CN113396952A - 一种面包糠加工生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种面包糠加工生产工艺，包括以下步骤：S1.原料配制:准备好优质的面粉、粉制品、酵母粉、乳化剂、纯净水、盐和糖，其中的面粉份量为70‑80份、粉制品份量为12‑16份、酵母粉份量为1‑2份、乳化剂份量为1‑3份、纯净水份量为10‑12份、盐份量为2‑3份和糖份量2‑5份；S2.原料拌粉:将准备好的优质面粉、粉制品、酵母粉、乳化剂、纯净水、盐和糖放入拌粉机中进行搅拌，并添加一定量的纯净水搅拌均匀，本发明中的面包糠所选用画眉草粉的钙和蛋白质含量很高，是多种物质的丰富来源，且其颗粒微小，画眉草粉添加在面包糠中，能够使面包糠的口感更佳，竹芋粉有利于消化吸收，并且带有多种营养元素。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种面包糠加工生产工艺。
背景技术
面包糠是一种广泛使用的食品添加辅料，用于油炸食品的表面，例如炸鸡肉、鱼肉、海产品虾、鸡腿、鸡翅和洋葱圈等，面包糠的味香酥脆软，可口鲜美并且营养丰富，面包糠一般用于油炸及油煎食品，其主要作用是起到缓解食品被炸焦的时间，由于面包糠本身所具有的特性，能够起到外表焦香的效果。
中国专利号CN201510343079.2提供一种用于发酵肉制品的面包糠及其制作工艺，包括高精面粉、淀粉、大米、水、酵母粉、盐、糖和乳化剂混合而成，其中，高精面粉占70%，淀粉占5%，大米占5%，水占5%，酵母粉5%，盐占2%，糖占3%，乳化剂占5%，糖为低聚果糖，并通过原料准备-混合、搅拌-膨化处理-切割、打糠-筛分-称量、包装以上步骤制得出用于发酵肉制品的面包糠。
目前工业化生产的面包糠中采用的为面粉或高筋面粉等制作而成，面包糠的口感普通，食用较多时易造成肠胃不适，并且面包糠的热量较高，容易造成身体的发胖，面包糠加工生产工艺步骤繁琐，因此亟需研发一种面包糠加工生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面包糠加工生产工艺，以解决上述背景技术中提出的面包糠的口感普通，食用较多造成肠胃不适，且热量较高易造成身体的发胖，面包糠的生产工艺步骤繁琐的问题。
本发明的技术方案是：一种面包糠加工生产工艺，包括以下步骤：
S1.原料配制:准备好优质的面粉、粉制品、酵母粉、乳化剂、纯净水、盐和糖，其中的面粉份量为70-80份、粉制品份量为12-16份、酵母粉份量为1-2份、乳化剂份量为1-3份、纯净水份量为10-12份、盐份量为2-3份和糖份量2-5份；
S2.原料拌粉:将准备好的优质面粉、粉制品、酵母粉、乳化剂、纯净水、盐和糖放入拌粉机中进行搅拌，并添加一定量的纯净水搅拌均匀，得到混合后的搅拌料；
S3.膨化处理：将混合后的搅拌料放入双螺杆挤压膨化机内，在挤压下生产出条状的面包糠初料；
S4.糠料切断：利用切断机将不同条状的面包糠初料进行切断，使面包糠初料切断为同一长度的糠料；
S5.打糠输送：经过打糠后的糠料，通过运输设备平稳输送到待烤制台上等待烤制；
S6.烤制成品：在电烤箱中将经过打糠后的糠料放入，电烤箱为多层烤箱，在烤制时调节电烤箱中的温度，达到电烤箱内降低糠料中水分的目的，烤制后的糠料静待一段时间；
S7.湿磨处理：经过烤制的糠料转运到湿磨机中处理，使烤制的糠料粉碎成糠状；
S8.干燥筛选：糠状的加工料经过热风干燥，而后使用振动筛筛选料，最终由包装机包装出品。
进一步地，所述S1中，粉制品为画眉草粉和竹芋粉其中的一种或两种，乳化剂为山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯其中的两种或两种以上，糖为罗汉果甜苷或白糖其中的一种。
进一步地，所述S2中，将优质的原料放入拌粉机中搅拌，拌粉机的搅拌转速为90-120转/分钟。
进一步地，所述S2中，首先将优质面粉、粉制品和水混合搅拌，再加入乳化剂增加面粉的活性，备好的盐和糖再与之混合，加入酵母粉后的原料需要在19-23摄氏度的温度下发酵一段时间，发酵的时间控制在20-50分钟。
进一步地，所述S3中，混合后的搅拌料放入双螺杆挤压膨化机内，螺杆转速为150-200转/分钟，膨化搅拌料时的温度控制在70-100摄氏度，搅拌料中所占的水分为10-14%。
进一步地，所述S4中，将切断机启动使不同条状的面包糠初料进行切断，切断后的面包糠料长度为3厘米。
进一步地，所述S5中，经过打糠后的糠料使用螺旋输送机进行输送，螺杆转速为70-200转/分钟。
进一步地，所述S6中，电烤箱中的温度调节控制在80-200摄氏度，并且在糠料烤制的过程中，对糠料进行翻料，使得糠料进行全面的烤制，糠料中的水分降低，烤制时间在5-15分钟。
进一步地，所述S7中，烤制的糠料转运到湿磨机中，湿磨机运行3-10分钟，烤制的糠料粉碎成细碎的糠料。
进一步地，所述S8中，糠状加工料的热风干燥温度控制在30-40摄氏度，振动筛筛选时的筛网为20-30筛目，而后包装成品。
本发明通过改进在此提供一种面包糠加工生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）本发明中的面包糠所选用画眉草粉的钙和蛋白质含量很高，是多种物质的丰富来源，且其颗粒微小，画眉草粉添加在面包糠中，能够使面包糠的口感更佳。
（2）本发明中的竹芋粉有利于消化吸收，并且带有多种营养元素，矿物和高品质的大豆蛋白，竹芋粉的热量较小，纯天然同时对肠胃较好，利于身体内的新陈代谢。
（3）本发明中面包糠中使用的糖类为罗汉果甜苷，罗汉果甜苷的甜度较高，但是热量为零，具有润肠润肺的功效，适合肥胖和糖尿病人士，作为面包糠的制成部分，食用时也不会过于发胖。
（4）本发明中在生产面包糠的过程中，通过合理的温度控制和各个步骤工艺的相互配合，使得面包糠最终制成的成品口感酥脆、质量好、可口且营养丰富。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的流程示意图一；
图2是本发明的流程示意图二；
图3是本发明的流程示意图三。
具体实施方式
下面将结合附图1-3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种面包糠加工生产工艺，包括以下步骤：
S1.原料配制:准备好优质的面粉、粉制品、酵母粉、乳化剂、纯净水、盐和糖，其中的面粉份量为70份、粉制品份量为12份、酵母粉份量为1份、乳化剂份量为1份、纯净水份量为10份、盐份量为2份和糖份量2份，粉制品为竹芋粉，乳化剂为山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯，糖为罗汉果甜苷；
S2.原料拌粉:将准备好的优质面粉、粉制品、酵母粉、乳化剂、纯净水、盐和糖放入拌粉机中进行搅拌，并添加一定量的纯净水搅拌均匀，得到混合后的搅拌料，将优质的原料放入拌粉机中搅拌，拌粉机的搅拌转速为90转/分钟，首先将优质面粉、粉制品和水混合搅拌，再加入乳化剂增加面粉的活性，备好的盐和糖再与之混合，加入酵母粉后的原料需要在19摄氏度的温度下发酵一段时间，发酵的时间控制在20分钟；
S3.膨化处理：将混合后的搅拌料放入双螺杆挤压膨化机内，在挤压下生产出条状的面包糠初料，混合后的搅拌料放入双螺杆挤压膨化机内，螺杆转速为150转/分钟，膨化搅拌料时的温度控制在70摄氏度，搅拌料中所占的水分为10%；
S4.糠料切断：利用切断机将不同条状的面包糠初料进行切断，使面包糠初料切断为同一长度的糠料，将切断机启动使不同条状的面包糠初料进行切断，切断后的面包糠料长度为3厘米；
S5.打糠输送：经过打糠后的糠料，通过运输设备平稳输送到待烤制台上等待烤制，经过打糠后的糠料使用螺旋输送机进行输送，螺杆转速为70转/分钟；
S6.烤制成品：在电烤箱中将经过打糠后的糠料放入，电烤箱为多层烤箱，在烤制时调节电烤箱中的温度，达到电烤箱内降低糠料中水分的目的，烤制后的糠料静待一段时间，电烤箱中的温度调节控制在80摄氏度，并且在糠料烤制的过程中，对糠料进行翻料，使得糠料进行全面的烤制，糠料中的水分降低，烤制时间在5分钟；
S7.湿磨处理：经过烤制的糠料转运到湿磨机中处理，使烤制的糠料粉碎成糠状，烤制的糠料转运到湿磨机中，湿磨机运行3分钟，烤制的糠料粉碎成细碎的糠料；
S8.干燥筛选：糠状的加工料经过热风干燥，而后使用振动筛筛选料，最终由包装机包装出品，糠状加工料的热风干燥温度控制在30摄氏度，振动筛筛选时的筛网为20筛目，而后包装成品。
实施例二
一种面包糠加工生产工艺，包括以下步骤：
S1.原料配制:准备好优质的面粉、粉制品、酵母粉、乳化剂、纯净水、盐和糖，其中的面粉份量为75份、粉制品份量为14份、酵母粉份量为1份、乳化剂份量为2份、纯净水份量为11份、盐份量为2份和糖份量3份，粉制品为画眉草粉和竹芋粉，乳化剂为山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯，糖为罗汉果甜苷；
S2.原料拌粉:将准备好的优质面粉、粉制品、酵母粉、乳化剂、纯净水、盐和糖放入拌粉机中进行搅拌，并添加一定量的纯净水搅拌均匀，得到混合后的搅拌料，将优质的原料放入拌粉机中搅拌，拌粉机的搅拌转速为100转/分钟，首先将优质面粉、粉制品和水混合搅拌，再加入乳化剂增加面粉的活性，备好的盐和糖再与之混合，加入酵母粉后的原料需要在22摄氏度的温度下发酵一段时间，发酵的时间控制在40分钟；
S3.膨化处理：将混合后的搅拌料放入双螺杆挤压膨化机内，在挤压下生产出条状的面包糠初料，混合后的搅拌料放入双螺杆挤压膨化机内，螺杆转速为180转/分钟，膨化搅拌料时的温度控制在85摄氏度，搅拌料中所占的水分为12%；
S4.糠料切断：利用切断机将不同条状的面包糠初料进行切断，使面包糠初料切断为同一长度的糠料，将切断机启动使不同条状的面包糠初料进行切断，切断后的面包糠料长度为3厘米；
S5.打糠输送：经过打糠后的糠料，通过运输设备平稳输送到待烤制台上等待烤制，经过打糠后的糠料使用螺旋输送机进行输送，螺杆转速为120转/分钟；
S6.烤制成品：在电烤箱中将经过打糠后的糠料放入，电烤箱为多层烤箱，在烤制时调节电烤箱中的温度，达到电烤箱内降低糠料中水分的目的，烤制后的糠料静待一段时间，电烤箱中的温度调节控制在180摄氏度，并且在糠料烤制的过程中，对糠料进行翻料，使得糠料进行全面的烤制，糠料中的水分降低，烤制时间在12分钟；
S7.湿磨处理：经过烤制的糠料转运到湿磨机中处理，使烤制的糠料粉碎成糠状，烤制的糠料转运到湿磨机中，湿磨机运行7分钟，烤制的糠料粉碎成细碎的糠料；
S8.干燥筛选：糠状的加工料经过热风干燥，而后使用振动筛筛选料，最终由包装机包装出品，糠状加工料的热风干燥温度控制在35摄氏度，振动筛筛选时的筛网为25筛目，而后包装成品。
实施例三
一种面包糠加工生产工艺，包括以下步骤：
S1.原料配制:准备好优质的面粉、粉制品、酵母粉、乳化剂、纯净水、盐和糖，其中的面粉份量为80份、粉制品份量为16份、酵母粉份量为1份、乳化剂份量为2份、纯净水份量为12份、盐份量为3份和糖份量5份，粉制品为画眉草粉，乳化剂为聚甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯，糖为白糖；
S2.原料拌粉:将准备好的优质面粉、粉制品、酵母粉、乳化剂、纯净水、盐和糖放入拌粉机中进行搅拌，并添加一定量的纯净水搅拌均匀，得到混合后的搅拌料，将优质的原料放入拌粉机中搅拌，拌粉机的搅拌转速为120转/分钟，首先将优质面粉、粉制品和水混合搅拌，再加入乳化剂增加面粉的活性，备好的盐和糖再与之混合，加入酵母粉后的原料需要在23摄氏度的温度下发酵一段时间，发酵的时间控制在50分钟；
S3.膨化处理：将混合后的搅拌料放入双螺杆挤压膨化机内，在挤压下生产出条状的面包糠初料，混合后的搅拌料放入双螺杆挤压膨化机内，螺杆转速为200转/分钟，膨化搅拌料时的温度控制在85摄氏度，搅拌料中所占的水分为14%；
S4.糠料切断：利用切断机将不同条状的面包糠初料进行切断，使面包糠初料切断为同一长度的糠料，将切断机启动使不同条状的面包糠初料进行切断，切断后的面包糠料长度为3厘米；
S5.打糠输送：经过打糠后的糠料，通过运输设备平稳输送到待烤制台上等待烤制，经过打糠后的糠料使用螺旋输送机进行输送，螺杆转速为200转/分钟；
S6.烤制成品：在电烤箱中将经过打糠后的糠料放入，电烤箱为多层烤箱，在烤制时调节电烤箱中的温度，达到电烤箱内降低糠料中水分的目的，烤制后的糠料静待一段时间，电烤箱中的温度调节控制在200摄氏度，并且在糠料烤制的过程中，对糠料进行翻料，使得糠料进行全面的烤制，糠料中的水分降低，烤制时间在15分钟；
S7.湿磨处理：经过烤制的糠料转运到湿磨机中处理，使烤制的糠料粉碎成糠状，烤制的糠料转运到湿磨机中，湿磨机运行10分钟，烤制的糠料粉碎成细碎的糠料；
S8.干燥筛选：糠状的加工料经过热风干燥，而后使用振动筛筛选料，最终由包装机包装出品，糠状加工料的热风干燥温度控制在40摄氏度，振动筛筛选时的筛网为30筛目，而后包装成品。
实施例一、实施例二和实施例三中采用粉制品、乳化剂和糖不同，同时生产时所使用的时间及温度不同，其余参数一致，通过对最终得到的面包糠料进行实验比对，实施例二中效果最佳。
工作原理：以上实施例中的实施例二所得到面包糠的制得品效果最佳，实施例二中的面包糠制得品操作步骤简便，并且面包糠中所选用的画眉草粉和竹芋粉具有同类型面包糠所不具备的优点，画眉草粉的钙和蛋白质含量很高，画眉草面粉是铁、硫胺素和纤维素的丰富来源，食用时面包糠的口感更佳，竹芋粉食用进身体中易消化，竹芋粉中带有多种营养元素、矿物和高品质的大豆蛋白，面包糠中使用的糖类为罗汉果甜苷，罗汉果甜苷的甜度很高，但是罗汉果甜苷的热量为零，肥胖和糖尿病人士使用较佳，食用也不会过于发胖，同时还具备润肠润肺的功效，在完成生产面包糠的过程中，利用了合理的温度控制以及各个步骤工艺的相互配合设定，能够使面包糠最终制成的成品口感酥脆，并且面包糠的质量较好，口味优质，营养丰富，非常适合推广和使用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种面包糠加工生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.原料配制:准备好优质的面粉、粉制品、酵母粉、乳化剂、纯净水、盐和糖，其中的面粉份量为70-80份、粉制品份量为12-16份、酵母粉份量为1-2份、乳化剂份量为1-3份、纯净水份量为10-12份、盐份量为2-3份和糖份量2-5份；
S2.原料拌粉:将准备好的优质面粉、粉制品、酵母粉、乳化剂、纯净水、盐和糖放入拌粉机中进行搅拌，并添加一定量的纯净水搅拌均匀，得到混合后的搅拌料；
S3.膨化处理：将混合后的搅拌料放入双螺杆挤压膨化机内，在挤压下生产出条状的面包糠初料；
S4.糠料切断：利用切断机将不同条状的面包糠初料进行切断，使面包糠初料切断为同一长度的糠料；
S5.打糠输送：经过打糠后的糠料，通过运输设备平稳输送到待烤制台上等待烤制；
S6.烤制成品：在电烤箱中将经过打糠后的糠料放入，电烤箱为多层烤箱，在烤制时调节电烤箱中的温度，达到电烤箱内降低糠料中水分的目的，烤制后的糠料静待一段时间；
S7.湿磨处理：经过烤制的糠料转运到湿磨机中处理，使烤制的糠料粉碎成糠状；
S8.干燥筛选：糠状的加工料经过热风干燥，而后使用振动筛筛选料，最终由包装机包装出品。
2.根据权利要求1所述的一种面包糠加工生产工艺，其特征在于：所述S1中，粉制品为画眉草粉和竹芋粉其中的一种或两种，乳化剂为山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯其中的两种或两种以上，糖为罗汉果甜苷或白糖其中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种面包糠加工生产工艺，其特征在于：所述S2中，将优质的原料放入拌粉机中搅拌，拌粉机的搅拌转速为90-120转/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种面包糠加工生产工艺，其特征在于：所述S2中，首先将优质面粉、粉制品和水混合搅拌，再加入乳化剂增加面粉的活性，备好的盐和糖再与之混合，加入酵母粉后的原料需要在19-23摄氏度的温度下发酵一段时间，发酵的时间控制在20-50分钟。
5.根据权利要求1所述的一种面包糠加工生产工艺，其特征在于：所述S3中，混合后的搅拌料放入双螺杆挤压膨化机内，螺杆转速为150-200转/分钟，膨化搅拌料时的温度控制在70-100摄氏度，搅拌料中所占的水分为10-14%。
6.根据权利要求1所述的一种面包糠加工生产工艺，其特征在于：所述S4中，将切断机启动使不同条状的面包糠初料进行切断，切断后的面包糠料长度为3厘米。
7.根据权利要求1所述的一种面包糠加工生产工艺，其特征在于：所述S5中，经过打糠后的糠料使用螺旋输送机进行输送，螺杆转速为70-200转/分钟。
8.根据权利要求1所述的一种面包糠加工生产工艺，其特征在于：所述S6中，电烤箱中的温度调节控制在80-200摄氏度，并且在糠料烤制的过程中，对糠料进行翻料，使得糠料进行全面的烤制，糠料中的水分降低，烤制时间在5-15分钟。
9.根据权利要求1所述的一种面包糠加工生产工艺，其特征在于：所述S7中，烤制的糠料转运到湿磨机中，湿磨机运行3-10分钟，烤制的糠料粉碎成细碎的糠料。
10.根据权利要求1所述的一种面包糠加工生产工艺，其特征在于：所述S8中，糠状加工料的热风干燥温度控制在30-40摄氏度，振动筛筛选时的筛网为20-30筛目，而后包装成品。
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