CN214020198U - 一种混胶打胶一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混胶打胶一体化装置，包括外壳体，外壳体的截面为圆形，且密封板设置于外壳体的一端，打胶针设置在外壳体的另一端，支撑架组件将外壳体的内部分割成搅拌仓和输送仓，输送仓呈漏斗状且打胶针连接在输送仓的直径较小端，输送绞笼设置在输送仓中且与输送仓的内壁配合，输送绞笼与转动轴的一端连接，转动轴的另一端穿过支撑架组件和密封板后与驱动组件相连，转动轴与外壳体同轴设置，密封板上设置有用于向搅拌仓中添加胶的加料口，加料口上设置有密封组件，打胶针上设置有开关，搅拌组件设置在搅拌仓中的转动轴上。本装置结构简单，集混胶打胶于一体，有效的提高了工作效率。

Description

一种混胶打胶一体化装置

技术领域

本实用新型涉及混胶打胶设备技术领域，特别涉及一种混胶打胶一体化装置。

背景技术

在现有技术中，部分胶水的使用原则是现混合现用，这类胶水是需要先在混胶机中进行混合，混合完成之后再将混合的胶水加入到打胶机中进行打胶工作。对于大量的胶水需要，这样的操作是可行的，但是对于小量的胶水需要，这样就会使得工序繁琐，降低了工作效率，因为混胶打胶之后还需要对混胶机和打胶机进行清理，这样还会造成胶水浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种混胶打胶一体化装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种混胶打胶一体化装置，包括外壳体、转动轴、密封板、搅拌组件、支撑架组件、输送绞笼和打胶针，所述外壳体的截面为圆形，且所述密封板设置所述外壳体的一端，所述打胶针设置在所述外壳体的另一端，所述支撑架组件将所述外壳体的内部分割成搅拌仓和输送仓，所述输送仓呈漏斗状且所述打胶针连接在所述输送仓的直径较小端，所述输送绞笼设置在所述输送仓中且与所述输送仓的内壁配合，所述输送绞笼与所述转动轴的一端连接，所述转动轴的另一端穿过所述支撑架组件和所述密封板后与驱动组件相连，所述转动轴与所述外壳体同轴设置，所述密封板上设置有用于向所述搅拌仓中添加胶的加料口，所述加料口上设置有密封组件，所述打胶针上设置有开关，所述搅拌组件设置在所述搅拌仓中的所述转动轴上，所述转动轴与所述打胶针同轴设置。

进一步地，所述密封板上设置有与所述转动轴配合的第一转动孔，所述第一转动孔上设置有密封槽，所述密封槽靠近所述驱动组件侧设置，所述密封槽中设置有密封圈。

进一步地，所述转动轴上设置有防止转动轴在其轴向上移动的挡圈，所述挡圈与所述密封圈接触。

进一步地，所述密封板上固定设置有挡板盒体，所述挡圈设置在所述挡板盒体的内部，且所述挡圈的环形外壁不与所述挡板盒体的内壁接触，所述挡圈的端面与所述挡板盒体的底部接触，所述挡板盒体上设置有与所述转动轴配合的第二转动孔。

进一步地，所述搅拌组件包括第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述转动轴上固定设置有若干垂直于所述转动轴的所述第一搅拌棒，所述第一搅拌棒上固定设置有若干与所述转动轴平行的所述第二搅拌棒，所述第一搅拌棒连接在每个所述第二搅拌棒的中点上。

进一步地，所述转动轴到每个所述第二搅拌棒的距离不相等。

进一步地，所述支撑架组件包括支撑环和支撑杆，所述支撑环的中部设置有与所述转动轴配合的第三转动孔，所述支撑环与至少三根呈均匀分布的所述支撑杆的一端相连，所述支撑杆的另一端与所述外壳体的内壁相连，所有的所述支撑杆处在同一个平面上。

进一步地，所述密封组件包括密封凸环和密封盖体，所述密封凸环固定设置在所述加料口上，所述密封凸环上设置有贯穿的加料通道，所述密封凸环的外壁与所述密封盖体的内壁之间螺纹配合。

进一步地，所述外壳体延伸至所述密封板端面的外侧，所述驱动组件与所述密封组件均设置在所述外壳体的内部。

进一步地，所述驱动组件为伺服步进电机，所述伺服步进电机的输出轴与所述转动轴的一端连接。

本实用新型的有益效果是：

1）在本装置中，需要混合的胶水先从加料口进行添加，使得添加的原料进入到搅拌仓中，然后伺服步进电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌组件进行搅拌，在搅拌的过程中，输送绞笼会将输送仓中的胶水向搅拌仓进行运输，这样就能使得外壳体内部的胶水进行充分的搅拌，搅拌完成后，伺服步进电机反向旋转，输送绞笼会向打胶针侧输送胶水，如果打开开关，此时就能进行打胶作业，此时搅拌仓中的搅拌组件还在继续搅拌。本装置结构简单，装置可大可小，这样无论是大量的还是小量的胶水需求都能得到满足，并且少了从混胶机向打胶机中添加胶水的过程，也提高了工作效率。

2）在本装置中，设置密封圈是为了防止混合后的胶水从第一转动孔中泄漏除去。

3）在本装置中，设置挡圈和挡板盒体是为了固定转动轴，使得转动轴可以正反向自由转动，但是不能在转动轴的轴向上滑动。

附图说明

图1为本装置的内部结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图；

图中，1-外壳体，2-转动轴，3-密封板，4-输送绞笼，5-打胶针，6-搅拌仓，7-输送仓，8-驱动组件，9-加料口，10-开关，11-第一转动孔，12-密封槽，13-密封圈，14-挡圈，15-挡板盒体，16-第二转动孔，17-第一搅拌棒，18-第二搅拌棒，19-支撑环，20-支撑杆，21-第三转动孔，22-密封凸环，23-密封盖体，24-加料通道。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种混胶打胶一体化装置，包括外壳体1、转动轴2、密封板3、搅拌组件、支撑架组件、输送绞笼4和打胶针5，外壳体1的截面为圆形，且密封板3设置于外壳体1的一端，打胶针5设置在外壳体1的另一端，支撑架组件将外壳体1的内部分割成搅拌仓6和输送仓7，输送仓7呈漏斗状且打胶针5连接在输送仓7的直径较小端，输送绞笼4设置在输送仓7中且与输送仓7的内壁配合，输送绞笼4与转动轴2的一端连接，转动轴2的另一端穿过支撑架组件和密封板3后与驱动组件8相连，转动轴2与外壳体1同轴设置，密封板3上设置有用于向搅拌仓6中添加胶的加料口9，加料口9上设置有密封组件，打胶针5上设置有开关10，搅拌组件设置在搅拌仓6中的转动轴2上。驱动组件8为伺服步进电机，伺服步进电机的输出轴与转动轴2的一端连接，转动轴2与打胶针5同轴设置。其中，伺服步进电机的功能满足本装置的需求，可实现正反转，还可以控制转速，在混胶时，充分混胶可以快转速，打胶时，需要慢转速。开关10可以采用流量阀，不仅其到开关的作用，还要控制打胶时胶水排出量。搅拌仓6和输送仓7为一体，这样搅拌时输送仓7的胶水可以进入到搅拌仓6，打胶时，搅拌仓6中的胶水可以顺利进入到输送仓7中。一般情况下，加料时，打胶针5处于朝下状态，这样方便加料，混胶时，打胶针5处于横向状态或者朝上状态，这样可以实现充分搅拌。输送绞笼4与输送仓7的内壁紧密配合，但是不影响输送绞笼4的转动，尽量使输送绞笼4与输送仓7的内壁之间流出过的胶水更少。在本装置中，转动轴2的端部与打胶针5的入口靠近，且转动轴2与打胶针5同轴设置，这样更方便胶水从打胶针5中排出，还排的更加干净。

优选的，密封板3上设置有与转动轴2配合的第一转动孔11，第一转动孔11上设置有密封槽12，密封槽12靠近驱动组件8侧设置，密封槽12中设置有密封圈13。设置密封圈13是为了防止混合后的胶水从第一转动孔11中泄漏除去。

优选的，转动轴2上设置有防止转动轴2在其轴向上移动的挡圈14，挡圈14与密封圈13接触。密封板3上固定设置有挡板盒体15，挡圈14设置在挡板盒体15的内部，且挡圈14的环形外壁不与挡板盒体15的内壁接触，挡圈14的端面与挡板盒体15的底部接触，挡板盒体15上设置有与转动轴2配合的第二转动孔16。设置挡圈14和挡板盒体15是为了固定转动轴2，使得转动轴2可以正反向自由转动，但是不能在转动轴2的轴向上移动。

优选的，搅拌组件包括第一搅拌棒17和第二搅拌棒18，转动轴2上固定设置有若干垂直于转动轴2的第一搅拌棒17，第一搅拌棒17上固定设置有若干与转动轴2平行的第二搅拌棒18，第一搅拌棒17连接在每个第二搅拌棒18的中点上。转动轴2到每个第二搅拌棒18的距离不相等。这样设置使得整个搅拌仓6有多个搅拌棒，使得搅拌时更加充分，在本装置中，第一搅拌棒17设置三个，每根第一搅拌棒17上设置四根第二搅拌棒18。

优选的，支撑架组件包括支撑环19和支撑杆20，支撑环19的中部设置有与转动轴2配合的第三转动孔21，支撑环19与至少三根呈均匀分布的支撑杆20的一端相连，支撑杆20的另一端与外壳体1的内壁相连，所有的支撑杆20处在同一个平面上。这样设置使得搅拌仓6和输送仓7中的胶水可以顺利进入对方的仓体中。本装置上设置有六根支撑杆20，且都处在同一个平面上。

优选的，密封组件包括密封凸环22和密封盖体23，密封凸环22固定设置在加料口9上，密封凸环22上设置有贯穿的加料通道24，密封凸环22的外壁与密封盖体23的内壁之间螺纹配合。这样使得加料和密封都方便。

优选的，外壳体1延伸至密封板3端面的外侧，驱动组件8与密封组件均设置在外壳体1的内部。这样使得人操作时不会碰到伺服步进电机，可以保护人的安全，同时也是的外观更加美观。

在本装置中，需要混合的胶水先从加料口进行添加，使得添加的原料进入到搅拌仓中，然后伺服步进电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌组件进行搅拌，在搅拌的过程中，输送绞笼会将输送仓中的胶水向搅拌仓进行运输，这样就能使得外壳体内部的胶水进行充分的搅拌，搅拌完成后，伺服步进电机反向旋转，输送绞笼会向打胶针侧输送胶水，如果打开开关，此时就能进行打胶作业，此时搅拌仓中的搅拌组件还在继续搅拌。本装置结构简单，装置可大可小，这样无论是大量的还是小量的胶水需求都能得到满足，并且少了从混胶机向打胶机中添加胶水的过程，也提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种混胶打胶一体化装置，其特征在于：包括外壳体（1）、转动轴（2）、密封板（3）、搅拌组件、支撑架组件、输送绞笼（4）和打胶针（5），所述外壳体（1）的截面为圆形，且所述密封板（3）设置所述外壳体（1）的一端，所述打胶针（5）设置在所述外壳体（1）的另一端，所述支撑架组件将所述外壳体（1）的内部分割成搅拌仓（6）和输送仓（7），所述输送仓（7）呈漏斗状且所述打胶针（5）连接在所述输送仓（7）的直径较小端，所述输送绞笼（4）设置在所述输送仓（7）中且与所述输送仓（7）的内壁配合，所述输送绞笼（4）与所述转动轴（2）的一端连接，所述转动轴（2）的另一端穿过所述支撑架组件和所述密封板（3）后与驱动组件（8）相连，所述转动轴（2）与所述外壳体（1）同轴设置，所述密封板（3）上设置有用于向所述搅拌仓（6）中添加胶的加料口（9），所述加料口（9）上设置有密封组件，所述打胶针（5）上设置有开关（10），所述搅拌组件设置在所述搅拌仓（6）中的所述转动轴（2）上，所述转动轴（2）与所述打胶针（5）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种混胶打胶一体化装置，其特征在于：所述密封板（3）上设置有与所述转动轴（2）配合的第一转动孔（11），所述第一转动孔（11）上设置有密封槽（12），所述密封槽（12）靠近所述驱动组件（8）侧设置，所述密封槽（12）中设置有密封圈（13）。

3.根据权利要求2所述的一种混胶打胶一体化装置，其特征在于：所述转动轴（2）上设置有防止转动轴（2）在其轴向上移动的挡圈（14），所述挡圈（14）与所述密封圈（13）接触。

4.根据权利要求3所述的一种混胶打胶一体化装置，其特征在于：所述密封板（3）上固定设置有挡板盒体（15），所述挡圈（14）设置在所述挡板盒体（15）的内部，且所述挡圈（14）的环形外壁不与所述挡板盒体（15）的内壁接触，所述挡圈（14）的端面与所述挡板盒体（15）的底部接触，所述挡板盒体（15）上设置有与所述转动轴（2）配合的第二转动孔（16）。

5.根据权利要求1所述的一种混胶打胶一体化装置，其特征在于：所述搅拌组件包括第一搅拌棒（17）和第二搅拌棒（18），所述转动轴（2）上固定设置有若干垂直于所述转动轴（2）的所述第一搅拌棒（17），所述第一搅拌棒（17）上固定设置有若干与所述转动轴（2）平行的所述第二搅拌棒（18），所述第一搅拌棒（17）连接在每个所述第二搅拌棒（18）的中点上。

6.根据权利要求5所述的一种混胶打胶一体化装置，其特征在于：所述转动轴（2）到每个所述第二搅拌棒（18）的距离不相等。

7.根据权利要求1所述的一种混胶打胶一体化装置，其特征在于：所述支撑架组件包括支撑环（19）和支撑杆（20），所述支撑环（19）的中部设置有与所述转动轴（2）配合的第三转动孔（21），所述支撑环（19）与至少三根呈均匀分布的所述支撑杆（20）的一端相连，所述支撑杆（20）的另一端与所述外壳体（1）的内壁相连，所有的所述支撑杆（20）处在同一个平面上。

8.根据权利要求1所述的一种混胶打胶一体化装置，其特征在于：所述密封组件包括密封凸环（22）和密封盖体（23），所述密封凸环（22）固定设置在所述加料口（9）上，所述密封凸环（22）上设置有贯穿的加料通道（24），所述密封凸环（22）的外壁与所述密封盖体（23）的内壁之间螺纹配合。

9.根据权利要求8所述的一种混胶打胶一体化装置，其特征在于：所述外壳体（1）延伸至所述密封板（3）端面的外侧，所述驱动组件（8）与所述密封组件均设置在所述外壳体（1）的内部。

10.根据权利要求1或9所述的一种混胶打胶一体化装置，其特征在于：所述驱动组件（8）为伺服步进电机，所述伺服步进电机的输出轴与所述转动轴（2）的一端连接。

Images