CN113391536A - 钟表用齿轮、机芯和钟表 - Google Patents
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Abstract
本发明提供钟表用齿轮、机芯和钟表，钟表用齿轮能够通过简单的结构稳定地维持滑动转矩，机芯和钟表具有该钟表用齿轮。钟表用齿轮(15)具有：轴部件(20)，其至少一部分由树脂材料形成；以及齿轮部件(30)，其至少一部分由树脂材料形成，并且设置成在轴部件(20)贯通该齿轮部件(30)的状态下能够相对于轴部件(20)滑动，该齿轮部件(30)具有滑动部(34)，在该滑动部(34)处，该齿轮部件(30)的树脂材料与轴部件(20)的树脂材料在径向上彼此接触。轴部件(20)具有：轴主体(21)，其由金属材料形成；以及外嵌部(22)，其由树脂材料形成，在轴主体(21)的外周部与轴主体(21)一体地设置。
Description
技术领域
本发明涉及钟表用齿轮、机芯和钟表。
背景技术
在钟表的机芯中，已知有为了传递动力并驱动各指针而使用多个齿轮的结构。这些齿轮中，在轴与齿轮之间作用了规定以上的转矩时，提出了各种用于使齿轮相对于轴滑动的技术。
例如在专利文献1中公开了一种分轮的结构，其具有金属制的齿轮和以被齿轮包裹的方式嵌件成型的树脂制的轴，通过树脂材料与金属材料的摩擦阻力来确保滑动转矩。根据专利文献1所记载的技术，通过以被齿轮包裹的方式安装轴，能够以简单的结构增加轴与齿轮的接触面积，确保稳定的滑动功能。另外，由于不需要为了具有滑动功能而将齿轮和轴形成为复杂的形状，所以能够容易地制造分轮。
专利文献1：日本实开平2-77689号公报
但是，在专利文献1所记载的技术中，金属制的齿轮和树脂制的轴相互滑动。通常，由于金属材料比树脂材料的硬度高，所以在金属材料和树脂材料相互滑动的专利文献1所记载的技术中，在滑动部分，树脂容易磨损。因此，轴的耐久性容易下降，在滑动转矩的稳定化方面存在改善的余地。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能够通过简单的结构稳定地维持滑动转矩的钟表用齿轮、具有该钟表用齿轮的机芯和钟表。
为了解决上述课题，本发明一个方式的钟表用齿轮具有：轴部件，其至少一部分由树脂材料形成；以及齿轮部件，其至少一部分由树脂材料形成，并且设置成在所述轴部件贯通该齿轮部件的状态下能够相对于所述轴部件滑动，该齿轮部件具有滑动部，在该滑动部处，该齿轮部件的树脂材料与所述轴部件的树脂材料在径向上彼此接触。
根据该结构，在齿轮部件和轴部件在径向上相互滑动的滑动部处，树脂材料彼此滑动。由此，与在滑动部处金属材料和树脂材料相互滑动的现有技术相比，能够抑制树脂材料的磨损。因此，能够在提高轴部件和齿轮部件的耐久性的同时，抑制轴部件和齿轮部件之间的滑动转矩的下降，从而得到稳定的滑动转矩。另外，由于树脂材料能够确保滑动时的摩擦力，所以能够通过树脂材料彼此的摩擦阻力得到滑动转矩。因此，不需要在例如齿轮部件上形成用于得到滑动转矩的弹簧结构等。因此，能够通过简单的结构得到滑动转矩。
因此，能够提供可通过简单的结构稳定地维持滑动转矩的钟表用齿轮。
另外，在所述钟表用齿轮中，所述轴部件具有：轴主体，其由金属材料形成；以及外嵌部，其由树脂材料形成，在所述轴主体的外周部与所述轴主体一体地设置。
根据该结构，因为轴部件中的轴主体由金属材料形成，所以与轴部件整体由树脂材料形成的情况相比，能够提高轴部件的强度。由此，能够提高例如在轴部件上安装分针时的分针的固定强度。由于外嵌部在轴主体的外周部与轴主体一体地设置，所以能够在外嵌部与齿轮部件之间设置滑动部。即，能够使树脂制的外嵌部和齿轮部件相互滑动。因此，能够通过简单的结构，形成同时实现滑动转矩的稳定化和轴部件的高强度化的钟表用齿轮。另外，例如通过使用嵌件成型在轴主体的外周部设置外嵌部，能够容易地将金属制的轴主体和树脂制的外嵌部一体化。进而，由于不需要为了在轴主体的外周部形成复杂形状而实施切削加工等，所以能够削减轴部件的制造所涉及的工序数以及制造成本。
另外，在所述钟表用齿轮中，所述轴部件具有：轴主体，其由金属材料形成；以及外嵌部，其在所述轴主体的外周部与所述轴主体一体地设置，所述外嵌部具有：小齿轮部，其具有外齿，由金属材料形成；以及安装部，其设置在与所述滑动部对应的位置处，由树脂材料形成。
根据该结构，由于外嵌部中的与其他齿轮部件等嵌合的小齿轮部由金属材料形成，所以与由树脂材料形成小齿轮部的情况相比，能够提高小齿轮部的强度。通过仅使轴部件中的与滑动部对应的安装部由树脂材料形成，能够使用最小限度的树脂材料形成轴部件。因此，能够在维持稳定的滑动转矩的同时提高轴部件的强度。
另外，在所述钟表用齿轮中，所述齿轮部件与所述轴部件的外周部的整周接触。
根据该结构，因为齿轮部件与轴部件的外周部的整周接触，所以和齿轮部件与轴部件的外周部的一部分接触的情况相比，能够更稳定地确保摩擦力。因此，能够稳定地赋予轴部件和齿轮部件的滑动转矩。此外，由于齿轮部件和轴部件的接触面积增加，所以能够抑制轴部件相对于齿轮部件的轴偏移。
另外，在所述钟表用齿轮中，所述齿轮部件具有：环状的齿轮主体，其由金属材料形成，形成齿轮的外周部；以及内筒部，其由树脂材料形成，在所述齿轮主体的内周部与所述齿轮主体一体地设置，并且插入有所述轴部件。
根据该结构，齿轮部件具有金属制的齿轮主体和树脂制的内筒部。齿轮主体形成齿轮部件的外周部，所以通过在金属制的齿轮主体上形成齿轮外齿，能够使与其他齿轮的啮合良好，从而高效地传递动力。内筒部与齿轮主体一体地设置，在内筒部的内周部插入有轴部件。由此，能够在与滑动部对应的位置处配置树脂制的内筒部。特别是，例如在通过嵌件成型等在齿轮主体的内周部设置内筒部的情况下，能够容易地将金属制的齿轮主体和树脂制的内筒部一体化。因此，能够通过简单的结构使轴部件和齿轮部件中的树脂材料彼此滑动。
本发明一个方式的机芯具有上述的钟表用齿轮。
根据该结构，由于具有上述的钟表用齿轮，因此在机芯内的各种齿轮机构中，能够稳定地维持齿轮部件和轴部件的滑动转矩。
因此，能够提供具有可通过简单的结构稳定地维持滑动转矩的钟表用齿轮的、高性能的机芯。
本发明一个方式的钟表具有上述的机芯。
根据该结构，由于具有上述高性能的机芯，所以能够使钟表的动作稳定，并且能够提高耐久性。
因此，能够提供具有可通过简单的结构稳定地维持滑动转矩的钟表用齿轮的、稳定性以及耐久性优异的钟表。
根据本发明，能够提供可通过简单的结构稳定地维持滑动转矩的钟表用齿轮、以及具有该钟表用齿轮的机芯和钟表。
附图说明
图1是第1实施方式的钟表的外观图。
图2是从正面侧观察到的第1实施方式的机芯的平面图。
图3是第1实施方式的钟表用齿轮的剖视图。
图4是沿着图3的IV-IV线的剖视图。
图5是表示在第1实施方式的嵌件成型中对金属材料进行镀覆时的情形的说明图。
图6是表示在第1实施方式的嵌件成型中从镀层除去微粒时的情形的说明图。
图7是表示在第1实施方式的嵌件成型中使金属材料和树脂材料一体化时的情形的说明图。
图8是第2实施方式的钟表用齿轮的剖视图。
标号说明
1：钟表；4：机芯；15：钟表用齿轮；20、220：轴部件；21：轴主体；22、222：外嵌部；23、223：安装部；24、224：小齿轮部；25：小齿轮外齿(外齿)；30：齿轮部件；31：齿轮主体；32：内筒部；34：滑动部。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下的说明中，对具有相同或类似功能的结构标注相同的标号。并且，有时省略这些结构的重复说明。
(第1实施方式)
(钟表)
图1是第1实施方式的钟表1的外观图。
钟表1例如是手表。钟表1在具有壳体盖和玻璃2(未图示)的钟表壳体3内组装机芯4、具有表示与时刻相关的信息的刻度等的表盘5、各种指针(时针6、分针7和秒针8)等而构成。
(机芯)
图2是从正面侧观察到的第1实施方式的机芯4的平面图。在图2中，为了容易观察附图，省略了构成机芯4的各种部件中的一部分的图示，并且简化图示了各种部件。此外，在以下的说明中，相对于构成机芯4的基板的底板9，将钟表壳体3(参照图1)的玻璃2侧(表盘5侧、参照图1)称为机芯4的“背面侧”，将壳体盖侧(与表盘5相反的一侧)称为机芯4的“正面侧”。
机芯4具备底板9、具有一个以上的钟表用齿轮15的前轮系11、以及擒纵调速器12。
前轮系11具有多个(在本实施方式中为3个)钟表用齿轮15。具体地说，前轮系11具有条盒轮13、作为钟表用齿轮15的二号轮16、三号轮17和四号轮18。
条盒轮13轴支承在底板9与未图示的条盒夹板之间，在内部收纳有未图示的发条(动力源)。发条通过大钢轮14的旋转而被上紧。大钢轮14通过与表冠10连接的未图示的柄轴的旋转，经由同样未图示的上条轮系进行旋转。
二号轮16、三号轮17和四号轮18轴支承在底板9与未图示的轮系夹板之间。在条盒轮13借助所上紧的发条的弹性复原力进行旋转时，这些二号轮16、三号轮17和四号轮18基于该旋转依次旋转。
二号轮16与条盒轮13啮合，基于条盒轮13的旋转而旋转。当二号轮16旋转时，未图示的分轮基于该旋转而旋转。在分轮上安装有分针7(参照图1)，通过分轮的旋转，分针7显示“分”。分针7以由擒纵调速器12调速的旋转速度旋转，即、1小时旋转1周。
当二号轮16旋转时，未图示的跨轮基于该旋转而旋转，进而未图示的时轮基于跨轮的旋转而旋转。另外，跨轮和时轮是构成前轮系11的部件。在时轮上安装有时针6(参照图1)，通过时轮的旋转，时针6显示“时”。时针6以由擒纵调速器12调速的旋转速度旋转，例如12小时旋转1周。
三号轮17与二号轮16啮合，基于二号轮16的旋转而旋转。四号轮18与三号轮17啮合，基于三号轮17的旋转而旋转。在四号轮18上安装有秒针8(参照图1)，秒针8根据四号轮18的旋转而显示“秒”。秒针8以由擒纵调速器12调速的旋转速度旋转，例如1分钟旋转1周。另外，前轮系11也可以构成为在四号轮18与擒纵调速器12中的擒纵轮41之间设置中间轮。
擒纵调速器12的擒纵轮41与四号轮18啮合。由此，来自收纳在条盒轮13内的发条的动力(旋转能)主要经由二号轮16、三号轮17和四号轮18传递至擒纵轮41。
(钟表用齿轮)
接着，详细说明设于前轮系11的钟表用齿轮15(二号轮16)的结构。二号轮16、三号轮17以及四号轮18除了齿轮的模块和直径等以外，为相同的结构。因此，在以下的说明中，对二号轮16的结构进行说明，有时省略三号轮17和四号轮18中的与二号轮16重复的结构的说明。另外，在以下的说明中，有时将二号轮16称为钟表用齿轮15。
图3是第1实施方式的钟表用齿轮15的剖视图。图4是沿着图3的IV-IV线的剖视图。在图4中，简化表示齿轮部件30的外周部的形状。
如图3所示，钟表用齿轮15具有轴部件20和齿轮部件30。
轴部件20的至少一部分由树脂材料形成。具体而言，轴部件20具有由金属材料形成的轴主体21、和由树脂材料形成的外嵌部22。
轴主体21与钟表用齿轮15的旋转中心轴C(也参照图2)设置在同轴上。轴主体21形成为以旋转中心轴C为中心的圆柱状。轴主体21由S100C等碳钢或不锈钢等金属材料形成。在以下的说明中，有时将沿着轴主体21的旋转中心轴C的方向称为轴向，将与轴向垂直的方向称为径向，将围绕轴向的方向称为周向。
外嵌部22设置在轴主体21的外周部。外嵌部22由聚缩醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚丙烯、聚芳酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等树脂材料形成。在本实施方式中，外嵌部22整体由树脂材料形成。外嵌部22通过嵌件成型与轴主体21一体地设置。外嵌部22具有安装部23和小齿轮部24。
安装部23形成为与轴主体21同轴的环状。安装部23的外周面23a从轴向观察到的与旋转中心轴C垂直的截面形状形成为圆形(也参照图4)。安装部23的外周面23a以安装部23的直径随着从轴向的背面侧朝向正面侧而增大的方式倾斜。在安装部23的轴向上的正面侧的端部，设有作为外嵌部22的结构部件的第1阶梯部26。第1阶梯部26形成为与轴主体21同轴的环状。第1阶梯部26的外径比安装部23的外径小。第1阶梯部26和安装部23以在轴向上相互接触的状态一体形成。
小齿轮部24设置在比安装部23靠轴向的背面侧。小齿轮部24与安装部23一体地设置。小齿轮部24与轴主体21设置在同轴上。小齿轮部24在外周部具有小齿轮外齿25(本发明的外齿)。小齿轮部24与条盒轮13(参照图2)啮合。小齿轮部24的外径比安装部23的外径大。更具体地说，连接小齿轮部24中的小齿轮外齿25的基端部的圆(齿根圆)的直径比安装部23的外径大。小齿轮部24的沿轴向的厚度比安装部23的沿轴向的厚度厚。小齿轮部24和安装部23以在轴向上相互接触的状态一体形成。
在小齿轮部24的轴向上的背面侧的端部，设有作为外嵌部22的结构部件的第2阶梯部27。第2阶梯部27形成为与轴主体21同轴的环状。第2阶梯部27的外径及厚度与第1阶梯部26的外径及厚度相同。即，第2阶梯部27的外径比小齿轮部24的齿根圆的直径小。第2阶梯部27和小齿轮部24以在轴向上相互接触的状态一体形成。
在轴主体21和外嵌部22成为一体的状态下，轴主体21的两端部分别比外嵌部22中的第1阶梯部26和第2阶梯部27向轴向的外侧突出。即，轴主体21的沿轴向的长度比外嵌部22的沿轴向的长度长。外嵌部22设置在轴主体21的轴向的中央部。在这样形成的轴部件20中的背面侧(小齿轮部24侧)的端部，经由未图示的分轮安装有分针7(参照图1)。分轮被压入固定在例如轴主体21在轴向上的背面侧的端部。
齿轮部件30配置在轴部件20的外周部。齿轮部件30与钟表用齿轮15的旋转中心轴C设置在同轴上。齿轮部件30形成为以旋转中心轴C的轴向为厚度方向的圆板状。轴部件20贯通从轴向观察到的齿轮部件30的中央部。齿轮部件30设置成在轴部件20贯通该齿轮部件30的状态下能够相对于轴部件20在周向上滑动。齿轮部件30的至少一部分由树脂材料形成。具体而言，齿轮部件30具有由金属材料形成的齿轮主体31、和由树脂材料形成的内筒部32。
齿轮主体31构成了齿轮部件30的外周部。齿轮主体31形成为与旋转中心轴C同轴的环状。在齿轮主体31的外周部形成有齿轮外齿33。齿轮外齿33与三号轮17(参照图2)的小齿轮啮合。齿轮主体31由黄铜或锰镍合金等金属材料形成。
内筒部32设置在齿轮主体31的内周部。内筒部32形成为与旋转中心轴C同轴的筒状。内筒部32由聚缩醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚丙烯、聚芳酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等树脂材料形成。内筒部32通过嵌件成型与齿轮主体31一体地设置。
内筒部32的内周部从轴向观察形成为圆形(也参照图4)。在内筒部32的内周部插入有轴部件20的安装部23。内筒部32的内径比轴部件20的安装部23中的位于最正面侧的部分(外径最大的部分)的外径小，并且比轴部件20的安装部23中的位于最背面侧的部分(外径最小的部分)的外径大。内筒部32的内周部成为可相对于轴部件20滑动的滑动部34。齿轮部件30在滑动部34处与插入于内筒部32的轴部件20在径向上接触。具体地说，滑动部34与轴部件20的外嵌部22中的安装部23的外周面23a接触。由此，轴部件20和齿轮部件30的树脂部件在滑动部34处彼此接触。在轴向上，安装部23的背面侧的端部与内筒部32的背面侧的端部齐平。在轴向上，安装部23的正面侧的端部比内筒部32的正面侧的端部更向正面侧突出。轴部件20的小齿轮部24与内筒部32和齿轮主体31在轴向上的背面侧的端面接触。如图4所示，齿轮部件30的内筒部32在正面侧的端部处遍及整周地与轴部件20的安装部23的外周面23a接触。
这样形成的轴部件20和齿轮部件30在轴部件20和齿轮部件30上产生了规定以上的转矩差时，在滑动部34处，树脂部件彼此相互滑动(slip)。另外，在轴部件20和齿轮部件30上产生的转矩差在规定值以下的情况下，轴部件20和齿轮部件30一体地绕旋转轴线旋转。
接着，对在上述的轴部件20和齿轮部件30中，用于一体形成由金属材料形成的部件(例如，轴主体21)和由树脂材料形成的部件(例如，外嵌部22)的嵌件成型的步骤进行说明。在以下的说明中，以通过嵌件成型一体形成轴部件20中的轴主体21和外嵌部22的步骤为例进行说明。齿轮部件30中的齿轮主体31和内筒部32通过与轴部件20中的轴主体21和外嵌部22同样的步骤一体形成。
图5是表示在第1实施方式的嵌件成型中对金属材料进行镀覆时的情形的说明图。图6是表示在第1实施方式的嵌件成型中从镀层除去微粒51时的情形的说明图。图7是表示在第1实施方式的嵌件成型中使金属材料和树脂材料一体化时的情形的说明图。
如图5所示，在嵌件成型的步骤中，首先，在由金属材料形成的轴主体21的外表面施加含有微粒51的镀层50。作为镀层50的基材的材料，例如可以举出镍、硼、磷、铜、银、金、铅或它们的合金等。镀层50的厚度尺寸为所含有的微粒51的直径尺寸的2倍以上。在本实施方式中，微粒子51的直径为0.1μm以上0.5μm以下。作为微粒51的材料，使用具有比基材的熔点低的熔点的材料。具体而言，作为微粒51的材料，例如可以举出氟类或丙烯酸类树脂材料以及锡、锑或锌等金属材料等。
如图6所示，实施了镀层50的轴部件20接着通过激光照射等被加热。此时的加热温度被设定为高于微粒51的熔点且低于镀层50的基材的熔点。由此，仅镀层50中的微粒51熔融或升华而被除去。因此，在镀层50的外表面，由于微粒51被除去而形成多个微小的凹凸52。
如图7所示，在轴主体21的外表面上形成凹凸52后，进行用于形成外嵌部22的注塑成型。此时，使作为外嵌部22的材料的树脂进入到轴主体21的外表面的凹凸52中，由此金属制的轴主体21与树脂制的外嵌部22被牢固地结合。因此，金属制的轴主体21和树脂制的外嵌部22被一体化。
回到图2，这样形成的钟表用齿轮15作为前轮系11的二号轮16使用。
四号轮18与擒纵调速器12的擒纵轮41啮合。擒纵调速器12具有擒纵轮41、擒纵叉42和游丝摆轮夹板单元43。擒纵叉42使擒纵轮41擒纵。游丝摆轮夹板单元43具有以恒定周期有规则地动作的游丝摆轮44。游丝摆轮44的动作经由游丝摆轮夹板单元43、擒纵叉42、擒纵轮41传递到前轮系11，由此各钟表用齿轮15(二号轮16、三号轮17和四号轮18)以恒定周期有规则地旋转。
接着，对上述的钟表用齿轮15、机芯4和钟表1的作用、效果进行说明。
根据本实施方式的钟表用齿轮15，在齿轮部件30和轴部件20在径向上相互滑动的滑动部34处，树脂材料彼此滑动。由此，与在滑动部34处金属材料和树脂材料相互滑动的现有技术相比，能够抑制树脂材料的磨损。因此，能够在提高轴部件20和齿轮部件30的耐久性的同时，抑制轴部件20和齿轮部件30之间的滑动转矩的下降，从而得到稳定的滑动转矩。另外，由于树脂材料能够确保滑动时的摩擦力，所以能够通过树脂材料彼此的摩擦阻力得到滑动转矩。因此，不需要在例如齿轮部件30上形成用于得到滑动转矩的弹簧结构等。因此，能够通过简单的结构得到滑动转矩。
因此，能够提供可通过简单的结构稳定地维持滑动转矩的钟表用齿轮15。
因为轴部件20中的轴主体21由金属材料形成，所以与轴部件20整体由树脂材料形成的情况相比，能够提高轴部件20的强度。由此，能够提高例如在轴部件20上安装分针7时的分针7的固定强度。由于外嵌部22在轴主体21的外周部与轴主体21一体地设置，所以能够在外嵌部22与齿轮部件30之间设置滑动部34。即，能够使树脂制的外嵌部22和齿轮部件30相互滑动。因此，能够通过简单的结构，形成同时实现滑动转矩的稳定化和轴部件20的高强度化的钟表用齿轮15。另外，例如通过使用嵌件成型在轴主体21的外周部设置外嵌部22，能够容易地将金属制的轴主体21和树脂制的外嵌部22一体化。进而，由于不需要为了在轴主体21的外周部形成复杂形状而实施切削加工等，所以能够削减轴部件20的制造所涉及的工序数以及制造成本。
因为齿轮部件30与轴部件20的外周部的整周接触，所以与齿轮部件30与轴部件20的外周部的一部分接触的情况相比，能够更稳定地确保摩擦力。因此，能够稳定地赋予轴部件20和齿轮部件30的滑动转矩。此外，由于齿轮部件30和轴部件20的接触面积增加，所以能够抑制轴部件20相对于齿轮部件30的轴偏移。
齿轮部件30具有金属制的齿轮主体31和树脂制的内筒部32。齿轮主体31形成齿轮部件30的外周部，所以通过在金属制的齿轮主体31上形成齿轮外齿33，能够使与其他齿轮的啮合良好，从而高效地传递动力。内筒部32与齿轮主体31一体地设置，在内筒部32的内周部插入有轴部件20。由此，能够在与滑动部34对应的位置处配置树脂制的内筒部32。特别是，例如在通过嵌件成型等在齿轮主体31的内周部设置内筒部32的情况下，能够容易地将金属制的齿轮主体31和树脂制的内筒部32一体化。因此，能够通过简单的结构使轴部件20和齿轮部件30中的树脂材料彼此滑动。
根据本实施方式的机芯4，由于具有上述的钟表用齿轮15，因此在机芯4内的各种齿轮机构中，能够稳定地维持齿轮部件30和轴部件20的滑动转矩。
因此，能够提供具有可通过简单的结构稳定地维持滑动转矩的钟表用齿轮15的、高性能的机芯4。
根据本实施方式的钟表1，由于具有上述高性能的机芯4，所以能够使钟表1的动作稳定，并且能够提高耐久性。
因此，能够提供具有可通过简单的结构稳定地维持滑动转矩的钟表用齿轮15的、稳定性以及耐久性优异的钟表1。
(第2实施方式)
接着，说明本发明的第2实施方式。图8是第2实施方式的钟表用齿轮15的剖视图。在第2实施方式中，轴部件220的外嵌部222的一部分由金属材料形成，这一点与上述第1实施方式不同。
如图8所示，第2实施方式中的轴部件220的外嵌部222具有由树脂材料形成的安装部223、和由金属材料形成的小齿轮部224。第2实施方式中的安装部223及小齿轮部224的形状与第1实施方式中的安装部23及小齿轮部24的形状相同(参照图3)。
小齿轮部224与轴主体21一体形成。小齿轮部224由一个金属部件通过例如切削加工等切削而成，与轴主体21形成为一体。安装部223通过嵌件成型与轴主体21及小齿轮部224一体地设置。
根据第2实施方式，外嵌部222中的与其他齿轮部件30等嵌合的小齿轮部224由金属材料形成，因此与由树脂材料形成小齿轮部224的情况相比，能够提高小齿轮部224的强度。通过仅使轴部件220中的与滑动部34对应的安装部223由树脂材料形成，能够使用最小限度的树脂材料形成轴部件220。因此，能够在维持稳定的滑动转矩的同时提高轴部件220的强度。
另外，本发明的技术范围并不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨范围内能够施加各种变更。
例如，在上述的实施方式中，齿轮部件30构成为与轴部件20的外周部的整周接触，但不限于此。例如，在轴部件20的安装部23的外周部形成为截面圆形的情况下，齿轮部件30的滑动部34的内周部形状(从轴向观察到的内筒部32的内周部的形状)也可以形成为截面多边形。也可以在齿轮部件30的滑动部34的内周部设置例如朝径向内侧(轴部件20侧)凸出的多个突起部。
另一方面，例如，在齿轮部件30的滑动部34的内周部形状形成为截面圆形的情况下，轴部件20的安装部23的外周部形状例如从轴向观察也可以形成为多边形。也可以在轴部件20的安装部23的外周部设置例如朝径向外侧(齿轮部件30侧)凸出的多个突起部。
树脂材料、金属材料、镀层50的材料以及微粒51的材料并不限定于上述的实施方式。树脂材料例如可以是包含合成纤维的树脂材料等。
安装部23的外周部直径也可以沿着轴向是恒定的。
在机芯4中配置钟表用齿轮15时的小齿轮部24和安装部23的正背方向也可以与上述实施方式相反。包含在前轮系11中的钟表用齿轮15的个数不限于上述实施方式的个数。
在上述实施方式中，前轮系11中的二号轮16为钟表用齿轮15，但也可以使三号轮17和四号轮18为钟表用齿轮15。即，也可以将上述的钟表用齿轮15的结构应用于三号轮17和四号轮18。
此外，在不脱离本发明的主旨范围内，能够将上述实施方式中的结构要素适当地替换为公知的结构要素，并且还可以适当地组合上述变形例。
Claims (7)
1.一种钟表用齿轮，其具有：
轴部件，其至少一部分由树脂材料形成；以及
齿轮部件，其至少一部分由树脂材料形成，并且设置成在所述轴部件贯通该齿轮部件的状态下能够相对于所述轴部件滑动，该齿轮部件具有滑动部，在该滑动部处，该齿轮部件的树脂材料与所述轴部件的树脂材料在径向上彼此接触。
2.根据权利要求1所述的钟表用齿轮，其中，
所述轴部件具有：
轴主体，其由金属材料形成；以及
外嵌部，其由树脂材料形成，在所述轴主体的外周部与所述轴主体一体地设置。
3.根据权利要求1所述的钟表用齿轮，其中，
所述轴部件具有：
轴主体，其由金属材料形成；以及
外嵌部，其在所述轴主体的外周部与所述轴主体一体地设置，
所述外嵌部具有：
小齿轮部，其具有外齿，由金属材料形成；以及
安装部，其设置在与所述滑动部对应的位置处，由树脂材料形成。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的钟表用齿轮，其中，
所述齿轮部件与所述轴部件的外周部的整周接触。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的钟表用齿轮，其中，
所述齿轮部件具有：
环状的齿轮主体，其由金属材料形成，形成齿轮的外周部；以及
内筒部，其由树脂材料形成，在所述齿轮主体的内周部与所述齿轮主体一体地设置，并且插入有所述轴部件。
6.一种机芯，其具有权利要求1至5中的任意一项所述的钟表用齿轮。
7.一种钟表，其具有权利要求6所述的机芯。
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