CN218576689U - 一种塑料粉末自动进料混料缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混料缸，具体地说，涉及一种塑料粉末自动进料混料缸。其包括混料缸本体，混料缸本体内部设有混料桶，混料缸本体顶部设有进料桶，进料桶与混料桶通过下料组件连接，下料组件包括第二下料管，第二下料管外侧设有存放壳，通片通过存放壳滑动至第二下料管的内部，第二下料管外壁开设有用于通片滑动在第二下料管内部的滑槽。本实用新型通过利用混料缸本体内部设有的混料桶，进料桶内的原料可通过下料组件流向混料内部，通过利用存放壳，使通片可存放在存放壳内，利用存放壳,使通片可滑动至第二下料管内部，推动通片，使通片滑动在第二下料管内部，在一定程度避免了下料管堵塞的情况，提升了整体的混合效率。

Description

一种塑料粉末自动进料混料缸

技术领域

本实用新型涉及一种混料缸，具体地说，涉及一种塑料粉末自动进料混料缸。

背景技术

塑料粉末又称塑胶粉末，为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成,在塑料粉末的生产过程中，一般采用人工进行原料的逐次添加，该方式不仅导致人力的消耗较大，且受人工作息时间的影响较大，直接影响塑料粉末的生产效率，因此，许多工厂会采用到自动进料混料装置来代替人力混料；

如中国专利公开号为：CN216609632U的一种塑料粉末生产用自动进料混料缸，包括支撑架，支撑架上固定安装有托板，托板的下表面固定有混料缸，且混料缸固定安装在支撑架上，托板上嵌设有若干加料组件，且若干加料组件呈圆形阵列分布，加料组件用于向混料缸内部送料，托板的上表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端固定有连接杆。通过第一电机驱动固定柱及其上的搅拌棒转动，对混料缸内部的多种原料进行混匀处理，固定柱底部设置的第一螺旋绞龙，可以将混料缸底部的原料沿着回料管输送至混料缸内侧的顶部，使得多种原料在混匀处理时的效率更高，且使得混料缸底部原料的混合更加均匀，从而更好的满足了塑料粉末实际生产的需求；

上述混料缸虽可以对混料缸内部的多种原料进行混匀处理，但是，由于下料管管道较为单一，在下料量较多的情况下，下料管很容易被原料堵住，造成混料进程滞后，在一定程度上影响到整体的生产效率，鉴于此，我们提出一种塑料粉末自动进料混料缸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粉末自动进料混料缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种塑料粉末自动进料混料缸，包括混料缸本体，所述混料缸本体内部设有用于混料的混料桶，所述混料缸本体顶部设有用于放置原料的进料桶，所述进料桶与混料桶通过下料组件连接；

所述下料组件包括第二下料管，所述第二下料管外侧设有用于放置通片的存放壳，所述通片通过存放壳滑动至第二下料管的内部，所述第二下料管外壁开设有用于通片滑动在第二下料管内部的滑槽，用于辅助第二下料管内部的原料滑向混料桶内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述通片底部设有若干用于辅助通片推动原料的凸块。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽内部设有用于密封第二下料管的密封垫。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二下料管靠近混料桶一侧的端部设有用于辅助第二下料管端部原料下料的下料扇，且下料扇位于第二下料管的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二下料管的一端通过第一下料管与进料桶连接，所述第一下料管内部设有用于阻隔进料桶与第二下料管相通的阀片，所述阀片利用转杆转动在第一下料管的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该塑料粉末自动进料混料缸中，通过利用混料缸本体内部设有的混料桶，使混料缸本体顶部有设有的进料桶内的原料可通过下料组件流向混料内部，达到搅拌混合原料的作用，通过利用下料组件中的第二下料管外侧设有的存放壳，使通片可存放在存放壳内，利用存放壳,使通片可滑动至第二下料管内部，推动通片，使通片通过第二下料管外壁开设的滑槽滑动在第二下料管内部，达到辅助第二下料管内部的原料流向混料桶内部的作用，在一定程度避免了下料管堵塞的情况，提升了整体的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的剖面图；

图3为本实用新型实施例1的第一下料管分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的第二下料管分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的通片分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例1的图2的A处结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、混料缸本体；11、进料桶；12、混料桶；

2、下料组件；21、第一下料管；211、阀片；212、转杆；22、第二下料管；221、存放壳；222、通片；223、密封垫；224、凸块；225、滑槽；23、下料扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种塑料粉末自动进料混料缸，包括混料缸本体1，混料缸本体1内部设有用于混料的混料桶12，混料缸本体1顶部设有用于放置原料的进料桶11，进料桶11与混料桶12通过下料组件2连接，下料组件2包括第二下料管22，第二下料管22外侧设有用于放置通片222的存放壳221，通片222通过存放壳221滑动至第二下料管22的内部，第二下料管22外壁开设有用于通片222滑动在第二下料管22内部的滑槽225，用于辅助第二下料管22内部的原料滑向混料桶12内部，考虑到背景中提到的混料缸虽可以对混料缸内部的多种原料进行混匀处理，但是，由于下料管管道较为单一，在下料量较多的情况下，下料管很容易被原料堵住，造成混料进程滞后，在一定程度上影响到整体的生产效率，因此，为了避免因下料管堵塞造成的整体混合效率滞后，通过利用混料缸本体1内部设有的混料桶12，使混料缸本体1顶部有设有的进料桶11内的原料可通过下料组件2流向混料桶12内部，达到搅拌混合原料的作用，通过利用下料组件2中的第二下料管22外侧设有的存放壳221，使通片222可存放在存放壳221内，利用存放壳221,使通片222可滑动至第二下料管22内部，推动通片222，使通片222通过第二下料管22外壁开设的滑槽225滑动在第二下料管22内部，达到辅助第二下料管22内部的原料流向混料桶12内部的作用，在一定程度避免了下料管堵塞的情况，提升了整体的混合效率。

本实用新型在具体使用时：首先利用混料缸本体1内部设有的混料桶12，使进料桶11内的原料可通过下料组件2流向混料桶12内部，令原料可搅拌混合，当下料组件2内部的原料较多时，滑动第二下料管22外侧设有的存放壳221内的通片222，将通片222滑动至第二下料管22内部，通过推动通片222，使通片222滑动在第二下料管22外壁开设的滑槽225内，从而带动第二下料管22内部堆积的原料可通过通片222的运动方向运动，达到辅助第二下料管22内部的原料流向混料桶12内部的作用，在一定程度避免了下料管堵塞的情况，提升了整体的混合效率。

为了更便于通片222推动第二下料管22内部的原料通向混料桶12，通片222底部设有若干用于辅助通片222推动原料的凸块224。通过利用通片222底部设有的若干凸块224，使通片222在推动第二下料管22内部的原料通向混料桶12内部时更便捷。

考虑到在推动通片222滑动在第二下料管22内部时，第二下料管22内部的原料通过第二下料管22一侧开设的滑槽225内漏出的问题，因此，为了避免第二下料管22内的原料从推动通片222的滑槽225内撒漏，滑槽225内部设有用于密封第二下料管22的密封垫223。通过利用设置在滑槽225内部的密封垫223，使滑槽225密封，在通片222闲置时，令第二下料管22可正常下料。

为了避免下料组件2与混料桶12的交界处堵塞，第二下料管22靠近混料桶12一侧的端部设有用于辅助第二下料管22端部原料下料的下料扇23，且下料扇23位于第二下料管22的内部。通过利用第二下料管22靠近混料桶12一侧内部设有的下料扇23，使下料扇23利用原料在经过第二下料管22端部时的冲力转动，从而达到疏通第二下料管22端部的作用，在一定程度上避免了下料组件2与混料桶12的交界处堵塞。

由于在通片222疏通第二下料管22时，进料桶11需要停止下料，因此，为了更便于进料桶11与停止下料，第二下料管22的一端通过第一下料管21与进料桶11连接，第一下料管21内部设有用于阻隔进料桶11与第二下料管22相通的阀片211，阀片211利用转杆212转动在第一下料管21的内部。通过利用第二下料管22与进料桶11之间连接的第一下料桶21内部的阀片211，使进料桶11与第二下料管22之间得到阻隔，利用阀片211内部的转杆212，更便于阀片211的开启与关闭。

本实用新型塑料粉末自动进料混料缸在具体使用时，首先利用混料缸本体1内部设有的混料桶12，使进料桶11内的原料可通过下料组件2流向混料桶12内部，令原料可搅拌混合，当下料组件2内部的原料较多时，滑动第二下料管22外侧设有的存放壳221内的通片222，将通片222滑动至第二下料管22内部，通过推动通片222，使通片222滑动在第二下料管22外壁开设的滑槽225内，通过设置在滑槽225内部的密封垫223，使滑槽225密封，令第二下料管22可正常下料，利用通片222底部设有的若干凸块224，使通片222在推动第二下料管22内部的原料通向混料桶12内部时更便捷，达到辅助第二下料管22内部的原料流向混料桶12内部的作用，利用第二下料管22靠近混料桶12一侧内部设有的下料扇23，使下料扇23利用原料在经过第二下料管22端部时的冲力转动，从而达到疏通第二下料管22端部的作用，在一定程度上避免了下料组件2与混料桶12的交界处堵塞，提升了整体的混合效率；

在通片222疏通第二下料管22时，进料桶11需要停止下料，转动转杆212，使阀片211转动至第一下料管内壁贴合，达到关闭下料组件2的作用，反之，则开启下料组件2，进料桶11可通过下料组件2向混料桶12内输送原料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种塑料粉末自动进料混料缸，包括混料缸本体(1)，其特征在于：所述混料缸本体(1)内部设有用于混料的混料桶(12)，所述混料缸本体(1)顶部设有用于放置原料的进料桶(11)，所述进料桶(11)与混料桶(12)通过下料组件(2)连接；

所述下料组件(2)包括第二下料管(22)，所述第二下料管(22)外侧设有用于放置通片(222)的存放壳(221)，所述通片(222)通过存放壳(221)滑动至第二下料管(22)的内部，所述第二下料管(22)外壁开设有用于通片(222)滑动在第二下料管(22)内部的滑槽(225)，用于辅助第二下料管(22)内部的原料滑向混料桶(12)内部。

2.根据权利要求1所述的塑料粉末自动进料混料缸，其特征在于：所述通片(222)底部设有若干用于辅助通片(222)推动原料的凸块(224)。

3.根据权利要求1所述的塑料粉末自动进料混料缸，其特征在于：所述滑槽(225)内部设有用于密封第二下料管(22)的密封垫(223)。

4.根据权利要求1所述的塑料粉末自动进料混料缸，其特征在于：所述第二下料管(22)靠近混料桶(12)一侧的端部设有用于辅助第二下料管(22)端部原料下料的下料扇(23)，且下料扇(23)位于第二下料管(22)的内部。

5.根据权利要求1所述的塑料粉末自动进料混料缸，其特征在于：所述第二下料管(22)的一端通过第一下料管(21)与进料桶(11)连接，所述第一下料管(21)内部设有用于阻隔进料桶(11)与第二下料管(22)相通的阀片(211)，所述阀片(211)利用转杆(212)转动在第一下料管(21)的内部。

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