CN217909025U - 一种可定量投料的精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可定量投料的精馏塔，包括塔体、连通管和投料组件；所述塔体通过所述连通管，与所述投料组件相互连通；所述投料组件包括壳体、限位板、驱动部、集料部和密封部；所述壳体连接在所述连通管上，所述限位板对称安装于壳体内，并形成有一安装区域；所述驱动部固定在所述限位板上，所述集料部安装于所述安装区域内，并与所述限位板背向所述驱动部的一面连接；所述集料部内部开设有多个用于储存物料的集料腔；所述密封部转动连接在所述集料部下端。解决现有技术中精馏塔的上料方式，都是采用传送带或管道输料的方式，使用成本较高，且无法达到定量投料的技术问题。

Description

一种可定量投料的精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏塔设备技术领域，具体涉及为一种可定量投料的精馏塔。

背景技术

精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，现有技术之中对于精馏常用的设备是精馏塔；

在中国实用新型CN212974225U提出一种精馏塔，该装置主要通过驱动电机，使转杆转动，使得搅拌叶片旋转，从而将精馏辅料与三氯乙烯原液快速混合，同时可以不断对设备充入三氯乙烯原液，整个精馏过程非常的简洁高效，大大提高了其工作效率，更满足其生产的需求；虽然该装置提高了精馏塔的工作效率，但是该精馏塔的上料方式，还是传送带或管道的上料方式，使用成本较高，且无法控制投放数量，因此无法适用于中小型企业；

为此，我们提出一种可定量投料的精馏塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种可定量投料的精馏塔，解决现有技术中精馏塔的上料方式，都是采用传送带或管道输料的方式，使用成本较高，且无法达到定量投料的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种可定量投料的精馏塔，包括塔体、连通管和投料组件；

所述塔体通过所述连通管，与所述投料组件相互连通；

所述投料组件包括壳体、限位板、驱动部、集料部和密封部；所述壳体连接在所述连通管上，所述限位板对称安装于壳体内，并形成有一安装区域；所述驱动部固定在所述限位板上，所述集料部安装于所述安装区域内，并与所述限位板背向所述驱动部的一面连接；所述集料部内部开设有多个用于储存物料的集料腔；所述密封部转动连接在所述集料部下端，外周面与所述驱动部的驱动端啮合；所述密封部上开设有与任一所述集料腔配合的料口。

优选的，所述壳体上端开设有开口，所述壳体内底面的两侧均安装有导流板。

优选的，所述驱动部包括电机和齿轮；所述电机固定在所述限位板背向所述集料部的一面，所述齿轮连接在所述电机的输出端上；所述齿轮的外周面啮合有所述密封部。

优选的，所述集料部包括集料壳、固定件和筛网；所述集料壳的外周面固定有所述固定件，所述固定件通过螺栓安装于所述限位板之间；每个所述集料腔内均固定有所述筛网。

优选的，所述集料壳为圆柱形壳体，所述集料腔为圆柱形腔体，并等距设置于所述集料壳内部，所述料口的直径与所述集料腔截面直径相同。

优选的，所述集料腔与所述筛网的数量至少为5个。

优选的，所述集料壳的下端面开设有环形的滑槽；所述滑槽内滑动连接有所述密封部。

优选的，所述密封部包括密封板和滑动块；所述密封板为圆形板体，所述密封板的直径与所述集料壳截面直径相同；所述滑动块固定于所述密封板面向所述滑槽的一面，所述滑槽内滑动连接有所述滑动块。

优选的，所述密封板的外周面周向开设有与所述驱动部配合的齿槽。

优选的，所述塔体的两侧均固定有支架，所述支架之间固定有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型与现有技术相比，可以定量对精馏塔内部进行投料，从而控制反应用量，来提高设备的工作效率；2、本实用新型与现有技术相比，使用成本较低，传统都是采用传送带或管道来进行投料，运行成本较高，无法在中小企业量产使用，而本申请结构紧凑，且成本较低，能够更好的进行推广使用，相较于传统的投料方式，适用性更强。

附图说明

图1是本实用新型投料组件内部结构示意图；

图2是本实用新型集料壳与密封板展开图；

图3是本实用新型集料壳下端结构示意图。

图中：1、塔体；2、连通管；3、投料组件；31、壳体；311、开口；312、导流板；32、限位板；33、驱动部；331、电机；332、齿轮；34、集料部；341、集料壳；3411、固定件；342、集料腔；343、筛网；344、滑槽；35、密封部；351、密封板；352、滑动块；353、料口；354、齿槽；4、支架；5、固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的一种可定量投料的精馏塔，包括塔体1、连通管2和投料组件3。

塔体1通过连通管2，与投料组件3相互连通。

投料组件3包括壳体31、限位板32、驱动部33、集料部34和密封部35；壳体31连接在连通管2上，限位板32对称安装于壳体31内，并形成有一安装区域；驱动部33固定在限位板32上，集料部34安装于安装区域内，并与限位板32背向驱动部33的一面连接；集料部34内部开设有多个用于储存物料的集料腔342；密封部35转动连接在集料部34下端，外周面与驱动部33的驱动端啮合；密封部35上开设有与任一集料腔342配合的料口353。

其中工作人员将物料投入集料部34的集料腔342中，进行存储；当多个集料腔342内部填充完毕后，且需要投料时，由驱动部33驱动密封部35在集料部34下端进行圆周运动，由于密封部35上开设有与集料腔342适配的料口353，当密封部35在转动过程中，料口353与任一一个集料腔342连通后，则集料腔342内部的物料向下掉落，并通过连通管2进入塔体1内部，完成一次定量投料；当需要第二次投料时，则继续由驱动部33，驱动密封部35进行周向转动，使其料口353与第二个集料腔342连通，从而完成二次投料，由于每个集料腔342的容量是一致的，因此可以保证投料过程的定量效果。

为方便工作人员投料，请参阅图1，在一优选实施例中，壳体31上端开设有开口311，壳体31内底面的两侧均安装有导流板312，塔体1的两侧均固定有支架4，支架4之间固定有固定板5。

其中在壳体31上端设置开口311，方便工作人员将物料导入集料腔342中进行储存，而设置导流板312，则是为了避免物料堆积在壳体31内壁，且未了保证塔体1运行时的稳定性，通过两个支架4和固定板5，增强了塔体1运行时的稳定性，避免其运行过程中，产生晃动的情况出现。

为提高驱动部33与密封部35的工作效率，请参阅图2和图3，在一优选实施例中，驱动部33包括电机331和齿轮332；电机331固定在限位板32背向集料部34的一面，齿轮332连接在电机331的输出端上；齿轮332的外周面啮合有密封部35，密封部35包括密封板351和滑动块352；密封板351为圆形板体，密封板351的直径与集料壳341截面直径相同；滑动块352固定于密封板351面向滑槽344的一面，滑槽344内滑动连接有滑动块352，密封板351的外周面周向开设有与驱动部33配合的齿槽354。

其中电机331固定在限位板32上，电机331的输出端连接有齿轮332，当电机331驱动齿轮332转动时，齿轮332与密封板351外周的齿槽354配合，带动密封板351上的滑动块352在集料壳341的下端面进行周向旋转，由于密封板351的形状与集料壳341下端一致，且开设有料口353，当密封板351在周向旋转过程中，料口353与集料壳341上的任一集料腔342连通后，物料就自动掉落至塔体1内，从而完成自动投料的步骤，极大的降低了使用者的使用成本，且结构更加紧凑，适用性更强。

为提高集料部34的集料效率，请参与图2和3，在一优选实施例中，集料部34包括集料壳341、固定件3411和筛网343；集料壳341的外周面固定有固定件3411，固定件3411通过螺栓安装于限位板32之间；每个集料腔342内均固定有筛网343，集料壳341为圆柱形壳体31，集料腔342为圆柱形腔体，并等距设置于集料壳341内部，料口353的直径与集料腔342截面直径相同，集料腔342与筛网343的数量至少为5个，集料壳341的下端面开设有环形的滑槽344；滑槽344内滑动连接有密封部35。

其中集料壳341为圆柱形壳体31，集料腔342为圆柱形腔体，且集料腔342的数量为5个，分别周向开设在集料壳341内部，每个集料腔342的高度一致，在集料腔342上端安装有筛网343，用于筛选掉物料中的杂质，且由于筛网343安装位置较高，方便工作人员定期清理杂质，而设置固定件3411，则是为了方便将集料壳341安装在限位板32之间，增强其在壳体31内部使用时的稳定性，在集料壳341下端开设后环形的滑槽344，方便密封板351上的环形滑块滑动连接在滑槽344内部，且用于密封每个集料腔342，只有当密封板351上的开口311与任一集料腔342连通后，物料才会掉落，从而达到定量投放的效果。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3来对本实用新型一种可定量投料的精馏塔的工作过程进行详细说明：在使用时，驱动电机331带动齿轮332转动，齿轮332与密封板351上的齿槽354配合，驱动密封板351周向旋转，使其料口353不与任何一个集料腔342连通；工作人员将需要投放的物料，通过开口311投入每个集料腔342中，通过筛网343，可以过滤掉物料中的杂质，提高反应效率；当储料完毕，需要定量投放时，工作人员再次驱动电机331运转，电机331带动齿轮332转动，齿轮332与齿槽354配合，来带动密封板351上的环形滑动块352在集料壳341下端的环形滑槽344内周向转动，当料口353与任一集料腔342连通后，当前集料腔342内的物料下落，通过连通管2进入塔体1内部进行反应，由于精馏塔的运行原理为本领域公知常识，因此便不在赘述；当投放完毕后，电机331继续驱动齿轮332运转，使其带动密封板351上的料口353与当前集料腔342发生错位，由于料口353只有一个，因此只有当料口353与任一集料腔342连通时，物料才能从集料腔342掉落至塔体1内，且由于每个集料腔342的高度都是一致的，因此可以达到定投放的效果，极大的提高了精馏塔的工作效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可定量投料的精馏塔，其特征在于：包括塔体、连通管和投料组件；

所述塔体通过所述连通管，与所述投料组件相互连通；

所述投料组件包括壳体、限位板、驱动部、集料部和密封部；所述壳体连接在所述连通管上，所述限位板对称安装于壳体内，并形成有一安装区域；所述驱动部固定在所述限位板上，所述集料部安装于所述安装区域内，并与所述限位板背向所述驱动部的一面连接；所述集料部内部开设有多个用于储存物料的集料腔；所述密封部转动连接在所述集料部下端，外周面与所述驱动部的驱动端啮合；所述密封部上开设有与任一所述集料腔配合的料口。

2.根据权利要求1所述的一种可定量投料的精馏塔，其特征在于：所述壳体上端开设有开口，所述壳体内底面的两侧均安装有导流板。

3.根据权利要求1所述的一种可定量投料的精馏塔，其特征在于：所述驱动部包括电机和齿轮；所述电机固定在所述限位板背向所述集料部的一面，所述齿轮连接在所述电机的输出端上；所述齿轮的外周面啮合有所述密封部。

4.根据权利要求1所述的一种可定量投料的精馏塔，其特征在于：所述集料部包括集料壳、固定件和筛网；所述集料壳的外周面固定有所述固定件，所述固定件通过螺栓安装于所述限位板之间；每个所述集料腔内均固定有所述筛网。

5.根据权利要求4所述的一种可定量投料的精馏塔，其特征在于：所述集料壳为圆柱形壳体，所述集料腔为圆柱形腔体，并等距设置于所述集料壳内部，所述料口的直径与所述集料腔截面直径相同。

6.根据权利要求4所述的一种可定量投料的精馏塔，其特征在于：所述集料腔与所述筛网的数量至少为5个。

7.根据权利要求5所述的一种可定量投料的精馏塔，其特征在于：所述集料壳的下端面开设有环形的滑槽；所述滑槽内滑动连接有所述密封部。

8.根据权利要求7所述的一种可定量投料的精馏塔，其特征在于：所述密封部包括密封板和滑动块；所述密封板为圆形板体，所述密封板的直径与所述集料壳截面直径相同；所述滑动块固定于所述密封板面向所述滑槽的一面，所述滑槽内滑动连接有所述滑动块。

9.根据权利要求8所述的一种可定量投料的精馏塔，其特征在于：所述密封板的外周面周向开设有与所述驱动部配合的齿槽。

10.根据权利要求1所述的一种可定量投料的精馏塔，其特征在于：所述塔体的两侧均固定有支架，所述支架之间固定有固定板。

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