CN113389751B - 轴承座安装结构及空调室内机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轴承座安装结构及空调室内机，属于空调技术领域。轴承座安装结构包括轴承座，所述轴承座的周向侧壁开设有凹槽，所述凹槽沿所述轴承座的周向延伸形成闭合的环形结构；以及轴承座支撑件，所述轴承座支撑件设有翻边孔，所述翻边孔的翻边过盈配合地于安装于所述凹槽内。本发明提供的轴承座安装结构减少了空调器内零部件的数量，降低了装配工时，进而提高了生产效率。

Description

轴承座安装结构及空调室内机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种轴承座安装结构及空调室内机。

背景技术

相关技术中，轴承座安装结构属于空调器的重要组成部分，风管机中的多个风轮的连接轴通过轴承以及轴承座安装结构完成安装。

但是，现有的轴承座安装结构的零部件数量较多。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种轴承座安装结构及空调室内机，旨在解决现有技术中轴承座安装结构的零部件数量较多的技术问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提出的一种轴承座安装结构，包括：

轴承座，轴承座的周向侧壁开设有凹槽，凹槽沿轴承座的周向延伸形成闭合的环形结构；以及

轴承座支撑件，轴承座支撑件设有翻边孔，翻边孔的翻边过盈配合地于安装于凹槽内。

在一实施例中，翻边孔的孔壁形成有至少一个第一止动部，凹槽的槽底壁形成有至少一个第二止动部；

其中，翻边安装于凹槽内时，第一止动部与第二止动部配合，以阻止轴承座相对轴承座支撑件转动。

在一实施例中，孔壁向径向内侧凸出形成有至少两个第一止动部，且至少两个第一止动部沿翻边孔的周向彼此间隔开；

槽底壁向径向外侧凸出形成至少两个第二止动部，且至少两个第二止动部沿轴承座的周向彼此间隔设置；

其中，翻边安装于凹槽内时，至少两个第一止动部与至少两个第二止动部一一对应连接，且相邻两个第一止动部中一者位于对应的第二止动部的左侧，另一者位于对应的第二止动部的右侧。

在一实施例中，第二止动部沿所述轴承座的轴向延伸至所述翻边的两端面。

在一实施例中，至少两个第二止动部沿轴承座的周向均匀设置；和/或

至少两个第一止动部沿轴承座的周向均匀设置。

在一实施例中，轴承座的一端端面的部分凹陷形成环形凹槽。

在一实施例中，轴承座的一端端部的周向侧壁在朝向另一端的方向上渐扩设置。

在一实施例中，轴承座的一端端面的部分凹陷至凹槽处形成环形凹槽。

在一实施例中，凹槽的宽度等于翻边的高度。

第二方面，本发明还提供了一种空调室内机，包括：

风轮；

轴承，轴承与风轮的转轴配合；以及

轴承座安装结构，轴承座安装结构的轴承座与轴承配合。

本发明技术方案通过轴承座支撑件上翻边孔的翻边与轴承座的周向侧壁上的凹槽过盈配合，将轴承座直接卡紧在轴承座支撑件上实现轴承座的固定，从而取消了轴承座压板以及螺钉等零部件，减少了空调器内零部件的数量，降低了装配工时，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调室内机一实施例的结构示意图；

图2为本发明轴承座安装结构一实施例的结构示意图；

图3为本发明轴承座安装结构一实施例的轴承座的结构示意图；

图4为本发明轴承座安装结构一实施例的轴承座的剖视图；

图5为本发明轴承座安装结构一实施例的第一止动部和第二止动部的配合示意图；

图6为本发明本发明轴承座安装结构一实施例的第一止动部的分布示意图；

图7为本发明本发明轴承座安装结构另一实施例的第一止动部和第二止动部的配合示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	轴承座支撑件	11	翻边孔
12	第一止动部	20	轴承座
				21	凹槽	22	环形凹槽
23	第二止动部	24	轴承安装孔
				25	圆锥部	30	风轮

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

相关技术中，室内机的贯流风机的安装需要使用轴承座以及轴承，三个或三个以上风轮的风管机中也需要用到轴承座和轴承。但是轴承座现有的安装方法是将其卡入轴承座支撑件的安装孔内，然后用轴承座压板将轴承座压紧固定在轴承座支撑件上，其中，轴承座压板通过螺钉紧固在轴承座支撑件上。因此，现有轴承座安装结构零部件数量较多，装配工时较长。

为此，本发明实施例提供了一种轴承座安装结构，将轴承座支撑件上的安装孔设为翻边孔，同时在轴承座的周向侧壁上开设一闭合环形的凹槽，使得在轴承座安装至翻边孔内时，翻边孔的翻边直接卡入凹槽内，通过两者的过盈配合将轴承座卡紧，完成对轴承座的固定，从而取消了轴承座压板以及螺钉等零部件并降低了装配工时。

下面结合一些具体实施例进一步阐述本申请的发明构思。

本实施例提供一种轴承座安装结构。该轴承座安装结构用于从轴承的外侧支撑轴承，并将其安装在机器设备上，如空调器的中间横梁上。

本实施例中，轴承座安装结构包括轴承座20与轴承座支撑件10。

参阅图2，轴承座20的一端端面具有轴承安装孔24，用于安装轴承。且轴承安装孔24可以是通孔，还可是盲孔，本实施例对比并不加以限制。轴承座20的周向侧壁开设有凹槽21，凹槽21沿轴承座20的周向延伸形成闭合的环形结构。

轴承座支撑件10设有翻边孔11，翻边孔11的翻边过盈配合地于安装于凹槽21内。

轴承座支撑件10可以是一板件，如空调器室内机的中间横梁，还可是一箱体结构，如中间横梁与侧板形成的箱体结构，或者是一支撑块，本实施例对此并不加以限制。本实施例中，轴承座支撑件10也开设有安装孔，且安装孔的边沿处还沿安装孔的轴向延伸形成凸缘，凸缘环绕安装孔形成闭合的环形，即为翻边。

值得一提的是，凸缘还可以是非闭合环形，此时，翻边为部分翻边。此时，多个部分翻边沿翻边孔11的周向间隔布置。

翻边的内径小于或者等于凹槽21的槽底壁的直径，从而使得翻边与凹槽21过盈配合。翻边与凹槽21的过盈配合的摩擦力不仅限制了轴承座20与轴承座支撑件10之间的轴向位移，还限制了两者之间的转动，从而完成对轴向座的安装固定。如，翻边的内径为D2，凹槽21的槽底壁的直径为D1，两者可满足以下条件：D2≤D1≤D2+2。

本实施例中，在安装轴承座20时，将轴承座20沿翻边孔11的轴向伸入翻边孔11内，直至翻边孔11的翻边卡入轴承座20的凹槽21时，翻边与凹槽21的槽底壁形成过盈配合。此时，轴承座20直接通过过盈配合产生的摩擦力卡紧在轴承座支撑件10上。

在一实施例中，翻边孔11的孔壁形成有至少一个第一止动部12，凹槽21的槽底壁形成有至少一个第二止动部23。

其中，翻边过盈配合地安装于凹槽21内时，第一止动部12与第二止动部23配合，以阻止轴承座20相对轴承座支撑件10转动。

本实施例中，在翻边卡入凹槽21内时，第一止动部12与第二止动部23完成配合，阻止轴承座20在翻边孔11内顺时针转动或者逆时针转动，以进一步限定轴承座20的转动。

其中，参阅图7，第一止动部12和第二止动部23可为凹凸配合。如第一止动部12可为翻边孔11的孔壁上凹陷形成的凹陷部，第二止动部23可为凹槽21的槽底壁凸出形成的凸出部。可以理解的，第一止动部12也可为翻边孔11的孔壁上凸出形成的凸出部，第二止动部23可为凹槽21的槽底壁凹陷形成的凹陷部。在翻边卡入凹槽21内时，凸出部伸入凹陷部内完成两者的吻合，从而阻止轴承座20在翻边孔11内顺时针转动或者逆时针转动。

可以理解的，此时，轴承座20需要在特定安装角度下安装，方可使得第一止动部12与第二止动部23吻合。即还需在轴承座20的端面或者周向侧壁上增加防呆设计，以利于装配工人安装。如，在轴承座20的端面上划出一道刻线或者开设一箭头状凹槽。

或者，参阅图5，在一实施例中，翻边孔的孔壁向径向内侧凸出形成有至少两个第一止动部12，且至少两个第一止动部12沿翻边孔11的周向彼此间隔开。槽底壁向径向外侧凸出形成至少两个第二止动部23，且至少两个第二止动部23沿轴承座20的周向彼此间隔设置。

本实施例中，第一止动部12和第二止动部23均设置为凸出部，从而配合时形成错位配合。其中，翻边安装于凹槽21内时，至少两个第一止动部12与至少两个第二止动部23一一对应连接，且相邻两个第一止动部12中一者位于对应的第二止动部23的左侧，另一者位于对应的第二止动部23的右侧。

可以理解的，此时，第一止动部12与凹槽21的槽底壁过盈配合，第二止动部23与翻边过盈配合。

在一具体实施例中，多个第一止动部12沿轴承的周向均匀间隔开。如第一止动部12可设置有4个，4个第一止动部12沿轴承座20的周向均匀间隔设置。

参阅图3，由于轴承座支撑件10为固定件，而轴承座20为活动件，为了使得轴承座20无需在特定角度下对准即可便捷地安装至轴承座支撑件10上，多个第二止动部23沿轴承座20的周向均匀间隔设置，以在凹槽21的槽底壁上形成环形阵列。

如此，轴承座20安装时不必采用特定的角度，环形阵列中始终具有相应数量个，如参阅图6和图3，4个第二止动部23与4个第一止动部12完成错位配合，而无需再进行防呆设计。

此时，轴承座20存在顺时针转动的趋势时，第二止动部23被其右侧的第一止动部12阻止，从而难以顺时针转动。当轴承座20存在逆时针转动时，另一第二止动部23被其左侧的第一止动部12阻止，从而难以逆时针转动。如此，两个第一止动部12相配合，即可限定轴承座20的转动。

值得一提的是，两个第二止动部23可位于对应的两个第一止动部12之间，还可以是两个第一止动部12位于对应的两个第二止动部23之间，对此，本实施例并不加以限制。

在一实施例中，第二止动部23沿所述轴承座20的轴向延伸至所述翻边的两端面。

此时，第二止动部23的长度与翻边的高度相等，不仅提高了第一止动部12和第二止动部23配合长度，以提高第一止动部12的结构强度，还通过多个长度覆盖翻边全程的第一止动部12的设置增强了翻边的结构强度，以提高轴承座安装结构的使用寿命。

在一实施例中，轴承座20的一端端面的部分凹陷形成环形凹槽22。

参阅图2和图4，环形凹槽22使得轴承座20形成为部分中空结构，中空结构使得轴承座20可径向变形，以在安装的时候更容易卡入到轴承座支撑件10内，进而进一步提高轴承座20的安装效率。

形成环形凹槽22的端面可以是开设有轴承安装孔24的一侧端面，还可以是与轴承安装孔24相对的另一侧端面。较佳的，为避免轴承座20在工作时发生变形，形成环形凹槽22的端面为与轴承安装孔24相对的另一侧端面。

进一步的，轴承座20的一端端部的周向侧壁在朝向另一端的方向上渐扩设置。

参阅图2和图4，形成有环形凹槽22的该一端端面通过倒角形成一圆锥部25，在朝向轴承座20的另一端的方向上，圆锥部25的外径逐渐变大。此时，圆锥部25首先套入翻边孔11内，圆锥部25的渐扩变化的周向侧壁可利于翻边套在轴承座20上后，迅速地滑入至凹槽21内。安装好以后，圆锥部25位于翻边这一侧。

进一步的，为了提高进一步轴承座20的安装效率，轴承座20的一端端面的部分凹陷至凹槽21处形成环形凹槽22。

参阅图4，环形凹槽22沿轴承座20的轴向凹陷，直至环形凹槽22的槽底壁位于凹槽21的径向内侧。使得轴承座20的大部分均可径向变形，以在安装的时候更容易卡入到轴承座支撑件10内，进而进一步提高轴承座20的安装效率。

可以理解的，且环形凹槽22未从凹槽21的一侧与延伸至凹槽21的另一侧，以避免凹槽21也发生径向变形，导致凹槽21未能与翻边形成过盈配合。

此外，环形凹槽22的中心线可与轴承座20的中轴线共线，也可不共线，其可使得圆锥部25可径向变形即可，本实施例对此并不加以限制。且环形凹槽22的轮廓可以是圆形、椭圆形或者其他闭合形状，本实施例对此也并不加以限制。

在一些实施例中，轴承座20可为橡胶制品，以利于轴承座20的径向变形，从而利于其安装至翻边孔11内。

在一实施例中，参阅图2，凹槽21的宽度等于翻边的高度。

本实施例中，凹槽21的宽度等于翻边的高度。翻边的高度即为翻边孔11的两端面之间的距离。此时，翻边的一侧端面抵接于凹槽21的相应侧侧槽侧壁上，翻边的另一侧端面抵接于凹槽21的另一侧槽侧壁上，配合翻边与凹槽21的过盈配合，进一步限定了轴承座20在轴向上的移动。

本发明还提出一种空调室内机，参阅图1，该空调室内机包括风轮30、轴承以及轴承座安装结构。风轮的转轴与轴承相配合，轴承座安装结构的轴承座20与轴承配合。

该轴承座安装结构的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，风轮20可以是风管机上的多个风轮，此时，多个风轮20通过连接轴以及联轴器连接至一起并同步转动。连接轴的一端与电机连接，另一端通过轴承以及轴承座20安装至空调室内机的壳体上。本实施例中，轴承座20直接卡紧在轴承座支撑件10，即空调器室内机的中间横梁上，完成轴承座的固定。

或者，风轮20还可以是贯流风机，贯流风机的转轴的一端与电机连接，另一端与通过轴承以及轴承座20安装至空调室内机的壳体上。本实施例中，轴承座20直接卡紧在轴承座支撑件10，即空调器室内机的侧壁上，完成轴承座20的固定。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种轴承座，其特征在于，所述轴承座的周向侧壁中部开设有凹槽，所述凹槽沿所述轴承座的周向延伸形成闭合的环形结构，所述凹槽用于容纳轴承座支撑件的翻边孔的翻边，并用于与所述翻边过盈配合；

所述轴承座的一端端面的周向侧壁在朝向所述凹槽的部分渐扩设置；

所述轴承座外径较小的一端端面的部分凹陷形成环形凹槽；所述轴承座的径向能发生形变。

2.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述轴承座的一端设有轴承安装孔，用于安装轴承；所述轴承安装孔设于与形成所述环形凹槽的端面相对的另一端。

3.根据权利要求1或2所述的轴承座，其特征在于，所述轴承座外径较小的一端端面的部分凹陷至所述凹槽处形成所述环形凹槽。

4.一种轴承座安装结构，其特征在于，包括：

如权利要求1-3之一所述的轴承座；以及

轴承座支撑件，所述轴承座支撑件设有翻边孔，所述翻边孔的翻边过盈配合地安装于所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的轴承座安装结构，其特征在于，所述翻边孔的孔壁形成有至少一个第一止动部，所述凹槽的槽底壁形成有至少一个第二止动部；

其中，所述翻边安装于所述凹槽内时，所述第一止动部与所述第二止动部配合，以阻止所述轴承座相对所述轴承座支撑件转动。

6.根据权利要求5所述的轴承座安装结构，其特征在于，所述孔壁向径向内侧凸出形成有至少两个所述第一止动部，且至少两个所述第一止动部沿所述翻边孔的周向彼此间隔开；

所述槽底壁向径向外侧凸出形成至少两个所述第二止动部，且至少两个所述第二止动部沿所述轴承座的周向彼此间隔设置；

其中，所述翻边安装于所述凹槽内时，至少两个所述第一止动部与至少两个所述第二止动部一一对应连接，且相邻两个所述第一止动部中一者位于对应的所述第二止动部的左侧，另一者位于对应的所述第二止动部的右侧。

7.根据权利要求6所述的轴承座安装结构，其特征在于，所述第二止动部沿所述轴承座的轴向延伸至所述翻边的两端面。

8.根据权利要求6所述的轴承座安装结构，其特征在于，至少两个所述第二止动部沿所述轴承座的周向均匀设置；和/或

至少两个所述第一止动部沿所述轴承座的周向均匀设置。

9.根据权利要求4所述的轴承座安装结构，其特征在于，所述轴承座从与所述轴承支撑件分离的第一位置运动到所述轴承座的凹槽与所述轴承支撑件过盈配合的第二位置过程中，所述轴承座渐扩设置的部分发生径向形变，使所述轴承座部分通过所述轴承座支撑件的所述翻边孔，最终达到所述第二位置。

10.根据权利要求4至9任一项所述的轴承座安装结构，其特征在于，所述凹槽的宽度等于所述翻边的高度。

11.一种空调室内机，其特征在于，包括：

风轮；

轴承，所述轴承与所述风轮的转轴配合；以及

如权利要求4至10任一项所述的轴承座安装结构，所述轴承座安装结构的轴承座与所述轴承配合。

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