CN219705739U - 多种塑料颗粒混合装置及塑料配色机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料加工设备技术领域，特指多种塑料颗粒混合装置及塑料配色机，包括有塑料颗粒混合容器、以及若干个分别装有不同种类塑料颗粒的进料仓，每一所述进料仓的塑料颗粒出口均通过定量输送组件与塑料颗粒混合容器的内腔连通，且定量输送组件能向塑料颗粒混合容器的内腔输送定量的对应进料仓内的塑料颗粒，塑料颗粒混合容器的底部开设有混合出口。本实用新型每一进料仓内填装不同种类的塑料颗粒，根据实际塑料制品的配比要求，借助定量输送组件分别将多种塑料颗粒定量输送至塑料颗粒混合容器的内腔中、以供后续的配色以及注塑或吹塑工序作业，无需要人工配比操作、配比精度高且工作效率高。
Description
技术领域：
本实用新型属于塑料加工设备技术领域，特指多种塑料颗粒混合装置及塑料配色机。
背景技术：
塑胶着色一般是在生产时添加色塑料颗粒来实现颜色需求的，而塑料颗粒的着色可根据客户指定的颜色，借助塑料配色机将一定比例配置的色粉与塑料颗粒进行混合搅拌。而塑料颗粒有许多品种，例如填充塑料颗粒、吸湿消泡塑料颗粒、阻燃塑料颗粒、导电塑料颗粒、发泡塑料颗粒等，而目前市面上现不仅要求塑料制品具备较高的质量，还需要其具备较多的功能性，以满足不同用户的使用需求，这也使得需要多种塑料颗粒以一定比例进行混合再进行注塑或吹塑，而目前都是人为进行配比混合，工作量较大。
发明内容：
本实用新型的目的是提供多种塑料颗粒混合装置及塑料配色机，其可根据实际配比要求，将多种定量的塑料颗粒输送至塑料颗粒混合容器的内腔中、以供后续的配色以及注塑或吹塑工序作业，无需要人工配比操作、配比精度高且工作效率高。
本实用新型是这样实现的：
多种塑料颗粒混合装置，包括有塑料颗粒混合容器、以及若干个分别装有不同种类塑料颗粒的进料仓，每一所述进料仓的塑料颗粒出口均通过定量输送组件与塑料颗粒混合容器的内腔连通，且定量输送组件能向塑料颗粒混合容器的内腔输送定量的对应进料仓内的塑料颗粒，塑料颗粒混合容器的底部开设有混合出口。
在上述的多种塑料颗粒混合装置中，所述进料仓周向均布在塑料颗粒混合容器的顶部，所述塑料颗粒出口开设在进料仓的底部，且塑料颗粒混合容器的顶部开设有与每一进料仓的塑料颗粒出口一一对应的混合进口。
在上述的多种塑料颗粒混合装置中，所述进料仓的顶部设有旋风上料机，旋风上料机的进料口通过管件与外界塑料颗粒源连接、出料口与对应进料仓的内腔连通。
在上述的多种塑料颗粒混合装置中，所述定量输送组件包括有转动在塑料颗粒出口内的输送齿轮，输送齿轮的相邻两齿牙与塑料颗粒出口的壁面之间形成一定量容腔，且输送齿轮的其中一部分位于进料仓的内腔中、另一部分贯穿塑料颗粒出口至塑料颗粒混合容器的内腔中，设置在进料仓外侧的动力源与输送齿轮传动连接，由动力源驱动输送齿轮进行周向转动。
在上述的多种塑料颗粒混合装置中，所述进料仓的内腔底面上开设有输送槽，所述塑料颗粒出口开设在输送槽的槽壁上，且塑料颗粒出口与输送槽之间形成内径与输送齿轮结构相对应并供输送齿轮转动配合的优弧形结构。
在上述的多种塑料颗粒混合装置中，所述动力源为固定在进料仓底面上的驱动电机，所述输送齿轮套装在输送轴的上端，输送轴的下端伸出进料仓之外并通过减速箱与驱动电机的输出轴传动连接。
在上述的多种塑料颗粒混合装置中，所述塑料颗粒混合容器包括有外混合料斗、以及盖设在外混合料斗上端口处的上斗盖，外混合料斗内架设有下端口与外混合料斗的下端口相对应的内混合料斗，上斗盖上开设有与每一进料仓的塑料颗粒出口一一对应的混合进口，且上斗盖的底端内边沿向内倾斜延伸形成下端口位于内混合料斗上端口内的导料延伸部，所述混合出口为内混合料斗的下端口。
在上述的多种塑料颗粒混合装置中，所述塑料颗粒混合容器上设有能够对混合出口进行封堵或导通的阀门组件。
在上述的多种塑料颗粒混合装置中，所述阀门组件包括有伸缩端固定在塑料颗粒混合容器外壁面上的阀门气缸，阀门气缸固定在阀板的外端上，阀板的内端伸入塑料颗粒混合容器的内腔，并由阀门气缸驱动阀板内外滑动、以实现对混合出口的封堵或导通。
本实用新型的另一个目的是提供一种塑料配色机，包括有上述任一一项的多种塑料颗粒混合装置、以及配色机，所述配色机的进料口与所述塑料颗粒混合容器的混合出口相连通。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
本实用新型每一进料仓内填装不同种类的塑料颗粒，根据实际塑料制品的配比要求，借助定量输送组件分别将多种塑料颗粒定量输送至塑料颗粒混合容器的内腔中、以供后续的配色以及注塑或吹塑工序作业，无需要人工配比操作、配比精度高且工作效率高。
附图说明：
图1是本实用新型的塑料颗粒混合装置的立体图；
图2是本实用新型的塑料颗粒混合装置的剖视图；
图3是本实用新型的塑料颗粒混合装置应用在塑料配色机上的结构图。
图中：1、塑料颗粒混合容器；2、进料仓；3、旋风上料机；4、输送齿轮；5、驱动电机；6、输送轴；7、外混合料斗；8、上斗盖；9、内混合料斗；10、导料延伸部；11、阀门气缸；12、阀板；13、配色机；14、称重传感器。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：
多种塑料颗粒混合装置，包括有塑料颗粒混合容器1、以及若干个分别装有不同种类塑料颗粒的进料仓2，每一所述进料仓2的塑料颗粒出口均通过定量输送组件与塑料颗粒混合容器1的内腔连通，且定量输送组件能向塑料颗粒混合容器1的内腔输送定量的对应进料仓2内的塑料颗粒，塑料颗粒混合容器1的底部开设有混合出口。即本实用新型每一进料仓2内填装不同种类的塑料颗粒，根据实际塑料制品的配比要求，借助定量输送组件分别将多种塑料颗粒定量输送至塑料颗粒混合容器1的内腔中、以供后续的配色以及注塑或吹塑工序作业，无需要人工配比操作、配比精度高且工作效率高。
更进一步，所述进料仓2周向均布在塑料颗粒混合容器1的顶部，并且，在本实施例中进料仓2设置有四个，而相对应的，进料仓2与塑料颗粒混合容器1之间的具体配合结构为：所述塑料颗粒出口开设在进料仓2的底部，且塑料颗粒混合容器1的顶部开设有与每一进料仓2的塑料颗粒出口一一对应的混合进口。
而为了进一步提高本装置的塑料颗粒填充至进料仓2内的效率，所述进料仓2的顶部设有旋风上料机3，旋风上料机3的进料口通过管件与外界塑料颗粒源连接、出料口与对应进料仓2的内腔连通。
其中，定量输送组件可以采用现有的螺杆输送组件，而在本实施例中，定量输送组件所采用的具体结构为：所述定量输送组件包括有转动在塑料颗粒出口内的输送齿轮4，输送齿轮4的相邻两齿牙与塑料颗粒出口的壁面之间形成一定量容腔，且输送齿轮4的其中一部分位于进料仓2的内腔中、另一部分贯穿塑料颗粒出口至塑料颗粒混合容器1的内腔中，设置在进料仓2外侧的动力源与输送齿轮4传动连接，由动力源驱动输送齿轮4进行周向转动，以使得定量容腔内的塑料颗粒能够被输送至塑料颗粒混合容器1的内腔中。
并且，为了使进料仓2内的塑料颗粒能够进入输送齿轮4的相邻两齿牙之间，以便于塑料颗粒的定量输送，所述进料仓2的内腔底面上开设有输送槽，所述塑料颗粒出口开设在输送槽的槽壁上，且塑料颗粒出口与输送槽之间形成内径与输送齿轮4结构相对应并供输送齿轮4转动配合的优弧形结构。
更进一步，动力源可以为直接驱动输送齿轮4转动的动力电机，而在本实施例中，为了使得输送齿轮4能够向塑料颗粒混合容器1的内腔稳定输送塑料颗粒，所述动力源为固定在进料仓2底面上的驱动电机5，所述输送齿轮4套装在输送轴6的上端，输送轴6的下端伸出进料仓2之外并通过减速箱与驱动电机5的输出轴传动连接。
此外，考虑到本装置的实际应用会与其他塑料设备配合连接，故为了能够与其他现有设备配合而不影响到塑料颗粒出口的塑料颗粒输送，所述塑料颗粒混合容器1包括有外混合料斗7、以及盖设在外混合料斗7上端口处的上斗盖8，外混合料斗7内架设有下端口与外混合料斗7的下端口相对应的内混合料斗9，上斗盖8上开设有与每一进料仓2的塑料颗粒出口一一对应的混合进口，且上斗盖8的底端内边沿向内倾斜延伸形成下端口位于内混合料斗9上端口内的导料延伸部10，所述混合出口为内混合料斗9的下端口。即将混合出口设置在外混合料斗7之内，由外混合料斗7与其他现有设备连接配合，可确保混合后的塑料颗粒能够经混合出口进入后续加工设备中。
更进一步，为了使塑料颗粒混合容器1内的混合塑料颗粒能够定量输送至后续加工设备中，所述塑料颗粒混合容器1上设有能够对混合出口进行封堵或导通的阀门组件。并且，在本实施例中，内混合料斗9与外混合料斗7之间设有用于对内混合料斗9进行称重的称重传感器14，由称重传感器14检测内混合料斗9的重量、以通过控制器控制阀门组件的启闭。
其阀门组件可以采用现有的翻盖式的阀门结构，而在本实施例中，所述阀门组件包括有伸缩端固定在塑料颗粒混合容器1外壁面上的阀门气缸11，阀门气缸11固定在阀板12的外端上，阀板12的内端伸入塑料颗粒混合容器1的内腔，并由阀门气缸11驱动阀板12内外滑动、以实现对混合出口的封堵或导通。
本实用新型的另一个目的是提供一种塑料配色机，包括有上述任一一项的多种塑料颗粒混合装置、以及配色机13，所述配色机13的进料口与所述塑料颗粒混合容器1的混合出口相连通。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.多种塑料颗粒混合装置，其特征在于：包括有塑料颗粒混合容器(1)、以及若干个分别装有不同种类塑料颗粒的进料仓(2)，每一所述进料仓(2)的塑料颗粒出口均通过定量输送组件与塑料颗粒混合容器(1)的内腔连通，且定量输送组件能向塑料颗粒混合容器(1)的内腔输送定量的对应进料仓(2)内的塑料颗粒，塑料颗粒混合容器(1)的底部开设有混合出口。
2.根据权利要求1所述的多种塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述进料仓(2)周向均布在塑料颗粒混合容器(1)的顶部，所述塑料颗粒出口开设在进料仓(2)的底部，且塑料颗粒混合容器(1)的顶部开设有与每一进料仓(2)的塑料颗粒出口一一对应的混合进口。
3.根据权利要求1或2所述的多种塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述进料仓(2)的顶部设有旋风上料机(3)，旋风上料机(3)的进料口通过管件与外界塑料颗粒源连接、出料口与对应进料仓(2)的内腔连通。
4.根据权利要求1或2所述的多种塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述定量输送组件包括有转动在塑料颗粒出口内的输送齿轮(4)，输送齿轮(4)的相邻两齿牙与塑料颗粒出口的壁面之间形成一定量容腔，且输送齿轮(4)的其中一部分位于进料仓(2)的内腔中、另一部分贯穿塑料颗粒出口至塑料颗粒混合容器(1)的内腔中，设置在进料仓(2)外侧的动力源与输送齿轮(4)传动连接，由动力源驱动输送齿轮(4)进行周向转动。
5.根据权利要求4所述的多种塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述进料仓(2)的内腔底面上开设有输送槽，所述塑料颗粒出口开设在输送槽的槽壁上，且塑料颗粒出口与输送槽之间形成内径与输送齿轮(4)结构相对应并供输送齿轮(4)转动配合的优弧形结构。
6.根据权利要求4所述的多种塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述动力源为固定在进料仓(2)底面上的驱动电机(5)，所述输送齿轮(4)套装在输送轴(6)的上端，输送轴(6)的下端伸出进料仓(2)之外并通过减速箱与驱动电机(5)的输出轴传动连接。
7.根据权利要求1所述的多种塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述塑料颗粒混合容器(1)包括有外混合料斗(7)、以及盖设在外混合料斗(7)上端口处的上斗盖(8)，外混合料斗(7)内架设有下端口与外混合料斗(7)的下端口相对应的内混合料斗(9)，上斗盖(8)上开设有与每一进料仓(2)的塑料颗粒出口一一对应的混合进口，且上斗盖(8)的底端内边沿向内倾斜延伸形成下端口位于内混合料斗(9)上端口内的导料延伸部(10)，所述混合出口为内混合料斗(9)的下端口。
8.根据权利要求1或7所述的多种塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述塑料颗粒混合容器(1)上设有能够对混合出口进行封堵或导通的阀门组件。
9.根据权利要求8所述的多种塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述阀门组件包括有伸缩端固定在塑料颗粒混合容器(1)外壁面上的阀门气缸(11)，阀门气缸(11)固定在阀板(12)的外端上，阀板(12)的内端伸入塑料颗粒混合容器(1)的内腔，并由阀门气缸(11)驱动阀板(12)内外滑动、以实现对混合出口的封堵或导通。
10.一种塑料配色机，其特征在于：包括有权利要求1-9任一一项的多种塑料颗粒混合装置、以及配色机(13)，所述配色机(13)的进料口与所述塑料颗粒混合容器(1)的混合出口相连通。
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