CN113357706A - 立式空调 - Google Patents

Abstract

本发明属于空调技术领域，具体涉及一种立式空调。本发明旨在解决现有立式空调的两个风机安装结构相同，易左右装反的问题。本发明的立式空调包括：风道结构、第一风机和第二风机，风道结构设置有第一风道和第二风道，第一风机包括第一底座和第一压盖，第二风机包括第二底座和第二压盖，第一底座和第一压盖之间设置有第一防错结构，第一底座和第一风道的上端部之间设置有第二防错结构，第二底座和第二压盖之间设置有第三防错结构，第二底座与第二风道的上端部之间设置有第四防错结构。如此设置可以避免第一底座和第二底座装反，从结构上实现防呆，保证第一风机安装到第一风道内，第二风机安装到第二风道内，提高装配效率。

Description

立式空调

技术领域

本发明属于空调技术领域，具体涉及一种立式空调。

背景技术

立式空调因其功率大、风力强、舒适性高等优点得到越来越多消费者的青睐。

一些立式空调设置两个风机，并且两个风机的转动方向不同。风机在安装过程中，通常是整体安装到风道中，由于两个风机的安装结构相同，两个风机容易装反，直至后续的测试阶段才能被发现，导致生产效率低。

相应地，本领域需要一种新的立式空调来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有立式空调的两个风机安装结构相同，易左右装反的问题，本发明提供了一种立式空调。

所述立式空调包括：风道结构、第一风机和第二风机；所述风道结构设置有第一风道和第二风道；所述第一风机包括第一底座和第一压盖，所述第一底座和所述第一压盖固定连接，且所述第一底座和所述第一压盖之间设置有第一防错结构；所述第一底座与所述第一风道的上端部固定连接，且所述第一底座和所述第一风道的上端部之间设置有第二防错结构；所述第二风机包括第二底座和第二压盖，所述第二底座和所述第二压盖固定连接，且所述第二底座和所述第二压盖之间设置有第三防错结构；所述第二底座与所述第二风道的上端部固定连接，且所述第二底座与所述第二风道的上端部之间设置有第四防错结构。

在上述立式空调的可选技术方案中，所述第一防错结构包括相配合的第一限位柱和第一限位槽，所述第一限位柱设置在所述第一底座和所述第一压盖中的一者上，所述第一限位槽设置在所述第一底座和所述第一压盖中的另一者上；所述第二防错结构包括相配合的第二限位柱和第二限位槽，所述第二限位柱设置在所述第一底座和所述第一风道上端部中的一者上，所述第二限位槽设置在所述第一底座和所述第一风道上端部中的另一者上；所述第三防错结构包括相配合的第三限位柱和第三限位槽，所述第三限位柱设置在所述第二底座和所述第二压盖中的一者上，所述第三限位槽设置在所述第二底座和所述第二压盖中的另一者上；所述第四防错结构包括相配合的第四限位柱和第四限位槽，所述第四限位柱设置在所述第二底座和所述第二风道上端部中的一者上，所述第四限位槽设置在所述第二底座和所述第二风道上端处中的另一者上。

在上述立式空调的可选技术方案中，所述第一底座的顶侧设置有第一立柱，所述第一立柱上设置有所述第一限位槽，所述第一底座的底侧设置有所述第二限位槽，所述第二限位槽与所述第一立柱相对；所述第一压盖上设置有与所述第一限位槽相配合的第一限位柱，所述第一风道的上端部设置有与所述第二限位槽相配合的第二限位柱；所述第二底座的顶侧设置有第二立柱，所述第二立柱上设置有所述第三限位槽，所述第二底座的底侧设置有所述第四限位槽，所述第四限位槽与所述第二立柱相对；所述第二压盖上设置有与所述第三限位槽相配合的第三限位柱，所述第二风道的上端部设置有与所述第四限位槽相配合的第四限位柱。

在上述立式空调的可选技术方案中，所述风道结构具有竖直面，所述第一风道和所述第二风道关于所述竖直面对称；所述第二限位柱和所述第四限位柱关于所述竖直面对称；所述第一底座和所述第二底座关于所述竖直面对称，所述第一限位槽和所述第三限位槽关于所述竖直面对称，所述第二限位槽和所述第四限位槽关于所述竖直面对称；所述第一压盖和所述第二压盖关于所述竖直面对称，所述第一限位柱和所述第三限位柱关于所述竖直面对称。

在上述立式空调的可选技术方案中，所述立式空调包括第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉以及第四螺钉；所述第一底座上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一压盖上设置有第三螺纹孔，所述第一风道的上端部设置有第四螺纹孔；所述第一螺钉分别与所述第一螺纹孔和所述第三螺纹孔螺纹连接，所述第二螺钉分别与所述第四螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接；所述第二底座上设置有第五螺纹孔和第六螺纹孔，所述第二压盖上设置有第七螺纹孔，所述第二风道的上端部设置有第八螺纹孔；所述第三螺钉分别与所述第五螺纹孔和所述第七螺纹孔螺纹连接，所述第四螺钉分别与所述第八螺纹孔和所述第六螺纹孔螺纹连接；所述第一螺纹孔和所述第五螺纹孔关于所述竖直面对称，所述第二螺纹孔和所述第六螺纹孔关于所述竖直面对称，所述第三螺纹孔和所述第七螺纹孔关于所述竖直面对称，所述第四螺纹孔和所述第八螺纹孔关于所述竖直面对称。

在上述立式空调的可选技术方案中，所述第一限位槽、所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔沿所述第一底座的周向间隔设置，且所述第一限位槽位于所述第一螺纹孔的逆时针方向一侧，所述第二螺纹孔位于所述第一螺纹孔的顺时针方向一侧；所述第三限位槽、所述第五螺纹孔和所述第六螺纹孔沿所述第二底座的周向间隔设置，且所述第三限位槽位于所述第五螺纹孔的顺时针方向一侧，所述第六螺纹孔位于所述第五螺纹孔的逆时针方向一侧。

在上述立式空调的可选技术方案中，所述第一底座包括第一底座本体以及沿所述第一底座本体周向均匀间隔设置有多个第一连接座，每个所述第一连接座上均设置有所述第一限位槽、所述第二限位槽、所述第一螺纹孔以及所述第二螺纹孔；所述第一压盖包括第一压盖本体以及设置在所述第一压盖本体上的多个第一支腿，所述第一支腿的数量与所述第一连接座的数量相同，每个所述第一支腿上均设置有所述第一限位柱和所述第三螺纹孔；每个所述第一限位槽分别对应一个所述第一限位柱，每个所述第二限位槽分别对应一个所述第二限位柱，每个所述第一螺纹孔分别对应一个所述第三螺纹孔，每个所述第二螺纹孔分别对应一个所述第四螺纹孔；所述第二底座包括第二底座本体以及沿所述第二底座本体周向均匀间隔设置有多个第二连接座，每个所述第二连接座上均设置有所述第三限位槽、所述第四限位槽、所述第五螺纹孔以及所述第六螺纹孔；所述第二压盖包括第二压盖本体以及设置在所述第二压盖本体上的多个第二支腿，所述第二支腿的数量与所述第二连接座的数量相同，每个所述第二支腿上均设置有所述第三限位柱和所述第七螺纹孔；每个所述第三限位槽分别对应一个所述第三限位柱，每个所述第四限位槽分别对应一个所述第四限位柱，每个所述第五螺纹孔分别对应一个所述第七螺纹孔，每个所述第六螺纹孔分别对应一个所述第八螺纹孔。

在上述立式空调的可选技术方案中，所述第一连接座的顶面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底壁上设置有所述第一立柱和第一安装环，所述第一安装环套设在所述第二螺纹孔的外侧；所述第一凹槽的底壁的底面形成所述第二限位槽；所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均贯穿所述第一凹槽的底壁；所述第一支腿上设置有第二凹槽，所述第二凹槽的底壁的底面设置有所述第一限位柱，所述第二凹槽的底壁的底面和其顶面分别设置有同轴的第一连接柱，所述第三螺纹孔贯穿两个所述第一连接柱和所述第二凹槽的底壁；所述第二连接座的顶面设置有第三凹槽，所述第三凹槽的底壁上设置有所述第二立柱和第二安装环，所述第二安装环套设在所述第六螺纹孔的外侧；所述第三凹槽的底壁的底面形成所述第四限位槽；所述第五螺纹孔和所述第六螺纹孔贯穿所述第三凹槽的底壁；所述第二支腿上设置有第四凹槽，所述第四凹槽的底壁的底面设置有所述第三限位柱，所述第四凹槽的底壁的底面和其顶面分别设置有同轴的第二连接柱，所述第七螺纹孔贯穿两个所述第二连接柱和所述第四凹槽的底壁。

在上述立式空调的可选技术方案中，所述第一风机还包括第一电机和第一贯流风扇，所述第一贯流风扇安装在所述第一风道内，所述第一电机被夹持在所述第一底座和所述第一压盖之间，且所述第一电机的输出轴穿过所述第一底座与所述第一贯流风扇固定连接；所述第二风机还包括第二电机和第二贯流风扇，所述第二贯流风扇安装在所述第二风道内，所述第二电机被夹持在所述第二底座和所述第二压盖之间，且所述第二电机的输出轴穿过所述第二底座与所述第二贯流风扇固定连接，所述第二电机和所述第一电机的转动方向相反。

在上述立式空调的可选技术方案中，所述第一压盖设置有第一配合槽，所述第一配合槽与所述第一电机之间设置有第一缓冲垫；所述第一底座设置有第二配合槽，所述第二配合槽与所述第一电机之间设置有第二缓冲垫；所述第二压盖设置有第三配合槽，所述第三配合槽与所述第二电机之间设置有第三缓冲垫；所述第二底座设置有第四配合槽，所述第四配合槽与所述第二电机之间设置有第四缓冲垫。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的立式空调，包括风道结构、第一风机和第二风机，其中，第一风机包括第一底座和第一压盖，第一底座和第一压盖固定连接，第一底座与第一风道的上端部固定连接，以将第一风机固定在第一风道的上端部；第二风机包括第二底座和第二压盖，第二底座和第二压盖固定连接，第二底座与第二风道的上端部固定连接，从而将第二风机固定在第二风道的上端部。并且，第一底座和第一压盖之间设置有第一防错结构，第一底座和第一风道的上端部之间设置有第二防错结构，第二底座和第二压盖之间设置有第三防错结构，第二底座与第二风道的上端部之间设置有第四防错结构。如此设置可以避免第一底座和第二底座装反，在第一底座和第二底座装反时，无法装配，从结构上实现防呆，保证第一风机安装到第一风道内，第二风机安装到第二风道内，提高装配效率。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的立式空调的优选实施方式。附图为：

图1是本发明实施例提供的立式空调的风道结构、第一风机以及第二风机的爆炸图；

图2是图1中P的放大示意图；

图3是本发明实施例提供的第一压盖和第一底座的连接示意图；

图4是本发明实施例提供的第一压盖和第一底座的一方向的爆炸示意图；

图5是本发明实施例提供的第一压盖和第一底座另一方向的爆炸示意图；

图6是本发明实施例提供的第二压盖和第二底座的连接示意图；

图7是本发明实施例提供的第二压盖和第二底座的一方向的爆炸示意图；

图8是本发明实施例提供的第二压盖和第二底座另一方向的爆炸示意图。

附图中：100：风道结构；110：第一风道；111：第二限位柱；112：第四螺纹孔；120：第二风道；121：第四限位柱；122：

第八螺纹孔；

200：第一风机；210：第一底座；211：第一立柱；2111：第一限位槽；212：第二限位槽；213：第一螺纹孔；214：第二螺纹孔；2141：第一安装环；215：第一底座本体；2151：底板；2152：第一外环；2153：第一内环；2154：第一加强板；2155：过孔；2156：第二配合槽；216：第一连接座；220：第一压盖；221：第一限位柱；222：第一连接柱；2221：第三螺纹孔；223：第一压盖本体；2231：顶板；2232：第二外环；2233：第二内环；2234：第一配合槽；2235：第二加强板；2236：第三加强板；2237：第四加强板；224：第一支腿；2241：支撑部；2242：第一连接部；2243：第二连接部；230：第一电机；231：

第一缓冲垫；240：第一贯流风扇；

300：第二风机；310：第二底座；311：第二立柱；3111：第三限位槽；312：第四限位槽；313：第五螺纹孔；314：第六螺纹孔；3141：第二安装环；315：第二底座本体；316：第二连接座；320：第二压盖；321：第三限位柱；322：第二连接柱；3221：第七螺纹孔；323：第二压盖本体；324：第二支腿；330：第二电机；331：第三缓冲垫；340：第二贯流风扇。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明实施例的技术原理，并非旨在限制本发明实施例的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明实施例的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

本文中所述的“上”“下”“顶”“底”等方位词指的是立式空调处于正常工作状态时的方位。前述方位词仅用于方便描述，并不构成对结构的任何限定。本文中所述的“前”“后”“左”“右”是当用户面对立式空调时的方位，靠近用户一侧为“前”，背离用户一侧为“后”，靠近用户左手边一侧为“左”，靠近用户右手边一侧位“右”。

在相关技术中，立式空调设置有两个风机，两个风机左右并列设置，分别定义为左风机和右风机。两个风机均分别包括电机、贯流风扇、压盖以及底座，压盖和底座固定连接以夹持固定电机，电机穿过底座与贯流风扇连接；底座与立式空调的风道固定连接，以将风机安装在风道内。由于左风机和右风机的压盖、底座以及底座与风道的安装结构均相同，两个电机的外形结构相同，贯流风扇的区别标识在于电机装配后不便于观察，导致左风机和右风机容易装反，即，左风机安装到右风道，右风机安装到左风道，如此导致风向与预设风向正好相反，出风口变进风口。一旦装反，只有到后续的测试阶段才会发现问题，再返回装配车间进行返修，严重影响生产效率。

有鉴于此，本发明实施例提供的立式空调，在压盖和底座之间设置有防错结构，并在底座和风道结构之间设置有防错结构，以实现防呆，解决装反的问题，提高生产效率。

下面参照附图阐述本发明实施例的立式空调的可选技术方案。

图1是本发明实施例提供的立式空调的风道结构、第一风机以及第二风机的爆炸图，图2是图1中P的放大示意图。

如图1所示，本发明的立式空调包括：风道结构100、第一风机200和第二风机300。其中，风道结构100设置有第一风道110和第二风道120，以分别安装第一风机200和第二风机300。第一风道110和第二风道120左右并列设置。

本实施例的立式空调还包括外壳，风道结构100、第一风机200以及第二风机300均位于外壳内。第一风机200和第二风机300用于实现立式空调的送风，具体的，外壳上设置有进风口和出风口，第一风机200和第二风机300将外部空气从进风口吸入外壳内部，与换热器换热后，经过出风口出吹至外壳外部，从而对室内温度进行调节。

第一风机200包括第一底座210、第一压盖220、第一电机230以及第一贯流风扇240，第一底座210和第一压盖220固定连接，例如，第一底座210和第一压盖220通过螺钉连接，再例如，第一底座210和第一压盖220卡接。第一底座210和第一压盖220固定连接形成夹持空间，第一电机230被夹持在该夹持空间内。其中，第一压盖220位于第一电机230的上方，第一底座210位于第一电机230的下方。第一电机230穿过第一底座210与第一贯流风扇240固定连接，以驱动第一贯流风扇240转动。第一贯流风扇240安装在第一风道110，其转动带动气体在第一风道110内流动。第一底座210与第一风道110的上端部固定连接，例如，第一底座210与第一风道110的上端部通过螺钉连接，再例如，第一底座210与第一风道110的上端部卡接。

第一底座210和第一压盖220之间设置有第一防错结构，且第一底座210和第一风道110的上端部之间设置有第二防错结构。第一防错结构和第二防错结构可以为任意能够使第一底座210和第二压盖320、第二底座310和第一压盖220之间无法装配或者装配后会发生运动干涉的结构。例如，第一底座210上设置有第一环形槽，第一压盖220上设置有与第一环形槽相配合的第一环形凸起；第二底座310上设置有第二环形槽，第二压盖320上设置有与第二环形槽相配合的第二环形凸起，第二环形槽和第一环形槽的尺寸不同，第二环形凸起与第一环形凸起的尺寸不同，如此，在发生装错时，第一环形凸起与第二环形槽抵接而使得第一压盖220与第二底座310无法顺利装配，第一环形槽与第二环形凸起抵接而使得第二压盖320与第一底座210无法顺利装配。

第二风机300包括第二底座310、第二压盖320、第二电机330以及第二贯流风扇340，第二底座310和第二压盖320固定连接，例如，第二底座310和第二压盖320通过螺钉连接，再例如，第二底座310和第二压盖320卡接。第二底座310和第二压盖320固定连接形成夹持空间，第二电机330被夹持在该夹持空间内。其中，第二压盖320位于第二电机330的上方，第二底座310位于第二电机330的下方。第二电机330穿过第二底座310与第二贯流风扇340固定连接，以驱动第二贯流风扇340转动。第二贯流风扇340安装在第二风道120内，第二贯流风扇340转动而带动气体在第二风道120流动。第二电机330的转动方向与第一电机230的转动方向相反，从而第二贯流风扇340与第一贯流风扇240的转动方向相反。第二底座310与第二风道120的上端部固定连接，例如，第二底座310与第二风道120的上端部通过螺钉连接，再例如，第二底座310与第二风道120的上端部卡接。

第二底座310和第二压盖320之间设置有第三防错结构，且第二底座310和第二风道120的上端部之间设置有第四防错结构。第三防错结构和第四防错结构可以为任意能够使第二底座310和第二压盖320、第二底座310和第二压盖320之间无法装配或者装配后会发生运动干涉的结构。例如，第二底座310上设置有第一限位凹槽，第二压盖320上设置有与第一限位凹槽相配合的第一限位凸起；第二底座310上设置有第二限位凹槽，第二压盖220上设置有与第二限位凹槽相配合的第二限位凸起，第二限位凹槽和第一限位凹槽的尺寸不同或者位置不同，第二限位凸起与第一限位凸起的尺寸不同或者位置不同，如此，在发生装错时，第一限位凸起与第二限位凹槽抵接或者错开而使得第二压盖320与第二底座310无法顺利装配，第一限位凹槽与第二限位凸起抵接或者错开而使得第二压盖320与第二底座310无法顺利装配。

由此，本发明实施例提供的立式空调，通过在第一底座210和第一风道110的上端部之间设置有第二防错结构，且第二底座310与第二风道120的上端部之间设置有第四防错结构，避免第一底座210与第二底座310装反，从而避免第一风机200和第二风机300装反，提高生产效率。并且通过在第一底座210和第一压盖220之间设置第一防错结构，在第二底座310和第二压盖320之间设置第二防错结构，防止第一底座210和第一压盖220、第二底座310和第二压盖320装错，并且，使得第一压盖220和第二压盖220的结构不同、第一底座210和第二底座310的结构不同，进一步防止第一风机200和第二风机300装反，提高装配效率。

图3是本发明实施例提供的第一压盖和第一底座的连接示意图，图4是本发明实施例提供的第一压盖和第一底座的一方向的爆炸示意图，图5是本发明实施例提供的第一压盖和第一底座另一方向的爆炸示意图。

在一些实现方式中，第一防错结构包括相配合的第一限位柱221和第一限位槽2111，第一限位柱221设置在第一底座210和第一压盖220中的一者上，第一限位槽2111设置在第一底座210和第一压盖220中的另一者上。示例性的，参照图4和图5，第一限位柱221设置在第一压盖220的底侧，第一限位槽2111设置在第一底座210的顶侧，第一限位柱221与第一限位槽2111相配合时，第一底座210和第一压盖220能够装配。其中，第一限位柱221和第一限位槽2111的横截面相匹配，例如，第一限位柱221为圆柱，第一限位槽2111为圆形槽；再例如，第一限位柱221为四棱柱，第一限位槽2111的横截面为四边形。本发明实施例对第一限位柱221和第一限位槽2111的具体形状不做限定。

可选的，第一底座210的顶侧设置有第一立柱211，第一立柱211上设置有第一限位槽2111，如此设置，既有利于增大第一限位槽2111的轴向尺寸，方便与第一限位柱221配合，还可以避免直接在第一底座210上直接开槽而影响第一底座210的结构强度。

第二防错结构包括相配合的第二限位柱111和第二限位槽212，第二限位柱111设置在第一底座210和第一风道110上端部中的一者上，第二限位槽212设置在第一底座210和第一风道110上端部中的另一者上。示例性的，参照图2和图4，第二限位柱111设置在第一风道110的上端部，第二限位槽212设置在第一底座210的底侧面，第二限位槽212和第二限位柱111相配合时，第一底座210与第一风道110的上端部能够装配。

其中，第二限位柱111和第二限位槽212的横截面相匹配，例如，第二限位柱111为圆柱，第二限位槽212为圆形槽；再例如，第二限位柱111的横截面和第二限位槽212的横截面均为正方形，本发明实施例对第二限位柱111和第二限位槽212的具体形状不做限定。第二限位槽212的横截面形状与第一限位槽2111的横截面形状可以相同，也可以不同。在本实施例中，第二限位槽212的横截面形状和第一限位槽2111的横截面形状均为圆形，有利于提高加工的便利性。

可选的，第二限位槽212和第一限位槽2111分别设置在第一底座210的底侧和顶侧，方便安装。第二限位槽212直接设置在第一底座210上，且第二限位槽212与第一限位槽2111相对，如此设置使得第二限位槽212与第一立柱211相对，有利于提高第一底座210的结构强度；还可以避免第一底座210的底部凸出而影响第一底座210与第一风道110装配的稳定性。

图6是本发明实施例提供的第二压盖和第二底座的连接示意图；图7是本发明实施例提供的第二压盖和第二底座的一方向的爆炸示意图；图8是本发明实施例提供的第二压盖和第二底座另一方向的爆炸示意图。

在一些实现方式中，第三防错结构包括相配合的第三限位柱321和第三限位槽3111，第三限位柱321设置在第二底座310和第二压盖320中的一者上，第三限位槽3111设置在第二底座310和第二压盖320中的另一者上。示例性的，参照图7和图8，第三限位柱321设置在第二压盖320上，第三限位槽3111设置在第二底座310的底侧，第三限位柱321与第三限位槽3111相配合时，第二底座310和第二压盖320能够装配。

其中，第三限位柱321和第三限位槽3111的横截面相匹配，例如，第三限位柱321和第三限位槽3111的横截面均为圆形、四边形。第三限位柱321和第一限位柱221的横截面形状可以相同，也可以不同。在第三限位柱321和第一限位柱221的横截面形状相同时，第三限位柱321和第一限位柱221的位置不同，避免第二压盖320和第一压盖220装反。

可选的，第二底座310的顶侧设置有第二立柱311，第二立柱311上设置有第三限位槽3111，如此设置，既有利于增大第三限位槽3111的轴向尺寸，方便与第三限位柱321配合，还可以避免在第二底座310上直接开槽而影响第二底座310的结构强度。

第四防错结构包括相配合的第四限位柱121和第四限位槽312，第四限位柱121设置在第二底座310和第二风道120上端部中的一者上，第四限位槽312设置在第二底座310和第二风道120上端处中的另一者上。示例性的，参照图2和图7，第四限位柱121设置在第二风道120的上端部，第四限位槽312设置在第二底座310的底侧面，第四限位槽312和第四限位柱121相配合时，第二底座310与第二风道120的上端部能够装配。

其中，第四限位柱121和第四限位槽312的横截面相匹配，例如，第四限位柱121和第四限位槽312均为圆形或者矩形。本发明实施例对第四限位柱121和第四限位槽312的横截面形状不做限定。第四限位槽312的横截面形状和第三限位槽3111的横截面形状可以相同，也可以不同。在本实施例中，第四限位槽312的横截面形状和第三限位槽3111的横截面形状均为圆形，有利于提高加工的便利性。

可选的，第四限位槽312和第三限位槽3111分别设置在第二底座310的底侧和顶侧，方便安装。第四限位槽312直接设置在第二底座310上，且第四限位槽312与第三限位槽3111相对，如此设置使得第四限位槽312与第二立柱311相对，有利于提高第二底座310的结构强度，还可以避免第二底座310的底部凸出而影响第二底座310与第二风道120装配的稳定性。

通常的，立式空调的两个出风口左右对称。本实施例的风道结构100具有一竖直面，且第一风道110和第二风道120关于竖直面对称，如此设置既方便加工，还方便布置风道。并且，第一风道110上端部设置的第二限位柱111和第二风道120上端部设置的第四限位柱121关于竖直面对称，此时，第二限位柱111和第四限位柱121在圆形风道的周向位置是不同的；相对应的，第一底座210上的第二限位槽212以及第二底座310上的第四限位槽312关于竖直面对称，从而分别与第二限位柱111和第四限位柱121配合，防止第一风机200和第二风机300装反。

在本实施例中，第一底座210和第二底座310关于竖直面对称，第一压盖220和第二压盖320关于竖直面对称，如此设置方便加工，有利于降低加工成本。第一底座210上的第一限位槽2111和第二底座310上的第三限位槽3111关于竖直面对称，如此第一限位槽2111和第三限位槽3111的位置不同；相应的，第一压盖220上的第一限位柱221和第二压盖320上的第三限位柱321关于竖直面对称，第一限位柱221和第三限位柱321的位置不同。通过上述对称设置，通过改变限位柱和限位槽的位置，实现防错，还有利于提高讲的便利性。

示例性的，第二限位槽212位于第一底座210的左侧，第四限位槽312位于第二底座310的右侧。在安装的时候，第二限位槽212与第二限位柱111相配合，才能将第一底座210固定在第一风道110的上端部；第四限位槽312与第四限位柱121相配合，才能将第二底座310固定在第二风道120的上端部。而当装反的时候，第二限位槽212与第四限位柱121相错、第四限位槽312与第二限位柱111相错，而导致第一底座210不能安装在第二风道120的上端部，第二底座310不能安装在第一风道110的上端部，避免装反。

可选的，第一底座210和第一压盖220通过第一螺钉固定连接。具体参照图4和图5，第一底座210上设置有第一螺纹孔213，第一压盖220上设置有第三螺纹孔2221，第一螺钉分别与第一螺纹孔213和第三螺纹孔2221螺纹连接，从而实现第一底座210和第一压盖220的固定连接，连接方式简单可靠，方便拆卸维护。

可选的，第一底座210和第一风道110的上端部通过第二螺钉固定连接。具体参照图2和图4，第一底座210上设置有第二螺纹孔214，第一风道110的上端部设置有第四螺纹孔112，第二螺钉分别与第二螺纹孔214和第四螺纹孔112螺纹连接，从而将第一底座210固定在第一风道110的上端部。

可选的，第二底座310和第二压盖320通过第三螺钉固定连接。具体参照图7和图8，第二底座310上设置有第五螺纹孔313，第二压盖320上设置有第七螺纹孔3221，第三螺钉分别与第五螺纹孔313和第七螺纹孔3221螺纹连接，从而实现第二底座310与第二压盖320的固定连接，连接方式简单可靠，方便拆卸维护。

可选的，第二底座310与第二风道120的上端部通过第四螺钉固定连接，具体参照图2和图7，第二底座310上设置有第六螺纹孔314，第二风道120的上端部设置有第八螺纹孔122，第四螺钉分别与第六螺纹孔314和第八螺纹孔122螺纹连接，从而将第二底座310固定在第二风道120的上端部。

在本发明实施例中，第一底座210和第二底座310关于竖直面对称，可选的，第一底座210上的第一螺纹孔213与第二底座310上的第五螺纹孔313关于竖直面对称，相应的，第一压盖220上的第三螺纹孔2221与第二压盖320上的第七螺纹孔3221关于竖直面对称；第一底座210上的第二螺纹孔214与第二底座310上的第六螺纹孔314关于竖直面对称，相对应的，第一风道110上端部的第四螺纹孔112与第二风道120上端部的第八螺纹孔122关于竖直面对称。如此设置，既有利于区分第一底座210和第二底座310，避免第一底座210和第二底座310装反，还能够提高加工的便利性。

继续参照图4和图5，第一底座210上设置有第一限位槽2111、第二限位槽212、第一螺纹孔213以及第二螺纹孔214，在其一种具体的排布方式中，第一限位槽2111和第二限位槽212相对设置在第一底座210的顶侧和底侧，第一限位槽2111、第一螺纹孔213和第二螺纹孔214沿第一底座210的周向间隔设置，且第一限位槽2111位于第一螺纹孔213的逆时针方向B一侧，第二螺纹孔214位于第一螺纹孔213的顺时针方向A一侧。也就是说，第一限位槽2111和第二螺纹孔214分别位于第一螺纹孔213的两侧，且第一限位槽2111、第一螺纹孔213和第二螺纹孔214按照顺时针方向A依次间隔设置。相应的，结合图4，第一限位柱221位于第三螺纹孔2221的逆时针方向B一侧；结合图2，第二限位柱111位于第四螺纹孔112顺时针方向A一侧。

结合图7和图8，第二底座310上设置有第三限位槽3111、第四限位槽312、第五螺纹孔313以及第六螺纹孔314，在其中一种具体的排布方式中，第三限位槽3111和第四限位槽312相对设置在第二底座310的顶侧和底侧，第三限位槽3111、第五螺纹孔313和第六螺纹孔314沿第二底座310的周向间隔设置，且第三限位槽3111位于第五螺纹孔313的顺时针方向A一侧，第六螺纹孔314位于第五螺纹孔313的逆时针方向B一侧。也就是说，第三限位槽3111和第六螺纹孔314分别设置在第五螺纹孔313的两侧，且第三限位槽3111、第五螺纹孔313和第六螺纹孔314按照逆时针方向B依次间隔设置。相应的，结合图7，第三限位柱321位于第七螺纹孔3221的顺时针方向A一侧；结合图2，第四限位柱121位于第八螺纹孔122逆时针方向一侧。

通过上述设置，在第一底座210与第一压盖220固定连接后，用于与第一风道110固定连接的第二螺纹孔214位于外侧；在第二底座310与第二压盖320固定连接后，用于与第二风道120固定连接的第六螺纹孔314位于外侧，并且第六螺纹孔314和第二螺纹孔214的位置不同，仅通过观察就可避免第一风机200和第二风机300装错，进一步提高装配效率。

继续参照图3和图5，第一底座210包括第一底座本体215以及沿第一底座本体215周向均匀间隔设置的多个第一连接座216，例如，沿第一底座本体215的周向均匀间隔设置三个第一连接座216。每个第一连接座216上均设置有第一限位槽2111、第二限位槽212、第一螺纹孔213以及第二螺纹孔214，第一限位槽2111、第一螺纹孔213以及第二螺纹孔214按照顺时针方向A依次间隔设置。相应的，第一压盖220包括第一压盖本体223以及设置在第一压盖本体223上的第一支腿224，第一支腿224的数量与第一连接座216的数量相同，且第一支腿224的位置与第一连接座216的位置相对应。每个第一支腿224上均设置有第一限位柱221和第三螺纹孔2221。每个第一限位槽2111分别对应一个第一限位柱221，每个第二限位槽212分别对应一个第二限位柱111，每个第一螺纹孔213分别对应一个第三螺纹孔2221，每个第二螺纹孔214分别对应一个第四螺纹孔112，既可以保证第一底座210与第一风道110的上端部、第一压盖220固定连接和防错，还可以避免设置过多螺纹孔或者防错结构而导致结构复杂。

继续参照图6和图8，第二底座310包括第二底座本体315以及沿第二底座本体315周向均匀间隔设置的多个第二连接座316，例如，沿第二底座本体315的周向均匀间隔设置三个第二连接座316。每个第二连接座316上均设置有第三限位槽3111、第四限位槽312、第五螺纹孔313以及第六螺纹孔314，第三限位槽3111、第五螺纹孔313以及第六螺纹孔314按照逆时针方向B依次间隔设置。相应的，第二压盖320包括第二压盖本体323以及设置在第二压盖本体323上的第二支腿324，第二支腿324的数量与第二连接座316的数量相同，且第二支腿324的位置与第二连接座316的位置相对应。每个第二支腿324上均设置有第三限位柱321和第七螺纹孔3221。每个第三限位槽3111分别对应一个第三限位柱321，每个第四限位槽312分别对应一个第四限位柱121，每个第五螺纹孔313分别对应一个第七螺纹孔3221，每个第六螺纹孔314分别对应一个第八螺纹孔122。既可以保证第二底座310与第二风道120的上端部、第二压盖320固定连接和防错，还可以避免设置过多螺纹孔或者防错结构而导致结构复杂。

在一种具体的实现方式中，第一连接座216的顶面设置有第一凹槽，第一立柱211设置在第一凹槽的底壁上，如此使得第一限位槽2111的开口朝向，方便与第一压盖220的第一限位柱221配合。并且，第一凹槽的底壁上还设置有第一安装环2141，第一安装环2141套设在第二螺纹孔214的外侧，方便容纳第二螺钉的头部。第一螺纹孔213和第二螺纹孔214贯穿第一凹槽的底壁，方便螺纹孔的加工；第二限位槽212设置在第一凹槽的底壁的底面。

第一支腿224上设置有第二凹槽，第二凹槽的底壁的底面设置有第一限位柱221，第二凹槽的底壁的底面和其顶面分别设置有同轴的第一连接柱222，第三螺纹孔2221贯穿两个第一连接柱222和第二凹槽的底壁，如此设置有利于增大第三螺纹孔2221的轴向长度，提高与第一连接座216连接的稳定性。

第二连接座316的顶面设置有第三凹槽，第三凹槽的底壁上设置有第二立柱311和第二安装环3141，第二安装环3141套设在第六螺纹孔314的外侧，方便容纳第四螺钉的头部。第三凹槽的底壁的底面形成第四限位槽312，避免第二连接座316的底部凸出而影响第二连接座316与第二风道120装配的稳定性；第五螺纹孔313和第六螺纹孔314贯穿第三凹槽的底壁，提高加工的便利性。

第二支腿324上设置有第四凹槽，第四凹槽的底壁的底面设置有第三限位柱321，第四凹槽的底壁的底面和其顶面分别设置有同轴的第二连接柱322，第七螺纹孔3221贯穿两个第二连接柱322和第四凹槽的底壁，如此设置有利于增大第七螺纹孔3221的轴向长度，提高与第二连接座316连接的稳定性。

在本发明实施例中，第一电机230带动第一贯流风扇240转动，为了缓冲第一电机230的震动，避免立式空调整机发生异响，第一电机230的上下两端分别设置有第一缓冲垫231和第二缓冲垫。第一压盖220设置有第一配合槽2234，第一缓冲垫231容纳在第一配合槽2234内；第一底座210设置有第二配合槽2156，第二缓冲垫容纳在第二配合槽2156内。通过设置第一缓冲垫231和第二缓冲垫，缓冲第一电机230的振动，避免第一电机230的振动传递至风道结构100，一方面能够降低立式空调的噪音，另一方面也能够提高立式空调的结构可靠性。

类似的，第二压盖320设置有第三配合槽，第三配合槽与第二电机330之间设置有第三缓冲垫331；第二底座310设置有第四配合槽，第四配合槽与第二电机330之间设置有第四缓冲垫。

下面以第一底座210和第一压盖220为例说明底座和压盖可选的具体结构。

结合图4和图5，第一底座本体215包括底板2151以及均设置在底板2151上的第一外环2152和第一内环2153，第一外环2152套设在第一内环2153的外侧，底板2151为圆形板，第一外环2152和第一内环2153可以均为圆环。第一外环2152和第一内环2153之间具有间隔，且第一外环2152和第一内环2153之间设置有多个第一加强板2154，第一加强板2154沿底板2151的径向延伸，且多个第一加强板2154沿底板2151的周向间隔设置，提高第一底座本体215的结构强度。底板2151的中心设置有过孔2155，以使的第一电机230的输出轴穿过过孔2155与第一贯流风扇240固定连接。第一内环2153以及第一内环2153内的部分底板2151形成第二配合槽2156。

第一压盖本体223包括顶板2231以及均设置在顶板2231上的第二外环2232和第二内环2233，第二内环2233为圆形环。在顶板2231的顶面设置有多个第二加强板2235，第二加强板2235的两端分别与第二外环2232的内侧和第二内环2233的外侧连接，第二加强板2235沿第二内环2233的径向延伸，且多个第二加强板2235沿第二内环2233的周向间隔设置。在顶板2231的底面设置有多个第三加强板2236，第三加强板2236的两端分别与第二外环2232的内侧和第二内环2233的外侧连接，第三加强板2236沿第二内环2233的径向延伸，且多个第三加强板2236沿第二内环2233的周向间隔设置。第二内环2233形成有第一配合槽2234，其第一配合槽2234内设置有第四加强板2237，进一步提高第一压盖本体223的结构强度。

继续参照图4和图5，第一支腿224为Z型，第一支腿224包括支撑部2241以及设置在支撑部2241两端的第一连接部2242和第二连接部2243，第一连接部2242和第二连接部2243分别位于支撑部2241的两侧。第一连接部2242与第一压盖本体223连接，第二连接部2243背离第一压盖本体223，第二连接部2243上设置有第二凹槽，为第一限位柱221和第三螺纹孔2221提供设置空间。可选的，第一支腿224与第一压盖本体223为一体成型的一体件，结构强度高。

能够理解的是，第二底座本体315与第一底座本体215的结构相同，第二压盖本体323与第一压盖本体223的结构相同，在此不再赘述。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式空调，其特征在于，包括：风道结构、第一风机和第二风机；

所述风道结构设置有第一风道和第二风道；

所述第一风机包括第一底座和第一压盖，所述第一底座和所述第一压盖固定连接，且所述第一底座和所述第一压盖之间设置有第一防错结构；所述第一底座与所述第一风道的上端部固定连接，且所述第一底座和所述第一风道的上端部之间设置有第二防错结构；

所述第二风机包括第二底座和第二压盖，所述第二底座和所述第二压盖固定连接，且所述第二底座和所述第二压盖之间设置有第三防错结构；所述第二底座与所述第二风道的上端部固定连接，且所述第二底座与所述第二风道的上端部之间设置有第四防错结构。

2.根据权利要求1所述的立式空调，其特征在于，所述第一防错结构包括相配合的第一限位柱和第一限位槽，所述第一限位柱设置在所述第一底座和所述第一压盖中的一者上，所述第一限位槽设置在所述第一底座和所述第一压盖中的另一者上；

所述第二防错结构包括相配合的第二限位柱和第二限位槽，所述第二限位柱设置在所述第一底座和所述第一风道上端部中的一者上，所述第二限位槽设置在所述第一底座和所述第一风道上端部中的另一者上；

所述第三防错结构包括相配合的第三限位柱和第三限位槽，所述第三限位柱设置在所述第二底座和所述第二压盖中的一者上，所述第三限位槽设置在所述第二底座和所述第二压盖中的另一者上；

所述第四防错结构包括相配合的第四限位柱和第四限位槽，所述第四限位柱设置在所述第二底座和所述第二风道上端部中的一者上，所述第四限位槽设置在所述第二底座和所述第二风道上端处中的另一者上。

3.根据权利要求2所述的立式空调，其特征在于，所述第一底座的顶侧设置有第一立柱，所述第一立柱上设置有所述第一限位槽，所述第一底座的底侧设置有所述第二限位槽，所述第二限位槽与所述第一立柱相对；所述第一压盖上设置有与所述第一限位槽相配合的第一限位柱，所述第一风道的上端部设置有与所述第二限位槽相配合的第二限位柱；

所述第二底座的顶侧设置有第二立柱，所述第二立柱上设置有所述第三限位槽，所述第二底座的底侧设置有所述第四限位槽，所述第四限位槽与所述第二立柱相对；所述第二压盖上设置有与所述第三限位槽相配合的第三限位柱，所述第二风道的上端部设置有与所述第四限位槽相配合的第四限位柱。

4.根据权利要求3所述的立式空调，其特征在于，所述风道结构具有竖直面，所述第一风道和所述第二风道关于所述竖直面对称；所述第二限位柱和所述第四限位柱关于所述竖直面对称；

所述第一底座和所述第二底座关于所述竖直面对称，所述第一限位槽和所述第三限位槽关于所述竖直面对称，所述第二限位槽和所述第四限位槽关于所述竖直面对称；

所述第一压盖和所述第二压盖关于所述竖直面对称，所述第一限位柱和所述第三限位柱关于所述竖直面对称。

5.根据权利要求4所述的立式空调，其特征在于，所述立式空调包括第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉以及第四螺钉；

所述第一底座上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一压盖上设置有第三螺纹孔，所述第一风道的上端部设置有第四螺纹孔；所述第一螺钉分别与所述第一螺纹孔和所述第三螺纹孔螺纹连接，所述第二螺钉分别与所述第四螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接；

所述第二底座上设置有第五螺纹孔和第六螺纹孔，所述第二压盖上设置有第七螺纹孔，所述第二风道的上端部设置有第八螺纹孔；所述第三螺钉分别与所述第五螺纹孔和所述第七螺纹孔螺纹连接，所述第四螺钉分别与所述第八螺纹孔和所述第六螺纹孔螺纹连接；

所述第一螺纹孔和所述第五螺纹孔关于所述竖直面对称，所述第二螺纹孔和所述第六螺纹孔关于所述竖直面对称，所述第三螺纹孔和所述第七螺纹孔关于所述竖直面对称，所述第四螺纹孔和所述第八螺纹孔关于所述竖直面对称。

6.根据权利要求5所述的立式空调，其特征在于，所述第一限位槽、所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔沿所述第一底座的周向间隔设置，且所述第一限位槽位于所述第一螺纹孔的逆时针方向一侧，所述第二螺纹孔位于所述第一螺纹孔的顺时针方向一侧；

所述第三限位槽、所述第五螺纹孔和所述第六螺纹孔沿所述第二底座的周向间隔设置，且所述第三限位槽位于所述第五螺纹孔的顺时针方向一侧，所述第六螺纹孔位于所述第五螺纹孔的逆时针方向一侧。

7.根据权利要求5所述的立式空调，其特征在于，所述第一底座包括第一底座本体以及沿所述第一底座本体周向均匀间隔设置有多个第一连接座，每个所述第一连接座上均设置有所述第一限位槽、所述第二限位槽、所述第一螺纹孔以及所述第二螺纹孔；所述第一压盖包括第一压盖本体以及设置在所述第一压盖本体上的多个第一支腿，所述第一支腿的数量与所述第一连接座的数量相同，每个所述第一支腿上均设置有所述第一限位柱和所述第三螺纹孔；每个所述第一限位槽分别对应一个所述第一限位柱，每个所述第二限位槽分别对应一个所述第二限位柱，每个所述第一螺纹孔分别对应一个所述第三螺纹孔，每个所述第二螺纹孔分别对应一个所述第四螺纹孔；

所述第二底座包括第二底座本体以及沿所述第二底座本体周向均匀间隔设置有多个第二连接座，每个所述第二连接座上均设置有所述第三限位槽、所述第四限位槽、所述第五螺纹孔以及所述第六螺纹孔；所述第二压盖包括第二压盖本体以及设置在所述第二压盖本体上的多个第二支腿，所述第二支腿的数量与所述第二连接座的数量相同，每个所述第二支腿上均设置有所述第三限位柱和所述第七螺纹孔；每个所述第三限位槽分别对应一个所述第三限位柱，每个所述第四限位槽分别对应一个所述第四限位柱，每个所述第五螺纹孔分别对应一个所述第七螺纹孔，每个所述第六螺纹孔分别对应一个所述第八螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的立式空调，其特征在于，所述第一连接座的顶面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底壁上设置有所述第一立柱和第一安装环，所述第一安装环套设在所述第二螺纹孔的外侧；所述第一凹槽的底壁的底面形成所述第二限位槽；所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均贯穿所述第一凹槽的底壁；

所述第一支腿上设置有第二凹槽，所述第二凹槽的底壁的底面设置有所述第一限位柱，所述第二凹槽的底壁的底面和其顶面分别设置有同轴的第一连接柱，所述第三螺纹孔贯穿两个所述第一连接柱和所述第二凹槽的底壁；

所述第二连接座的顶面设置有第三凹槽，所述第三凹槽的底壁上设置有所述第二立柱和第二安装环，所述第二安装环套设在所述第六螺纹孔的外侧；所述第三凹槽的底壁的底面形成所述第四限位槽；所述第五螺纹孔和所述第六螺纹孔贯穿所述第三凹槽的底壁；

所述第二支腿上设置有第四凹槽，所述第四凹槽的底壁的底面设置有所述第三限位柱，所述第四凹槽的底壁的底面和其顶面分别设置有同轴的第二连接柱，所述第七螺纹孔贯穿两个所述第二连接柱和所述第四凹槽的底壁。

9.根据权利要求1-8任一项所述的立式空调，其特征在于，所述第一风机还包括第一电机和第一贯流风扇，所述第一贯流风扇安装在所述第一风道内，所述第一电机被夹持在所述第一底座和所述第一压盖之间，且所述第一电机的输出轴穿过所述第一底座与所述第一贯流风扇固定连接；

所述第二风机还包括第二电机和第二贯流风扇，所述第二贯流风扇安装在所述第二风道内，所述第二电机被夹持在所述第二底座和所述第二压盖之间，且所述第二电机的输出轴穿过所述第二底座与所述第二贯流风扇固定连接，所述第二电机和所述第一电机的转动方向相反。

10.根据权利要求9所述的立式空调，其特征在于，所述第一压盖设置有第一配合槽，所述第一配合槽与所述第一电机之间设置有第一缓冲垫；所述第一底座设置有第二配合槽，所述第二配合槽与所述第一电机之间设置有第二缓冲垫；

所述第二压盖设置有第三配合槽，所述第三配合槽与所述第二电机之间设置有第三缓冲垫；所述第二底座设置有第四配合槽，所述第四配合槽与所述第二电机之间设置有第四缓冲垫。

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