CN1133971C - 压敏胶粘剂结构和制备压敏胶粘剂结构的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的压敏胶粘剂标签结构具有带分离表面的柔软的基体，以及在该分离表面上涂覆的压敏胶粘剂层。连续薄膜涂覆在压敏胶粘剂层的表面上使该压敏胶粘剂具有不剥落性。连续薄膜由成膜聚合物组选出。具有拉伸强度至少200磅/英寸2，以及延伸率至少50%。连续薄膜可与压敏胶粘剂顺序或同时涂覆。为了同时涂覆，希望成膜材料具有热熔粘度在压敏胶粘剂热熔粘度的约2倍范围内。

Description

压敏胶粘剂结构和制备压敏胶粘剂结构的方法
技术领域
本发明涉及制造标牌、标签及同类产品用的压敏胶粘剂结构，更具体说，涉及一种压敏胶粘剂结构，它包括涂覆在压敏胶粘剂层上的一层连续薄膜，它使下面的压敏胶粘剂层表面不剥落，以及它是可打印的、可转换的和可分配的。本发明涉及制备压敏胶粘剂结构的方法。
背景技术
压敏胶粘剂(PSA)结构，如标签、胶带、标记和同类产品在工艺方面已为人们熟知，例如压敏胶粘剂标签结构一般用于对物件或产品粘贴具有专门打印性能的特殊面层，以及当需要贴标签的物件具有低表面能量时特别有用。压敏胶粘剂标签结构典型地具有一衬垫层，在衬垫层上涂覆的压敏胶粘剂层以及在压敏胶粘剂层上迭层的面层。该面层典型地由纸卷或纸张、硬纸板或塑料制成，以及在涂覆压敏胶粘剂层后同时顺序涂覆或迭层在压敏胶粘剂上，面层迭层到压敏胶粘剂之前或之后打印上信息或其他标记。普通的压敏胶粘剂标签结构粘贴在产品表面上或其他基层表面上，方法是清除衬垫层以暴露压敏胶粘剂层和使压敏胶粘剂层与所希望的表面接触，而这时面层仍保留附着在压敏胶粘剂层的反面。
无论面层为纸、硬纸板或塑料制成，在压敏胶粘剂结构的制造和生产中，总费用的大部分包含在制面层的材料费用中。此外，当标牌或标签需要粘贴在异型的或不规则的表面上，以及希望具有高的柔软性时，面层的刚性可能会干扰标牌或标签的粘贴。再者，普通的压敏胶粘剂结构要求顺序地处理压敏胶粘剂层和面层，从而延长了制造完整的压敏胶粘剂标签结构所需的时间。
由此可见，用作标签、标牌、胶带、标记和同类产品的压敏胶粘剂最好能避免使用纸、硬纸板或塑料制普通面层的需要，希望压敏胶粘剂标签结构具有优于或等于具有普通面层的压敏胶粘剂标签结构的可打印性、可转换性和可分配性。同时也希望设计的这种压敏胶粘剂标签结构与具有普通面层的压敏胶粘剂结构比较可以减少所需的制造时间。
本发明的目的是提供可打印性、可转换性和可分配性更优的压敏胶粘剂结构，以及提供制造这种压敏胶粘剂结构的方法。
为实现本发明的目的，本发明提供了一种可打印的压敏胶粘剂结构，它具有：带分离表面的柔软的基体；在分离表面上涂覆的压敏胶粘剂层；在压敏胶粘剂层上涂覆的可打印连续薄膜层；它是在该压敏胶粘剂上涂覆非预形成的薄膜而形成的，而且该可打印的连续薄膜是不粘结的，并与该压敏胶粘剂层组合具有足够的自支承性；其中该组合的柔软的基体、压敏胶粘剂层及可打印连续薄膜提供了可模具切割和基体剥离的结构。
为实现本发明的目的，本发明还提供了一种无面层压敏胶粘剂结构，它具有：带分离表面的柔软的基体；在分离表面上涂覆的压敏材料连续层；在压敏胶粘剂层表面上涂覆的连续薄膜，以提供可打印的结构表面以及使压敏胶粘剂不剥落，其中该直接涂覆在压敏胶粘剂表面上非预形成的薄膜形式的连续薄膜是由下列薄膜形成聚合物组选择的：聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、乙酸乙烯酯树脂及其混合物，而且该组合的柔软的基体、压敏胶粘剂层及连续薄膜提供了可模具切割和基体剥离的结构。
为实现本发明的目的，本发明还提供了一种可打印的无面层压敏胶粘剂结构，它具有：带分离表面的第一柔软基体；在分离表面上涂覆的压敏胶粘剂层；在该压敏胶粘剂层表面上涂覆的连续薄膜，使该压敏胶粘剂不剥落和不粘结，其中该连续薄膜以非预形成聚酰胺树脂薄膜的形式直接涂覆在压敏胶粘剂的表面上，树脂的热熔粘度在压敏胶粘剂的热熔粘度的约2倍范围内，以便与压敏胶粘剂同时涂覆，以及打印标记涂覆在连续薄膜表面上。
为实现本发明的目的，本发明还提供了一种制备无面层压敏胶粘剂结构的方法，包括以下步骤：在柔软的基体的分离表面上直接涂覆压敏胶粘剂层；以及在压敏胶粘剂层表面上直接涂覆成膜材料层，以形成单独的不粘结的连续薄膜，它与压敏胶粘剂层组合具有足够的自支承性，它具有拉伸强度至少为14公斤/厘米2和极限延伸率至少50％。
为实现本发明的目的，本发明还提供了一种制备无面层压敏胶粘剂结构的方法，它包括以下步骤：在柔软的基体的分离表面上直接涂覆压敏胶粘剂层；以及在压敏胶粘剂层表面上直接涂覆非预形成的薄膜材料，以形成单独的连续薄膜层，它使压敏胶粘剂层不剥落，其中该连续薄膜层完全不粘结，以及与压敏胶粘剂层组合具有足够的自支承性，它是由下列热塑性材料组选择的：聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、乙酸乙烯酯树脂及其混合物，其热熔粘度在压敏胶粘剂热熔粘度的2倍范围内。
为实现本发明的目的，本发明还提供了一种可打印的压敏胶粘封结构，它具有：带分离表面的柔软的基体：在该分离表面上涂覆的压敏胶粘剂层，在该压敏胶粘剂层上涂覆的单独的连续薄膜，它是不粘结的，以及与压敏胶粘剂层组合具有足够的自支承性，其中该连续薄膜是以非预形成的薄膜材料形式涂覆在压敏胶粘剂层上，及打印标记涂覆在成膜材料表面上，而且成膜材料具有拉伸强度在约14-140公斤/厘米2范围内，极限延伸率在50～500％范围内。
为实现本发明的目的，本发明还提供了一种制备无面层压敏胶粘剂结构的方法，它包括以下步骤：在柔软的基体的分离表面上涂覆压敏胶粘剂层；以及用直接涂覆非预形成的薄膜的方法在该压敏胶粘剂的表面上形成可打印的不粘结的连续薄膜层。
本发明提供的无面层压敏胶粘剂标签结构没有打印标志用的普通面层，而代之以设置在压敏胶粘剂底层上的可打印、可转换和可分配的连续薄膜，它最好与压敏胶粘剂一起可从分离衬垫层剥离，以适应在指定基层上的粘贴。在一个实施例中本发明的无面层压敏胶粘剂标签结构具有柔软的基层，该基层具有分离表面和设置在分离表面上的一层压敏胶粘剂材料，以及设置在压敏胶粘剂层表面上的连续薄膜，以使压敏胶粘剂的表面不剥落。该最终成膜材料层是由具有成膜性的可涂覆或可压注流体制成的，以100％固体、乳胶或溶于适当溶剂的形式附着到压敏胶粘剂层上。随着冷却或者水分或溶剂的丧失而形成连续薄膜，它是可打印的、自支承的和具有相当好的拉伸强度、延伸率和撕裂性能。
连续薄膜可由一组成膜聚合物中选取，例如聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚丙烯酸酯树脂，乙酸乙烯酯树脂及它们的混合物。因为希望连续薄膜是自支承的，连续薄膜具有的拉伸强度至少应为14公斤/厘米2和延伸率至少为50％。连续薄膜可与压敏胶粘剂顺序或同时粘贴。对于同时粘贴的目的，希望连续薄膜材料具有的热熔粘度在压敏胶粘剂材料热熔粘度的2倍范围内。这样形成的完整的无面层压敏胶粘剂结构可以接受和保持打印和将标记直接标注在连续薄膜的表面上。
本发明的无面层压敏胶粘剂结构可以用作标签、标牌、胶带、标记和同类产品，避免了使用纸、硬纸板或塑料制的普通面层，从而消除了有关类似用途的局限性，即现在可在具有不规则表面的基层粘贴标签。本发明的压敏胶粘剂结构为自支承的，它显示出优于或等于具有普通面层压敏胶粘剂标签结构的可打印性、可转换性和可分配性。本发明的压敏胶粘剂结构避免了使用单独的纸、硬纸板、金属或塑料面层，以及由于可以同时粘贴连续薄膜和压敏胶粘剂与具有普通面层的压敏胶粘剂结构比较提高了制造效率。
附图说明
参考说明书、权利要求书和附图，对本发明的各项特点和优越性会有更好的理解，附图中：
图1为制造预迭层压敏胶粘剂标签结构的方法的半示意侧视图；
图2为对图1压敏胶粘剂标签结构粘贴普通面层形成迭层压敏胶粘剂标签结构的方法的半示意侧视图；
图3为转换图2迭层压敏胶粘剂标签结构的方法的半示意侧视图；
图4为按本发明原则制备的无面层压敏胶粘剂标签结构的横剖面图；
图5为制造图4无面层压敏胶粘剂标签结构的第一种方法的半示意侧视图；
图6为制造图4无面层压敏胶粘剂标签结构的第二种方法的半示意侧视图；以及
图7为本发明无面层压敏胶粘剂标签结构的连续薄膜材料层热处理方法的半示意侧视图。
具体实施方式
本发明涉及一种薄的、可打印的、可转换的和可分配的压敏胶粘剂结构，它没有迭层在压敏胶粘剂层上的纸、硬纸板或塑料制普通的面层。本发明的压敏胶粘剂结构通常具有第一层柔软的基层、设置在柔软基层表面上的可分离材料层、设置在可分离材料层上的压敏胶粘剂层、以及设置在压敏胶粘剂表面上的一薄层成膜材料，它使压敏胶粘剂层表面不剥落，以及适合于打印或在其上作标志。本发明的压敏胶粘剂结构属于“无面层型”因为成膜材料组成的基层可以打印或在其上作标志，而不使用随后迭层在压敏胶粘剂层上的普通面层。无面层的压敏胶粘剂设计避免了使用普通的面层，从而降低了压敏胶粘剂的材料费用以及减少了其制造时间。
图1示出了普通的预迭层压敏胶粘剂标签结构10，它具有衬垫层12，在工作站14在其上设置了形成分离衬垫的一层可分离材料16，在工作站20在可分离材料层上设置压敏胶粘剂层18。参见图2，由纸、硬纸板、塑料或同类产品制成的片状或卷状普通面层22被设置在压敏胶粘剂层18的表面上，以形成完整的普通压敏胶粘剂结构。典型方法是可分离材料16和压敏胶粘剂层18与面层22一起在单一过程中制出及迭层在一起，这过程例如用滚筒涂覆及迭层过程，或者用压模涂覆及迭层过程。如图2所示，在设置压敏胶粘剂层后随后再将面层22迭层到压敏胶粘剂层18上。
完成的或已迭层的压敏胶粘剂标签结构被分配到转换器上，在这里打印及用普通模具切割和基体剥离方法切割和剥离，以形成希望形状和尺寸的标签。图3实例给出了在工作站24将分离衬垫16所载面层22切割成一系列希望形状和尺寸的压敏胶粘剂标签26。
为了降低材料费用和制造时间，以及提高压敏胶粘剂结构的使用灵活性，本发明的压敏胶粘剂结构不使用普通的面层，代替的方法是本发明的压敏胶粘剂结构具有成膜材料制成的连续薄膜，它设置在压敏胶粘剂层上，它是可打印的、可转换的及可分配的，从而消除了使用普通面层材料。较厚标签结构的分配用传统的剥离板材法或同类方法进行，薄标签结构的分配用美国专利Nos4,217,164及4,303,461叙述的技术进行，这两文件结合作为本发明的参考。
图4为按本发明原理制备的无面层压敏胶粘剂标签结构的实施例，它具有基层30和设置在基层30表面上的可分离材料层32。应该理解，基层30可用适合于作为结构载体的任何材料制造。优选的基层包括柔软材料，可选自片状、卷状或网状材料。特别优选的基层为表面上附有分离材料衬垫形式的网状材料，从而形成分离衬垫层。特别优选的分离衬垫层为下列商品之一，例如，Rhinelander纸，(Rhinelander公司，Wisconsin)，产品名称为Rhi-Liner 12，其厚度约65微米和其重为19.06公斤/每令。
适宜的可分离材料32为那些具有对压敏胶粘剂低亲合力的低表面自由能材料，因而可使压敏胶粘剂无粘结损坏地剥离。优选的可分离材料可从含硅树脂材料组中选择。用于形成可分离材料层的特别优选的含硅树脂材料可选用，例如GE6000，(GeneralElectric Silicones公司，Waterford，New York)。
在可分离材料层32上设置压敏胶粘剂层34，以及在压敏胶粘剂层34表面上设置成膜材料层36。压敏胶粘剂层34具有基体部分和表面部分，该表面部分直接与成膜材料层36相邻。成膜材料层36使底下的压敏胶粘剂层34不剥落，从而组成不粘结的无面层压敏胶粘剂结构，它允许随后处理时与其本身或与任何其他相邻表面无粘结。不剥落表面设计适应于直接在其上打印标记38。成膜材料层36形成完全覆盖下面的压敏胶粘剂层的连续薄膜，使无面层压敏胶粘剂结构完全不粘结。本发明的无面层压敏胶粘剂结构直至最低温度至少50℃是不粘结的，以及在某些情况下直至约70℃，在约40千帕压力下放置期24小时，其详细情况将在下面讨论。
重要的是本发明的压敏胶粘剂结构显示出这样的不粘结性能，有利于制造后从连续薄膜取下或分离下集合的和/或保存的无面层压敏胶粘剂结构，并不引起分离衬垫层拉离压敏胶粘剂层。使用在分离衬垫层上的可分离材料可使分离衬垫层易于由压敏胶粘剂层取下，以利于完整的迭层压敏胶粘剂结构粘贴至希望的产品上。成膜材料与相邻分离衬垫层背面之间的干涉或粘结是不希望的，因为这样会导致取下或分离操作时把分离衬垫层从压敏胶粘剂层拉开，从而使无面层压敏胶粘剂结构失效。
要求薄膜形成材料层能与一系列普通的压敏胶粘剂配合使用，包括硅树脂基、橡胶基及丙烯酸基压敏胶粘剂，并不影响与压敏胶粘剂希望的性能。压敏胶粘剂对形成本发明的无面层压敏胶粘剂结构是有用的，这些包括形成普通压敏胶粘剂结构使用的橡胶基、硅树脂基和丙烯酸基压敏胶粘剂。希望的胶粘剂系统详见美国专利申请No.07/755,585，1991.9.3申请，1992.9.25放弃，该文件结合作为本发明的参考。
按本发明原则形成无面层压敏胶粘剂结构使用的压敏胶粘剂包括：
S-246：Avery Dennison公司Fasson分部制造的热熔橡胶基压敏胶粘剂。
S-490：Avery Dennison公司Chemicals分部制造的丙烯酸乳液压敏胶粘剂。
压敏胶粘剂材料可用各种形式涂覆于基层，这些形式例如热熔、乳液或水分散剂、溶剂溶液或膜片。涂覆压敏胶粘剂的方法取决于它们的物理形式，方法包括喷涂、辊轧和模具涂覆法。在最佳实施例中压敏胶粘剂材料是以热熔、溶液或乳液的模具涂覆法涂覆的。如同下述，多模具涂覆法可用于同时涂覆压敏胶粘剂与成膜材料。
所选成膜材料的类型可在很大程度上取决于形成压敏胶粘剂层材料的类型。例如，要求成膜材料具有的可溶性参数与压敏胶粘剂的不一致或不协调，以防止同时涂覆时两层之间的波动。根据所选成膜材料的类型可用不同的方法将成膜材料涂覆在压敏胶粘剂层的表面上。一般来说，上述涂覆不同形式压敏胶粘剂材料的方法也可用于涂覆同样形式的成膜材料。例如，水分散剂形式的成膜材料可用普通涂覆方法涂覆，如用辊涂喷涂、模具涂覆和类似方法或用Meyer棒工艺；溶液或乳液形式的成膜材料可用模具涂覆、喷涂或辊涂工艺涂覆；热熔形式的成膜材料可用辊涂、喷涂或模具涂覆工艺涂覆。
如果要求，成膜材料的涂覆方法及其化学成分均可不同于压敏胶粘剂层所用的。然而为了制造效率的目的，一般仍希望使用相同形式的成膜材料和压敏胶粘剂材料，因而可以使用相同的涂覆方法。例如，当使用热熔或溶液形式的压敏胶粘剂以模具涂覆工艺涂覆时，也希望使用热熔或溶液形式的成膜材料以利于用模具涂覆工艺，即多模具涂覆工艺涂覆。
如同上述，在压敏胶粘剂层表面上涂覆成膜材料的适宜方法包括辊涂、喷涂、Meyer棒、静电及模具涂覆工艺，取决于上述成膜材料的具体形式。涂覆方法一般属于多道次或顺序涂覆工艺，即先涂覆压敏胶粘剂层和随后涂覆成膜材料或者单道次或同时涂覆工艺，即同时涂覆压敏胶粘剂和成膜材料。在多道次工艺中成膜材料可以涂覆到压敏胶粘剂层表面上，在此之前先将压敏胶粘剂以热熔、水分散剂或溶液形式以辊涂、喷涂、静电或模具涂覆工艺涂覆到分离衬垫层的可分离材料层上。在单道次工艺中最好使用模具涂覆法在以溶液、乳液或热熔形式将压敏胶粘剂层涂覆到可分离材料上的同时将成膜材料涂覆到压敏胶粘剂层上。
图5示出了用多道次模具或串联模具工艺40在卷材形式的基层上涂覆压敏胶粘剂层和成膜材料的第一种方法，在这里压敏胶粘剂层42涂覆在溶液、乳液或热熔形式的衬垫层44上，以及成膜材料层46随后作为溶液、乳液或热熔涂覆在压敏胶粘剂层42上。该第一种方法显然易于使用现有压敏胶粘剂涂覆设备，有利于随后涂覆成膜材料。在装有定量压敏胶粘剂材料50的涂覆工作站48将压敏胶粘剂层42涂覆到分离衬垫层44的可分离材料上。在压敏胶粘剂涂覆工作站48的下游设置成膜材料涂覆工作站52，装有定量成膜材料54用以沉积在压敏胶粘剂层42上。
当压敏胶粘剂层和成膜材料层各以热熔形式涂覆时，可能希望在压敏胶粘剂涂覆工作站48与成膜材料涂覆工作站52之间放置冷却平台(未示出)或同类装置，以冷却压敏胶粘剂层42，防止其上的成膜材料移动。可能还希望在薄膜形成材料涂覆工作站52之后放置冷却平台(未示出)或同类装置，以冷却成膜材料46，保证在无面层压敏胶粘剂结构缠绕在收集卷56之前它的不剥落性。
在压敏胶粘剂层和成膜材料层以溶液或乳液形式涂覆时，可能希望在压敏胶粘剂涂覆工作站48与成膜材料涂覆工作站52之间放置蒸发器(未示出)或同类装置，以驱使溶液从压敏胶粘剂层排出，防止涂覆成膜材料层后产生气泡。可能还希望在成膜材料涂覆工作站52之后放置蒸发器(未示出)以便在无面层压敏胶粘剂结构缠绕在收集卷56之前排除成膜材料层46内的可蒸发物质。
当分离衬垫层44的连续卷材从供应卷材58绕下或分配时，压敏胶粘剂涂覆工作站48在分离衬垫层44的可分离材料层上涂覆预定厚度的压敏胶粘剂材料50和在其上形成压敏胶粘剂层42。成膜材料涂覆工作站52在压敏胶粘剂层42的表面上涂覆预定厚度的成膜材料54。当无面层胶粘剂结构以连续卷形式通过成膜材料涂覆工作站52时在其上形成成膜材料层46。
在一个实施例中压敏胶粘剂层42的重量在约5～125克/米2范围内，或厚度在约5～125微米(假设压敏胶粘剂的密度约为1)。希望薄膜形成材料层46的重量在约0.5～100克/米2范围内(假设密度约为1则为0.5～100微米厚)，这里希望的成膜材料层的重量在约1～50克/米2(1～50微米厚)以及这里最希望的成膜材料层的重量在约4～35克/米2范围内(4～35微米厚)。
应该理解，压敏胶粘剂和成膜材料的涂覆重量及厚度可以根据具体的无面层压敏胶粘剂结构用途而变化。具有希望的重量和/或厚度范围的成膜材料可以提供希望的防护程度，可防止贮存状态下压敏胶粘剂层与分离衬垫层相邻背面之间粘结，允许集合的无面层压敏胶粘剂结构进一步处理，即打印、转换等。
本发明无面层压敏胶粘剂结构的主要特点是薄的成膜材料层提供的结构性能，有利于转换和分配，而不需要使用普通面层。具有希望范围重量和/或厚度的成膜材料提供了无面层压敏胶粘剂结构，即它与压敏胶粘剂层组合具有足够的自支承性，有利于转换和分配。
如果希望，无论成膜材料或压敏胶粘剂层的涂覆重量和/或厚度可以用Meyer棒计量，方法是将该棒放置在相应的涂覆工作站之后。为了保证成膜材料厚度的精确监控，可在成膜材料中加入紫外线发色团以便在涂覆过程中目视观察，以及用紫外线和无线电频率仪在生产线上监控涂覆重量。一种特别希望的紫外线发色团为ClariantChemicals公司的Leucopure EGM。
当无面层压敏胶粘剂结构通过成膜材料涂覆工作站52并涂覆了成膜材料54后，无面层压敏胶粘剂结构前进至集合卷材56处被集合。当希望数量的无面层压敏胶粘剂结构已制成后，集合卷材56被取下贮存，以备随后处理，即打印和/或转换，供同一地点或不同地点单独工序选用，从而提高了制造的灵活性。代替的方案是不进行集合，将完整的无面层胶粘剂结构前进至打印或其他标志工艺和/或同一制造工序的转换。
图6示出用单道次多模具涂覆工艺的压敏胶粘剂层和成膜材料的第二种涂覆法。双模具涂覆工作站62具有分别装有定量压敏胶粘剂68的舱室64和装成膜材料70的舱室66。该双模具涂覆工作站62用于涂覆压敏胶粘剂和成膜材料，两种材料以热熔、溶液或乳液形式同时在一道次中涂覆。
虽然图6示出了具有双模具涂覆工作站涂覆压敏胶粘剂层和成膜材料层的单道次多模具工艺，但应该理解，许多模具涂覆工艺可以包含具有多于两个模具室的模具涂覆工作站，它取决于需要在分离衬垫层上涂覆的层数。多模具涂覆法适用于涂覆压敏胶粘剂层和成膜材料层，它们进一步的叙述见PCT/US95/11807；PCT US95/11733；PCT US95/11734；及PCT US 95/11717，此处列出供参考。
当分离衬垫层72的连续卷材由供应卷材74解开时，压敏胶粘剂模具舱室64将一层压敏胶粘剂材料68涂覆在分离衬垫层72的可分离材料层上，在其上形成压敏胶粘剂层76。与压敏胶粘剂材料涂覆的同时，成膜材料模具舱室66将一层成膜材料70涂覆在刚形成的压敏胶粘剂层76的表面上，在其上形成成膜材料层78。完整的无面层压敏胶粘剂结构前进至随后打印或转换，或者收集为集合卷材80。
如上所述，无面层压敏胶粘剂结构的随后打印和转换可以在制造无面层压敏胶粘剂结构的相同地点进行，或者在不同的地点进行。代替的方案是不进行收集，完整的无面层压敏胶粘剂结构可在同一制造工序中前进至打印和/或转换。
在压敏胶粘剂层和成膜材料层以热熔形式涂覆的情况下，在双模具涂覆工作站62与集合卷材80之间可放置冷却平台(未示出)，以降低成膜材料78的温度，保证在收集到集合卷材80以前的不剥落性，从而防止不希望的与相邻分离衬垫层背面粘结。
在压敏胶粘剂层和成膜材料层以溶液或乳液形式涂覆的情况下，在双模具涂覆工作站62与集合卷材80之间可放置蒸发器(未示出)，以便在收集在集合卷材80之前由无面层压敏胶粘剂结构排除可蒸发物质，以防止不希望的与相邻释放衬垫层背面分离衬垫层粘结。
当成膜材料层被沉积到无面层压敏胶粘剂结构的下面的压敏胶粘剂后可能希望进一步加热成膜材料层以保证任何条纹、表面缺陷或其它可能在其中形成并暴露下面的压敏胶粘剂层的空洞被清除，从而使成膜材料层在收集之形成覆盖压敏胶粘剂层的无孔洞的连续薄膜。当成膜材料在涂覆中或涂覆后具有高的固体含量时，这种进一步热处理是有益的。当成膜材料以热熔形式用多道次或串联模具涂覆工艺涂覆时具有大约100％的固体含量。特别是用模具涂覆法涂覆成膜材料时模具中颗粒物可能形成暴露下面的压敏胶粘剂层的条纹或其它表面缺陷。由于高的固体含量，成膜材料在被涂覆后不能迅速移动或流动以填充成膜材料层中的条纹或缺陷。如果保留不处理状态，则当无面层压敏胶粘剂结构收集为集合卷材时暴露的压敏胶粘剂层将与分离衬垫层的背面接触。
压敏胶粘剂层与连续分离层背面相接触会导致无面层压敏胶粘剂结构与该背面粘结，从而使无面层压敏胶粘剂结构难以展开和引起压敏胶粘剂层与分离层背面永久性粘结。一旦压敏胶粘剂层被从下面的分离层拉出并转送至连续释放层的背面，无面层胶粘剂结构遭到破坏和不适于迭层。
以溶液或乳液形式用多道次或串联模具涂覆工艺涂覆的成膜材料当溶剂或乳化剂蒸发后具有大约100％的固体含量。与热熔形式涂覆的成膜材料层类似，使用溶液或乳液形式涂覆成膜材料的模具涂覆工艺也会在成膜材料中产生暴露下面的压敏胶粘剂层的条纹或其他缺陷。在成膜材料没有充分浸湿下面的压敏胶粘剂层，或者当继续处理，即蒸发时成膜材料与压敏胶粘剂一起被脱水，在以溶液或乳液形式涂覆的成膜材料中可以生成条纹或缺陷。如果保留不处理状态，则条纹或缺陷可能引起无面层压敏胶粘剂结构的灾难性破坏，如同上述在解开过程中被压敏胶粘剂层的转送而破坏。
在成膜材料中的暴露下面的压敏胶粘剂层的条纹或其他缺陷，可用无面层压敏胶粘剂结构的热处理法消除，热处理在涂覆成膜材料之后，但在无面层胶粘剂结构收集为集合卷材之前进行。此时进行成膜材料层的热处理引起成膜材料软化、流动和移动填充任何条纹或缺陷。
图7示出以热熔形式涂覆的成膜材料层82，最好以箭头84指示的一种加热法(辐射、对流或传导)加热至低于成膜材料液化温度但是以引起成膜材料流动，填充任何条纹或缺陷的流动温度。在一个实施例中成膜材料会加热至约150℃(300°F)温度，引起足够量的流动，填充全部暴露下面的压敏胶粘剂层的条纹和缺陷，从而形成了完全覆盖下面的压敏胶粘剂层的无孔洞的连续成膜材料层薄膜。
参见图7，成膜材料层82以溶剂或乳液的形式涂覆，成膜材料层按箭头84所示暴露于辐射、对流或传导加热下进行热处理。成膜材料层82的热处理可以在蒸发工序以外独立进行，以及可以用与蒸发工序无关的加热方式进行。代替的方法是成膜材料层82的热处理步骤作为蒸发工序的一部分，在蒸发后继续加热成膜材料至低于成膜材料液化温度，但又足够高可导致成膜材料流动并填充任何条纹或缺陷。在一个实施例中，成膜材料层在蒸发后加热至温度大约150℃(300°F)，使其有足够的流动量去填充全部暴露下面的压敏胶粘剂层的条纹或缺陷，从而形成完全覆盖压敏胶粘剂层的无孔洞的连续的成膜材料层。
在一个最佳实施例中发现成膜材料层中存在条纹或其他缺陷，成膜材料在3个连续区内用强制空气对流加热箱进行热处理。第一区加热至100℃，第二区加热至120℃和第三区加热至140℃，每个加热箱的长度约2.44米。涂覆的迭层的运动速度约每分钟15.24米，通过每区的滞留时间约9.6秒。
按照下述状态准备的无面层压敏胶粘剂结构样品进行试验以确定上文所述热处理前后成膜材料层的表面粗糙度。无面层压敏胶粘剂结构具有平均表面粗糙度约0.87微米，以及均方根表面粗糙度约1.08微米，这时测量使用放大倍数约5.3倍的Wyco表面形态扫描显微镜，使用的扫描区约1170×880微米，点至点的距离约3.10微米。在同样测量条件下热处理的无面层压敏胶粘剂结构的成膜材料层具有表面粗糙度约0.58微米，以及均方根表面粗糙度约0.71微米。根据这些结果，这里所述成膜材料层的热处理工艺可以降低成膜材料层的表面粗糙度约40％，从而证明填充和减少了成膜材料层内的条纹和其他缺陷。此外，成膜材料层经热处理的还显示出比未经热处理的无面层压敏胶粘剂结构更光泽的表面加工。
本发明无面层压敏胶粘剂结构的一个主要特点是不依赖使用普通的面层来提供适合于打印和制备标记的基层。制造这种压敏胶粘剂结构的材料费用比含有普通面层的压敏胶粘剂结构低。本发明的无面层压敏胶粘剂结构还可以提高制造效率，这一方面是因为使用简便的机械涂覆成膜材料层，消除了随后使用迭层机械的需要，另一方面是因为可以同时涂覆成膜材料以及压敏胶粘剂，从而避免随后涂覆面层。本发明的无面层压敏胶粘剂结构还可以提高涂覆的灵活性，当粘结的结构具有异型的或不规则的形状和要求高灵活性时仍可使用该压敏胶粘剂结构。
虽然这里描绘的是无面层压敏胶粘剂结构的特殊制造方法，但应该理解，制造压敏胶粘剂结构的普通涂覆压敏胶粘剂材料的方法也适合于制造本发明的无面层压敏胶粘剂结构。
可用于形成本发明无面层压敏胶粘剂结构的适宜成膜材料包括：(1)可涂覆的或可挤出的；(2)形成连续薄膜的；(3)可完全和均匀覆盖下面的压敏胶粘剂层的；以及(4)能与压敏胶粘剂组合的，具有足够自支承性适合打印、转换和分配的。用于形成无面层压敏胶粘剂结构的成膜材料的一个主要特点是它们可以固化，烘干或冷却，以形成完全不粘结层，以及与压敏胶粘剂组合，具有足够的自支承性、拉伸强度、延伸率和撕裂性。成膜材料由以下热塑性聚合物组选出：聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、乙酸乙烯酯树脂，以及它们的混合物。
当成膜材料以热熔、溶液或乳液形式用双模具涂覆法涂覆以形成无面层压敏胶粘剂结构时，希望成膜材料在涂覆工序中具有的热熔、溶液或乳液粘度，处于压敏胶粘剂相同的粘度范围内。这样做是希望使成膜材料能形成完全和均匀覆盖压敏胶粘剂底层的连续薄膜，从而形成无粘结的无面层压敏胶粘剂结构。如果相关的这两种材料之间的粘度接近和相互之间没有大的反应，则使用普通的涂覆设备和多模具或一台挤出机可进行压敏胶粘剂和成膜材料的同时涂覆。当使用普通模具涂覆法同时涂覆时，希望压敏胶粘剂和成膜材料具有比较接近的热熔粘度和熔化温度，使用聚酰胺树脂时特别适合成膜材料以普通热熔胶粘剂形式使用，因为在转移相关材料的涂覆温度下它们的粘度值相似。
例如，当压敏胶粘剂为普通热熔胶粘剂时，其熔化温度范围为约150℃～约200℃，希望的范围为约165℃～约180℃，因此，选用来与该压敏胶粘剂配合使用的成膜材料应具有熔化温度低于约200℃，希望的范围为约150～180℃。
普通热熔压敏胶粘剂的Brookfield回转式粘度计测得的粘度范围在175℃时为约25,000～90,000厘泊。希望与该压敏胶粘剂配合使用的成膜材料具有的粘度，在压敏胶粘剂的2倍范围内。具有热熔、溶液或乳液粘度低于压敏胶粘剂约2倍以上的薄膜形成材料会形成带缺陷的薄膜，妨碍完全和均匀地覆盖压敏胶粘剂层。具有热熔、溶液或乳液粘度高于压敏胶粘剂约2倍以上的薄膜形成材料也会显示出薄膜缺陷，从而妨碍完全和均匀地覆盖压敏胶粘剂层。希望的成膜材料在用双模具涂覆工艺涂覆时应具有热熔、溶液或乳液粘度范围为同时涂覆的压敏胶粘剂材料的约2倍。
还希望所选成膜材料与下面的压敏胶粘剂层材料在化学上不相容，以防止在压敏胶粘剂层上涂覆时转移入压敏胶粘剂层。成膜材料转移入压敏胶粘剂层是不希望的，因为：(1)妨碍成膜材料形成完全不粘结层的能力；(2)与压敏胶粘剂层的胶粘性能干扰；以及(3)降低成膜材料作为基层接受和保留打印和制标记的能力。
希望该成膜材料层具有拉伸强度至少为14公斤/厘米2，以及最好在14至140公斤/厘米2范围内。具有拉伸强度低于约14公斤/厘米2的成膜材料制造的无面层胶粘剂结构在价格有利的卷筒速度下，即大于每分钟约1.27米速度下很难用模具切割和基体剥离法转换。具有拉伸强度高于约140公斤/厘米2的成膜材料制造的无面层胶粘剂结构很难根据压敏胶粘剂和成膜材料的特殊类型，以及它们的特殊涂覆重量用模具切割和基体剥离。
希望该成膜材料具有极限延伸率至少为50％，最好在50～500％范围内。具有极限延伸率小于约50％的成膜材料制造的无面层压敏胶粘剂结构由于撕裂而难以转换。具有极限延伸率大于约500％的成膜材料制造的无面层压敏胶粘剂结构很难根据压敏胶粘剂和成膜材料的类型以及相关的涂覆重量用模具切割和基体剥离法转换。
优选的成膜材料为热塑性聚酰胺树脂。特别优选的聚酰胺树脂是可以例如Uni-Rez生产线(Union Camp公司Wayne，New Jersey)得到的。可从Bostik，Emery，Fuller，Henke/(Versamid生产线)得到的二聚物基聚酰胺树脂。其他适合的聚酰胺包括用二聚植物酸与己二胺缩合的二聚物。关于Union Camp的材料，特别的Uni-Rez聚酰胺树脂或树脂混合料，最终根据特殊的无面层压敏胶粘剂结构的物理性能选择，也可根据下面的压敏胶粘剂层所用压敏胶粘剂材料的类型和粘度选择。
在一个实施例中，下面的压敏胶粘剂层材料为S-246，优选的成膜材料为含Uni-Rez树脂混合料的聚酰胺树脂，两者能提供上述范围希望的粘度和制造具有希望的拉伸强度、延伸率和剥离强度的自支承表面。例如以1∶3混合Uni-Rez2620和2623聚酰胺树脂的混合料在155℃的Goettfert粘度曲线在剪切率由0～40,000秒-1范围内，它处于S-246压敏胶粘剂材料在155℃ Goettfert粘度曲线约2倍的范围内。
由Uni-Rez生产线提供的成膜材料的物理性能，如粘度、拉伸强度(ASTMD1708)，极限延伸率(ASTMD1708)及剥离强度(ASTMD1876)列于下面表1。
                            表1
成膜材料的类型(Uni-Rez产品代号) 软化点(℃) Brookfield粘度(190℃时厘泊) 拉伸强度(公斤/厘米2) 极限延伸率(％) 剥离强度(层数)
2620 105 900 70 50 0
2623 136 6,500 70 400 0
2665 165 11,000 140 500 0
2695 128 5,000 14 175 30
2620及2623(按1∶3混合料) 128 5,100 70 313 0
在薄膜形成材料层沉积到无面层压敏胶粘剂结构后，完整的结构可在不同的时间和或地点收集以备进一步打印和转换，或者前进至另一工作站在同一工序中进行打印和/或转换。在实施例中完整的无面层压敏胶粘剂结构收集以备进一步打印和转换。在打印前希望该无面层压敏胶粘剂结构进行处理，使成膜材料层更容易接受随后的打印或标记。在一个实施例中无面层压敏胶粘剂结构用普通的表面处理法如电晕处理法处理，以增加成膜材料层的表面能量，有利于打印过程中的浸润。
无面层压敏胶粘剂结构进行表面处理后，前进至一个或多个打印工作站，被处理过的薄膜形成材料层按普通方法，如Gravure方法用普通水基、溶剂基和紫外线油墨打印上希望的设计和/或信息。在一个实施例中，成膜材料层在一个或多个打印工作站按Flexo方法通过Anilox滚筒机进行紫外线油墨打印。可以理解，打印层的总厚度取决于打印工作站的数目和每个工作站打印特殊设计或信息所用油墨的厚度。在一个实施例中，总打印厚度为约10微米，它是在多个印刷工作站用多个Anilox滚筒机打印的。紫外线油墨设计用于固化形成横向连接结构，可以对下面的成膜材料层提供补充增强，有助于随后可转换性和可分配性。
无面层压敏胶粘剂结构打印和作标志后可前进至转换，用普通转换方法如模具切割和基体剥离法转换。在一个实施例中，无面层压敏胶粘剂结构用模具切割和基体剥离法在与具有普通面层压敏胶粘剂结构相同的卷筒速度下转换。在一个实施例中无面层压敏胶粘剂结构在卷筒速度为约每分钟150英尺条件下进行模具切割和基体剥离。以及根据因素的不同，例如成膜材料的类型、成膜材料的重量，打印或标记成膜材料层所用油墨的厚度和型号，也可在卷筒速度约每分钟300英尺条件下进行模具切割和基体剥离。一般来说，具有较高涂覆重量的成膜材料层的无面层压敏胶粘剂结构可以在比具有较低涂覆重量的成膜材料层更高的速度条件下转换。
下面是本发明的无面层压敏胶粘剂标签结构的一个实例。
实例——无面层压敏胶粘剂结构
无面层压敏胶粘剂结构的制备方法是用双模具涂覆法将含有S-246胶粘剂的压敏胶粘剂层涂覆到基重为每令19.06公斤的RhiLiner 12分离衬垫层，衬垫层含有General Electric 6000的硅树脂可分离材料。成膜材料含有Uni-Rez 2620和2623聚酰胺树脂混合料(热熔粘度与压敏胶粘剂相同)同时涂覆在压敏胶粘剂层表面上。压敏胶粘剂的涂覆重量为约20克/米2或约20微米厚。5克Leucopure EGM UV发色团添加至约18.92升聚酰胺混合料中，混合比为每升树脂含0.053克Leucopure发色团，以允许在紫外线光下观察成膜材料。聚酰胺树脂混合料含有约25％(重量)的2620和75％(重量)的2620树脂。聚酰胺树脂的涂覆重量约25g/米2或约25微米厚。
实例中准备的无面层压敏胶粘剂结构样品进行了拉伸强度试验，其卷筒速度与模具切割和基体剥离转换过程中所用相同，测量是横跨卷筒的宽度(横向)进行。无面层压敏胶粘剂的成膜材料层的拉伸强度约70公斤/厘米2。
无面层压敏胶粘剂结构使用Flexo方法在3个打印工作站用3个Anilox滚筒打印。使用紫外线油墨以及总油墨涂覆厚度为约10微米。打印好的无面层压敏胶粘剂标签结构随后用模具切割和基体剥离法转换。7.5英寸(190毫米)宽的卷材用模具切割和沿横向打印2个标签，测量的标签尺寸为宽度(横向)3.25英寸(82毫米)，长度(纵向)4.5英寸(114毫米)，标签之间的中心基体为0.25英寸(6毫米)，以及外边缘基体为0.43英寸(11毫米)。标签具有0.18英寸(4毫米)的圆角半径，在最窄处横向基体为0.125英寸(3毫米)，以及在末端用斜度放宽至0.31英寸(8毫米)，以利于基体剥离。进行转换过程时的卷筒速度约每分钟48.77米。成膜材料与压敏胶粘剂组合形成足够自支承表面的能力是重要的，它使无面层压敏胶粘剂结构可以用上述模具切割和基体剥离法转换，它没有普通的面层材料迭层在其上，在高的卷筒速度下无基体损坏。这种特点可使无面层压敏胶粘剂结构以等于或高于含普通面层压敏胶粘剂结构的速度转换，而同时又降低了材料费用和提高了涂覆的灵活性，此外，使用这种成膜材料层形成足够的自支承结构，允许转换的产品随后用普通的分配方法进行分配。
按本发明原则制备的无面层压敏胶粘剂结构的一个主要特点是它显示出优异的不粘结性能，可使结构对着连续的分离衬垫层背面或任何其他物体表面放置，而不引起与胶粘剂干涉。本发明的无面层压敏胶粘剂结构测定过最小不粘结参数。粘结试验的一个实例如下。
粘结试验——无面层胶粘剂结构
将等克分子重量的1，6-己二胺与Humco公司的Hystrene 3695二聚物酸反应来制备聚酰胺树脂成膜材料。混合物以20％固体形式溶解于下列混合溶剂：25％重量2-丙醇，25％重量1-戊醇及50％重量2-丁醇。
Rhinelander公司的19.06公斤磅基重的Rhi-Liner SCK纸料用G.E.6000硅树脂分离形成剂涂覆重量约1克/米2形成第一分离衬垫层，在第一衬垫层表面上涂覆热熔压敏胶粘剂，涂覆重量约20克/米2，分离力很低的第二分离衬垫层迭层在暴露的压敏胶粘剂上，以形成两层分离衬垫层之间夹有压敏胶粘剂的结构。该结构放置到实验涂覆机上展开，迭层结构被展开，第二层分离衬垫层被移去以暴露活性的压敏胶粘剂表面。
上面方法制备的聚酰胺溶液直接涂覆在暴露的压敏胶粘剂表面上，涂覆时由光滑的钢滚筒的滚筒间隙供料。无面层压敏胶粘剂结构在具有3个区的空气浮动箱内约82℃下烘干。最终的涂层是均匀的和不剥落的，组成完全不粘结的无面层压敏胶粘剂结构。烘干的聚酰胺成膜材料的涂覆重量测定为约4克/米2。
由上述无面层压敏胶粘剂结构所取样品由4条50毫米×200毫米条材组成。条材的粘结试验是在由约26℃至约115℃范围内工作的梯度温度加热板上进行的。第一条材放置在加热板上，其成膜材料层与加热板表面相邻，而第一分离衬垫层的背面朝上。第二条材放置在第一条材的顶上，其成膜材料层对着第一条材分离衬垫层的背面，即第二条材的成膜材料层面朝上。两个条材沿纵向排列在梯度加热板上在温度梯度为约35℃至约85℃之间。
约22公斤的载荷被放置到第二条材适当的成膜材料层区，以便对第一和第二条材组合的无面层压敏胶粘剂结构加上约40千帕的压力。在约40千帕下经约24小时后，取下样品和观察粘结。作为本试验目的的粘结定义为第二条材的胶粘剂由第二条材的分离衬垫层转移的点。在手剥层率为约25毫米/秒时观察到温度约70℃时两条材之间产生粘结。从分离衬垫层剥离胶粘剂所需的力约0.8～1.2克/毫米。
本实验的结果显示，本发明的无面层压敏胶粘剂结构在约40千帕加压24小时后在最低温度至少50℃，在某些情况下甚至约70℃是不粘结的。
如果希望，本发明的无面层压敏胶粘剂结构可含有经处理的成膜材料，以提供特殊的希望效果。例如，成膜材料可染色提供可彩印表面，或处理成无光泽或不透明可打印表面。如果希望有这种效果，成膜材料可用已知试剂进行改型。
虽然根据本发明的原理已介绍了无面层压敏胶粘剂结构有限的一些实施例以及制造方法，但对于本专业技术人员来说可做许多改进和改型。因此应该理解，在所附权利要求书的范围内，本发明的无面层压敏胶粘剂结构可用此处未叙述的其他方法制备。

Claims (39)

1.一种可打印的压敏胶粘剂结构，它具有：带分离表面的柔软的基体；在分离表面上涂覆的压敏胶粘剂层；在压敏胶粘剂层上涂覆的可打印连续薄膜层；它是在该压敏胶粘剂上涂覆非预形成的薄膜而形成的，而且该可打印的连续薄膜是不粘结的，并与该压敏胶粘剂层组合具有足够的自支承性；其中该组合的柔软的基体、压敏胶粘剂层及可打印连续薄膜提供了可模具切割和基体剥离的结构。
2.按照权利要求1所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的薄膜形成材料层的拉伸强度至少为14公斤/厘米2。
3.按照权利要求1所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的成膜材料层的延伸率至少为50％。
4.按照权利要求1所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的成膜材料层从下列成膜聚合物组中选出：聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、乙酸乙酸酯树脂和它们的混合物。
5.按照权利要求4所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的成膜材料是具有强度为14-140公斤/厘米2及延伸率为50-500％的聚酰胺树脂。
6.按照权利要求1所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的成膜聚合物的热熔粘度为压敏胶粘剂的热熔粘度约两倍范围内。
7.按照权利要求1所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的成膜材料的涂覆重量为4-35克/米2。
8.按照权利要求1所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的成膜材料形成一非粘结表面，具有在压力为40千帕下24小时后，最低粘结温度为至少50℃。
9.按照权利要求1所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于还包括一打印标记，直接设在成膜材料层的表面上。
10.一种无面层压敏胶粘剂结构，它具有：带分离表面的柔软的基体；在分离表面上涂覆的压敏材料连续层；在压敏胶粘剂层表面上涂覆的连续薄膜，以提供可打印的结构表面以及使压敏胶粘剂不剥落，其中该直接涂覆在压敏胶粘剂表面上非预形成的薄膜形式的连续薄膜是由下列薄膜形成聚合物组选择的：聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、乙酸乙烯酯树脂及其混合物，而且该组合的柔软的基体、压敏胶粘剂层及连续薄膜提供了可模具切割和基体剥离的结构。
11.按照权利要求10所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的连续薄膜是聚酰胺树脂。
12.按照权利要求10所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的连续薄膜的热熔粘度在压敏胶粘剂的热熔的粘度约2倍范围内。
13.按照权利要求10所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的连续薄膜形成一个非粘结表面，具有在压力为40千帕下24小时后，最低粘结温度为50℃。
14.按照权利要求10所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的连续薄膜的延伸率为50-500％。
15.按照权利要求10所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的连续薄膜的涂覆重量为4-35克/米2。
16.按照权利要求15所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的压敏胶粘剂的涂覆重量为5-125克/米2。
17.按照权利要求10所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的压敏胶粘剂和连续薄膜是可与柔软的基体分离的。
18.一种可打印的无面层压敏胶粘剂结构，它具有：带分离表面的第一柔软基体；在分离表面上涂覆的压敏胶粘剂层；在该压敏胶粘剂层表面上涂覆的连续薄膜，使该压敏胶粘剂不剥落和不粘结，其中该连续薄膜以非预形成聚酰胺树脂薄膜的形式直接涂覆在压敏胶粘剂的表面上，树脂的热熔粘度在压敏胶粘剂的热熔粘度的约2倍范围内，以便与压敏胶粘剂同时涂覆，以及打印标记涂覆在连续薄膜表面上。
19.按照权利要求18所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的成膜材料形成一非粘结表面，具有在压力为40千帕下24小时后，最低粘结温度为至少50℃。
20.按照权利要求19所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的连续薄膜的延伸率为50-500％。
21.按照权利要求19所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的连续薄膜的拉伸强度至少为14公斤/厘米2。
22.按照权利要求18所述的压敏胶粘剂结构，其特征在于所述的连续薄膜的涂覆重量为4-35克/米2。
23.一种制备无面层压敏胶粘剂结构的方法，包括以下步骤：在柔软的基体的分离表面上直接涂覆压敏胶粘剂层；以及在压敏胶粘剂层表面上直接涂覆成膜材料层，以形成单独的不粘结的连续薄膜，它与压敏胶粘剂层组合具有足够的自支承性，它具有拉伸强度至少为14公斤/厘米2和极限延伸率至少50％。
24.按照权利要求23所述的方法，其特征在于所述的压敏胶粘剂和成膜材料层同时沉积。
25.按照权利要求23所述的方法，其特征在于还包括把介质直接印在成膜材料层的表面上的步骤。
26.按照权利要求23所述的方法，其特征在于所述的成膜材料选自下列热塑性聚合物，包括聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、乙酸乙烯酯树脂和它们的混合物。
27.按照权利要求23所述的方法，其特征在于所述的成膜材料层是聚酰胺树脂。
28.按照权利要求23所述的方法，其特征在于所述的成膜材料层的热熔粘度在压敏胶粘剂的热熔粘度的约两倍范围内。
29.按照权利要求23所述的方法，其特征在于在沉积成膜材料层的步骤中，成膜材料沉积成涂层的重量为4-35克/米2。
30.一种制备无面层压敏胶粘剂结构的方法，它包括以下步骤：在柔软的基体的分离表面上直接涂覆压敏胶粘剂层；以及在压敏胶粘剂层表面上直接涂覆非预形成的薄膜材料，以形成单独的连续薄膜层，它使压敏胶粘剂层不剥落，其中该连续薄膜层完全不粘结，以及与压敏胶粘剂层组合具有足够的自支承性，它是由下列热塑性材料组选择的：聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、乙酸乙烯酯树脂及其混合物，其热熔粘度在压敏胶粘剂热熔粘度的2倍范围内。
31.按照权利要求30所述的方法，其特征在于包括把介质直接印在连续薄膜层的表面。
32.按照权利要求30所述的方法，其特征在于所述的连续薄膜层形成一非粘结表面，具有在压力为40千帕下24小时后，最低粘结温度为至少50℃。
33.按照权利要求30所述的方法，其特征在于所述的连续薄膜层由聚酰胺树脂形成，所述的聚酰胺树脂的拉伸强度为约14-140公斤/厘米2，延伸率为约50-500％。
34.按照权利要求30所述的方法，其特征在于在沉积压敏胶粘剂的步骤中，沉积出压敏胶粘剂的涂覆重量为5-125克/米2。
35.按照权利要求30所述的方法，其特征在于在沉积压敏胶粘剂的步骤中，沉积出连续薄膜的涂覆重量为4-35克/米2。
36.一种可打印的压敏胶粘剂结构，它具有：带分离表面的柔软的基体：在该分离表面上涂覆的压敏胶粘剂层，在该压敏胶粘剂层上涂覆的单独的连续薄膜，它是不粘结的，以及与压敏胶粘剂层组合具有足够的自支承性，其中该连续薄膜是以非预形成的薄膜材料形式涂覆在压敏胶粘剂层上，及打印标记涂覆在成膜材料表面上，而且成膜材料具有拉伸强度在约14-140公斤/厘米2范围内，极限延伸率在50～500％范围内。
37.按照权利要求23所述的方法，其特征在于，压敏胶粘剂层和成膜材料层是顺序涂覆的。
38.按照权利要求23所述的方法，其特征在于该连续薄膜具有拉伸强度至少为14公斤/厘米2，以及延伸率至少为50％。
39.一种制备无面层压敏胶粘剂结构的方法，它包括以下步骤：在柔软的基体的分离表面上涂覆压敏胶粘剂层；以及用直接涂覆非预形成的薄膜的方法在该压敏胶粘剂的表面上形成可打印的不粘结的连续薄膜层。
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