CN214304872U - 一种防脱轴套、导风板安装结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱轴套、导风板安装结构及空调器，包括：轴套体，所述轴套体上设置有轴孔；限位部，所述限位部一端通过连接部与所述轴套体相连，所述连接部可弯折使所述限位部的另一端与所述轴孔的边沿相连，所述限位部两侧分别与所述轴孔内壁形成安装孔。解决了目前的导风板在转动过程中易出现抖动和脱落的问题。

Description

一种防脱轴套、导风板安装结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及的是一种防脱轴套、导风板安装结构及空调器。

背景技术

随着空调业的发展，人们对空调器可靠性要求更高，对导风板脱落抖动等都有更高要求。

现有的导风板上设置转轴，通过转轴直接穿设在出风格栅上进行转动，转动过程中易出现抖动，在严重的情况下，还可能导致转轴从出风格栅上脱落。从而影响导风板的稳定性，运行效果差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防脱轴套、导风板安装结构及空调器，解决了目前的导风板在转动过程中易出现抖动和脱落的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种防脱轴套，其中包括：

轴套体，所述轴套体上设置有轴孔；

限位部，所述限位部一端通过连接部与所述轴套体相连，所述连接部可弯折使所述限位部的另一端与所述轴孔的边沿相连，所述限位部两侧分别与所述轴孔内壁形成安装孔。

进一步，所述轴孔背离所述连接部的边沿内侧壁或边沿外侧壁上设置有卡台，所述限位部上背离所述轴孔的一端设置有轴套卡勾；

所述轴套卡勾通过所述连接部弯折后卡接于所述卡台。

进一步，当所述连接部折弯，所述轴套卡勾卡接于所述卡台时，所述限位部上背离于所述轴套卡勾的一端抵靠在所述轴孔的边沿；

所述限位部沿所述轴孔的中心线设置。

进一步，所述限位部包括：限位台，所述限位台连接在所述连接部上；

所述限位台上设置有倒角，当所述限位部连接于所述轴孔时，所述倒角位于所述限位台朝向所述轴套体的表面边缘处。

进一步，所述防脱轴套还包括外壁凸台，所述外壁凸台设置在所述轴套体的外侧壁上。

进一步，所述轴套体为聚甲醛树脂材质轴套体；所述连接部为软性连接片。

基于相同的构思，本实用新型还提出一种导风板安装结构，用于设置在导风板和出风格栅上，其中，导风板安装结构包括设置在导风板上的转轴，以及如上所述的防脱轴套，所述防脱轴套转动设置在所述出风格栅上；

所述转轴包括：

轴体，所述轴体位于所述轴孔内；

至少一卡扣部，所述卡扣部穿设在所述安装孔中，并卡接于所述轴套体。

进一步，所述轴体的外形轮廓为多边形；

所述轴孔的外形轮廓为与所述轴体相配的多边形。

进一步，所述卡扣部包括：

支板，所述支板设置在所述轴体上；

转轴卡勾，所述转轴卡勾设置在所述支板上背离所述轴体的表面；

加强筋板，所述加强筋板连接所述支板和所述轴体。

进一步，所述卡扣部设置有两个，两个卡扣部之间设置有卡接间隙，所述限位部位于所述卡接间隙中。

基于相同的构思，本实用新型还提出一种空调器，包括：

至少一个导风板，出风格栅，以及如上所述的导风板安装结构；

其中，所述出风格栅包括位于两侧的侧板，所述导风板活动设置在两侧的所述侧板之间。

本方案的有益效果：本实用新型提出的一种防脱轴套、导风板安装结构及空调器，通过将轴套体套设在导风板的转轴上，通过限位部设置在轴孔中形成安装孔，且限位部通过连接部的连接也不会相对轴套体转动，使转轴穿设在安装孔内通过限位部的卡紧而固定不动，从而实现对装配后的导风板进行锁紧，使转动过程中不易出现抖动，防止导风板在运行时脱出出风格栅，提高运行稳定性，运行效果好。通过防脱轴套与导风板的转轴固定，防脱轴套转动设置在出风格栅，优化了导风板的运行效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种防脱轴套的实施例未安装状态下的结构示意图；

图2是本实用新型的一种防脱轴套的实施例未安装状态下的剖视图；

图3是本实用新型的一种防脱轴套的实施例安装状态下的结构示意图；

图4是本实用新型的一种防脱轴套的实施例安装状态下的剖视图；

图5是本实用新型的一种导风板安装结构的实施例的导风板的结构示意图；

图6是图5的A部放大图；

图7是本实用新型的一种导风板安装结构的实施例的结构示意图；

图8是图7的B部放大图；

图9是本实用新型的一种导风板安装结构的实施例的剖视图；

图10是本实用新型的一种空调器的实施例的局部爆炸图。

图中各标号：100、防脱轴套；110、轴套体；111、轴孔；112、安装孔；113、卡台；120、连接部；130、限位部；131、轴套卡勾；132、限位台；133、倒角；140、外壁凸台；200、转轴；210、轴体；220、卡扣部；221、支板；222、转轴卡勾；223、加强筋板；230、卡接间隙；300、出风格栅；310、格栅板；320、侧板；330、转轴孔；400、导风板；500、动力板；510、偏心轴体；520、连接板；600、电机；610、输出轴；620、轴偏位；700、轴套。

具体实施方式

本实用新型提供了一种防脱轴套、导风板安装结构及空调器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图7、图1所示，本实用新型提出一种防脱轴套100，用于连接导风板400的转轴200上，并使导风板400的转轴200转动安装在出风格栅300上，其中如图1所示，所述防脱轴套100包括：轴套体110，连接部120，以及限位部130。所述轴套体110为圆柱形，为方便结构描述，以轴套的轴向作为本实施例中结构描述的轴向，以轴套体110的径向作为本结构描述的径向，以远离轴线的方向为向外，以靠近轴线的方向为向内。

如图1、图2所示，所述轴套体110上设置有轴孔111，所述轴孔111沿轴向设置并贯穿轴套体110。所述连接部120连接设置在所述轴套体110的外侧壁上，所述限位部130设置在所述连接部120上，这样限位部130与轴套体110进行连接。如图3所示，所述连接部120可弯折使所述限位部130的一端与所述轴孔111的边沿相连，所述限位部130两侧分别与所述轴孔内壁形成安装孔112。当所述防脱轴套100安装时，所述限位部130位于所述轴孔111内。通过将轴套体110套设在导风板400的转轴200上，通过限位部130设置在轴孔111中形成安装孔112，且限位部130通过连接部120的连接也不会相对轴套体110转动，使转轴200穿设在安装孔112内通过限位部130的卡紧而固定不动，从而实现对装配后的导风板400进行锁紧，使转动过程中不易出现抖动，防止导风板400在运行时脱出出风格栅300，提高运行稳定性，运行效果好。通过防脱轴套100与导风板400的转轴200固定，防脱轴套100转动设置在出风格栅300，优化了导风板400的运行效果。

如图2、图4所示，本实施例的具体结构中，所述连接部120连接在所述轴套体110轴向的上表面，以连接部120未进行弯折时为例，所述轴孔111背离所述连接部120的一侧内壁上设置有卡台113，所述卡台113沿径向朝内延伸设置。所述限位部130上且远离所述连接部120的一端设置有轴套卡勾131，当所述防脱轴套100未安装时，所述连接部120沿径向并向外延伸设置，位于所述限位部130上的轴套卡勾131沿径向向外延伸设置。所述轴套卡勾131通过所述连接部120弯折后卡接于所述卡台113。具体为当防脱轴套100安装使用时，所述连接部120可弯折或弯曲，使限位部130位于轴孔111中，通过轴套卡勾131卡嵌在轴孔111中，且使卡台113压住轴套卡勾131，从而使轴套卡勾131不能脱离，这样使限位部130固定在轴孔111中。易于想到所述卡台113也可设置在所述轴孔背离所述连接部的外侧壁上，这样轴套卡勾远离所述轴套体向外凸出，并朝向所述轴套体弯折形成卡勾，所述卡勾用于与外侧壁上的卡台卡接。

当所述连接部120折弯，所述轴套卡勾131卡接于所述卡台113时，所述限位部130上背离于所述轴套卡勾131的另一端抵靠所述轴孔111的边沿，通过轴孔111的边沿对限位部130另一端的抵靠进行限位，即限位部130用于形成安装孔112的两侧分别与轴孔111的内壁接触，或限位部130上远离所述轴套卡勾的两角分别与轴孔111的内壁结构。这样轴孔111的内壁对限位部的径向移动进行限制，使限位部不易松动。所述限位部沿所述轴孔的中心线设置。具体为：所述限位部130上用于形成安装孔112的两侧面之间的中线沿所述轴孔111的径向并穿过轴孔的圆心。这样使限位部130用于连接轴孔111的两端的连线沿轴孔径向设置，从而使两侧的安装孔112对称设置。

如图1、图3所示，所述限位部130的具体结构包括限位台132，所述限位台132连接在所述连接部120上。所述限位台132采用方形台，所述限位台132上设置有倒角133，当所述防脱轴套100安装时，所述倒角133位于所述限位台132朝向所述轴套体110的表面边缘处。本实施例中的限位台132使轴孔111分为左右两个安装孔112，而倒角133可设置在方形限位台132的左右两侧的边缘处，这样使转轴200沿轴向进入到轴孔111中后，通过左右两侧的倒角133进行导向而进入到左右两个安装孔112中，这样便于安装。易于想到的是，另外的实施例中，限位台132也可以使轴孔111形成一个安装孔112，这样可在限位台132一侧的边缘处相应的设置倒角133，便于转轴200安装。

如图4所示，本实施例中的所述防脱轴套100还包括外壁凸台140，所述外壁凸台140设置在所述轴套体110的外侧壁上。在防脱轴套100安装使用时，外壁凸台140抵靠在所述出风格栅300的外表面，对轴套体110进行限位和支撑。

所述轴套体110为聚甲醛树脂材质(POM材质)轴套体110，聚甲醛树脂材质的轴套体110具有润滑效果，减小导风板400上的转轴200与出风格栅300的转轴孔330的摩擦，优化运行效果。所述连接部120为软性连接片，这样利用连接片可弯曲，使限位部130卡嵌在轴孔111中。

如图5、图7所示，基于相同的构思，本实施例还提出一种导风板安装结构，用于设置在导风板400和出风格栅300上，其中，如图6、图8所示，导风板安装结构包括设置在导风板400上的转轴200，以及如上所述的防脱轴套100，所述防脱轴套100转动设置在所述出风格栅300上，具体为所述出风格栅300上设置有转轴孔330，所述防脱轴套100转动设置在所述转轴孔330中。所述转轴200包括：轴体210，以及至少一卡扣部220。所述轴体210位于所述轴孔111内，所述卡扣部220穿设在所述安装孔112中，并卡接于所述轴套体110。

通过上述方案，防脱轴套100先安装在风格栅上的转轴孔330中，再使转轴200沿轴向进入到轴孔111中后，卡扣部220伸出于所述轴套体110，并卡接在所述轴套体110的外表面，然后将限位部130卡接在轴孔111内，使卡扣部220限制于安装孔112中，这样卡扣部220就被牢固的固定，不产生抖动或脱离。

如图6所示，所述卡扣部220具体包括：支板221，转轴卡勾222，以及加强筋板223。所述支板221设置在所述轴体210上，且支板221沿轴向设置。所述转轴卡勾222设置在所述支板221上背离所述轴体210的表面，这样使转轴卡勾222沿径向向外设置。所述加强筋板223连接所述支板221和所述轴体210，通过加强筋板223固定设置在支板221和轴体210上，使卡扣部220结构强度增加，在转轴卡勾222进行形变时，不易折断。转轴卡勾222沿轴向进入到轴套体110的通孔，转轴卡勾222被通孔内壁挤压，使支板221产生弹性形变。穿过通孔后，支板221恢复，使转轴卡勾222外移，从而使转轴卡勾222卡嵌在轴套体110上。

如图9所示，另外，在轴孔中设置在卡台113也可以对支板221进行限位。卡台113使安装孔112边窄，在卡扣部220进入到卡台113所在位置时，对转轴卡勾222进行挤压，使支板221进行弯曲。当转轴卡勾222通过卡台113位置后，支板221复原，使转轴卡勾222实现更紧的卡接，不易松动。

如图6、图8所示，本实施例中的所述卡扣部220设置有两个，两个卡扣部220之间设置有卡接间隙230，所述限位部130位于所述卡接间隙230中。两个卡扣部220关于轴线呈对称设置，这样两个卡扣部220沿径向分别卡接在轴套体110上，使轴套体110与轴体210固定更稳定，不易松动。所述限位部130卡嵌在卡接间隙230中，对左右两侧的卡扣部220进形抵靠压紧，这样防止卡扣部220的支板221朝内变形，而导致转轴卡勾222的松动和脱离。

如图3、图6所示，本实施例中的所述轴体210的外形轮廓为多边形，所述轴孔111的外形轮廓为与所述轴体210相配的多边形。这样多变形的轴体210与多边形的轴孔111进行匹配设置，能进一步对轴体210和轴孔111进行限位，使轴体210和轴孔111不产生相对转动。具体为，所述轴体210的外形轮廓为六边形，相应的所述轴孔111的外形轮廓为六边形。左右两侧的所述卡扣部220分别位于六边形相对称的边所对应的轴体210表面上，这样使卡扣部220的受力平衡，结构稳定。易于想到，还可以是其他形式的图像，如不规则的弓形，弯折形等。

如图7、图10所示，基于相同的构思，本实用新型还提出一种空调器，包括：至少一个导风板400，出风格栅300，以及如上所述的导风板安装结构。其中，所述出风格栅300包括格栅板310，已经连接在格栅板310上且位于轴向的两侧的侧板320，所述导风板400活动设置在两侧的所述侧板320之间。通过上述导风板安装结构使导风板400在出风格栅300内运行时不易出现抖动，并防止导风板400在运行时脱出出风格栅300。

如图10所示，所述空调器还包括动力板500，所述动力板500与所述导风板400的结构相同，所述动力板500和所述导风板400上设置有偏心轴体510，偏心轴体510上连接有连接板520，动力板500和导风板400上的偏心轴体510转动设置在连接板520上，这样当动力板500进行转动时，带动动力板500上的偏心轴体510转动，通过偏心轴体510带动连接板520，进而通过连接板520带动其他偏心轴体510转动从而驱动导风板400转动。本实施例中的动力板500设置一个，导风板400设置两个，所述动力板500位于两个所述导风板400之间。

为实现动力板500的转动，所述侧板320上设置有电机600，侧板320的转轴孔内设置有轴套700，轴套700与动力板500的转轴200相配，轴套700与所述防脱轴套100的区别在于，轴套700上不设置限位部和连接部，所述电机600的输出轴610上设置轴偏位620，通过将电机600的输出轴610卡嵌在卡接间隙230中实现电机600与动力板500的连接，轴偏位620使输出轴610在卡接间隙230中的位置限定，实现稳定传动。

综上所述，本实用新型提出的一种防脱轴套、导风板安装结构及空调器，通过将轴套体110套设在导风板400的转轴200上，通过限位部130卡嵌转轴200，使转轴200固定在安装孔112内而固定不动，从而实现对装配后的导风板400进行锁紧，使转动过程中不易出现抖动，防止导风板400在运行时脱出出风格栅300，提高运行稳定性，运行效果好。通过防脱轴套100与导风板400的转轴200固定，防脱轴套100转动设置在出风格栅300，优化了导风板400的运行效果。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种防脱轴套，其特征在于，包括：

轴套体，所述轴套体上设置有轴孔；

限位部，所述限位部一端通过连接部与所述轴套体相连，所述连接部可弯折使所述限位部的另一端与所述轴孔的边沿相连，所述限位部两侧分别与所述轴孔内壁形成安装孔。

2.根据权利要求1所述的防脱轴套，其特征在于，所述轴孔背离所述连接部的边沿内侧壁或边沿外侧壁上设置有卡台，所述限位部上背离所述轴孔的一端设置有轴套卡勾；

所述轴套卡勾通过所述连接部弯折后卡接于所述卡台。

3.根据权利要求2所述的防脱轴套，其特征在于，当所述连接部折弯，所述轴套卡勾卡接于所述卡台时，所述限位部上背离于所述轴套卡勾的一端抵靠在所述轴孔的边沿，所述限位部沿所述轴孔的中心线设置。

4.根据权利要求1所述的防脱轴套，其特征在于，所述限位部包括：限位台，所述限位台连接在所述连接部上；

所述限位台上设置有倒角，当所述限位部连接于所述轴孔时，所述倒角位于所述限位台朝向所述轴套体的表面边缘处。

5.根据权利要求1所述的防脱轴套，其特征在于，所述防脱轴套还包括外壁凸台，所述外壁凸台设置在所述轴套体的外侧壁上。

6.一种导风板安装结构，用于设置在导风板和出风格栅上，其特征在于，所述导风板安装结构包括设置在导风板上的转轴，以及如权利要求1-5任一所述的防脱轴套，所述防脱轴套转动设置在所述出风格栅上；

所述转轴包括：

轴体，所述轴体位于所述轴孔内；

至少一卡扣部，所述卡扣部穿设在所述安装孔中，并卡接于所述轴套体。

7.根据权利要求6所述的导风板安装结构，其特征在于，所述轴体的外形轮廓为多边形；

所述轴孔的外形轮廓为与所述轴体相配的多边形。

8.根据权利要求6所述的导风板安装结构，其特征在于，所述卡扣部包括：

支板，所述支板设置在所述轴体上；

转轴卡勾，所述转轴卡勾设置在所述支板上背离所述轴体的表面；

加强筋板，所述加强筋板连接所述支板和所述轴体。

9.根据权利要求7所述的导风板安装结构，其特征在于，所述卡扣部设置有两个，两个卡扣部之间设置有卡接间隙，所述限位部位于所述卡接间隙中。

10.一种空调器，其特征在于，包括：

至少一个导风板，出风格栅，以及如权利要求6-9任一所述的导风板安装结构；

其中，所述出风格栅包括位于两侧的侧板，所述导风板活动设置在两侧的所述侧板之间。

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