高位油槽装置的大小和搅拌轴末节的长度设置搅拌叶轮的数量。
优选的，所述出油口与纺丝位的接油口连接，纺丝位的出油口与回收槽连接，将使用后的油剂进行回收利用。根据上述排污口的功能，也减少了回收油剂的处理工作。
优选的，所述驱动装置为装有智能控制单元的电机。
优选的，所述高位油槽的底部通过支架支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油剂调配高效搅拌装置利用驱动装置中的智能控制单元控制搅拌叶轮的水平和上下运动，使老油的均匀性和新油加入后油剂的均匀性提高，进一步提高纺丝质量。
附图说明
图1为本实用新型系统结构示意图；
图中，1、高位油槽，2、进油管，3、搅拌轴，4、搅拌叶轮，5、驱动装置，6、排污口，7、出油口，8、过滤器，9、透明装置，10、阀门，11、支架，12、出油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，油剂调配高效搅拌装置，包括高位油槽（1），所述高位油槽（1）的右上端接入进油管（2），高位油槽（1）的靠左上端插有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）为可伸缩轴，伸缩后最外面的一节为伸展后远离搅拌轴（3）上端的末节，所述搅拌轴（3）的末节上可拆卸设有若干组搅拌叶轮（4），所述高位油槽（1）的底部设有出油管（12），所述出油管（12）设有两个分支为排污口（6）和出油口（7），在所述出油管（12）分支处的出油口（7）方向设有过滤器（8），在所述出油管（12）分支处的下方设有透明装置（9），并在透明装置（9）和排污口（6）之间设有阀门（10），所述搅拌轴（3）上端设有驱动装置（5），所述驱动装置（5）内有智能控制单元，能带动搅拌叶轮（4）水平转动和/或通过驱动搅拌轴（3）的伸缩带动搅拌叶轮（4）进行上下运动。
该油剂调配高效搅拌装置中利用驱动装置中设置智能控制单元，可以使搅拌轴上的搅拌叶轮水平转动也可以通过搅拌轴的伸缩带动搅拌叶轮上下运动。
在老油工作24小时的过程中，通过驱动装置（5）保证搅拌叶轮水平运动的前提下，可以利用智能控制单元让搅拌叶轮（4）定时上下运动，可以降低老油自身的分层现象。如果设置定时间隔较长，即使有分层出现，也可以经过过滤器（8）的过滤作用，将油剂中的杂质过滤下来，同时在透明装置（9）中可以看到油剂的质量，出现浑浊现象时，可以打开阀门（10），通过排污口（6）将质量差的油剂排出，提高纺丝用油剂的质量，进一步保证了纺丝的质量。
在加入新油后，通过人工启动搅拌轴（3）的伸缩运动程序，使搅拌叶轮（4）进行上下运动，使新油和老油进行混合，避免出现新油和老油分层，避免出现由于分层导致的纺丝断头现象。
所述搅拌叶轮（4）的数量为两组。所述出油口（7）与纺丝位的接油口连接。所述驱动装置（5）为装有智能控制单元的电机。所述高位油槽（1）的底部通过支架（11）支撑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.油剂调配高效搅拌装置，包括高位油槽（1），所述高位油槽（1）的右上端接入进油管（2），高位油槽（1）的靠左上端插有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）为可伸缩轴，伸缩后最外面的一节为伸展后远离搅拌轴（3）上端的末节，所述搅拌轴（3）的末节上可拆卸设有若干组搅拌叶轮（4），所述高位油槽（1）的底部设有出油管（12），其特征在于，所述出油管（12）设有两个分支为排污口（6）和出油口（7），在所述出油管（12）分支处的出油口（7）方向设有过滤器（8），在所述出油管（12）分支处的下方设有透明装置（9），并在透明装置（9）和排污口（6）之间设有阀门（10），所述搅拌轴（3）上端设有驱动装置（5），所述驱动装置（5）内有智能控制单元，能带动搅拌叶轮（4）水平转动和/或通过驱动搅拌轴（3）的伸缩带动搅拌叶轮（4）进行上下运动。
2.根据权利要求1所述的油剂调配高效搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶轮（4）的数量为两组。
3.根据权利要求1所述的油剂调配高效搅拌装置，其特征在于，所述出油口（7）与纺丝位的接油口连接。
4.根据权利要求1所述的油剂调配高效搅拌装置，其特征在于，所述驱动装置（5）为装有智能控制单元的电机。
5.根据权利要求1所述的油剂调配高效搅拌装置，其特征在于，所述高位油槽（1）的底部通过支架（11）支撑。
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| CN (1) | CN206404661U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107970865A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-01 | 大连隆星新材料有限公司 | 一种块状蜡熔蜡装置 |
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2017
- 2017-01-04 CN CN201720003597.4U patent/CN206404661U/zh not_active Expired - Fee Related
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