CN212602695U

CN212602695U - 一种用于注塑粒料混合的搅拌装置

Info

Publication number: CN212602695U
Application number: CN202021092093.2U
Authority: CN
Inventors: 傅瑜挺
Original assignee: Jiaxing Zhengyu Metal Products Co ltd
Current assignee: Jiaxing Zhengyu Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-06-13
Filing date: 2020-06-13
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-06-13

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其是涉及一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，其包括搅拌罐体，搅拌罐体内转动连接有搅拌机构；搅拌罐体顶部密封连通有进料机构；搅拌罐体顶部连通有排空管；搅拌罐体底部呈漏斗形且搅拌罐体底部中心连通有可与搅拌机构连通的出料机构；搅拌罐体涂覆形成有抗静电层；搅拌罐体设置有多根与抗静电层接触的接电线。本实用新型具有出料操作省时省力的效果。解决了现有技术出料操作费时费力的问题。

Description

一种用于注塑粒料混合的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其是涉及一种用于注塑粒料混合的搅拌装置。

背景技术

塑料制品往往需要多种粒料以不同比例配合用注塑机制备而成。塑料制品与粒料的分散均匀性息息相关，粒料的分散决定了塑料制品的机械性能，机械性能的好坏决定了塑料制品的质量。目前，注塑粒料的分散利用搅拌装置来完成。参考图1，现有技术的一种搅拌装置，包括铁制的搅拌桶1，搅拌桶1底部转动连接有用于分散注塑粒料的搅拌器11，搅拌桶1形成有供粒料进入的进料口12，搅拌桶1底部侧壁连通有供混合粒料流出的出料管13。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两种及以上材质不同的粒料在搅拌桶内搅拌，粒料之间相互摩擦会产生静电，粒料之间的静电作用力会使得粒料出现团聚，同时所搅拌粒料易粘附于搅拌桶底部边缘处，为了清理搅拌桶内残余的混合粒料，需要采用人工清扫，综上所述，现有技术出料操作存在费时费力的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种出料操作省时省力的用于注塑粒料混合的搅拌装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，包括搅拌罐体，搅拌罐体内转动连接有搅拌机构；搅拌罐体顶部密封连通有进料机构；搅拌罐体顶部连通有排空管；搅拌罐体底部呈漏斗形且搅拌罐体底部中心连通有可与搅拌机构连通的出料机构；搅拌罐体涂覆形成有抗静电层；搅拌罐体设置有多根与抗静电层接触的接电线。

通过采用上述技术方案，抗静电层和接电线可有效导出粒料中聚集的电荷，使得粒料不易出现团聚和不易粘附于搅拌桶底部边缘处，混合粒料可顺利沿出料机构流出，本实用新型出料操作省时省力，可提升粒料混合效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构包括固定连接于搅拌罐体顶部的驱动电机、固定连接于驱动电机输出轴的搅拌杆和多个固定连接于搅拌杆周向且相互间隔的搅拌棒；搅拌杆的中轴线与搅拌罐体中轴线相重合；搅拌棒的中轴线与搅拌杆的中轴线相垂直；相邻搅拌棒的间距相同。

通过采用上述技术方案，使用搅拌棒可保护粒料的结构，若粒料在搅拌混合过程中结构被破坏，会导致粒料的粒径变化，从而影响注塑产品的质量；提升多个搅拌棒可保证混合粒料具有良好的分散性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌罐体顶部中心向下贯穿开设有供搅拌杆穿设的通槽，通槽内固定连接有套设于搅拌杆周向的轴承。

通过采用上述技术方案，使得搅拌杆转动灵活，减小驱动电机的热损耗，可保护驱动电机，提升驱动电机的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述位于搅拌罐体内的搅拌杆杆端面同轴开设有总气流槽；总气流槽内固定连接有圆环体；圆环体的下表面与搅拌杆杆端面相平齐；搅拌杆杆端面形成有与总气流槽连通的连接槽；搅拌杆周向开设有与总气流槽连通的流通槽；流通槽中轴线与搅拌棒的中轴线相重合；搅拌棒内部一体形成有与总气流槽连通的分气流槽；搅拌棒开设有与流通槽连通的连通槽；搅拌棒侧壁均匀开设有与分气流槽连通的第一导气孔；搅拌棒背向搅拌杆的杆端面开设有与分气流槽连通且倾斜向下的第二导气孔；出料机构包括固定连通于搅拌罐体底部中心的出料主管、滑动连接于出料主管内可与总气流槽连通用于冲散团聚粒料和粘附于搅拌罐体底部边缘处的粒料的充气组件和固定连通于出料主管周向的出料分管，出料主管朝向气缸的一端密封且固定连接有第一封闭板。

通过采用上述技术方案，充气组件可冲散团聚粒料和粘附于搅拌罐体底部边缘处的粒料，保证混合粒料出料的顺畅，搅拌罐体内无混合粒料残留，出料操作更加省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述充气组件包括气缸，固定连接于气缸可在出料主管内上下滑动且可与总气流槽连通的连接管件、固定连接于连接管件内壁的限位圆环和形成于连接管件内供搅拌杆嵌合的定位槽，连接管件的内径等于搅拌杆的外径；连接管件的中轴线与气缸的推杆中轴线相重合；连接管件朝向气缸的一端密封且固定连接有第二封闭板；气缸的推杆穿设第一封闭板固定连接于第二封闭板；第二封闭板和第一封闭板之间密封连通有伸缩输气管；第一封闭板下表面密封连通有与伸缩输气管连通的氮气输送管。

通过采用上述技术方案，氮气将搅拌罐体中的氧气排出，可保证混合粒料的质量，从而保证注塑制品的质量；若搅拌罐体中存在氧气，粒料搅拌过程中，相互摩擦生热，使得搅拌罐体内温度较高，粒料与氧气结合，加速粒料氧化，降低注塑制品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位圆环贯穿开设有中轴线与搅拌杆重合且可与总气流槽连通的氮气输入槽；氮气输入槽内螺纹连接有嵌合于连接槽的柱管，柱管的外径等于连接槽内径；柱管一体形成有与总气流槽连通的氮气输入孔；氮气输入孔内设置有防止物料堵塞的栅网。

通过采用上述技术方案，保证充气组件与搅拌杆连接气密性，提高气体利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料主管内壁固定连接有橡胶圆环；橡胶圆环侧壁固定连接于出料主管内壁且底面固定连接于第一封闭板上；第二封闭板与橡胶圆环抵接形成有供伸缩输气管安置的收纳空间；出料主管周向贯穿开设有倾斜向下且与出料分管连通的粒料流出孔；当第二封闭板与橡胶圆环抵接时，第二封闭板的厚度、橡胶圆环轴向长度和连接管件轴向长度三者之和小于粒料流出孔最低处到第一封闭板上表面的直线距离。

通过采用上述技术方案，防止第二封闭板和第一封闭板发生碰撞，导致损坏伸缩输气管，起到了保护伸缩输气管的作用，可提升伸缩输气管的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料机构包括连通于搅拌罐体顶部的导料管、固定连接于导料管的进料斗和密封连接于进料斗的密封盖。

通过采用上述技术方案，进料斗和导料管可防止粒料添加过程中粒料洒出，从而保证添加粒料快速进入搅拌罐体内；密封盖防外界杂质进入搅拌罐体，保证混合物料的质量。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

通过搅拌罐体、搅拌机构、有抗静电层、进料机构、抗静电层和接电线；使得粒料不易出现团聚和不易粘附于搅拌桶底部边缘处，混合粒料可顺利沿出料机构流出，使得本实用新型出料操作省时省力，提升粒料混合效率。

2.通过充气组件；使用氮气将搅拌罐体中的氧气排出，可保证混合粒料的质量，从而保证注塑制品的质量。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是搅拌状态下的出料机构结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是出料状态下的出料机构结构示意图。

图中，1、搅拌桶；10、支撑架；11、搅拌器；12、进料口；13、出料管；2、搅拌罐体；20、抗静电层；200、接电线；21、进料机构；211、导料管；212、进料斗；213、密封盖；22、排空管；221、截止阀；23、通槽；231、轴承；3、搅拌机构；31、驱动电机；32、搅拌杆；321、总气流槽；322、圆环体；323、连接槽；324、流通槽；33、搅拌棒；331、分气流槽；332、连通槽；333、第一导气孔；334、第二导气孔；4、出料机构；41、出料主管；411、第一封闭板；412、第一通槽；413、氮气输送管；414、橡胶圆环；415、收纳空间；416、粒料流出孔；42、充气组件；421、气缸；422、连接管件；4221、第二封闭板；4222、第二通槽；423、限位圆环；4231、氮气输入槽；424、定位槽；425、柱管；4251、氮气输入孔；4252、栅网；426、伸缩输气管；43、出料分管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，包括支撑架10和固定连接于支撑架10的搅拌罐体2，搅拌罐体2内转动连接有用于混合粒料的搅拌机构3；搅拌罐体2顶部密封连通有用于添加粒料的进料机构21；搅拌罐体2顶部连通有排空管22，排空管22上安装有截止阀221；搅拌罐体2底部呈漏斗形且搅拌罐体2底部中心连通有可与搅拌机构3连通的出料机构4；搅拌罐体2涂覆RB-048无色透明防静电涂料形成有抗静电层20；搅拌罐体2设置有多根与抗静电层20接触的接电线200。

参照图2，进料机构21包括连通于搅拌罐体2顶部的导料管211，导料管211背向搅拌罐体2的管端固定连通有进料斗212；进料斗212螺纹密封连接于进料斗的密封盖213。

参照图2，搅拌机构3包括固定连接于搅拌罐体2顶部的驱动电机31，固定连接于驱动电机31输出轴的搅拌杆32，搅拌杆32伸出搅拌罐体2的杆端周向通过联轴器与驱动电机31输出轴固定连接；搅拌杆32另一杆端位于搅拌罐体2内且接近于搅拌罐体2底部但是不与搅拌罐体2内底部接触，搅拌杆32另一杆端面到搅拌罐体2内底面的距离为5cm为宜，不影响混合粒料的出料，同时保证对粒料进行良好混合；搅拌杆32周向固定连接有多个间距相同且位于搅拌罐体2内部的搅拌棒33；搅拌杆32的中轴线与搅拌罐体2中轴线相重合；搅拌棒33的中轴线与搅拌杆32的中轴线相垂直；相邻搅拌棒33的间距相同。搅拌罐体2顶部中心向下贯穿开设有供搅拌杆32穿设的通槽23，通槽23内固定连接有套设于搅拌杆32周向的轴承231，使得搅拌杆32转动灵活，减小驱动电机31的热损耗，保护驱动电机31。

参照图2，结合图3，位于搅拌罐体2内的搅拌杆32杆端面同轴开设有总气流槽321，总气流槽321内固定连接有圆环体322，圆环体322的下表面与搅拌杆32杆端面相平齐；搅拌杆32杆端面形成有与总气流槽321的连接槽323。搅拌杆32周向开设有与总气流槽321连通的流通槽324，流通槽324中轴线与搅拌棒33的中轴线相重合；搅拌棒33内部一体形成有与总气流槽321连通的分气流槽331，搅拌棒33开设有与流通槽324连通的连通槽332；搅拌棒33侧壁均匀开设有与分气流槽331连通的第一导气孔333；搅拌棒33背向搅拌杆32的杆端面开设有与分气流槽331连通且倾斜向下的第二导气孔334。

参照图4，结合图5，出料机构4包括固定连通于搅拌罐体2底部中心的出料主管41，出料主管41滑动连接有可与总气流槽321连通用于冲散团聚粒料和粘附于搅拌罐体底部边缘处的粒料的充气组件42。充气组件42包括安置于地面的气缸421，气缸421固定连接有可在出料主管41内上下滑动且可与总气流槽321连通的连接管件422；连接管件422的内径等于搅拌杆32的外径，且连接管件422的中轴线与气缸421的推杆中轴线相重合。连接管件422内壁固定连接有限位圆环423；连接管件422形成有供搅拌杆32嵌合的定位槽424；限位圆环423贯穿开设有中轴线与搅拌杆32重合且可与总气流槽321连通的氮气输入槽4231；氮气输入槽4231内螺纹连接有嵌合于连接槽323的柱管425，柱管425的外径等于连接槽323内径；柱管425一体形成有与总气流槽321连通的氮气输入孔4251；氮气输入孔4251内设置有防止物料堵塞的栅网4252。

参照图4，结合图5，连接管件422朝向气缸421的一端密封且固定连接有第二封闭板4221；出料主管41朝向气缸421的一端密封且固定连接有第一封闭板411；气缸421的推杆穿设第一封闭板411固定连接于第二封闭板4221。第二封闭板4221和第一封闭板411之间密封连通有伸缩输气管426；第二封闭板4221开设有可与总气流槽321的第二通槽4222；第一封闭板411开设有可与总气流槽321的第一通槽412；伸缩输气管426一端与第二通槽4222螺纹密封连接且另一端与第一通槽412螺纹密封连接；第一封闭板411密封连接有与第一通槽412螺纹连接的氮气输送管413。

参照图6，出料主管41内壁固定连接有橡胶圆环414；且橡胶圆环414底面固定连接于第一封闭板411上。第二封闭板4221与橡胶圆环414抵接形成有供伸缩输气管426安置的收纳空间415。出料主管41周向贯穿开设有倾斜向下的粒料流出孔416；出料主管41周向固定连通有与粒料流出孔416连通且倾斜向下的出料分管43，当第二封闭板4221与橡胶圆环414抵接时，第二封闭板4221的厚度、橡胶圆环414轴向长度和连接管件422轴向长度三者之和小于粒料流出孔416最低处到第一封闭板411上表面的直线距离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐体（2），搅拌罐体（2）内转动连接有搅拌机构（3）；搅拌罐体（2）顶部密封连通有进料机构（21）；搅拌罐体（2）顶部连通有排空管（22）；搅拌罐体（2）底部呈漏斗形且搅拌罐体（2）底部中心连通有可与搅拌机构（3）连通的出料机构（4）；搅拌罐体（2）涂覆形成有抗静电层（20）；搅拌罐体（2）设置有多根与抗静电层（20）接触的接电线（200）。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括固定连接于搅拌罐体（2）顶部的驱动电机（31）、固定连接于驱动电机（31）输出轴的搅拌杆（32）和多个固定连接于搅拌杆（32）周向且相互间隔的搅拌棒（33）；搅拌杆（32）的中轴线与搅拌罐体（2）中轴线相重合；搅拌棒（33）的中轴线与搅拌杆（32）的中轴线相垂直；相邻搅拌棒（33）的间距相同。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体（2）顶部中心向下贯穿开设有供搅拌杆（32）穿设的通槽（23），通槽（23）内固定连接有套设于搅拌杆（32）周向的轴承（231）。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，其特征在于：位于搅拌罐体（2）内的所述搅拌杆（32）杆端面同轴开设有总气流槽（321）；总气流槽（321）内固定连接有圆环体（322）；圆环体（322）的下表面与搅拌杆（32）杆端面相平齐；搅拌杆（32）杆端面形成有与总气流槽（321）连通的连接槽（323）；搅拌杆（32）周向开设有与总气流槽（321）连通的流通槽（324）；流通槽（324）中轴线与搅拌棒（33）的中轴线相重合；搅拌棒（33）内部一体形成有与总气流槽（321）连通的分气流槽（331）；搅拌棒（33）开设有与流通槽（324）连通的连通槽（332）；搅拌棒（33）侧壁均匀开设有与分气流槽（331）连通的第一导气孔（333）；搅拌棒（33）背向搅拌杆（32）的杆端面开设有与分气流槽（331）连通且倾斜向下的第二导气孔（334）；出料机构（4）包括固定连通于搅拌罐体（2）底部中心的出料主管（41）、滑动连接于出料主管（41）内可与总气流槽（321）连通用于冲散团聚粒料和粘附于搅拌罐体底部边缘处的粒料的充气组件（42）和固定连通于出料主管（41）周向的出料分管（43），出料主管（41）朝向气缸（421）的一端密封且固定连接有第一封闭板（411）。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，其特征在于：所述充气组件（42）包括气缸（421），固定连接于气缸（421）可在出料主管（41）内上下滑动且可与总气流槽（321）连通的连接管件（422）、固定连接于连接管件（422）内壁的限位圆环（423）和形成于连接管件（422）内供搅拌杆（32）嵌合的定位槽（424），连接管件（422）的内径等于搅拌杆（32）的外径；连接管件（422）的中轴线与气缸（421）的推杆中轴线相重合；连接管件（422）朝向气缸（421）的一端密封且固定连接有第二封闭板（4221）；气缸（421）的推杆穿设第一封闭板（411）固定连接于第二封闭板（4221）；第二封闭板（4221）和第一封闭板（411）之间密封连通有伸缩输气管（426）；第一封闭板（411）下表面密封连通有与伸缩输气管（426）连通的氮气输送管（413）。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，其特征在于：所述限位圆环（423）贯穿开设有中轴线与搅拌杆（32）重合且可与总气流槽（321）连通的氮气输入槽（4231）；氮气输入槽（4231）内螺纹连接有嵌合于连接槽（323）的柱管（425），柱管（425）的外径等于连接槽（323）内径；柱管（425）一体形成有与总气流槽（321）连通的氮气输入孔（4251）；氮气输入孔（4251）内设置有防止物料堵塞的栅网（4522）。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，其特征在于：所述出料主管（41）内壁固定连接有橡胶圆环（414）；橡胶圆环（414）侧壁固定连接于出料主管（41）内壁且底面固定连接于第一封闭板（411）上；第二封闭板（4221）与橡胶圆环（414）抵接形成有供伸缩输气管（426）安置的收纳空间（415）；出料主管（41）周向贯穿开设有倾斜向下且与出料分管（43）连通的粒料流出孔（416）；当第二封闭板（4221）与橡胶圆环（414）抵接时，第二封闭板（4221）的厚度、橡胶圆环（414）轴向长度和连接管件（422）轴向长度三者之和小于粒料流出孔（416）最低处到第一封闭板（411）上表面的直线距离。

8.根据权利要求1所述的一种用于注塑粒料混合的搅拌装置，其特征在于：所述进料机构（21）包括连通于搅拌罐体（2）顶部的导料管（211）、固定连接于导料管（211）的进料斗（212）和密封连接于进料斗的密封盖（213）。