CN113394639B - 一种电子元器件接线端子成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子元件加工技术领域，特别涉及一种电子元器件接线端子成型加工装置，包括底板、盛放机构、压平机构、传动机构、冲裁机构和支撑机构，所述的底板上端安装有盛放机构，盛放机构上端螺纹连接有压平机构，盛放机构外表面通过轴承转动连接有传动机构。本发明可以解决现有的装置在针对接线端子铜板进行冲孔时，不能根据接线端子铜板所需冲孔的直径进行相应的调节，接线端子铜板在冲孔时易发生形变等问题；本发明提供的电子元器件接线端子成型加工装置所采用的冲裁机构可以根据接线端子铜板所需冲孔的直径进行相应的调节，从而实现冲出不同尺寸圆孔的功能，提高了装置使用的灵活性。

Description

一种电子元器件接线端子成型加工装置

技术领域

本发明涉及电子元件加工技术领域，特别涉及一种电子元器件接线端子成型加工装置。

背景技术

接线端子是电子元器件的一种，接线端子主要是用于实现电气连接的一种配件产品，接线端子可以分为欧式接线端子系列、插拔式接线端子系列和圆环端子系列等，圆环端子主要作用是导电且适用于不同的电压和功率范围；圆环端子在生产时需要对其进行冲孔加工，便于导线的连接。

目前，现有的装置在针对接线端子铜板进行冲孔时，通常存在以下不足：1、现有的装置通常只能对接线端子铜板冲裁出一种直径的圆孔，不能根据接线端子铜板所需冲孔的直径进行相应的调节，从而降低了装置使用的灵活性；2、现有的装置在接线端子铜板冲孔时不能对圆孔周围的铜板进行压紧，接线端子铜板在冲孔时易对圆孔周围的铜板施加压力，圆孔周围的铜板受力易发生形变造成冲孔后的圆孔尺寸不一致。

发明内容

一、要解决的技术问题:本发明提供的一种电子元器件接线端子成型加工装置，可以解决上述提到的接线端子铜板进行冲孔时存在的问题。

二、技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电子元器件接线端子成型加工装置，包括底板、盛放机构、压平机构、传动机构、冲裁机构和支撑机构，所述的底板上端安装有盛放机构，盛放机构上端螺纹连接有压平机构，盛放机构外表面通过轴承转动连接有传动机构，传动机构外侧左右对称设置有冲裁机构，冲裁机构与底板固定连接，冲裁机构靠近盛放机构的一侧设置有支撑机构，支撑机构与底板固定连接。

所述的冲裁机构包括一号电动推杆、连接板、二号电动推杆、连接块、连接杆、圆板和裁切单元，所述的底板上端安装有一号电动推杆，一号电动推杆上端安装有连接板，连接板靠近盛放机构的一端通过推杆座安装有二号电动推杆，二号电动推杆下端安装有连接块，连接板下端安装有连接杆，连接杆下端通过轴承转动连接有圆板，圆板上沿其周向均匀开设有多个滑动通孔，且多个所述滑动通孔孔径沿圆板周向依次增大，滑动通孔孔壁滑动连接有裁切单元，具体工作时，首先根据接线端子铜板所需冲孔直径，人工转动圆板，圆板带动与冲孔直径相应的裁切单元移动至连接块下端，并将裁切单元与连接块螺纹连接固定，从而实现接线端子铜板冲裁出不同孔径的圆孔功能，之后人工启动一号电动推杆，一号电动推杆通过连接板带动连接杆下降，连接杆通过圆板带动裁切单元与接线端子铜板接触，最后，人工启动二号电动推杆，二号电动推杆通过连接块对裁切单元进行挤压，裁切单元对接线端子铜板进行冲孔加工，在冲孔完成后，二号电动推杆通过连接块带动裁切单元复位，一号电动推杆通过连接板带动连接杆复位。

所述的裁切单元包括环切刀、圆形板、U型框、锁紧螺杆、连接弹簧、圆杆、压紧环和推挤支链，所述的滑动通孔孔壁滑动连接有环切刀，多个所述环切刀直径沿圆板周向依次增大，环切刀上端安装有圆形板，圆形板上端安装有U型框，U型框远离连接杆的侧壁螺纹贯穿连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆与连接块螺纹配合，圆形板下端与圆板上端之间固定连接有连接弹簧，环切刀外侧对称设置有圆杆，圆杆上端与圆板下端固定连接，圆杆下端安装有压紧环，多个所述压紧环直径沿圆板周向依次增大，环切刀侧壁对称开设有矩形通孔，环切刀内部设置有推挤支链，推挤支链上端与圆板滑动配合，具体工作时，首先圆板带动所需直径的环切刀移动至二号电动推杆下方，手动转动锁紧螺杆，锁紧螺杆与连接块螺纹连接，之后，人工启动一号电动推杆，一号电动推杆通过连接板带动连接杆下降，连接杆通过圆板带动圆杆下降，圆杆通过压紧环对接线端子铜板进行压紧，同时圆板带动推挤支链与接线端子铜板上端接触，最后人工启动二号电动推杆，二号电动推杆通过连接块对圆形板进行挤压，圆形板通过环切刀对接线端子铜板进行冲孔加工，在冲孔完成后，二号电动推杆通过连接块带动圆形板复位，环切刀通过矩形通孔对推挤支链挤压，推挤支链受力对切除的铜板进行推挤，从而将残留在环切刀内部的铜板进行去除，以免对下次冲孔造成影响，连接弹簧在环切刀下降时起到缓冲的作用，连接弹簧在环切刀上升时起到复位的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的盛放机构包括支杆、盛放板、放置框、连接架、滑动杆、下压板和推挤弹簧，所述的底板上端安装有支杆，支杆上端安装有盛放板，盛放板侧壁前后对称安装有放置框，放置框上端安装有连接架，连接架呈U型结构，连接架中部贯穿滑动连接有滑动杆，滑动杆下端安装有下压板，下压板上端与连接架之间固定连接有推挤弹簧，具体工作时，人工通过滑动杆将下压板提起并将多个接线端子铜板放置在放置框内，之后人工松开滑动杆，滑动杆通过推挤弹簧带动下压板进行复位并对接线端子铜板进行挤压，从而便于接线端子铜板的上料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压平机构包括调节螺杆、下压架、限位杆、压平弧板和整形辊，所述的盛放板上端螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆外表面通过轴承转动连接有下压架，下压架呈U型结构，下压架下端中部对称安装有限位杆，限位杆与盛放板滑动配合，下压架下端对称安装有压平弧板，压平弧板下端转动连接有整形辊，具体工作时，首先根据接线端子铜板的厚度，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过下压架带动压平弧板进行移动，从而实现调节压平弧板与传动机构之间间距的功能，之后整形辊对凹凸不平的接线端子铜板进行压平处理，确保接线端子铜板在冲孔时处于平整的状态，避免接线端子铜板冲裁出的孔出现不规则的现象，提高了冲裁的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动机构包括放置板、限位框、槽轮、驱动电机和拨盘，所述的支杆外表面通过轴承转动连接有放置板，放置板上端沿其周向均匀安装有多个限位框，放置板下端安装有槽轮，槽轮与支杆转动配合，槽轮下方设置有驱动电机，驱动电机与底板固定连接，驱动电机的输出轴上安装有拨盘，拨盘上端安装有圆柱销，圆柱销与槽轮滑动配合，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过拨盘上端的圆柱销带动槽轮进行转动，槽轮带动放置板进行间歇转动，从而将从放置框落入限位框内的接线端子铜板传动至环切刀下方，限位框的高度小于接线端子铜板的厚度，以免对接线端子铜板整平造成影响，同时将冲孔后的接线端子铜板传出，人工将传出的接线端子从限位框内取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑机构包括支撑杆和支撑板，所述的底板上端安装有支撑杆，支撑杆上端安装有支撑板，具体工作时，在接线端子铜板冲孔时起到对放置板进行支撑的作用，避免放置板受力过大出现形变的状况，提高了冲孔的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推挤支链包括滑动块、辅助弹簧、传动杆和推挤板，所述的环切刀外侧对称设置有滑动块，滑动块与圆板下端滑动连接，滑动块远离环切刀的一端与圆板之间固定连接有辅助弹簧，滑动块下端通过销轴连接有传动杆，传动杆下端通过销轴连接有推挤板，传动杆与矩形通孔贯穿滑动配合，具体工作时，圆杆通过滑动块带动传动杆进行下降，传动杆带动推挤板与接线端子铜板接触，之后环切刀对接线端子铜板进行冲孔，在冲孔完成后，环切刀通过矩形通孔对传动杆进行推挤，传动杆受力通过推挤板将残留在环切刀内部的铜板进行去除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压平弧板下端设置有斜面，压平弧板下端远离斜面处均匀转动连接有多个保压辊，具体工作时，当接线端子铜板穿过压平弧板后，整形辊对接线端子铜板进行整平处理，压平弧板上的斜面便于接线端子铜板的进入，之后保压辊起到对整平后的接线端子铜板进行保压的功能，避免接线端子铜板出现回弹的现象，确保接线端子铜板在冲孔时处于平整的状态，使得接线端子铜板冲孔形状规则，提高了本发明对接线端子铜板的冲裁效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置板上端沿其周向均匀安装有多个隔挡弧板，隔挡弧板位于相邻的限位框之间，具体工作时，隔挡弧板在放置板带动限位框转动时起到对放置框内的接线端子铜板进行隔挡的作用，从而避免了未加工的接线端子铜板掉落在放置板上的状况。

三、有益效果:1.本发明提供的电子元器件接线端子成型加工装置所采用的冲裁机构可以根据接线端子铜板所需冲孔的直径进行相应的调节，从而实现冲出不同尺寸圆孔的功能，提高了装置使用的灵活性。

2.本发明提供的电子元器件接线端子成型加工装置所采用的冲裁机构可以在接线端子铜板冲孔时对圆孔周围的铜板进行压紧，避免圆孔周围的铜板在冲孔时发生形变的状况，确保冲孔后的圆孔尺寸一致。

3.本发明提供的电子元器件接线端子成型加工装置所采用的压平机构可以在接线端子铜板冲孔前对接线端子铜板进行整平处理，确保接线端子铜板在冲孔时处于平整的状态，避免接线端子铜板冲裁出的孔出现不规则的现象，提高了冲孔的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图(从前往后看)。

图2是本发明的立体结构示意图(从后往前看)。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明的剖视图。

图5是本发明图3中A-A的剖视图。

图6是本发明图3中B-B的剖视图。

图7是本发明图4中N向的放大图。

图8是本发明压平弧板、整形辊和保压辊的结构示意图。

图中：1、底板；2、盛放机构；21、支杆；22、盛放板；23、放置框；24、连接架；25、滑动杆；26、下压板；27、推挤弹簧；3、压平机构；31、调节螺杆；32、下压架；33、限位杆；34、压平弧板；34a、保压辊；35、整形辊；4、传动机构；41、放置板；41a、隔挡弧板；42、限位框；43、槽轮；44、驱动电机；45、拨盘；45a、圆柱销；5、冲裁机构；51、一号电动推杆；52、连接板；53、二号电动推杆；54、连接块；55、连接杆；56、圆板；56a、滑动通孔；57、裁切单元；571、环切刀；571a、矩形通孔；572、圆形板；573、U型框；574、锁紧螺杆；575、连接弹簧；576、圆杆；577、压紧环；578、推挤支链；5781、滑动块；5782、辅助弹簧；5783、传动杆；5784、推挤板；6、支撑机构；61、支撑杆；62、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1-3，一种电子元器件接线端子成型加工装置，包括底板1、盛放机构2、压平机构3、传动机构4、冲裁机构5和支撑机构6，所述的底板1上端安装有盛放机构2，盛放机构2上端螺纹连接有压平机构3，盛放机构2外表面通过轴承转动连接有传动机构4，传动机构4外侧左右对称设置有冲裁机构5，冲裁机构5与底板1固定连接，冲裁机构5靠近盛放机构2的一侧设置有支撑机构6，支撑机构6与底板1固定连接。

参阅图5，所述的盛放机构2包括支杆21、盛放板22、放置框23、连接架24、滑动杆25、下压板26和推挤弹簧27，所述的底板1上端安装有支杆21，支杆21上端安装有盛放板22，盛放板22侧壁前后对称安装有放置框23，放置框23上端安装有连接架24，连接架24呈U型结构，连接架24中部贯穿滑动连接有滑动杆25，滑动杆25下端安装有下压板26，下压板26上端与连接架24之间固定连接有推挤弹簧27，具体工作时，人工通过滑动杆25将下压板26提起并将多个接线端子铜板放置在放置框23内，之后人工松开滑动杆25，滑动杆25通过推挤弹簧27带动下压板26进行复位并对接线端子铜板进行挤压，从而便于接线端子铜板的上料。

参阅图4、图5和图8，所述的压平机构3包括调节螺杆31、下压架32、限位杆33、压平弧板34和整形辊35，所述的盛放板22上端螺纹连接有调节螺杆31，调节螺杆31外表面通过轴承转动连接有下压架32，下压架32呈U型结构，下压架32下端中部对称安装有限位杆33，限位杆33与盛放板22滑动配合，下压架32下端对称安装有压平弧板34，压平弧板34下端转动连接有整形辊35，所述的压平弧板34下端设置有斜面，压平弧板34下端远离斜面处均匀转动连接有多个保压辊34a，具体工作时，首先根据接线端子铜板的厚度，人工转动调节螺杆31，调节螺杆31通过下压架32带动压平弧板34进行移动，从而实现调节压平弧板34与传动机构4之间间距的功能，之后压平弧板34上的斜面便于接线端子铜板的进入，整形辊35对凹凸不平的接线端子铜板进行压平处理，压平后的接线端子铜板穿过保压辊34a，保压辊34a起到对整平后的接线端子铜板进行保压的功能，避免接线端子铜板出现回弹的现象，确保接线端子铜板在冲孔时处于平整的状态，使得接线端子铜板冲孔形状规则，提高了本发明对接线端子铜板的冲裁效果。

参阅图5，所述的传动机构4包括放置板41、限位框42、槽轮43、驱动电机44和拨盘45，所述的支杆21外表面通过轴承转动连接有放置板41，放置板41上端沿其周向均匀安装有多个限位框42，所述的放置板41上端沿其周向均匀安装有多个隔挡弧板41a，隔挡弧板41a位于相邻的限位框42之间，放置板41下端安装有槽轮43，槽轮43与支杆21转动配合，槽轮43下方设置有驱动电机44，驱动电机44与底板1固定连接，驱动电机44的输出轴上安装有拨盘45，拨盘45上端安装有圆柱销45a，圆柱销45a与槽轮43滑动配合，具体工作时，人工启动驱动电机44，驱动电机44通过拨盘45上端的圆柱销45a带动槽轮43进行转动，槽轮43带动放置板41进行间歇转动，从而将从放置框23落入限位框42内的接线端子铜板传动至冲裁机构5下方，限位框42的高度小于接线端子铜板的厚度，以免对接线端子铜板整平造成影响，同时将冲孔后的接线端子铜板传出，人工将传出的接线端子从限位框42内取出，隔挡弧板41a在放置板41带动限位框42转动时起到对放置框23内的接线端子铜板进行隔挡的作用，从而避免了未加工的接线端子铜板掉落在放置板41上的状况。

参阅图4和图6，所述的冲裁机构5包括一号电动推杆51、连接板52、二号电动推杆53、连接块54、连接杆55、圆板56和裁切单元57，所述的底板1上端安装有一号电动推杆51，一号电动推杆51上端安装有连接板52，连接板52靠近盛放机构2的一端通过推杆座安装有二号电动推杆53，二号电动推杆53下端安装有连接块54，连接板52下端安装有连接杆55，连接杆55下端通过轴承转动连接有圆板56，圆板56上沿其周向均匀开设有多个滑动通孔56a，且多个所述滑动通孔56a孔径沿圆板56周向依次增大，滑动通孔56a孔壁滑动连接有裁切单元57，具体工作时，首先根据接线端子铜板所需冲孔直径，人工转动圆板56，圆板56带动与冲孔直径相应的裁切单元57移动至连接块54下端，并将裁切单元57与连接块54螺纹连接固定，从而实现了对接线端子铜板冲裁出不同孔径的圆孔功能，之后人工启动一号电动推杆51，一号电动推杆51通过连接板52带动连接杆55下降，连接杆55通过圆板56带动裁切单元57与接线端子铜板接触，最后，人工启动二号电动推杆53，二号电动推杆53通过连接块54对裁切单元57进行挤压，裁切单元57对接线端子铜板进行冲孔加工，在冲孔完成后，二号电动推杆53通过连接块54带动裁切单元57复位，一号电动推杆51通过连接板52带动连接杆55复位。

参阅图4和图7，所述的裁切单元57包括环切刀571、圆形板572、U型框573、锁紧螺杆574、连接弹簧575、圆杆576、压紧环577和推挤支链578，所述的滑动通孔56a孔壁滑动连接有环切刀571，多个所述环切刀571直径沿圆板56周向依次增大，环切刀571上端安装有圆形板572，圆形板572上端安装有U型框573，U型框573远离连接杆55的侧壁螺纹贯穿连接有锁紧螺杆574，锁紧螺杆574与连接块54螺纹配合，圆形板572下端与圆板56上端之间固定连接有连接弹簧575，环切刀571外侧对称设置有圆杆576，圆杆576上端与圆板56下端固定连接，圆杆576下端安装有压紧环577，多个所述压紧环577直径沿圆板56周向依次增大，环切刀571侧壁对称开设有矩形通孔571a，环切刀571内部设置有推挤支链578，推挤支链578上端与圆板56滑动配合，具体工作时，首先圆板56带动所需直径的环切刀571移动至二号电动推杆53下方，手动转动锁紧螺杆574，锁紧螺杆574与连接块54螺纹连接，之后，人工启动一号电动推杆51，一号电动推杆51通过连接板52带动连接杆55下降，连接杆55通过圆板56带动圆杆576下降，圆杆576通过压紧环577对接线端子铜板进行压紧，同时圆板56带动推挤支链578与接线端子铜板上端接触，最后人工启动二号电动推杆53，二号电动推杆53通过连接块54对圆形板572进行挤压，圆形板572通过环切刀571对接线端子铜板进行冲孔加工，在冲孔完成后，二号电动推杆53通过连接块54带动圆形板572复位，环切刀571通过矩形通孔571a对推挤支链578挤压，推挤支链578受力对切除的铜板进行推挤，从而将残留在环切刀571内部的铜板进行去除，以免对下次冲孔造成影响，连接弹簧575在环切刀571下降时起到缓冲的作用并在环切刀571上升时起到复位的功能。

参阅图6，所述的推挤支链578包括滑动块5781、辅助弹簧5782、传动杆5783和推挤板5784，所述的环切刀571外侧对称设置有滑动块5781，滑动块5781与圆板56下端滑动连接，滑动块5781远离环切刀571的一端与圆板56之间固定连接有辅助弹簧5782，滑动块5781下端通过销轴连接有传动杆5783，传动杆5783下端通过销轴连接有推挤板5784，传动杆5783与矩形通孔571a贯穿滑动配合，具体工作时，圆杆576通过滑动块5781带动传动杆5783进行下降，传动杆5783带动推挤板5784与接线端子铜板接触，之后环切刀571对接线端子铜板进行冲孔，在冲孔完成后，环切刀571通过矩形通孔571a对传动杆5783进行推挤，传动杆5783受力通过推挤板5784将残留在环切刀571内部的铜板进行去除。

参阅图4，所述的支撑机构6包括支撑杆61和支撑板62，所述的底板1上端安装有支撑杆61，支撑杆61上端安装有支撑板62，具体工作时，在接线端子铜板冲孔时起到对放置板41进行支撑的作用，避免了放置板41受力过大出现形变的状况，提高了冲孔的稳定性。

本发明进行冲孔时：S1：人工通过滑动杆25将下压板26提起，并将多个接线端子铜板放置在放置框23内，之后人工松开滑动杆25，滑动杆25通过推挤弹簧27带动下压板26进行复位并对接线端子铜板进行挤压，将接线端子铜板推入限位框42内。

S2：首先根据接线端子铜板的厚度，人工转动调节螺杆31，调节螺杆31通过下压架32带动压平弧板34进行移动，从而压平弧板34与传动机构4之间间距得到调节，之后根据接线端子铜板所需冲孔直径，人工转动圆板56，圆板56带动所需直径的环切刀571移动至二号电动推杆53下方，手动转动锁紧螺杆574，锁紧螺杆574与连接块54螺纹连接，最后人工启动驱动电机44，驱动电机44通过拨盘45上端的圆柱销45a带动槽轮43进行转动，槽轮43带动放置板41进行间歇转动，从而将限位框42内的接线端子铜板传动至环切刀571下方。

S3：人工启动一号电动推杆51，一号电动推杆51通过连接板52带动连接杆55下降，连接杆55通过圆板56带动圆杆576下降，圆杆576通过压紧环577对接线端子铜板进行压紧，同时圆板56带动推挤支链578与接线端子铜板上端接触，之后人工启动二号电动推杆53，二号电动推杆53通过连接块54对圆形板572进行挤压，圆形板572通过环切刀571对接线端子铜板进行冲孔加工，在冲孔完成后，二号电动推杆53通过连接块54带动圆形板572复位，环切刀571通过矩形通孔571a对传动杆5783进行推挤，传动杆5783受力通过推挤板5784将残留在环切刀571内部的铜板进行去除。

S4：在冲孔完成后放置板41通过限位框42将冲孔完成的接线端子铜板传出，人工将接线端子铜板从限位框42内取出，冲孔结束。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电子元器件接线端子成型加工装置，包括底板(1)、盛放机构(2)、压平机构(3)、传动机构(4)、冲裁机构(5)和支撑机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有盛放机构(2)，盛放机构(2)上端螺纹连接有压平机构(3)，盛放机构(2)外表面通过轴承转动连接有传动机构(4)，传动机构(4)外侧左右对称设置有冲裁机构(5)，冲裁机构(5)与底板(1)固定连接，冲裁机构(5)靠近盛放机构(2)的一侧设置有支撑机构(6)，支撑机构(6)与底板(1)固定连接；

所述的冲裁机构(5)包括一号电动推杆(51)、连接板(52)、二号电动推杆(53)、连接块(54)、连接杆(55)、圆板(56)和裁切单元(57)，所述的底板(1)上端安装有一号电动推杆(51)，一号电动推杆(51)上端安装有连接板(52)，连接板(52)靠近盛放机构(2)的一端通过推杆座安装有二号电动推杆(53)，二号电动推杆(53)下端安装有连接块(54)，连接板(52)下端安装有连接杆(55)，连接杆(55)下端通过轴承转动连接有圆板(56)，圆板(56)上沿其周向均匀开设有多个滑动通孔(56a)，且多个所述滑动通孔(56a)孔径沿圆板(56)周向依次增大，滑动通孔(56a)孔壁滑动连接有裁切单元(57)；

所述的裁切单元(57)包括环切刀(571)、圆形板(572)、U型框(573)、锁紧螺杆(574)、连接弹簧(575)、圆杆(576)、压紧环(577)和推挤支链(578)，所述的滑动通孔(56a)孔壁滑动连接有环切刀(571)，多个所述环切刀(571)直径沿圆板(56)周向依次增大，环切刀(571)上端安装有圆形板(572)，圆形板(572)上端安装有U型框(573)，U型框(573)远离连接杆(55)的侧壁螺纹贯穿连接有锁紧螺杆(574)，锁紧螺杆(574)与连接块(54)螺纹配合，圆形板(572)下端与圆板(56)上端之间固定连接有连接弹簧(575)，环切刀(571)外侧对称设置有圆杆(576)，圆杆(576)上端与圆板(56)下端固定连接，圆杆(576)下端安装有压紧环(577)，多个所述压紧环(577)直径沿圆板(56)周向依次增大，环切刀(571)侧壁对称开设有矩形通孔(571a)，环切刀(571)内部设置有推挤支链(578)，推挤支链(578)上端与圆板(56)滑动配合；

所述的盛放机构(2)包括支杆(21)、盛放板(22)、放置框(23)、连接架(24)、滑动杆(25)、下压板(26)和推挤弹簧(27)，所述的底板(1)上端安装有支杆(21)，支杆(21)上端安装有盛放板(22)，盛放板(22)侧壁前后对称安装有放置框(23)，放置框(23)上端安装有连接架(24)，连接架(24)呈U型结构，连接架(24)中部贯穿滑动连接有滑动杆(25)，滑动杆(25)下端安装有下压板(26)，下压板(26)上端与连接架(24)之间固定连接有推挤弹簧(27)；

所述的压平机构(3)包括调节螺杆(31)、下压架(32)、限位杆(33)、压平弧板(34)和整形辊(35)，所述的盛放板(22)上端螺纹连接有调节螺杆(31)，调节螺杆(31)外表面通过轴承转动连接有下压架(32)，下压架(32)呈U型结构，下压架(32)下端中部对称安装有限位杆(33)，限位杆(33)与盛放板(22)滑动配合，下压架(32)下端对称安装有压平弧板(34)，压平弧板(34)下端转动连接有整形辊(35)；

所述的传动机构(4)包括放置板(41)、限位框(42)、槽轮(43)、驱动电机(44)和拨盘(45)，所述的支杆(21)外表面通过轴承转动连接有放置板(41)，放置板(41)上端沿其周向均匀安装有多个限位框(42)，放置板(41)下端安装有槽轮(43)，槽轮(43)与支杆(21)转动配合，槽轮(43)下方设置有驱动电机(44)，驱动电机(44)与底板(1)固定连接，驱动电机(44)的输出轴上安装有拨盘(45)，拨盘(45)上端安装有圆柱销(45a)，圆柱销(45a)与槽轮(43)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件接线端子成型加工装置，其特征在于：所述的支撑机构(6)包括支撑杆(61)和支撑板(62)，所述的底板(1)上端安装有支撑杆(61)，支撑杆(61)上端安装有支撑板(62)。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件接线端子成型加工装置，其特征在于：所述的推挤支链(578)包括滑动块(5781)、辅助弹簧(5782)、传动杆(5783)和推挤板(5784)，所述的环切刀(571)外侧对称设置有滑动块(5781)，滑动块(5781)与圆板(56)下端滑动连接，滑动块(5781)远离环切刀(571)的一端与圆板(56)之间固定连接有辅助弹簧(5782)，滑动块(5781)下端通过销轴连接有传动杆(5783)，传动杆(5783)下端通过销轴连接有推挤板(5784)，传动杆(5783)与矩形通孔(571a)贯穿滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种电子元器件接线端子成型加工装置，其特征在于：所述的压平弧板(34)下端设置有斜面，压平弧板(34)下端远离斜面处均匀转动连接有多个保压辊(34a)。

5.根据权利要求1所述的一种电子元器件接线端子成型加工装置，其特征在于：所述的放置板(41)上端沿其周向均匀安装有多个隔挡弧板(41a)，隔挡弧板(41a)位于相邻的限位框(42)之间。

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